權(quán)利要求書： 1.一種傾斜式雙驅(qū)動(dòng)鋁帶連鑄軋機(jī)，包括機(jī)座（1）、固定架（2）、上軋輥（4）、下軋輥（5）和導(dǎo)料機(jī)構(gòu)（8），其特征在于：所述機(jī)座（1）的頂端設(shè)置有固定架（2），且固定架（2）一側(cè)的機(jī)座（1）頂端固定有支撐座（3），所述固定架（2）的內(nèi)部鉸接有上軋輥（4），且上軋輥（4）下方的固定架（2）內(nèi)部鉸接有下軋輥（5），所述上軋輥（4）位置處的固定架（2）外壁上固定有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（14），且第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（14）的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器固定有第一轉(zhuǎn)軸（15），第一轉(zhuǎn)軸（15）的一端與上軋輥（4）固定連接，所述下軋輥（5）位置處的固定架（2）外壁上固定有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)（16），且第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)（16）的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器固定有第二轉(zhuǎn)軸（17），第二轉(zhuǎn)軸（17）的一端與下軋輥（5）固定連接，所述固定架（2）遠(yuǎn)離支撐座（3）一側(cè)的機(jī)座（1）頂端固定有固定臺(tái)（9），且固定臺(tái)（9）的頂端設(shè)置有導(dǎo)料機(jī)構(gòu)（8），所述固定臺(tái)（9）一側(cè)的外壁上固定有控制面板（10），且控制面板（10）內(nèi)部單片機(jī)的輸出端分別與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（14）和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)（16）的輸入端電性連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傾斜式雙驅(qū)動(dòng)鋁帶連鑄軋機(jī)，其特征在于：所述機(jī)座（1）的頂端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)腔（18），且驅(qū)動(dòng)腔（18）的內(nèi)部設(shè)置有斜板（20），斜板（20）與固定架（2）相互配合，并且斜板（20）下方的驅(qū)動(dòng)腔（18）底部皆鉸接有氣缸（19），氣缸（19）的輸出端與斜板（20）的底端固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傾斜式雙驅(qū)動(dòng)鋁帶連鑄軋機(jī)，其特征在于：所述上軋輥（4）和下軋輥（5）的一側(cè)皆設(shè)置有固定橫桿（6），且固定橫桿（6）靠近上軋輥（4）和下軋輥（5）一側(cè)的外壁上固定有清渣刷（7），清渣刷（7）與上軋輥（4）和下軋輥（5）緊密接觸，并且固定橫桿（6）的兩端皆通過(guò)連接桿（13）與固定架（2）的外壁固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傾斜式雙驅(qū)動(dòng)鋁帶連鑄軋機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)（8）的內(nèi)部依次設(shè)置有底板（801）、導(dǎo)料架（802）和導(dǎo)料輥（803），所述固定臺(tái)（9）的頂端可拆卸安裝有底板（801）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種傾斜式雙驅(qū)動(dòng)鋁帶連鑄軋機(jī)，其特征在于：所述底板（801）頂端的兩側(cè)皆固定有導(dǎo)料架（802），且相鄰導(dǎo)料架（802）之間設(shè)置有導(dǎo)料輥（803），導(dǎo)料輥（803）的兩端皆與導(dǎo)料架（802）的內(nèi)壁相鉸接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傾斜式雙驅(qū)動(dòng)鋁帶連鑄軋機(jī)，其特征在于：所述固定臺(tái)（9）一側(cè)的外壁上固定有承載板（11），且承載板（11）的頂端設(shè)置有廢渣盒（12）。

說(shuō)明書： 一種傾斜式雙驅(qū)動(dòng)鋁帶連鑄軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及鑄軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種傾斜式雙驅(qū)動(dòng)鋁帶連鑄軋機(jī)。背景技術(shù)[0002] 鑄軋機(jī)是直接將金屬熔體制成半成品坯或成品材的一種新工藝，這種工藝的顯著特點(diǎn)是其結(jié)晶器為兩個(gè)帶水冷系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)鑄軋輥，熔體在其輥縫間完成凝固和熱軋兩個(gè)過(guò)程，傾斜式鑄軋機(jī)的特點(diǎn)是液態(tài)鋁結(jié)晶在兩軋輥之間完成，板厚和板型由兩軋輥輥縫完成，為使液態(tài)鋁很快結(jié)晶，兩軋輥內(nèi)為水強(qiáng)制冷卻。[0003] 現(xiàn)今市場(chǎng)上的此類鋁帶連鑄軋機(jī)種類繁多，基本可以滿足人們的使用需求，但是依然存在一定的不足之處，具體問(wèn)題有以下幾點(diǎn)。[0004] （1）現(xiàn)有的此類鋁帶連鑄軋機(jī)在使用時(shí)上、下軋輥表面容易粘附鋁渣，這些鋁渣會(huì)對(duì)后續(xù)的加工工作產(chǎn)生不利影響，并且人工清理費(fèi)時(shí)費(fèi)力，因此存在改進(jìn)的空間；[0005] （2）現(xiàn)有的此類鋁帶連鑄軋機(jī)在使用時(shí)通常不便對(duì)軋好的鋁帶進(jìn)行導(dǎo)料，容易使得鋁帶出現(xiàn)開(kāi)裂的情況，因此影響了鋁帶的生產(chǎn)質(zhì)量；[0006] （3）現(xiàn)有的此類鋁帶連鑄軋機(jī)在使用時(shí)通常需要傾斜設(shè)置，但傾斜操作不夠便捷，并且傾斜后的穩(wěn)定性不高，因此存在一定的不足之處。實(shí)用新型內(nèi)容

[0007] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種傾斜式雙驅(qū)動(dòng)鋁帶連鑄軋機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出鋁帶連鑄軋機(jī)在使用時(shí)鋁渣清理不便，不便對(duì)軋好的鋁帶進(jìn)行導(dǎo)料和傾斜操作不便且穩(wěn)定性不高的問(wèn)題。[0008] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種傾斜式雙驅(qū)動(dòng)鋁帶連鑄軋機(jī)，包括機(jī)座、固定架、上軋輥、下軋輥和導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，所述機(jī)座的頂端設(shè)置有固定架，且固定架一側(cè)的機(jī)座頂端固定有支撐座，所述固定架的內(nèi)部鉸接有上軋輥，且上軋輥下方的固定架內(nèi)部鉸接有下軋輥，所述上軋輥位置處的固定架外壁上固定有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器固定有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸的一端與上軋輥固定連接，所述下軋輥位置處的固定架外壁上固定有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器固定有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸的一端與下軋輥固定連接，所述固定架遠(yuǎn)離支撐座一側(cè)的機(jī)座頂端固定有固定臺(tái)，且固定臺(tái)的頂端設(shè)置有導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，所述固定臺(tái)一側(cè)的外壁上固定有控制面板，且控制面板內(nèi)部單片機(jī)的輸出端分別與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸入端電性連接。[0009] 優(yōu)選的，所述機(jī)座的頂端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)腔，且驅(qū)動(dòng)腔的內(nèi)部設(shè)置有斜板，斜板與固定架相互配合，并且斜板下方的驅(qū)動(dòng)腔底部皆鉸接有氣缸，氣缸的輸出端與斜板的底端固定連接，用于鋁帶連鑄軋機(jī)傾斜的驅(qū)動(dòng)工作。[0010] 優(yōu)選的，所述上軋輥和下軋輥的一側(cè)皆設(shè)置有固定橫桿，且固定橫桿靠近上軋輥和下軋輥一側(cè)的外壁上固定有清渣刷，清渣刷與上軋輥和下軋輥緊密接觸，并且固定橫桿的兩端皆通過(guò)連接桿與固定架的外壁固定連接，便于將上軋輥和下軋輥表面的鋁渣掃除。[0011] 優(yōu)選的，所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的內(nèi)部依次設(shè)置有底板、導(dǎo)料架和導(dǎo)料輥，固定臺(tái)的頂端可拆卸安裝有底板，用于導(dǎo)料架和導(dǎo)料輥的固定工作。[0012] 優(yōu)選的，所述底板頂端的兩側(cè)皆固定有導(dǎo)料架，且相鄰導(dǎo)料架之間設(shè)置有導(dǎo)料輥，導(dǎo)料輥的兩端皆與導(dǎo)料架的內(nèi)壁相鉸接，便于對(duì)鋁帶進(jìn)行支撐和導(dǎo)料。[0013] 優(yōu)選的，所述固定臺(tái)一側(cè)的外壁上固定有承載板，且承載板的頂端設(shè)置有廢渣盒，便于對(duì)掃除的鋁渣進(jìn)行收集。[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該傾斜式雙驅(qū)動(dòng)鋁帶連鑄軋機(jī)不僅提高了鋁渣清除時(shí)操作的便捷性，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋁帶的導(dǎo)料功能、保證了成品的質(zhì)量，而且提高了傾斜操作的便捷性、提高了使用時(shí)的穩(wěn)定性；[0015] （1）通過(guò)設(shè)置有固定橫桿、清渣刷、連接桿、承載板和廢渣盒，清渣刷通過(guò)固定橫桿和連接桿固定在上軋輥和下軋輥的一側(cè)，利用上軋輥和下軋輥的旋轉(zhuǎn)，清渣刷將上軋輥和下軋輥表面粘附的鋁渣掃除，承載板表面的廢渣盒對(duì)鋁渣進(jìn)行收集，從而提高了鋁渣清除時(shí)操作的便捷性；[0016] （2）通過(guò)設(shè)置有底板、導(dǎo)料架和導(dǎo)料輥，導(dǎo)料架通過(guò)底板固定在固定臺(tái)的頂端，導(dǎo)料架內(nèi)側(cè)的導(dǎo)料輥對(duì)導(dǎo)出的鋁帶進(jìn)行支撐和導(dǎo)向，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋁帶的導(dǎo)料功能，保證了成品的質(zhì)量；[0017] （3）通過(guò)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)腔、氣缸、斜板和支撐座，氣缸驅(qū)動(dòng)斜板使其向上移動(dòng)，斜板移動(dòng)至驅(qū)動(dòng)腔的外部并與固定架的底端相接觸，斜板推動(dòng)固定架使其呈傾斜狀態(tài)，同時(shí)，固定架與支撐座相貼合，支撐座對(duì)固定架進(jìn)行支撐，從而提高了傾斜操作的便捷性且提高了使用時(shí)的穩(wěn)定性。附圖說(shuō)明[0018] 圖1為本實(shí)用新型的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為本實(shí)用新型的固定架側(cè)視放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖3為本實(shí)用新型的圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖4為本實(shí)用新型的導(dǎo)料機(jī)構(gòu)放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖中：1、機(jī)座；2、固定架；3、支撐座；4、上軋輥；5、下軋輥；6、固定橫桿；7、清渣刷；8、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)；801、底板；802、導(dǎo)料架；803、導(dǎo)料輥；9、固定臺(tái)；10、控制面板；11、承載板；12、廢渣盒；13、連接桿；14、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；15、第一轉(zhuǎn)軸；16、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)；17、第二轉(zhuǎn)軸；18、驅(qū)動(dòng)腔；19、氣缸；20、斜板。

具體實(shí)施方式[0023] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0024] 請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種傾斜式雙驅(qū)動(dòng)鋁帶連鑄軋機(jī)，包括機(jī)座1、固定架2、上軋輥4、下軋輥5和導(dǎo)料機(jī)構(gòu)8，機(jī)座1的頂端設(shè)置有固定架2，且固定架2一側(cè)的機(jī)座1頂端固定有支撐座3；[0025] 機(jī)座1的頂端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)腔18，且驅(qū)動(dòng)腔18的內(nèi)部設(shè)置有斜板20，斜板20與固定架2相互配合，并且斜板20下方的驅(qū)動(dòng)腔18底部皆鉸接有氣缸19，該氣缸19的型號(hào)可為SC160-

25，氣缸19的輸入端與控制面板10內(nèi)部單片機(jī)的輸出端電性連接，氣缸19的輸出端與斜板

20的底端固定連接，用于鋁帶連鑄軋機(jī)傾斜的驅(qū)動(dòng)工作；

[0026] 固定架2的內(nèi)部鉸接有上軋輥4，且上軋輥4下方的固定架2內(nèi)部鉸接有下軋輥5；[0027] 上軋輥4和下軋輥5的一側(cè)皆設(shè)置有固定橫桿6，且固定橫桿6靠近上軋輥4和下軋輥5一側(cè)的外壁上固定有清渣刷7，清渣刷7與上軋輥4和下軋輥5緊密接觸，并且固定橫桿6的兩端皆通過(guò)連接桿13與固定架2的外壁固定連接，便于將上軋輥4和下軋輥5表面的鋁渣掃除；[0028] 上軋輥4位置處的固定架2外壁上固定有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)14，該第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)14的型號(hào)可為Y112M-2，且第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)14的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器固定有第一轉(zhuǎn)軸15，第一轉(zhuǎn)軸15的一端與上軋輥4固定連接，下軋輥5位置處的固定架2外壁上固定有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)16，該第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)16的型號(hào)可為Y112M-2，且第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)16的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器固定有第二轉(zhuǎn)軸17，第二轉(zhuǎn)軸17的一端與下軋輥5固定連接，固定架2遠(yuǎn)離支撐座3一側(cè)的機(jī)座1頂端固定有固定臺(tái)9，且固定臺(tái)9的頂端設(shè)置有導(dǎo)料機(jī)構(gòu)8；

[0029] 導(dǎo)料機(jī)構(gòu)8的內(nèi)部依次設(shè)置有底板801、導(dǎo)料架802和導(dǎo)料輥803，固定臺(tái)9的頂端可拆卸安裝有底板801，底板801頂端的兩側(cè)皆固定有導(dǎo)料架802，且相鄰導(dǎo)料架802之間設(shè)置有導(dǎo)料輥803，導(dǎo)料輥803的兩端皆與導(dǎo)料架802的內(nèi)壁相鉸接；[0030] 導(dǎo)料架802通過(guò)底板801固定在固定臺(tái)9的頂端，導(dǎo)料架802內(nèi)側(cè)的導(dǎo)料輥803對(duì)導(dǎo)出的鋁帶進(jìn)行支撐和導(dǎo)向，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋁帶的導(dǎo)料功能，保證了成品的質(zhì)量；[0031] 固定臺(tái)9一側(cè)的外壁上固定有承載板11，且承載板11的頂端設(shè)置有廢渣盒12，便于對(duì)掃除的鋁渣進(jìn)行收集；[0032] 固定臺(tái)9一側(cè)的外壁上固定有控制面板10，該控制面板10的型號(hào)可為DL203，且控制面板10內(nèi)部單片機(jī)的輸出端分別與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)14和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)16的輸入端電性連接。[0033] 工作原理：使用時(shí)，首先，通過(guò)操作控制面板10使其控制氣缸19工作，氣缸19驅(qū)動(dòng)斜板20使其向上移動(dòng)，斜板20移動(dòng)至驅(qū)動(dòng)腔18的外部并與固定架2的底端相接觸，斜板20推動(dòng)固定架2使其呈傾斜狀態(tài)，同時(shí)，固定架2與支撐座3相貼合，支撐座3對(duì)固定架2進(jìn)行支撐，從而提高了傾斜操作的便捷性且提高了使用時(shí)的穩(wěn)定性，然后，在進(jìn)行鋁帶加工時(shí)，清渣刷7通過(guò)固定橫桿6和連接桿13固定在上軋輥4和下軋輥5的一側(cè)，利用上軋輥4和下軋輥5的旋轉(zhuǎn)，清渣刷7將上軋輥4和下軋輥5表面粘附的鋁渣掃除，承載板11表面的廢渣盒12對(duì)鋁渣進(jìn)行收集，從而提高了鋁渣清除時(shí)操作的便捷性，最后，導(dǎo)料架802通過(guò)底板801固定在固定臺(tái)

9的頂端，導(dǎo)料架802內(nèi)側(cè)的導(dǎo)料輥803對(duì)導(dǎo)出的鋁帶進(jìn)行支撐和導(dǎo)向，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋁帶的導(dǎo)料功能，保證了成品的質(zhì)量，完成傾斜式雙驅(qū)動(dòng)鋁帶連鑄軋機(jī)的工作。

[0034] 對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。