帶有輔助裝置的連鑄機(jī)寬邊足輥和連鑄機(jī) 942     

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一種帶有輔助裝置的連鑄機(jī)寬邊足輥和連鑄機(jī)，其中帶有輔助裝置的連鑄機(jī)寬邊足輥包括足輥和設(shè)置在足輥遠(yuǎn)離鋼坯一側(cè)的輔助裝置，所述輔助裝置包括用于支撐足輥的支撐輥和安裝支承輥的安裝架。本申請中足輥配合輔助裝置可以可有效抵消鑄坯向外的力，消除鑄坯鼓肚現(xiàn)象，防止寬邊足輥?zhàn)冃?，且有效減少因足輥?zhàn)冃螏淼淖爿伈荒苷＾D(zhuǎn)動，使足輥與鑄坯之間產(chǎn)生非滾動摩擦而導(dǎo)致坯殼被拉裂產(chǎn)生的漏鋼事故的發(fā)生，同時減少寬邊足輥的更換頻次，降低人工勞動。

高效外熱式回轉(zhuǎn)窯 803     

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本發(fā)明涉及一種高效外熱式回轉(zhuǎn)窯，屬于回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，具體包括窯體的進(jìn)料端安裝有螺旋輸送機(jī)和低溫?zé)煔馐占?，螺旋輸送機(jī)貫穿低溫?zé)煔馐占遥G體的出料端安裝有熱解物料收集裝置，窯體靠近出料端的內(nèi)壁上安裝有環(huán)形高溫?zé)煔夥峙涫遥h(huán)形高溫?zé)煔夥峙涫业囊粋?cè)通過多個煙氣換熱管與低溫?zé)煔馐占蚁噙B通，環(huán)形高溫?zé)煔夥峙涫业牧硪粋?cè)通過高溫?zé)煔鈱?dǎo)管與高溫?zé)煔庵行墓芟噙B通，高溫?zé)煔庵行墓艿亩瞬堪惭b有高溫?zé)煔饧瘹馐?，高溫?zé)煔饧瘹馐遗c高溫?zé)煔夤芟噙B接，本發(fā)明設(shè)計合理，煙氣室與窯體不直接接觸，能夠有效避免窯體溫度過高導(dǎo)致窯體變形，熱損小。

高溫管板密封機(jī)構(gòu)及回轉(zhuǎn)窯 775     

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本發(fā)明提供了一種高溫管板密封機(jī)構(gòu)及回轉(zhuǎn)窯，屬于高溫動態(tài)管板密封技術(shù)領(lǐng)域。該密封機(jī)構(gòu)中的加熱管用于設(shè)置于窯體內(nèi)，密封組件設(shè)置于墻板與穿出墻板的加熱管的端頭之間。密封組件中的法蘭固定于加熱管尾端的一側(cè)，密封內(nèi)錐間隔設(shè)置于法蘭的一側(cè)，密封內(nèi)錐的內(nèi)錐面的直徑沿靠近法蘭到遠(yuǎn)離法蘭的方向逐漸增大。膨脹節(jié)的兩端分別連接于法蘭及密封內(nèi)錐。密封外錐與密封內(nèi)錐相互配合，密封外錐具有直徑大于加熱管的外徑的內(nèi)孔，密封內(nèi)錐與密封外錐由緊固件連接。該密封機(jī)構(gòu)既對加熱管熱脹冷縮進(jìn)行及時補(bǔ)償，又可通過對密封外錐的擠壓作用，使外錐的內(nèi)孔抱緊加熱管外徑，從而達(dá)到密封。包含上述密封機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯，具有良好的密封性。

根據(jù)時間段智能控制太陽能熱水器 908     

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本發(fā)明提供了一種根據(jù)時間段智能控制太陽能熱水器，所述太陽能熱水器包括集熱器和與集熱器連接的水箱，在集熱器中，根據(jù)時間段來調(diào)整進(jìn)入其中的流量。本發(fā)明可以根據(jù)時間段來調(diào)整進(jìn)入集熱器中的流量，保證集熱器出水溫度的恒定。

集熱器溫度恒定的智能控制太陽能熱水器 1041     

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本發(fā)明提供了一種集熱器溫度恒定的智能控制太陽能熱水器，所述太陽能熱水器包括集熱器和與集熱器連接的水箱，調(diào)節(jié)單元根據(jù)溫度傳感器、光照傳感器和流量計的測量值，產(chǎn)生控制所述第一流量控制器的調(diào)節(jié)信號，以改變流入所述集熱器的水的流量，使得所述集熱器內(nèi)的流體溫度保持不變。本發(fā)明可以通過自動控制保持集熱器水溫的恒定。

具有流量控制功能的太陽能熱水器 1078     

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本發(fā)明提供了一種具有流量控制功能的太陽能熱水器，所述熱水器包括集熱器和與集熱器連接的水箱、流量控制器、流量傳感器和中央控制器，中央控制器根據(jù)測量的水箱內(nèi)膽的水位和流量來控制流量控制器的流速；為了保證內(nèi)膽的水的溫度達(dá)到預(yù)定溫度，中央控制器能夠根據(jù)水溫和流量控制流量控制器的流速。本發(fā)明可以通過流量控制器、流量傳感器，實(shí)現(xiàn)對進(jìn)入熱水器內(nèi)膽的水的流速的控制。

變壓器有載調(diào)壓開關(guān)油箱不停電濾油裝置及方法 818     

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本發(fā)明涉及一種變壓器有載調(diào)壓開關(guān)油箱不停電濾油裝置及方法，它包括變壓器油枕和濾罐，變壓器油枕上方左右兩側(cè)分別設(shè)置有超聲波除氣裝置和瓦斯在線放氣裝置，變壓器油枕左右兩側(cè)均設(shè)置有套筒，套筒外側(cè)均設(shè)置有回油管，變壓器油枕內(nèi)部左側(cè)下方設(shè)置有油位傳感器，變壓器油枕下方從左至右均勻設(shè)置有若干個電磁閥，電磁閥下方均設(shè)置有濾油管，濾油管下方設(shè)置有濾罐，濾罐前面左右兩側(cè)分別設(shè)置有PLC控制器和在線注油箱，在線注油箱上方設(shè)置有補(bǔ)油泵，濾罐上方左右兩側(cè)分別設(shè)置有壓力表和溫控器，濾罐左右兩側(cè)均設(shè)置有用于連接相應(yīng)回油管的輸油泵；本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、在線過濾、過濾效果好、延長絕緣油的使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。

具有輔助加熱功能的智能控制太陽能熱水器 752     

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本發(fā)明提供了一種具有輔助加熱功能的智能控制太陽能熱水器，所述太陽能熱水器包括集熱器和與集熱器連接的水箱，水箱包括多層結(jié)構(gòu)的內(nèi)膽，內(nèi)膽中設(shè)置電加熱器，內(nèi)膽包括四個側(cè)壁和一個底壁，所述底壁和每個側(cè)壁的電加熱器為四個，隨著加熱溫度的升高，所述的電加熱器不斷的陸續(xù)的啟動加熱。本發(fā)明可以根據(jù)水溫來控制加熱功率，避免內(nèi)膽的快速受熱膨脹，同時在側(cè)壁和底壁都設(shè)置加熱器，保證加熱溫度的均勻。

大尺寸培育金剛石用籽晶及其制備方法 742     

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本發(fā)明公開了一種大尺寸培育金剛石用籽晶及其制備方法，所述制備方法包括如下步驟：由觸媒與高純石墨按照質(zhì)量比（60~70）:（30~40）高溫高壓合成，所述觸媒由Fe粉、Ni粉、Cu粉、Co粉、Ce粉和金剛石粉組成，采用通用工藝制備成合成芯柱。高溫高壓合成時，合成時間40?50小時，得到3mm?5mm的大尺寸典型（100）面籽晶。所述方法合成出的籽晶在高精度拋磨機(jī)上對其（100面）進(jìn)行精密的拋磨加工，提高籽晶（100）晶面的表面光潔度，減少晶面缺陷，同時保證（100）晶面的偏離角小于5°，作為預(yù)置籽晶用以合成培育金剛石用。

具有溫度控制功能的太陽能熱水器 882     

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本發(fā)明提供了一種具有溫度控制功能的太陽能熱水器，所述熱水器包括中央控制器、集熱器和與集熱器連接的水箱，集熱器的進(jìn)水口通過管道與外部水源連通，所述水箱與集熱器相連，水箱和集熱器設(shè)置電加熱裝置和溫控裝置，可以實(shí)現(xiàn)熱水器的溫度控制。本發(fā)明可以根據(jù)水溫來控制加熱功率，避免內(nèi)膽的快速受熱膨脹，同時根據(jù)水的流量來控制水的溫度，保證加熱溫度的均勻。

減少熱漲的自動溫控太陽能熱水器 895     

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本發(fā)明提供了一種減少熱漲的自動溫控太陽能熱水器，所述熱水器包括中央控制器、集熱器和與集熱器連接的水箱，所述水箱包括水箱內(nèi)膽，所述內(nèi)膽包括四層結(jié)構(gòu)，由內(nèi)向外的四層結(jié)構(gòu)的熱膨脹系數(shù)逐漸增大。本發(fā)明的四層膨脹次數(shù)由內(nèi)向外的依次增大可以保證膨脹率基本保持一致，保證各層連接的緊密性和穩(wěn)定性。

防干燒的太陽能熱水器 699     

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本發(fā)明提供了一種防干燒的太陽能熱水器，所述太陽能熱水器包括集熱器和與集熱器連接的水箱，水箱包括多層結(jié)構(gòu)的內(nèi)膽，內(nèi)膽中設(shè)置電加熱器，所述太陽能熱水器進(jìn)一步包括電加熱器防燒干裝置，如果電加熱器沒有浸泡在水中，則電加熱器自動停止加熱，防止電加熱器干燒，等水位上升淹沒電加熱器時，電加熱器再進(jìn)行加熱。本發(fā)明可以根據(jù)水位來控制電加熱器的加熱，防止電加熱器干燒。

具有多個溫度傳感器控制的太陽能熱水器 729     

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本發(fā)明提供了一種具有多個溫度傳感器控制的太陽能熱水器，所述熱水器包括中央控制器、集熱器和與集熱器連接的水箱，所述水箱包括水箱內(nèi)膽，所述內(nèi)膽設(shè)置多個溫度傳感器，其中溫度傳感器設(shè)置在內(nèi)膽的熱水出口位置、內(nèi)膽的冷水入口位置、在熱水器內(nèi)膽的其他位置、熱水入口管和/或冷水出口管上，所述調(diào)節(jié)單元通過多個溫度傳感器測量的溫度的平均值來產(chǎn)生控制所述電熱水器的調(diào)節(jié)信號。本發(fā)明可以通過設(shè)置多個溫度傳感器，以保證測量的水溫的準(zhǔn)確，保證加熱溫度的均勻。

具有不同功率電加熱器的太陽能熱水器 809     

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本發(fā)明提供了一種太陽能熱水器，所述太陽能熱水器包括集熱器和與集熱器連接的水箱，水箱包括內(nèi)膽，內(nèi)膽中設(shè)置電加熱器，第一、第二、第三、第四電加熱器陸續(xù)的啟動，第四電加熱器的功率大于第三電加熱器的功率，第三電加熱器的功率大于第二電加熱器的功率，第二電加熱器的功率大于第一電加熱器的功率。本發(fā)明設(shè)置不同功率的電加熱器在不同的溫度下啟動，保證加熱溫度的均勻。

具有水位控制功能的太陽能熱水器 1156     

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本發(fā)明提供了一種具有水位控制功能的太陽能熱水器，所述熱水器包括集熱器和與集熱器連接的水箱，水箱設(shè)置有電加熱器、冷水入口管、熱水出口管、溫度傳感器、水位控制器、流量控制器、流量傳感器和中央控制器，所述流量傳感器用于測量流入熱水器內(nèi)膽的水的流量；所述的流量控制器用來控制熱水器入口管上的水的流速，所述水位控制器用于測量熱水器內(nèi)膽的水位，中央控制器根據(jù)測量的水位和流量來控制流量控制器的流速，從而保證內(nèi)膽的水位保持一定的高度。本發(fā)明可以根據(jù)測量的水位和流量控制水位，保證加熱的安全。

無色鉆石合成用原料芯柱的制備方法 666     

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本發(fā)明涉及一種無色鉆石合成用原料芯柱的制備方法，其包括如下步驟：1）用水霧化法制備合金粉Ⅰ和合金粉Ⅱ；2）將金剛石晶種顆粒和氧化鋯顆粒混勻獲得非金屬粉Ⅲ；3）將合金粉Ⅰ和非金屬粉Ⅲ混合并造粒獲得合金粉Ⅳ；4）將合金粉Ⅱ和石墨粉混合并造粒獲得合金粉Ⅴ；5）將合金粉Ⅳ和合金粉Ⅴ混合并壓制成型獲得原料芯柱；6）對原料芯柱進(jìn)行純化處理，即得無色鉆石合成用原料芯柱。該方法加入或不加入鉆石晶種，利用與氮等顯色元素強(qiáng)結(jié)合元素吸收顯色元素，創(chuàng)造消除鉆石成品中顯色元素的工藝條件，是一種人工合成無色鉆石的高效工藝方法。

高性能多晶金剛石燒結(jié)體及其制備方法和所用結(jié)合劑 1083     

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本發(fā)明公開了一種具有高耐磨性、高抗沖擊性以及良好熱穩(wěn)定性特點(diǎn)的高性能多晶金剛石燒結(jié)體及其制備方法，同時提供一種該燒結(jié)體所使用的納米金屬結(jié)合劑。其納米金屬結(jié)合劑，由Co粉、Ni粉、Si粉、Ti粉、Ta粉、Hf粉和B粉按特定配比組成，在高溫高壓下具有良好的燒結(jié)促進(jìn)作用，有助于燒結(jié)而提高金剛石之間（D-D鍵）的成鍵密度，有利于形成強(qiáng)韌的燒結(jié)體，增強(qiáng)了燒結(jié)體的耐磨性能、高耐熱和高抗沖擊韌性，延長了燒結(jié)體的使用壽命。制備的多晶金剛石燒結(jié)體與現(xiàn)有金剛石燒結(jié)體相比：磨耗比由20～25萬提高到35～40萬；抗沖擊韌性由40～50焦耳提高到60～70焦耳，熱穩(wěn)定性：在800℃焙燒5分鐘以后，產(chǎn)品磨耗比32～38萬，抗沖擊韌性?57～67焦耳，熱穩(wěn)定性好。

提高人造金剛石單晶合成產(chǎn)量的合成工藝 783     

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本發(fā)明屬于超硬材料制造工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高人造金剛石單晶合成產(chǎn)量的合成工藝。本發(fā)明的方法包括制備合成芯柱、組裝、高溫高壓合成、破碎等步驟。本發(fā)明的方法通過對對合成觸媒、合成芯柱組裝方式以及合成壓力等進(jìn)行調(diào)整，能有效控制金剛石連晶數(shù)量，合成的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，工藝重復(fù)性強(qiáng)。本發(fā)明的合成工藝方法采用“三次階梯升壓法”，每一次階梯升壓均能形成大量自發(fā)晶核，同時加快已生成晶核的生長速度，從而提高合成產(chǎn)量；經(jīng)統(tǒng)計，金剛石單晶單次合成產(chǎn)量可提升15%以上。

帶硬質(zhì)合金環(huán)的聚晶金剛石拉絲模坯料及其制備方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種帶硬質(zhì)合金環(huán)的聚晶金剛石拉絲模坯料，包括聚晶金剛石芯和硬質(zhì)合金環(huán)，所述聚晶金剛石芯由下述重量百分含量的原料組成：金剛石微粉94～98%和納米金屬結(jié)合劑2～6%，所述納米金屬結(jié)合劑由下述重量百分含量的原料組成：Co粉?99～99.5%、Ti粉0.2～0.30%、W粉0.15～0.25%、Zr粉0.1～0.25%、Li粉0.05～0.15%。其磨耗比有效達(dá)到35～40萬；抗沖擊韌性達(dá)到65～75焦耳，熱穩(wěn)定性：在750℃焙燒15分鐘以后，產(chǎn)品磨耗比35～38萬，抗沖擊韌性65～70焦耳，熱穩(wěn)定性極佳，有效實(shí)現(xiàn)其承受高強(qiáng)度及高速拉拔的目的。

納米結(jié)合劑、由該結(jié)合劑制成的金剛石復(fù)合截齒以及復(fù)合截齒的制備方法 1137     

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一種納米結(jié)合劑、由該結(jié)合劑制成的金剛石復(fù)合截齒以及復(fù)合截齒的制備方法，屬于金剛石與硬質(zhì)合金復(fù)合材料領(lǐng)域，其中，納米結(jié)合劑由下述重量百分含量的原料組成：Co粉95～99%、TiC粉0.5～3%、Si粉0.5～2%。由所述納米結(jié)合劑制成的金剛石復(fù)合截齒包括硬質(zhì)合金球齒基體以及依次設(shè)置在基體上的第2過渡層、第1過渡層和金剛石聚晶層，金剛石聚晶層的原料組成為：金剛石粉93～97wt%和納米結(jié)合劑3～7wt%。所述復(fù)合截齒經(jīng)組裝、預(yù)壓、真空處理、高溫高壓燒結(jié)等幾個步驟制備而成。本發(fā)明提供的納米結(jié)合劑在高溫高壓下具有很好的燒結(jié)促進(jìn)作用，有助于提高聚晶層內(nèi)金剛石的體積比，增強(qiáng)金剛石復(fù)合截齒的耐磨性和抗沖擊性能，延長其使用壽命。

細(xì)粒度立方氮化硼刀片及其制備方法 1108     

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本發(fā)明涉及一種細(xì)粒度立方氮化硼刀片，是由下述重量百分比含量的原料組成：立方氮化硼微粉60～80%和納米結(jié)合劑20～40%，其中，納米結(jié)合劑由下述重量百分比含量的原料組成：TiN?粉25～45%、NbC粉17～20%、Al2O3粉12～15%、HfC粉12～15%、Be粉6～10%、WC粉6～10%和Mo粉2～5%。本發(fā)明中納米材料結(jié)合劑的加入，有利于形成強(qiáng)韌的燒結(jié)體，增加立方氮化硼刀片的韌性，延長使用壽命。按其制備方法制出的細(xì)粒度立方氮化硼刀片，其技術(shù)指標(biāo)可達(dá)到晶粒尺寸≤1μm，磨耗比7000～7500，顯微硬度HV6000～6500，抗彎強(qiáng)度850～900MPa，能夠滿足精密加工的要求。

具有良好導(dǎo)電性能的金剛石聚晶復(fù)合片及其制備方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種良好導(dǎo)電性金剛石聚晶復(fù)合片及其制備方法，該復(fù)合片的金剛石聚晶層中金剛石微粉75～85%、硬質(zhì)合金粉12～20%和納米金屬結(jié)合劑3～5%，金剛石微粉中不含硼金剛石微粉60～70%、含硼金剛石微粉30～40%；硬質(zhì)合金粉中WC粉85～90%、Co粉8～12%、Ti粉1.5～2%和TaC粉0.5～1%；通過金剛石聚晶層配方采用硼、碳化鎢等導(dǎo)電、耐熱材料，克服了現(xiàn)有技術(shù)得到的金剛石聚晶復(fù)合片導(dǎo)電性和耐熱性不能同時兼顧的缺陷，所制備的金剛石聚晶復(fù)合片與現(xiàn)有技術(shù)得到的金剛石復(fù)合片相比同時具有良好導(dǎo)電性和優(yōu)異的耐熱性，滿足了復(fù)合片放電、焊接加工及使用要求。本發(fā)明的制備方法，工藝簡單、制備方便，可操作性強(qiáng)。

可激光焊接的金剛石復(fù)合片及其制備方法 708     

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本發(fā)明公開了一種可激光焊接的金剛石復(fù)合片，由依次連接的不銹鋼基體層、銅基焊片層、硬質(zhì)合金基體層和金剛石聚晶層構(gòu)成，四者經(jīng)高溫高壓燒結(jié)而相互復(fù)合形成一種四層材料的超硬復(fù)合材料，使金剛石復(fù)合片焊接部位與鉆頭體或刀具體材料物理性能相同或相近，實(shí)現(xiàn)金剛石復(fù)合片與鉆頭或刀體有效通過激光進(jìn)行焊接的目的。其原料配方和工藝方法可有效使其磨耗比達(dá)到32～36萬；熱穩(wěn)定性：在700℃焙燒2分鐘以后，磨耗比穩(wěn)定保持在30～34萬。本發(fā)明的金剛石復(fù)合片結(jié)構(gòu)簡單，制作簡便，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，性能優(yōu)良，可靠性高，焊接前后金剛石復(fù)合片各方面性能保持良好，從而有效延長其使用壽命，值得廣泛推廣應(yīng)用。

納米金屬結(jié)合劑及使用該結(jié)合劑制成的石油鉆探用金剛石復(fù)合片 703     

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本發(fā)明涉及一種納米金屬結(jié)合劑，其由下述重量百分含量的原料組成：Co粉97～99%、NbC粉0.5～1%、Ni粉0.4～1.5%和Be粉0.1～0.5%。本發(fā)明還公開了使用該結(jié)合劑制成的石油鉆探用金剛石復(fù)合片，其包括由金剛石聚晶層和過渡層組成的金剛石層和硬質(zhì)合金基體；所述金剛石聚晶層由下述重量百分含量的原料組成：金剛石粉92～98%和納米金屬結(jié)合劑2～8%。本發(fā)明石油鉆探用金剛石復(fù)合片通過在金剛石聚晶層配方中采用納米金屬結(jié)合劑，突破了金剛石復(fù)合片高抗沖擊韌性和高抗彎強(qiáng)度的技術(shù)瓶頸，延長了金剛石復(fù)合片的使用壽命。

用于IIa型鉆石合成的碳源的制備方法 703     

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本發(fā)明公開了一種用于IIa型鉆石合成的碳源的制備方法，屬一種金剛石合成原料的加工方法；該方法包括如下步驟：步驟A、將石墨含量為99.9%以上的高純石墨與金剛石微粉按照1999?1999.9:0.1?1的比例混合在一起，并通過壓機(jī)壓制成型；步驟B、將上一步驟所得到的混合物連續(xù)燒結(jié)三次，其中第一次的燒結(jié)溫度為1050℃?1150℃，第二次的燒結(jié)溫度為850℃?950℃，第三次的燒結(jié)溫度為750℃?850℃；采用石墨含量為99.9%以上的高純石墨與金剛石微粉末混合，經(jīng)過三次燒結(jié)工藝及凈化處理，使得碳源成品的一致性和可靠性得到明顯提高，并使碳源本身的含氮量得到有效降低，產(chǎn)品顏色等級有效提高，在進(jìn)行l(wèi)la鉆石合成時滲碳均勻，金剛石生長表面平整。

夾芯式金剛石聚晶復(fù)合片及其制備方法和所用結(jié)合劑 850     

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本發(fā)明公開了一種夾芯式金剛石聚晶復(fù)合片及其制備方法和所使用的結(jié)合劑，結(jié)合劑采用Co粉、Ni粉、TaC粉和B粉按一定比例配比而成，該復(fù)合片包括兩層硬質(zhì)合金基體和其中間的金剛石聚晶層，金剛石聚晶層采用上述結(jié)合劑與金剛石粉進(jìn)行一定配比，再與基體經(jīng)過高溫高壓燒結(jié)相互復(fù)合形成一種三層材料的超硬復(fù)合材料。硬質(zhì)合金層起保護(hù)層作用，大大改善了復(fù)合片金剛石聚晶層鉆進(jìn)時的受力狀況，避免崩刃。納米金屬結(jié)合劑在高溫高壓下有助于燒結(jié)而提高金剛石之間（D-D鍵）的成鍵密度，具有較好的燒結(jié)促進(jìn)作用，有利于形成強(qiáng)韌的燒結(jié)體，增加了夾心式金剛石聚晶復(fù)合片的抗沖擊韌性、耐磨性能和耐熱性，突破了金剛石復(fù)合片高耐磨性和高抗沖擊韌性的技術(shù)瓶頸。

聚晶金剛石復(fù)合片及其合成塊 854     

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本發(fā)明提供一種聚晶金剛石復(fù)合片及其合成塊，該合成塊包括用于擠壓燒結(jié)聚晶金剛石坯料的合成腔，所述合成腔外依次封裝有隔離層、發(fā)熱層、保溫層和擠壓外殼，所述發(fā)熱層包括沿軸向套裝于隔離層外部且呈筒狀的發(fā)熱元件，所述發(fā)熱元件的中部與合成腔的中部相對應(yīng)，且發(fā)熱元件中部的發(fā)熱量小于發(fā)熱元件兩端的發(fā)熱量；發(fā)熱元件中部的材質(zhì)優(yōu)選為鉬、鈮、鋯、鈦或鉭，發(fā)熱元件兩端的材質(zhì)優(yōu)選為石墨。該合成塊在軸向上剛性傳壓，壓力損失明顯降低，而且對發(fā)熱元件進(jìn)行了結(jié)構(gòu)改進(jìn)，基本避免了溫度梯度的產(chǎn)生，合成塊內(nèi)部的溫度均勻，壓力穩(wěn)定一致，所制備的復(fù)合片性能優(yōu)異。

觸媒合金粉及利用其制備的表面溝槽狀金剛石、制備方法和應(yīng)用 731     

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本發(fā)明屬于金剛石合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種表面溝槽狀金剛石，該合成表面溝槽狀金剛石所用的觸媒合金粉由以下質(zhì)量百分比的原料組成：鐵79?82.5%、銅10?12.5%、錳2.5?4.5%、鉻1.0?1.6%，鈮1.0?1.6%，鈷3.0?4.8%。上述表面溝槽狀金剛石的制備方法，主要包括：觸媒合金粉制備、混料制石墨柱、石墨柱燒結(jié)、石墨柱表面處理和高溫高壓合成。本發(fā)明的表面溝槽狀金剛石表面粗糙，自銳性更高，具強(qiáng)耐磨性，所制的金剛石工具適用于高負(fù)荷工作；具有“刀紋”狀粗糙表面，為化學(xué)鍍或電鍍提供了有利的條件。

雙面聚晶立方氮化硼復(fù)合片及其制備方法 944     

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本發(fā)明屬于超硬復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙面聚晶立方氮化硼復(fù)合片及其制備方法，所述雙面聚晶立方氮化硼復(fù)合片包括硬質(zhì)合金層和設(shè)置于硬質(zhì)合金層兩面的聚晶立方氮化硼層，所述的硬質(zhì)合金層由第一粒度硬質(zhì)合金層和設(shè)置于第一粒度硬質(zhì)合金層兩面的第二粒度硬質(zhì)合金層組成。所制得的雙面聚晶立方氮化硼復(fù)合片的性能達(dá)到晶粒尺寸小于等于0.8μm，磨耗比5000～5500，顯微硬度HV5400～5800，抗彎強(qiáng)度920~950MPa，滿足了切削和銑削加工工藝中所使用的超硬復(fù)合材料刀具高精度、高效率的加工要求。

恒溫法合成無色金剛石的工藝 788     

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本發(fā)明屬于超硬材料制造工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種恒溫法合成無色金剛石的工藝。本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中溫差法合成金剛石存在工藝條件不易實(shí)現(xiàn)，產(chǎn)品產(chǎn)量低的問題，通過對合成原料進(jìn)行調(diào)整，并將粉體除氮劑直接均勻混入石墨觸媒粉中，并均勻混入種晶壓制成芯柱，制備得到無色金剛石，以使合成出來的無色金剛石質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)出量高。本發(fā)明為了彌補(bǔ)合成腔體徑向溫度場不均衡的問題，通過增加復(fù)合加熱結(jié)構(gòu)來改善溫度場溫差過大的問題，最終，本發(fā)明所采用的無色金剛石在生長過程中能夠保證雙面受熱，溫差減小，腔體內(nèi)適宜生長區(qū)域更大。