鋁硅合金法提純硅 533     

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針對(duì)硅提純過(guò)程中關(guān)鍵雜質(zhì)元素硼、磷的高效去除問(wèn)題，本技術(shù)利用鋁硅合金熔析法提純。首先把鋁和硅混合，在高溫下形成過(guò)共晶Al-Si基熔體;隨后冷卻熔體，初晶硅首先生長(zhǎng)，把雜質(zhì)原子排出到剩余熔體中;把提純后的硅與剩余熔體分離，得到高純度的硅。在提純過(guò)程中，熔體中其他元素的種類(lèi)和數(shù)量、熔體的熱處理?xiàng)l件都會(huì)對(duì)初晶硅中的雜質(zhì)含量產(chǎn)生重要的影響。美國(guó)Silicor Materials公司實(shí)現(xiàn)了Al-Si合金熔析法提純的產(chǎn)業(yè)化，說(shuō)明了該工藝的可行性和潛力。但是在國(guó)內(nèi)該工藝還處于研發(fā)、中試階段，一旦取得突破，將實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

“三連爐”直接煉鉛技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用 531     

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萬(wàn)洋公司與新鄉(xiāng)中聯(lián)金鉛公司于2009年合作開(kāi)發(fā)“三連爐”煉鉛新工藝，采用氧化爐—還原爐—煙化爐三爐相連，熱渣直流，三臺(tái)熔池熔煉爐由兩道連接溜槽串接在一起組成一整體;兩連接溜槽分別連接在前一臺(tái)熔池熔煉爐的出渣口和后一臺(tái)熔池熔煉爐的熔融渣加料口之間，充分利用液態(tài)高鉛渣和還原爐渣的潛熱，緊湊的布置使得流程短占地很少，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，環(huán)保效果好，實(shí)現(xiàn)了鉛冶煉生產(chǎn)的低碳模式。

冶金三連爐一體化生產(chǎn)線 474     

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公司與中國(guó)恩菲公司聯(lián)合研制、開(kāi)發(fā)建設(shè)了中國(guó)第一條單條生產(chǎn)能力為設(shè)計(jì)年產(chǎn)10萬(wàn)噸鉛生產(chǎn)線——“富氧底吹熔煉-熱渣底吹還原-熱渣煙化提鋅的三連爐一體化生產(chǎn)線”，2012年工程全部建成投產(chǎn)?！叭B爐”的組合工藝不僅淘汰了鼓風(fēng)爐，還取消了鑄渣機(jī)、電熱前床、渣包吊運(yùn)等，實(shí)現(xiàn)了短流程，連續(xù)化，全部熱渣直流的工作流程，把鉛冶煉三個(gè)階段最具優(yōu)勢(shì)的三種反應(yīng)器集中串聯(lián)使用，大大節(jié)省了設(shè)備投資，提高了生產(chǎn)效率。

具有滑動(dòng)套環(huán)支撐機(jī)構(gòu)的立式低溫儲(chǔ)罐 600     

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液態(tài)氧氮?dú)搴蚅NG等液體處于極低的溫度，與環(huán)境溫度存在著超過(guò)200℃的大溫差，儲(chǔ)存這些低溫液體時(shí)，需要盡可能減少外界熱量侵入從而導(dǎo)致低溫液體蒸發(fā)損失，這對(duì)儲(chǔ)存低溫液體的設(shè)備提出了極高的要求。

高溫鋁帶生產(chǎn)用鑄軋機(jī) 819     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高溫鋁帶生產(chǎn)用鑄軋機(jī)，本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過(guò)注液口向箱體內(nèi)注入鋁液，鋁液經(jīng)過(guò)過(guò)濾系統(tǒng)的過(guò)濾后除去鋁液中的雜質(zhì)，過(guò)濾后的鋁液從出液口排出，加熱器對(duì)箱體加熱能夠防止鋁液在過(guò)濾時(shí)凝固；注水管普通情況時(shí)凌空于注水口上方，與注水口上邊緣有一定距離；在結(jié)束過(guò)濾后，需要對(duì)箱體內(nèi)降溫和沖洗時(shí)，通過(guò)絲桿升降機(jī)控制升降絲桿的高度，使得升降絲桿高度下降同時(shí)帶動(dòng)注水架下降，注水管插入注水口內(nèi)，此時(shí)注水口內(nèi)存積的鋁液凝固的鋁塊被下戳的注水管推開(kāi)，注水口被捅為通透，注水管插入注水口進(jìn)入箱體內(nèi)，從水管處注水，水便通過(guò)注水管進(jìn)入箱體內(nèi)進(jìn)行降溫和沖洗。

自動(dòng)喂料連軋機(jī) 999     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)喂料連軋機(jī)，屬于連軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板上表面的一端焊接有料架，所述料架上開(kāi)設(shè)有兩條滑槽，兩條所述滑槽共同轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于自動(dòng)喂料的料輥，兩條所述滑槽均插接有移動(dòng)塊，且移動(dòng)塊與料輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述底板上表面均勻分布有三個(gè)固定框，三個(gè)所述固定框上均開(kāi)設(shè)有兩個(gè)通槽，同一所述固定框上的兩個(gè)通槽共同滑動(dòng)連接有活動(dòng)架，三個(gè)所述固定框分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一軋輥、第二軋輥和第三軋輥，且活動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與其所在固定框相同的軋輥，該自動(dòng)喂料連軋機(jī)，將廢銅絲連軋成統(tǒng)一規(guī)格的銅帶，簡(jiǎn)化了工藝流程，節(jié)省了能源。

防止鋁板粘結(jié)的鑄軋機(jī) 403     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防止鋁板粘結(jié)的鑄軋機(jī)，包括用以安裝軋輥的支架、以及用以對(duì)軋輥進(jìn)行噴火處理的火焰噴嘴，所述火焰噴嘴通過(guò)可彎曲的柔性桿與所述支架連接，所述柔性桿由可塑性材料制成。本實(shí)用新型中通過(guò)設(shè)置的柔性桿可以便于工作人員隨時(shí)調(diào)節(jié)火焰噴嘴的角度、高度以及離軋輥的距離，使得火焰噴嘴噴出的火焰可以更好的在軋輥表面進(jìn)行不完全地燃燒，使軋輥表面噴涂上一層具有潤(rùn)滑作用的碳粉，碳粉可使鋁液與軋輥進(jìn)行分離，避免粘輥現(xiàn)象的發(fā)生。

軋機(jī)防纏導(dǎo)板 702     

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一種軋機(jī)防纏導(dǎo)板，其包括底座、主體部分、前衛(wèi)部分以及聯(lián)接板，主體固設(shè)有多條主體分肢，相鄰主體分肢之間設(shè)有第一間隔，所述前衛(wèi)部分設(shè)有與所述主體分肢數(shù)量相同的前衛(wèi)分肢，相鄰前衛(wèi)分肢之間設(shè)有第二間隔，所述聯(lián)接板設(shè)有第三安裝孔，用螺栓穿過(guò)所述第三安裝孔和其下方對(duì)應(yīng)的所述第一安裝孔以及所述第二安裝孔，將所述主體分肢和所述前衛(wèi)分肢固定連接，每個(gè)主體分肢上焊接有一個(gè)以上的豎向的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的兩側(cè)邊分別焊接在主體分肢和底座上。本實(shí)用新型的防纏繞導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度明顯提高，便于替換安裝，修理時(shí)只需拆卸前衛(wèi)部分，縮短故障處理時(shí)間，得到了較好的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會(huì)效益，投資較少，實(shí)用性較強(qiáng)，有較好的推廣應(yīng)用前景。

鑄軋機(jī)軋輥烘烤裝置 740     

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一種鑄軋機(jī)軋輥烘烤裝置，包括底座、傳動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)鏈輪、鏈條、拖動(dòng)裝置、拖輪軌道及管卡，傳動(dòng)電機(jī)和鏈輪安裝在底座上；拖輪軌道與鏈條相對(duì)應(yīng)固定在底座上，管卡固定在拖動(dòng)裝置上面，拖動(dòng)裝置經(jīng)其上面的槽型拖輪安裝在拖輪軌道上，拖輪軌道長(zhǎng)度大于兩個(gè)鏈輪最外端之間的距離；在鏈條上對(duì)應(yīng)拖動(dòng)裝置水平方向設(shè)置一個(gè)拖動(dòng)銷(xiāo)軸，拖動(dòng)銷(xiāo)軸端部連接在拖動(dòng)裝置上，帶動(dòng)拖動(dòng)裝置在拖輪軌道上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造安裝方便，成本低廉，便于維修和操作；解決了以往烘烤裝置在生產(chǎn)中存在的隱患問(wèn)題，長(zhǎng)期生產(chǎn)使用不易損壞和出現(xiàn)故障。

基于過(guò)熱度的鋁電解能量平衡調(diào)節(jié)方法、系統(tǒng)、鋁電解槽 744     

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本發(fā)明涉及一種基于過(guò)熱度的鋁電解能量平衡調(diào)節(jié)方法、系統(tǒng)、鋁電解槽，方法包括：1)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)過(guò)熱度區(qū)間，采集電解質(zhì)的過(guò)熱度測(cè)量值；2)將過(guò)熱度測(cè)量值與標(biāo)準(zhǔn)過(guò)熱度區(qū)間比較，若過(guò)熱度測(cè)量值高于標(biāo)準(zhǔn)過(guò)熱度區(qū)間上限，則增加槽壁換熱量；若過(guò)熱度測(cè)量值低于標(biāo)準(zhǔn)過(guò)熱度區(qū)間下限，則減少槽壁換熱量；若過(guò)熱度測(cè)量值在標(biāo)準(zhǔn)過(guò)熱度區(qū)間范圍內(nèi)，則不做調(diào)整。本發(fā)明從電解槽散熱側(cè)(即熱輸出端)反向?qū)﹄娊獠鄣臒崞胶膺M(jìn)行調(diào)節(jié)，與輸入端的能量平衡及物料平衡調(diào)節(jié)參數(shù)相互獨(dú)立，實(shí)現(xiàn)了電解槽過(guò)熱度與其他工藝參數(shù)的“解耦”控制，能夠?qū)崿F(xiàn)電解鋁性能優(yōu)化和能量輸入波動(dòng)時(shí)的平穩(wěn)運(yùn)行，取得較好的節(jié)能效果。

鑄軋機(jī)前箱液位控制裝置 327     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鑄軋機(jī)前箱液位控制裝置，包括用于將供液機(jī)構(gòu)進(jìn)行封堵的配合封堵機(jī)構(gòu)和用于調(diào)節(jié)所述配合封堵機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上安裝有所述配合封堵機(jī)構(gòu)，所述配合封堵機(jī)構(gòu)下端配合有所述供液機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型利用升降盤(pán)為錐形堵頭提供壓力，并且利用錐形結(jié)構(gòu)進(jìn)行封堵，配合旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)封堵的結(jié)構(gòu)，從而保證封堵效果以及液位的控制效果。

傾斜式雙驅(qū)動(dòng)鋁帶連鑄軋機(jī) 937     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種傾斜式雙驅(qū)動(dòng)鋁帶連鑄軋機(jī)，包括機(jī)座、固定架、上軋輥、下軋輥和導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，所述機(jī)座的頂端設(shè)置有固定架，且固定架一側(cè)的機(jī)座頂端固定有支撐座，所述固定架的內(nèi)部鉸接有上軋輥，且上軋輥下方的固定架內(nèi)部鉸接有下軋輥，所述上軋輥位置處的固定架外壁上固定有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器固定有第一轉(zhuǎn)軸，所述下軋輥位置處的固定架外壁上固定有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器固定有第二轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型不僅提高了鋁渣清除時(shí)操作的便捷性，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋁帶的導(dǎo)料功能、保證了成品的質(zhì)量，而且提高了傾斜操作的便捷性、提高了使用時(shí)的穩(wěn)定性。

軋機(jī)輥調(diào)節(jié)裝置 822     

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本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)輥調(diào)節(jié)裝置。采用的技術(shù)方案是：包括底板、機(jī)架、輥壓機(jī)構(gòu)以及動(dòng)力機(jī)構(gòu)；所述底板的左右兩側(cè)螺紋連接機(jī)架，所述機(jī)架包括豎直側(cè)板，左右豎直側(cè)板分別套裝輥壓機(jī)構(gòu)，所述輥壓機(jī)構(gòu)包括絲桿，所述絲桿左右分別套裝滑動(dòng)環(huán)，所述滑動(dòng)環(huán)的前后兩側(cè)與活動(dòng)連接桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，左右所述活動(dòng)連接桿的另一端與銜接塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述銜接塊的下端固定焊接下壓板，所述下壓板的四個(gè)角分別開(kāi)孔滑動(dòng)連接上壓輥固定結(jié)構(gòu)，所述上壓輥固定結(jié)構(gòu)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接上壓輥，所述上壓輥下部設(shè)置下壓輥，所述下壓輥的轉(zhuǎn)軸與左右所述豎直側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，右側(cè)所述豎直側(cè)板上部安裝所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果：自動(dòng)化調(diào)節(jié)間距，提高效率和準(zhǔn)確性。

鋁電解工藝參數(shù)優(yōu)化方法以及鋁電解槽組 465     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解工藝參數(shù)優(yōu)化方法以及鋁電解槽組，方法包括如下步驟：1)根據(jù)預(yù)設(shè)的最優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)尋找一個(gè)或多個(gè)運(yùn)行最優(yōu)鋁電解槽；2)獲取所述運(yùn)行最優(yōu)鋁電解槽的工藝參數(shù)作為優(yōu)化工藝參數(shù)；3)按照所述優(yōu)化工藝參數(shù)對(duì)其他被控電解槽進(jìn)行控制；所述最優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)至少包括，電流效率高于設(shè)定電流效率值，且槽平均工作電壓低于設(shè)定槽平均工作電壓值；所述優(yōu)化工藝參數(shù)包括以下參數(shù)中的一個(gè)或者兩個(gè)以上的組合：電解質(zhì)溫度、電解質(zhì)分子比、氧化鋁濃度和極距。本發(fā)明的方法通過(guò)直接將現(xiàn)有運(yùn)行良好的電解槽的工藝參數(shù)復(fù)制到其他運(yùn)行一般的電解槽上，跳出復(fù)雜的工藝參數(shù)控制模型和相關(guān)計(jì)算，實(shí)現(xiàn)電解槽控制上的精簡(jiǎn)。

軋機(jī)軸承零件滲碳熱處理工藝 956     

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一種軋機(jī)軸承零件滲碳熱處理工藝，將軋機(jī)軸承零件以滲碳深度從外至內(nèi)依次劃分為表層、次表層、芯層，依據(jù)表層、次表層、芯層深度及含碳量要求，滲碳工藝分為升溫期、強(qiáng)化期、可靠期、增壽期、保護(hù)期；其中升溫期碳勢(shì)設(shè)置為0.6%，強(qiáng)化期、可靠期、增壽期、保護(hù)期碳勢(shì)均設(shè)置維持在1.0%以上，且依次逐期升高，且最高碳勢(shì)不高于1.25%；滲碳過(guò)程中通過(guò)調(diào)整各個(gè)周期的碳勢(shì)，在保證表層不形成粗大碳化物組織的同時(shí)，確保軋機(jī)軸承零件有足夠的滲碳深度及相應(yīng)的含碳量；本發(fā)明滲碳熱處理工藝實(shí)施后生產(chǎn)的軋機(jī)軸承，經(jīng)實(shí)際使用檢驗(yàn)，完全滿足了高端板帶軋機(jī)軸承的使用工況需求，使用壽命及可靠性已超過(guò)國(guó)際知名品牌，使國(guó)內(nèi)軋機(jī)軸承質(zhì)量達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

用于精密軋機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)下壓結(jié)構(gòu) 674     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于精密軋機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)下壓結(jié)構(gòu)，包括機(jī)架、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、下壓機(jī)構(gòu)和彈性回復(fù)機(jī)構(gòu)；機(jī)架設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)部，轉(zhuǎn)動(dòng)部與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，下壓機(jī)構(gòu)與機(jī)架對(duì)應(yīng)并給機(jī)架提供轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力；彈性回復(fù)機(jī)構(gòu)與機(jī)架連接并帶動(dòng)機(jī)架復(fù)位。本實(shí)用新型采用轉(zhuǎn)動(dòng)方式來(lái)實(shí)現(xiàn)不同軋輥的遠(yuǎn)離和靠近，采用軸承作為轉(zhuǎn)動(dòng)連接件，固定支撐件或轉(zhuǎn)動(dòng)部設(shè)有軸，軸與軸承配合實(shí)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化，且轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力來(lái)源采用至少兩個(gè)運(yùn)動(dòng)副來(lái)彌補(bǔ)反向間隙的缺陷，相鄰運(yùn)動(dòng)副的反向間隙相反，頂升下壓軸正向移動(dòng)時(shí)，使用一個(gè)方向反向間隙的運(yùn)動(dòng)副工作，反向移動(dòng)時(shí)，使用另一方向反向間隙的運(yùn)動(dòng)副工作，無(wú)論是正向還是反向都不存在反向間隙的影響，能夠?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。

超寬鑄軋機(jī)的液壓剪切機(jī)裝置 1153     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超寬鑄軋機(jī)的液壓剪切機(jī)裝置，包括底座、防護(hù)倉(cāng)和液壓缸，所述底座頂部的兩側(cè)安裝傳送輥主體，且底座頂部的中間位置處固定有支撐板，所述底座頂部的兩端焊接有防護(hù)倉(cāng)，且防護(hù)倉(cāng)內(nèi)部一側(cè)的中間位置處固定有固定塊。該種超寬鑄軋機(jī)的液壓剪切機(jī)裝置通過(guò)活塞件與氣倉(cāng)之間的滑動(dòng)連接，以及氣倉(cāng)通過(guò)導(dǎo)管與噴頭的連通，使得噴頭可以向刀頭主體附近進(jìn)行噴氣，從而對(duì)碎屑進(jìn)行清理，避免在切割過(guò)程中刀頭主體與碎屑發(fā)生摩擦造成切口不夠平整，且使得刀頭主體可以與鋁板之間保持橫向相對(duì)靜止，避免發(fā)生相互橫向擠壓，以及避免刀頭主體與鋁板之間豎直單向擠壓力過(guò)大，造成鋁板切口容易發(fā)生變形。

鋁箔軋機(jī)用吹掃除油裝置 389     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了鋁箔軋機(jī)除油技術(shù)領(lǐng)域的一種鋁箔軋機(jī)用吹掃除油裝置，包括設(shè)置于鋁箔帶上下兩側(cè)的刮板，所述刮板在鋁箔帶上的投影呈V型，且所述刮板的尖端朝向鋁箔帶前進(jìn)方向的反方向，在所述刮板的側(cè)壁外側(cè)設(shè)有副板，所述副板與刮板之間形成風(fēng)室，所述風(fēng)室的底部設(shè)有出風(fēng)口、中上部連通有進(jìn)風(fēng)管。本實(shí)用新型在鋁箔帶的上下兩側(cè)設(shè)置有呈V型的刮板，由于刮板的側(cè)壁與鋁箔帶的前進(jìn)方向的夾角為銳角，便于刮板從鋁箔帶上刮起的油滴沿刮板側(cè)壁滾向鋁箔帶的兩側(cè)，從而加速了油滴與鋁箔帶的分離。

鑄軋機(jī)卸卷小車(chē)壓力控制系統(tǒng) 704     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鑄軋機(jī)卸卷小車(chē)壓力控制系統(tǒng)，包括液控減壓閥，所述防護(hù)罩一側(cè)固定連接有把手，其防護(hù)罩一側(cè)下端邊緣開(kāi)設(shè)有拼接扣塊，且拼接扣塊上安裝有鎖緊旋鈕，所述防護(hù)罩側(cè)面開(kāi)設(shè)有限位槽。該鑄軋機(jī)卸卷小車(chē)壓力控制系統(tǒng)使用一個(gè)電磁換向閥控制一個(gè)液控減壓閥的雙段壓力控制方式，操作人員僅需將減壓閥二次壓力調(diào)整至適合壓緊鋁卷的值，使用一個(gè)旋鈕操作即可實(shí)現(xiàn)卸卷、壓卷的壓力轉(zhuǎn)換，達(dá)到使用目的，并且該裝置可以通過(guò)防護(hù)罩將液控減壓閥和電磁換向閥罩合防護(hù)，避免受到外界污染，并且可以通過(guò)固定架和內(nèi)支撐塊將分流導(dǎo)線支撐防護(hù)，而且可以通過(guò)限位槽將導(dǎo)油管和導(dǎo)回管限位夾持固定，使用更安全。

可對(duì)壓輥清潔的鑄軋機(jī)軋輥裝置 1021     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可對(duì)壓輥清潔的鑄軋機(jī)軋輥裝置，包括軋輥裝置本體、進(jìn)料口以及壓輥；所述進(jìn)料口的一端位置設(shè)置有進(jìn)料板,且所述進(jìn)料板的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，且所述拉繩的另一端纏繞在蝸桿外側(cè)的一端，所述蝸桿設(shè)置在放置槽的內(nèi)部，同時(shí)所述蝸桿的一端外側(cè)鍵連接有固定齒輪，所述固定齒輪的一端與壓板之間為嚙合連接。該可對(duì)壓輥清潔的鑄軋機(jī)軋輥裝置，設(shè)置有銜接塊，通過(guò)蝸桿帶動(dòng)蝸輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得蝸輪帶動(dòng)連接桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)連接桿帶動(dòng)扇形齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由于扇形齒輪設(shè)置在銜接塊的內(nèi)部，進(jìn)而使得銜接塊通過(guò)支撐桿帶動(dòng)支撐桿進(jìn)行來(lái)回移動(dòng)，進(jìn)而有效使得清潔桿對(duì)壓輥的清潔，進(jìn)而達(dá)到對(duì)壓輥的清潔的目的。

鋁合金鑄軋機(jī)鑄軋輥吹掃裝置 423     

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本實(shí)用新型涉及鑄軋生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金鑄軋機(jī)鑄軋輥吹掃裝置。本裝置包括包括鑄軋機(jī)機(jī)架、支撐機(jī)構(gòu)和噴氣管，所述鑄軋機(jī)機(jī)架上間隔布設(shè)有多個(gè)所述支撐機(jī)構(gòu)；所述噴氣管套設(shè)在多個(gè)所述支撐套內(nèi)，所述噴氣管的一端連通有噴氣軟管，所述噴氣軟管的一端連接有空壓機(jī)；所述噴氣管上間隔布設(shè)有多個(gè)噴氣支管，每個(gè)所述噴氣支管的端部均設(shè)置有噴氣嘴。本實(shí)用新型能有效地吹掃落在鑄軋輥表面的鋁屑、灰塵、煙塵等雜質(zhì)，將落在鑄軋輥輥面的雜質(zhì)吹離輥面，從而避免鑄軋生產(chǎn)的鋁合金鑄軋板板面出現(xiàn)印痕、斑點(diǎn)等質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)該裝置還便于調(diào)整吹掃鑄軋輥的吹掃角度。

軋機(jī)下輥調(diào)整裝置的驅(qū)動(dòng)裝置及軋機(jī) 854     

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本公開(kāi)提供一種軋機(jī)下輥調(diào)整裝置的驅(qū)動(dòng)裝置及軋機(jī)，軋機(jī)下輥調(diào)整裝置包括扭矩輸入螺母；該驅(qū)動(dòng)裝置包括：固定底座、減速電機(jī)、固定聯(lián)軸器組件、連接方軸、滑動(dòng)聯(lián)軸器組件及移動(dòng)組件，固定聯(lián)軸器組件連接至減速電機(jī)的輸出軸，連接方軸包括在其軸向上相對(duì)的圓軸端和方軸端，圓軸端與固定聯(lián)軸器組件共軸連接，滑動(dòng)聯(lián)軸器組件的第一端設(shè)有方形的第一軸孔，第二端設(shè)有與扭矩輸入螺母匹配的第二軸孔，方軸端在軸向上可移動(dòng)地插入第一軸孔內(nèi)，扭矩輸入螺母在軸向上可移動(dòng)地插入第二軸孔；移動(dòng)組件可帶動(dòng)滑動(dòng)聯(lián)軸器組件相對(duì)連接方軸在軸向上滑動(dòng)。本公開(kāi)提供的軋機(jī)下輥調(diào)整裝置的驅(qū)動(dòng)裝置及軋機(jī)能夠減少調(diào)整時(shí)間，提升調(diào)整效率，提高調(diào)整精度。

板帶軋機(jī)支承輥 1012     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種板帶軋機(jī)支承輥，包括支承輥輥體，支承輥輥體包括輥身、輥頸、輥頭三部分，輥身、輥頸、輥頭一體化組成支承輥輥體，其中輥身輪廓形狀采用七次方曲線，該七次方曲線方程為：y(x)=a1x1+a2x2+a3x3+a4x4+a5x5+a6x6+a7x7。具有該輥身輪廓形狀的支承輥，在軋制過(guò)程中可以減小軋輥端部應(yīng)力集中，減少軋輥邊部剝落，同時(shí)該曲線可連續(xù)加工成形，磨削過(guò)程簡(jiǎn)單易操作，平滑曲線可以避免探傷時(shí)輥身碰撞測(cè)量臂上的探頭，實(shí)現(xiàn)軋輥輥身全長(zhǎng)方向上的探傷，及時(shí)發(fā)現(xiàn)軋輥潛在缺陷并消除。

鋁電解殘極冷卻凈化裝置 718     

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本發(fā)明涉及鋁電解殘極冷卻凈化裝置，鋁電解殘極冷卻凈化裝置包括集氣罩，用于罩住殘極托盤(pán)收集殘極塊散出的氣體，集氣罩具有托盤(pán)進(jìn)口，集氣罩通過(guò)托盤(pán)進(jìn)口供殘極托盤(pán)進(jìn)入，集氣罩設(shè)有避讓陽(yáng)極導(dǎo)桿的導(dǎo)桿口，導(dǎo)桿口在集氣罩罩住殘極托盤(pán)時(shí)前后延伸；所述集氣罩上設(shè)有導(dǎo)桿口密封件，導(dǎo)桿口密封件左右活動(dòng)裝配在集氣罩上用于在集氣罩罩住殘極托盤(pán)后封堵導(dǎo)桿口；往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在集氣罩上，用于帶動(dòng)導(dǎo)桿口密封件在左右方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明的導(dǎo)桿口密封件通過(guò)往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，減少了漏氣量，提高了廢氣收集率，解決了目前的凈化裝置的頂部容易漏氣造成廢氣收集率較低的技術(shù)問(wèn)題。

帶有輔助裝置的連鑄機(jī)寬邊足輥和連鑄機(jī) 941     

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一種帶有輔助裝置的連鑄機(jī)寬邊足輥和連鑄機(jī)，其中帶有輔助裝置的連鑄機(jī)寬邊足輥包括足輥和設(shè)置在足輥遠(yuǎn)離鋼坯一側(cè)的輔助裝置，所述輔助裝置包括用于支撐足輥的支撐輥和安裝支承輥的安裝架。本申請(qǐng)中足輥配合輔助裝置可以可有效抵消鑄坯向外的力，消除鑄坯鼓肚現(xiàn)象，防止寬邊足輥?zhàn)冃危矣行p少因足輥?zhàn)冃螏?lái)的足輥不能正常轉(zhuǎn)動(dòng)，使足輥與鑄坯之間產(chǎn)生非滾動(dòng)摩擦而導(dǎo)致坯殼被拉裂產(chǎn)生的漏鋼事故的發(fā)生，同時(shí)減少寬邊足輥的更換頻次，降低人工勞動(dòng)。

鑄軋機(jī)在線降溫機(jī)構(gòu) 434     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鑄軋機(jī)在線降溫機(jī)構(gòu)，包括鑄軋機(jī)主體，所述鑄軋機(jī)主體一端的卷曲軸上纏繞有鑄軋卷，鑄軋卷下端設(shè)有弧形基座，所述鑄軋機(jī)主體上端通過(guò)橫架固定有第一導(dǎo)氣管，其第一導(dǎo)氣管的出氣端連接第一風(fēng)機(jī)，且第一風(fēng)機(jī)后端的第一導(dǎo)氣管外壁包裹有制冷套管。該鑄軋機(jī)在線降溫機(jī)構(gòu)通過(guò)第一風(fēng)機(jī)和第三風(fēng)機(jī)對(duì)鑄軋機(jī)卷曲過(guò)程中的卷材進(jìn)行在線風(fēng)冷降溫，并且通過(guò)第二風(fēng)機(jī)及換熱水箱等機(jī)構(gòu)對(duì)風(fēng)冷的熱空氣進(jìn)行回收，并對(duì)其進(jìn)行換熱，從而保證了熱空氣不會(huì)對(duì)外部環(huán)境造成升溫，提高了裝置實(shí)用性，并且第一風(fēng)機(jī)送出的空氣被制冷套管進(jìn)行一次降溫，從而使第一風(fēng)機(jī)吹出的空氣溫度相對(duì)較低，提高了鑄軋卷的降溫效率。

連鑄機(jī)弧形扇形段液壓缸在線更換裝置 794     

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提供一種連鑄機(jī)弧形扇形段液壓缸在線更換裝置，包括吊具，支撐橫梁、定位銷(xiāo)；支撐橫梁通過(guò)定位銷(xiāo)固定連接在吊具的下端；在支撐橫梁上固定連接導(dǎo)鏈。其特征還在于：在支撐橫梁上固定連接2臺(tái)1噸重的導(dǎo)鏈；支撐橫梁與吊具定位銷(xiāo)安裝孔外徑之間最大距離為4980mm；銷(xiāo)軸有效長(zhǎng)度為350mm；橫梁與吊具安裝孔直徑￠80mm。本實(shí)用新型的有益效果是：提供一種設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、可實(shí)現(xiàn)液壓缸在線單獨(dú)更換的連鑄機(jī)弧形扇形段液壓缸在線更換裝置。實(shí)現(xiàn)扇形段所有液壓缸在線單獨(dú)更換，采用本技術(shù)方案的更換專(zhuān)用工具，可以減少對(duì)生產(chǎn)的影響，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高操作安全性，減少檢修費(fèi)用，作業(yè)效率提高60%以上。

高效外熱式回轉(zhuǎn)窯 803     

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本發(fā)明涉及一種高效外熱式回轉(zhuǎn)窯，屬于回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，具體包括窯體的進(jìn)料端安裝有螺旋輸送機(jī)和低溫?zé)煔馐占?，螺旋輸送機(jī)貫穿低溫?zé)煔馐占?，窯體的出料端安裝有熱解物料收集裝置，窯體靠近出料端的內(nèi)壁上安裝有環(huán)形高溫?zé)煔夥峙涫?，環(huán)形高溫?zé)煔夥峙涫业囊粋?cè)通過(guò)多個(gè)煙氣換熱管與低溫?zé)煔馐占蚁噙B通，環(huán)形高溫?zé)煔夥峙涫业牧硪粋?cè)通過(guò)高溫?zé)煔鈱?dǎo)管與高溫?zé)煔庵行墓芟噙B通，高溫?zé)煔庵行墓艿亩瞬堪惭b有高溫?zé)煔饧瘹馐?，高溫?zé)煔饧瘹馐遗c高溫?zé)煔夤芟噙B接，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，煙氣室與窯體不直接接觸，能夠有效避免窯體溫度過(guò)高導(dǎo)致窯體變形，熱損小。

變徑回轉(zhuǎn)窯浮動(dòng)式套筒 787     

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本發(fā)明介紹了一種變徑回轉(zhuǎn)窯用浮動(dòng)式套筒，包括筒節(jié)、套筒安裝結(jié)構(gòu)、套筒、輪帶安裝結(jié)構(gòu)和輪帶；套筒安裝結(jié)構(gòu)設(shè)置在筒節(jié)外緣上，套筒設(shè)置在筒節(jié)外側(cè)；輪帶安裝結(jié)構(gòu)的直角擋塊分別設(shè)置在套筒一端外緣上的各墊板B的U形缺口處和套筒另一端外緣上相鄰的兩墊板B之間；輪帶設(shè)置在兩圈直角擋塊之間的套筒外側(cè)上。本發(fā)明在輪帶與筒節(jié)之間設(shè)置浮動(dòng)式套筒，實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯變徑要求，減小筒節(jié)寬度，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)通過(guò)采用整圈式的擋環(huán)加大支撐面積，保證套筒固定的可靠性；整圈擋環(huán)加擋塊的安裝固定方式，可使擋環(huán)的受力更均勻，墊板設(shè)計(jì)成寬度窄，數(shù)量多的形式，從而通過(guò)增加擋塊數(shù)量，提高安裝固定工具的可靠性。

用于回轉(zhuǎn)窯輪帶防脫裝置 995     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于回轉(zhuǎn)窯輪帶防脫裝置，屬于回轉(zhuǎn)窯輪帶定位技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括：托柱臺(tái)、托輪、電機(jī)、齒輪機(jī)、筒體、輪帶、擋塊、擋條、遠(yuǎn)程終端；托柱臺(tái)上分別固定托輪、電機(jī)、齒輪機(jī)，電機(jī)電連接齒輪機(jī)，齒輪機(jī)連接筒體，筒體連接輪帶，托輪適配輪帶，輪帶內(nèi)環(huán)固定筒體的外表面，輪帶兩側(cè)的筒體外表面分別固定擋塊和擋條，電機(jī)電連接遠(yuǎn)程終端。本發(fā)明有益效果避免輪帶移位跑出，造成生產(chǎn)事故，減少恢復(fù)事故時(shí)間，提高了運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低了維修成本。