300KA預焙電解槽在復雜電解質體系下經濟技術指標優(yōu)化 1022     

 0

由于河南境內氧化鋁土礦資源成分和生產工藝的改變，使得生產的成品氧化鋁大部分微量元素超標，特別是鋰、鉀、鈣等等元素的嚴重超標造成電解質成分發(fā)生嚴重的變化，從而影響到了各項經濟技術指標的提升，以科技為先導、轉變控制理念、重新優(yōu)化建立一套復雜電解質體系下高效、低耗生產的技術條件尤為重要。

300KA電解槽電流效率與關鍵技術條件匹配分析 802     

 0

國家發(fā)改委工信部要求到2015年單位國民生產總值能源消耗要比“十五”期末降低20%左右，國家經濟建設將要走“以提高資源的利用率，依靠科技促進發(fā)展”的經濟路線。而鋁電解是高能耗企業(yè)，電解槽是該類企業(yè)中最大的能耗設備，降低噸鋁直流電耗是節(jié)能有效途徑，影響噸鋁電耗的主要因素從噸鋁直流電耗的計算公式(直流電耗=2.98×平均電壓÷電流效率)可以看出：平均電壓與電流效率的良好匹配是降低噸鋁直流電耗的關鍵。如何在既定的電解質體系下，使電解槽穩(wěn)定保持最低設定電壓，并確保電解槽維持較高的電流效率，從而使直流電耗保持最佳狀態(tài)。

1.6m2極板鋅電解分時電流生產實踐 708     

 0

降低濕法煉鋅生產成本，鋅電解直流用電電費占總成本的80%以上，降低鋅電解電費為降低生產成本的關鍵。本文主要圍繞電解分時電流的生產實踐開展論述，不僅考慮生產成本的降低，同時觀察析出鋅產量、電耗、析出鋅質量等方面進行全面的平衡穩(wěn)定，找出最優(yōu)的生產方案，以取得經濟效益最大化。

霧化制粉機的粉體分級裝置 974     

 0

本實用新型屬于金屬粉末技術領域，尤其涉及一種霧化制粉機的粉體分級裝置，包括支架，安裝在支架上部右側的振動篩，所述振動篩底部設有一個接料盤，所述接料盤出口與離心分離筒進料口相連，離心分離筒端部設有出料口，所述離心分離筒外設有儲料桶，所述儲料桶上設有第一出料口和第二出料口，離心分離筒端部的出料口與第一出料口相連通，所述儲料桶設于支架上部左側，本實用新型具有結構簡單，使用方便的優(yōu)點。

真空熔煉爐的測溫密封結構 803     

 0

本實用新型公開了一種真空熔煉爐的測溫密封結構，包括真空爐、熱電偶、測溫桿、導向套、波紋管、O型密封圈和驅動機構，在真空爐的側壁上開設有測溫孔，所述熱電偶安裝在測溫桿的一端部，熱電偶穿過測溫孔伸入真空爐內，測溫桿的另一端連接有驅動機構，在測溫孔處設置有導向套，所述測溫桿穿設于導向套內，在測溫桿上套設有波紋管，波紋管的兩端部均設置有法蘭盤，波紋管一端的法蘭盤與導向套的上端面連接，波紋管另一端的法蘭盤與驅動機構連接。

鈦錠生產用真空自耗電弧爐內冷卻機構 916     

 0

本實用新型公開了一種鈦錠生產用真空自耗電弧爐內冷卻機構，包括爐體，其特征在于，所述爐體的內部設置有內冷管；所述爐體的外側設置有機架；所述爐體的外側設置有進水泵，進水泵通過螺栓螺母固定在機架上，進水泵的出水口和內冷管的進水口連接；進水泵的一側設置有出水泵，出水泵通過螺栓螺母固定在機架上；本鈦錠生產用真空自耗電弧爐內冷機構，通過設置地外冷管和散熱回收裝置，不僅實現了對冷卻管道地延長，延長了散熱范圍和散熱時間，而且配合使用散熱回收裝置，實現了對熱量地回收利用；同時通過設置的進水泵和出水泵，提高了對水流地輸送速度，從而加速了熱量排出地速度，提高了冷卻效果。

真空蒸餾提純爐 1135     

 0

本實用新型涉及金屬提純技術領域，具體為一種真空蒸餾提純爐，包括爐體，所述爐體的內部設置有筒狀加熱爐腔，所述筒狀加熱爐腔的內部設置有石英結晶腔體，所述石英結晶腔體的內部設置有石英托架，所述石英結晶腔體的一端設置有第一水冷法蘭，所述第一水冷法蘭遠離石英結晶腔體的一側設置有進料密封門，所述進料密封門的一側設置有進氣口，所述進料密封門的內壁設置有絕熱塞，所述進料密封門的外表面設置有密封門鎖，所述筒狀加熱爐腔的一側設置有冷凝罐，所述冷凝罐靠近筒狀加熱爐腔的一端設置有第二水冷法蘭。該真空蒸餾提純爐，結構清晰、設計合理，且密封性好，通過筒狀加熱爐腔與冷凝罐的配合使用，有效的提升了提純后金屬的純度。

用于真空電弧爐的充氣保護結構 887     

 0

本實用新型公開了一種用于真空電弧爐的充氣保護結構，包括爐體，爐體的中心位置設有可沿爐體軸線方向上下移動的電極桿，電極桿的上方側面位置開設有一連通電極桿空腔的通孔，通孔處安裝有帶有閥門的氣管，電極桿的下端面?zhèn)炔课恢瞄_設有一出氣孔，出氣孔將電極桿內的空腔與爐體內腔相互連通，本實用新型設計結構合理、使用方便，在電極桿上端開孔與電極桿內部空腔連通，能夠在充入保護氣體時，氣體可以直接從電極桿的頭部迅速到達坩堝內，工作效率高，達到快速有效保護的目的。

溝槽式散熱裝置 709     

 0

本實用新型公開了一種溝槽式散熱裝置，包括散熱板、散熱底座和上蓋體，所述散熱板的上表面設置有凸臺，凸臺之間的間隙設置為溝槽，散熱板設置在散熱底座內，散熱底座的內側面上設置有散熱豎板，散熱豎板的上端設置有支撐板，支撐板的下方設置有擋流板，所述上蓋體設置在散熱板的下方，上蓋體的上表面的中心設置有冷卻液進口，散熱底座的中心設置有冷卻液出口，冷卻液出口和冷卻液進口在同一直線上；本實用新型解決平板形式的散熱結構表面積小，流通慢的弊端，結構設計合理，安全可靠，將散熱面改成溝槽狀的，起到增加散熱面積的作用，同時也加速了冷卻液的循環(huán)過程，從而達到加速散熱的效果。

五道密封氯用、氨用截止閥 1176     

 0

本實用新型涉及閥門技術領域，特別涉及一種五道密封氯用、氨用截止閥，包括閥體；在閥體的上端設置有與閥體螺栓連接的閥蓋；閥體內安裝有下閥桿，閥蓋內安裝有與下閥桿螺紋連接并貫穿閥蓋的上閥桿，下閥桿的下端連接閥瓣，閥瓣與進口通道和出口通道之間的閥口密封面配合，所述閥瓣密封面上開設有防脫槽，所述防脫槽內燒結有四氟密封材料；在閥蓋與閥體螺紋連接處開設有臺階凹槽，在臺階凹槽內填充有四氟墊片；在閥桿與閥門配合處設置有用于減小閥桿和閥蓋摩擦力的密封墊片；上閥桿與閥蓋之間設置有填料函；所述填料函的上部安裝有壓絲，所述壓絲與上閥蓋配合處開設有槽口，所述槽口內開設有小槽，所述槽口和小槽中燒結有密封材料。本實用新型密封效果好，截止強度高。

超高溫加熱爐 987     

 0

本實用新型公開了一種超高溫加熱爐,其包括變壓器、控制器、爐體、感應器、保溫絕緣材料以及爐膛、紅外測溫儀、循環(huán)水冷卻裝置,保溫絕緣材料設置在爐體內,紅外測溫儀設置在爐體的一側,變壓器、控制器和感應器通過循環(huán)水冷卻。所述的爐膛為二硼化鋯復合陶瓷材料爐膛,感應器位于在爐膛的外圍,感應器與爐膛之間設置保溫絕緣材料。本實用新型主要是通過感應加熱原理,當交流電源輸入感應線圈時,在感應器中就形成了交變電磁場。交變磁場的磁通穿過由ZrB2復合陶瓷材料作成的爐膛時,就會產生渦流,ZrB2復合陶瓷材料作成的爐膛就會產生很大的熱量,爐膛就會發(fā)熱。在爐膛內形成一個高溫環(huán)境,用于在氧化氣氛下、真空氣氛下燒結。

航天純氧過濾器 689     

 0

本實用新型的目的是提供一種航天純氧過濾器，該過濾器表面質量及抗氧化性非常高，濾芯自身的使用強度大。本實用新型使用的技術方案如下：航天純氧過濾器，包括上、下殼體、濾芯和密封墊，濾芯為全焊接結構，其包括濾芯骨架和濾芯過濾層，濾芯過濾層采用錫青銅燒結網，濾芯骨架包括骨架筒身和設置在其兩端的工藝臺階，濾芯過濾層采用錫青銅燒結網，錫青銅燒結網裹在骨架筒身上并且兩邊緊貼骨架的工藝臺階的內側面；密封墊為紫銅。該實用新型實現了對純氧的有效、安全過濾，為供氧系統(tǒng)壓力試驗提供了可靠保障。

水熱焦產率的預測方法 1152     

 0

本發(fā)明公開了一種水熱焦產率的預測方法，包括以下步驟：（1）對生物質進行水熱炭化實驗；（2）取出步驟（1）所得的固液產物進行真空過濾分離，以水熱焦干基質量與原料干基質量比計算得到水熱焦的產率為X，（3）基于水熱炭化實驗數據和生物質的半纖維素、纖維素、木質素和灰分質量百分含量的關系，結合纖維素、半纖維素及木質素平行一級水熱反應動力學模型模擬計算結果，建立生物質水熱炭化水熱焦產率預測模型為：X=(aHe+bC+eL+fA)*100%；（4）模型校核：使校核后的預測模型的計算結果更接近于生物質水熱炭化實驗實際測得的實驗數據。本發(fā)明對某木質纖維類生物質的水熱炭化水熱焦產率進行預測，指導設計，具有實用性。

以貴鉛為原料綜合回收鉍、銀、銅金屬的方法 1068     

 0

本發(fā)明涉及一種以貴鉛為原料綜合回收鉍、銀、銅金屬的方法，其特征在于首先選擇使用間斷式真空爐進行真空蒸餾，將多數的銅銀與鉛鉍分離，同時將部分碲元素通過分級冷凝收集；鉛鉍合金經除雜鍋除碲后，經連續(xù)式真空爐蒸餾后得到Ag<20g/噸、Cu<10g/噸的鉛鉍合金經火法精煉得到國標4N精鉍；間斷爐產生的銅銀合金與連續(xù)爐產生的銅銀合金，經氧化精煉除銅、碲等得到粗銀合金，粗銀合金經電解精煉得精銀；火法精煉得到的銅渣加入氧化劑氧化，將Cu及Cu₂O轉化為CuO，然后通過濕法浸出，最終達到銅的回收；間斷爐、除雜鍋及火法精煉爐產生的碲渣，經濕法處理達到碲的回收。本發(fā)明具有工藝流程短，鉍、碲回收率高的優(yōu)點。鉍直收率由的60.87％提高至74.53％，碲回收率由30％提高至50％，噸貴鉛生產成本降低約1100元。

積雪草甙提取新技術 1072     

 0

一種用積雪草提取積雪草甙新工藝技術，是采用以水或乙醇為提取劑，提取液濃縮后用非極性溶劑6號溶劑油脫脂，再用大孔樹脂精制，干燥而成。乙醇和6號溶劑油、大孔樹脂均回收利用，藥渣可以再利用。該技術生產的產品具有提高免疫力、抗誘變作用、抗病毒作用、降低膽固醇、降低血糖、抗腫瘤和抗艾滋病毒等生理功能。因而成為許多醫(yī)藥制劑產品的原料。該產品主要用作調節(jié)人體生理機能、增強人體免疫力、治療胃潰瘍、高血壓、失眠、皮膚病、傷口愈合、美容、保健、減肥等。這種積雪草甙技術其原料配方是；新鮮積雪草-100質量份，75％乙醇-800質量份，6號溶劑油-足量，大孔吸附樹脂-足量。

含錫物料的回收冶煉工藝 1192     

 0

本發(fā)明公開了一種含錫物料的回收冶煉工藝。該工藝為將含錫物料、純堿及還原劑進行混合制粒；將混合粒置于熔煉爐中在800～1000℃條件下進行熔煉；將熔煉得到錫合金進行回收。該工藝以含錫物料、純堿及還原劑為熔煉原料，采用簡單易于控制的方法對含錫物料進行冶煉，冶煉過程溫度較低、降低了能耗，且能夠提高錫的回收率，在能耗較低的條件下提高了資源回收率，具有很好的社會經濟效益。

根據時間段智能控制太陽能熱水器 908     

 0

本發(fā)明提供了一種根據時間段智能控制太陽能熱水器，所述太陽能熱水器包括集熱器和與集熱器連接的水箱，在集熱器中，根據時間段來調整進入其中的流量。本發(fā)明可以根據時間段來調整進入集熱器中的流量，保證集熱器出水溫度的恒定。

集熱器溫度恒定的智能控制太陽能熱水器 1041     

 0

本發(fā)明提供了一種集熱器溫度恒定的智能控制太陽能熱水器，所述太陽能熱水器包括集熱器和與集熱器連接的水箱，調節(jié)單元根據溫度傳感器、光照傳感器和流量計的測量值，產生控制所述第一流量控制器的調節(jié)信號，以改變流入所述集熱器的水的流量，使得所述集熱器內的流體溫度保持不變。本發(fā)明可以通過自動控制保持集熱器水溫的恒定。

具有流量控制功能的太陽能熱水器 1078     

 0

本發(fā)明提供了一種具有流量控制功能的太陽能熱水器，所述熱水器包括集熱器和與集熱器連接的水箱、流量控制器、流量傳感器和中央控制器，中央控制器根據測量的水箱內膽的水位和流量來控制流量控制器的流速；為了保證內膽的水的溫度達到預定溫度，中央控制器能夠根據水溫和流量控制流量控制器的流速。本發(fā)明可以通過流量控制器、流量傳感器，實現對進入熱水器內膽的水的流速的控制。

自動加料系統(tǒng)以及真空感應熔煉爐 825     

 0

本發(fā)明提供一種自動加料系統(tǒng)以及真空感應熔煉爐，其中，自動加料系統(tǒng)包括加料倉、混料倉以及多個儲料斗，其中，加料倉的出料口通過第一真空密封管道連接至爐體，加料倉的內部具有液壓加料桿，加料倉的進料口通過第二真空密封管道連接至混料倉的出料口，且混料倉的進料口通過多根第三真空密封管道分別與多個儲料斗相連通，并且所述的第一真空密封管道、第二真空密封管道以及多根第三真空密封管道上分別設置有第一、第二以及第三電磁真空閥，本發(fā)明能夠實現自動稱重、自動配料、機械混合以及自動加料以進行生產，提高了生產效率，降低了工人勞動強度，降低了安全隱患，降低了生產成本，給生產帶來了極大的便利性，為企業(yè)帶來了良好的經濟效益。

三維多孔硅材料的制備方法 785     

 0

一種三維多孔硅材料的制備方法，以低沸點金屬為造孔劑與硅源進行熔融反應或固相擴散反應以得到合金，而后以物理方法脫出合金中的造孔劑，即獲得三維多孔硅材料。本發(fā)明采用低沸點金屬作為造孔劑與硅源反應結合在一起后，再利用物理方法脫除低沸點金屬，即得到三維多孔硅材料，相比較于化學腐蝕方法，不僅沒有利用任何化學品、硅材料也沒有損失，而且成本低、環(huán)保，也方便大規(guī)模批量化生產，是一種綠色環(huán)保生產工藝，無污染排放問題，而且使用的造孔劑經加工處理后循環(huán)使用，大幅度降低了生產成本。

變壓器有載調壓開關油箱不停電濾油裝置及方法 818     

 0

本發(fā)明涉及一種變壓器有載調壓開關油箱不停電濾油裝置及方法，它包括變壓器油枕和濾罐，變壓器油枕上方左右兩側分別設置有超聲波除氣裝置和瓦斯在線放氣裝置，變壓器油枕左右兩側均設置有套筒，套筒外側均設置有回油管，變壓器油枕內部左側下方設置有油位傳感器，變壓器油枕下方從左至右均勻設置有若干個電磁閥，電磁閥下方均設置有濾油管，濾油管下方設置有濾罐，濾罐前面左右兩側分別設置有PLC控制器和在線注油箱，在線注油箱上方設置有補油泵，濾罐上方左右兩側分別設置有壓力表和溫控器，濾罐左右兩側均設置有用于連接相應回油管的輸油泵；本發(fā)明具有結構簡單、在線過濾、過濾效果好、延長絕緣油的使用壽命的優(yōu)點。

高效清潔的二次鋁灰無害化處理方法 981     

 0

本發(fā)明涉及鋁灰處理技術領域，公開了一種高效清潔的二次鋁灰無害化處理方法，將二次鋁灰加入脫氟劑以及重金屬脫除劑后進行粉磨均化，隨后進行高溫焙燒，焙燒后得到的熟料為高鋁無機材料。通過除塵裝置捕集焙燒過程中產生的粉塵，除塵之后過濾出來的煙氣經濕法吸收脫氟、臭氧脫硝后達標排放。捕集的粉塵使用水溶解后，進行蒸發(fā)結晶處理得到結晶鹽。本發(fā)明能夠清潔、安全、高效地處理二次鋁灰，具有工藝流程簡單、能耗低的特點，能實現二次鋁灰高值資源化利用，市場適應性強，應用范圍廣。

具有輔助加熱功能的智能控制太陽能熱水器 752     

 0

本發(fā)明提供了一種具有輔助加熱功能的智能控制太陽能熱水器，所述太陽能熱水器包括集熱器和與集熱器連接的水箱，水箱包括多層結構的內膽，內膽中設置電加熱器，內膽包括四個側壁和一個底壁，所述底壁和每個側壁的電加熱器為四個，隨著加熱溫度的升高，所述的電加熱器不斷的陸續(xù)的啟動加熱。本發(fā)明可以根據水溫來控制加熱功率，避免內膽的快速受熱膨脹，同時在側壁和底壁都設置加熱器，保證加熱溫度的均勻。

大尺寸培育金剛石用籽晶及其制備方法 742     

 0

本發(fā)明公開了一種大尺寸培育金剛石用籽晶及其制備方法，所述制備方法包括如下步驟：由觸媒與高純石墨按照質量比（60~70）:（30~40）高溫高壓合成，所述觸媒由Fe粉、Ni粉、Cu粉、Co粉、Ce粉和金剛石粉組成，采用通用工藝制備成合成芯柱。高溫高壓合成時，合成時間40?50小時，得到3mm?5mm的大尺寸典型（100）面籽晶。所述方法合成出的籽晶在高精度拋磨機上對其（100面）進行精密的拋磨加工，提高籽晶（100）晶面的表面光潔度，減少晶面缺陷，同時保證（100）晶面的偏離角小于5°，作為預置籽晶用以合成培育金剛石用。

鈦合金或鋯合金鑄錠用的真空感應熔煉爐及鑄錠方法 953     

 0

本發(fā)明提供一種鈦合金或鋯合金鑄錠用的真空感應熔煉爐及鑄錠方法，本發(fā)明中的水冷銅坩堝采用分瓣式結構，該分瓣式結構為由多個分瓣體拼接而成的中空式結構，從而能夠增強水冷銅坩堝的透磁率；同時，通過在中空式結構的正下方可升降的設置有與水冷銅坩堝的底部相配合的水冷銅拉錠機構，能夠生產出大規(guī)格的鈦合金和鋯合金鑄錠，可達到500Kg級別甚至更高；而且，本發(fā)明在爐體的頂部一側設置有由真空密封管道、電磁真空閥、加料倉和儲料倉組成的加料機構，能夠實現在生產的過程中半連續(xù)作業(yè)，且在加料時無需破壞爐體內的真空，適合熔煉高活性的金屬合金材料。

鈦及鈦合金鑄錠的真空感應熔煉方法 1095     

 0

本發(fā)明公開了一種鈦及鈦合金鑄錠的真空感應熔煉方法，包括如下步驟：先根據需熔煉的鑄錠選擇并稱取原料，將稱取的原料分別置于真空感應熔煉爐的不同儲料倉中；然后將各種原料按照鈦及鈦合金的配比由不同的儲料倉以一定的速度加入混料倉內混料，混合均勻后的物料進入真空感應熔煉爐的熔煉室；抽真空，然后進行鑄錠熔煉；其中，當需熔煉的鑄錠重量不大于100Kg時，采用連續(xù)拉錠成型工藝一次即可完成鑄錠的熔煉；當需熔煉的鑄錠重量大于100Kg時，以每次混料時混料倉內各原料的總重不超過混料倉的最大承載量為基準，重復加料、抽真空、熔煉步驟直至完成鑄錠的熔煉。通過該方法能夠獲得成分均勻而無坩堝污染的高品質鑄錠。

超純鎢酸銨的制取方法 698     

 0

本發(fā)明提供了一種制備高純鎢酸銨的方法，包括采用以氧化鎢、偏鎢酸銨、仲鎢酸銨、多鎢酸銨等為原料，加入純水和液氨（或氨水）常溫進行氨溶、攪拌混勻，經萃取除雜后于常壓下加入超強酸進行酸沉結晶，酸沉結束后進行固液分離，將分離后的鎢酸銨實施烘干后得本產品。在進行氨溶配料時控制主體溶液中鎢酸根離子濃度在50~250g/L、溶液PH保持在7.5~11.0，在進行酸沉時，酸沉終點PH應控制在4.0~7.0。采用本發(fā)明可以使得鎢酸銨產品的純度大幅度得以提高，超過鎢酸銨國家標準零級類別，滿足電子工業(yè)、催化劑行業(yè)的指標要求，可用于生產純度4N(99.99%)以上的高純鎢粉及鎢金屬制品。本發(fā)明的制備方法操作簡單，且所制得的鎢酸銨產品質量穩(wěn)定，結晶率可達到96%以上。

具有溫度控制功能的太陽能熱水器 882     

 0

本發(fā)明提供了一種具有溫度控制功能的太陽能熱水器，所述熱水器包括中央控制器、集熱器和與集熱器連接的水箱，集熱器的進水口通過管道與外部水源連通，所述水箱與集熱器相連，水箱和集熱器設置電加熱裝置和溫控裝置，可以實現熱水器的溫度控制。本發(fā)明可以根據水溫來控制加熱功率，避免內膽的快速受熱膨脹，同時根據水的流量來控制水的溫度，保證加熱溫度的均勻。

超純鉬酸銨的制備方法 1181     

 0

本發(fā)明提供了一種超純鉬酸銨的制備方法，包括采用以氧化鉬、二鉬酸銨、四鉬酸銨、多鉬酸銨等為原料，加入純水和液氨（或氨水）常溫進行氨溶、攪拌混勻，先經專項萃取劑萃取除雜后再于常壓下加入超強酸進行酸沉結晶，酸沉結束后進行固液分離，將分離后的鉬酸銨實施烘干，直至鉬酸銨中的水份降至≤1.0g/cm3。在進行氨溶配料時控制溶液主體中鉬離子濃度在50~200g/L、PH保持在7.0~10.0，先經專項萃取劑萃取除雜后再進行酸沉，酸沉終點PH控制在4.5~6.5。采用本發(fā)明可以使得鉬酸銨產品的純度大幅度得以提高，超過鉬酸銨國家標準一級類別，滿足電子工業(yè)、催化劑行業(yè)的指標要求。本發(fā)明的制備方法操作簡單，不需要增設新的設備，且所制得的鉬酸銨產品質量穩(wěn)定，結晶率可達到97%以上。