潛孔鉆用聚晶金剛石復(fù)合球齒及其制備方法 854     

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本發(fā)明屬于鉆探工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種潛孔鉆用聚晶金剛石復(fù)合球齒及其制備方法，所述潛孔鉆用聚晶金剛石復(fù)合球齒包括硬質(zhì)合金球齒及設(shè)置于硬質(zhì)合金球齒上的復(fù)合層，所述復(fù)合層包括由內(nèi)至外順次設(shè)置的第一過(guò)渡層、第二過(guò)渡層、第三過(guò)渡層和聚晶金剛石層。主要解決現(xiàn)有硬質(zhì)合金球齒燒結(jié)后硬質(zhì)合金層與聚晶金剛石層之間殘余應(yīng)力較大的問(wèn)題，同時(shí)具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性、高使用壽命以及良好的抗沖擊性，制得的潛孔鉆用聚晶金剛石復(fù)合球齒性能參數(shù)為：磨耗比32～36萬(wàn)，抗沖擊韌性950～1000焦耳；熱穩(wěn)定性：在750℃焙燒15分鐘以后，產(chǎn)品磨耗比30～34萬(wàn)，抗沖擊韌性900～950焦耳，使用壽命是硬質(zhì)合金球齒的10～15倍。

具有良好導(dǎo)熱性能的聚晶金剛石復(fù)合片及其制備方法 756     

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本申請(qǐng)屬于金剛石與硬質(zhì)合金復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有良好導(dǎo)熱性能的聚晶金剛石復(fù)合片及其制備方法。所述聚晶金剛石復(fù)合片，包括硬質(zhì)合金基體和設(shè)于硬質(zhì)合金基體上的聚晶金剛石層，所述聚晶金剛石層包括以下重量百分比的原料：石墨烯包覆金剛石微粉75～85%、金剛石微粉10～15.5%、碳納米管0.2～0.3%、石墨烯0.1～0.2%和結(jié)合劑4.7～9%。本發(fā)明采用具有金剛石和石墨烯雙重特性的石墨烯包覆金剛石微粉，改善了金剛石顆粒與結(jié)合劑的潤(rùn)濕性，有效增加了金剛石與結(jié)合劑的接觸面積，極大的改善了金剛石與結(jié)合劑界面處的導(dǎo)熱性能，制備的聚晶金剛石復(fù)合片兼具優(yōu)異的力學(xué)和熱學(xué)性能。

聚晶金剛石復(fù)合片合成塊及其合成聚晶金剛石復(fù)合片的方法 1064     

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一種聚晶金剛石復(fù)合片合成塊及其合成聚晶金剛石復(fù)合片的方法，屬于超硬材料制造技術(shù)領(lǐng)域，所述合成塊，包括圓柱狀的合成腔層、合成罩殼和隔離層，所述合成腔層位于中空的柱狀合成罩殼內(nèi)，合成腔層的頂部和底部對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)電保溫層和導(dǎo)電傳壓層，合成腔層內(nèi)的中部設(shè)有合成芯柱，圍繞合成芯柱設(shè)有合成腔，所述合成腔位于隔離層包圍的體積內(nèi)，所述合成腔用于放置聚晶金剛石復(fù)合片坯料，所述合成腔的頂部和底部均設(shè)有絕緣片，所述隔離層的頂部和底部設(shè)有傳壓片，隔離層和合成芯柱之間、隔離層和合成腔層之間均間隔設(shè)有多個(gè)發(fā)熱管，所述發(fā)熱管、合成腔層和合成芯柱三者的高度相同，所述合成罩殼材質(zhì)為葉臘石塊。

雙面耐熱聚晶金剛石復(fù)合片及其制備工藝 715     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙面耐熱聚晶金剛石復(fù)合片及其制備工藝，其制備工藝包括：1）硬質(zhì)合金基底表面脫鈷；2）金剛石微粉表面鍍鈦；3）鍍鈦金剛石微粉凈化；4）聚晶金剛石層粉末混料制備；5）制備復(fù)合組件；6）制備復(fù)合片。本發(fā)明制備得到的雙面耐熱聚晶金剛石復(fù)合片滿足了切削和銑削加工工藝中所使用的超硬復(fù)合材料刀具高精度、高效率的加工要求，解決了普通聚晶金剛石復(fù)合片耐熱性不高的問(wèn)題，從而提高了工具使用壽命及性能。

鍍鈦立方氮化硼復(fù)合片及其制備工藝 885     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鍍鈦立方氮化硼復(fù)合片及其制備工藝，其制備工藝包括：1）硬質(zhì)合金基底表面脫鈷；2）立方氮化硼微粉表面鍍鈦；3）鍍鈦立方氮化硼微粉凈化；4）立方氮化硼粉末層混料制備；5）制備復(fù)合組件；6）制備復(fù)合片，得到鍍鈦立方氮化硼復(fù)合片。本發(fā)明制備得到的鍍鈦立方氮化硼復(fù)合片滿足了切削和銑削加工工藝中所使用的超硬復(fù)合材料刀具高精度、高效率的加工要求。

聚晶立方氮化硼復(fù)合片及其制備方法 1106     

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本發(fā)明屬于復(fù)合刀具材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚晶立方氮化硼復(fù)合片及其制備方法。所述聚晶立方氮化硼復(fù)合片，包括硬質(zhì)合金基體以及依次設(shè)于硬質(zhì)合金基體上的過(guò)渡層和聚晶立方氮化硼層；過(guò)渡層包括氮化鉻層和碳化鈮層；聚晶立方氮化硼層包括以下重量百分比的原料：鍍覆立方氮化硼微粉60～95%、結(jié)合劑5～40%；所述鍍覆立方氮化硼微粉的鍍層為鎢、鉬、鉻、鈦鉻合金或鈦鎳合金。本發(fā)明采用鍍覆立方氮化硼微粉，其內(nèi)部的缺陷“微裂紋”微小空洞得到彌補(bǔ)，進(jìn)而提高磨料顆粒強(qiáng)度，還可以起到隔氧保護(hù)，減輕熱損傷程度等作用；在硬質(zhì)合金表面依次沉積過(guò)渡層，提高了聚晶立方氮化硼層與硬質(zhì)合金基體的結(jié)合強(qiáng)度。

頁(yè)巖油/頁(yè)巖氣深井鉆探用聚晶金剛石復(fù)合片及其制備方法 852     

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本發(fā)明涉及一種頁(yè)巖油/頁(yè)巖氣深井鉆探用聚晶金剛石復(fù)合片，包括硬質(zhì)合金基體以及依次設(shè)于硬質(zhì)合金基體上的第一過(guò)渡層、第二過(guò)渡層、第三過(guò)渡層和聚晶金剛石層，所述聚晶金剛石層由下述重量百分含量的原料組成：石墨烯包覆金剛石微粉94.8～97%、碳納米管0.1～0.2%和結(jié)合劑2.9～5%。本發(fā)明通過(guò)采用具有金剛石和石墨烯雙重特性的含石墨烯層金剛石微粉，以及在硬質(zhì)合金基體與聚晶金剛石層之間采用梯度過(guò)渡連接技術(shù)，增加了聚晶金剛石復(fù)合片的致密性和耐沖性。本發(fā)明聚晶金剛石復(fù)合片兼具優(yōu)異的力學(xué)和熱學(xué)性能，將其用于PDC鉆頭的制造，有利于提高鉆頭在頁(yè)巖油、頁(yè)巖氣深孔鉆進(jìn)和強(qiáng)研磨性地層鉆進(jìn)的效率和壽命。

聚晶金剛石復(fù)合截齒合成塊及其合成聚晶金剛石復(fù)合截齒的方法 1049     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚晶金剛石復(fù)合截齒合成塊及其合成聚晶金剛石復(fù)合截齒的方法，本發(fā)明中的聚晶金剛石復(fù)合截齒合成塊，包括用于高溫高壓燒結(jié)聚晶金剛石復(fù)合截齒坯料的合成腔，所述合成腔的側(cè)壁從內(nèi)至外依次套設(shè)有隔離層、發(fā)熱層、保溫層和筒狀外殼，所述合成腔的頂部從內(nèi)之外依次設(shè)有導(dǎo)電層和導(dǎo)電傳壓層I，所述合成腔的底部設(shè)有導(dǎo)電傳壓層II；所述合成腔內(nèi)設(shè)有聚晶金剛石復(fù)合片坯料和隔離帽，所述發(fā)熱層由發(fā)熱管I、連接墊圈和發(fā)熱管II組成，所述發(fā)熱管II的外徑大于發(fā)熱管I，所述發(fā)熱管II的外徑與連接墊圈的相同，所述筒狀外殼為葉臘石塊。

低氮高韌性的Ti（C,N）金屬陶瓷基體及其制備工藝 1083     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低氮高韌性的Ti(C,N)金屬陶瓷基體及其制備工藝，旨在解決金屬陶瓷刀具中抗崩韌性低、產(chǎn)品加工穩(wěn)定性不高的問(wèn)題；所述低氮高韌性的Ti(C,N)金屬陶瓷基體由以下質(zhì)量百分比的原料制備而成：TiC：73％～87％、VC：3.2％～6.0％、Co:1.2％～2.6％、Ni:4.8％～11.2％、Mo：1.6％～3.4％、WC：2.0％～3.8％、N：0.15％～1.5％。本發(fā)明配方制備的金屬陶瓷基體斷裂韌性更高、更穩(wěn)定。

高韌性耐磨型聚晶金剛石復(fù)合片及其制備方法 904     

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本發(fā)明涉及一種高韌性耐磨型聚晶金剛石復(fù)合片及其制備方法，包括硬質(zhì)合金基體以及依次設(shè)于硬質(zhì)合金基體上的Si₃N ₄涂層、粉末過(guò)渡層和聚晶金剛石層；所述聚晶金剛石層由下述重量百分含量的原料組成：碳納米管包覆金剛石微粉95～98%、石墨烯0.1～0.3%、碳纖維0.1～0.2%和結(jié)合劑1.8～4.5%。本發(fā)明采用具有金剛石和碳納米管雙重特性的碳納米管包覆金剛石微粉，在硬質(zhì)合金基體表面沉積Si₃N ₄涂層以及在該涂層和聚晶金剛石層之間設(shè)置粉末過(guò)渡層，在保證聚晶金剛石層性能優(yōu)異的同時(shí)，大大地增強(qiáng)了兩者之間的結(jié)合強(qiáng)度，使其具有耐磨性和優(yōu)異的抗沖擊韌性。

超硬復(fù)合材料用硬質(zhì)合金基體的潔凈方法 1017     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超硬復(fù)合材料用硬質(zhì)合金基體的潔凈方法，其潔凈過(guò)程包括：1）堿化處理；2）酸化處理；3）活化處理；4）高真空凈化處理；5）離子轟擊凈化處理。該方法可使硬質(zhì)合金體基表面吸附雜質(zhì)得到有效的清除，使之具有高潔凈度，增加硬質(zhì)合金基體表面活性及其向外結(jié)合的反應(yīng)能力，提高了超硬材料與硬質(zhì)合金基體間的結(jié)合強(qiáng)度，避免了超硬復(fù)合材料脫落和破損現(xiàn)象的發(fā)生。

具有良好耐熱性能的聚晶金剛石復(fù)合片及其制備方法 842     

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本發(fā)明屬于超硬材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有良好耐熱性能的聚晶金剛石復(fù)合片及其制備方法。所述聚晶金剛石復(fù)合片，包括硬質(zhì)合金基體以及依次設(shè)于硬質(zhì)合金基體上的過(guò)渡涂層和聚晶金剛石層；所述過(guò)渡涂層依次為Si₃N₄涂層和Si涂層；所述聚晶金剛石層包括以下重量百分比的原料：鍍覆金剛石微粉69.5～79.7%、鍍覆立方氮化硼微粉15～20%、碳納米管0.2～0.3%、石墨烯0.1～0.2%和結(jié)合劑5～10%。本發(fā)明采用鍍覆的金剛石微粉和立方氮化硼微粉，在聚晶金剛石層內(nèi)添加碳納米管和石墨烯材料，突破了聚晶金剛石復(fù)合片高韌性、高耐熱和高耐磨的技術(shù)瓶頸，所制備的聚晶金剛石復(fù)合片與現(xiàn)有技術(shù)得到的金剛石復(fù)合片相比同時(shí)具有優(yōu)異的耐熱性和耐磨性。

高韌性導(dǎo)熱型聚晶立方氮化硼復(fù)合片及其制備方法 1066     

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本發(fā)明涉及高韌性導(dǎo)熱型聚晶立方氮化硼復(fù)合片，包括硬質(zhì)合金基體以及依次設(shè)于硬質(zhì)合金基體上的Si₃N₄涂層、粉末過(guò)渡層和聚晶立方氮化硼層，所述聚晶立方氮化硼層由下述重量百分含量的原料組成：立方氮化硼微粉90～95%、碳納米管0.2～0.3%、石墨烯0.2～0.5%、碳纖維0.1～0.2%和結(jié)合劑4.5～9.0%。本發(fā)明通過(guò)在配方內(nèi)添加碳納米管、石墨烯和碳纖維材料，在硬質(zhì)合金基體表面沉積Si₃N₄涂層以及設(shè)置粉末過(guò)渡層，在保證聚晶立方氮化硼層性能優(yōu)異的同時(shí)，大大地增強(qiáng)了兩者之間的結(jié)合強(qiáng)度。所制備的聚晶立方氮化硼復(fù)合片具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性、抗沖擊韌性和耐磨性。

亞微米金剛石復(fù)合片及其制備工藝 937     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種亞微米金剛石復(fù)合片及其制備工藝，其制備工藝包括：1）硬質(zhì)合金基底表面脫鈷；2）金剛石微粉凈化；3）制備聚晶金剛石粉末；4）制備復(fù)合體組件；5）制備復(fù)合片。本發(fā)明制備得到的亞微米金剛石復(fù)合片可有效阻止金剛石晶粒異常長(zhǎng)大，從而可以獲得比較細(xì)小、均勻的組織，以滿足精加工和超精加工的要求。

圓拱形聚晶金剛石復(fù)合片的制備方法 911     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種圓拱形聚晶金剛石復(fù)合片的制備方法，其制備方法包括：1）硬質(zhì)合金基體凈化處理；2）硬質(zhì)合金基體表面沉積過(guò)渡層；3）離子注入金剛石；4）混料；5）復(fù)合體組裝；6）復(fù)合體凈化；7）高溫高壓燒結(jié)。本發(fā)明利用離子束注入技術(shù)在金剛石表面注入N⁺和B⁺，彌補(bǔ)了普通金剛石顆粒表面存在結(jié)構(gòu)缺陷以及增加了性能相容性，提高了聚晶金剛石復(fù)合片熱穩(wěn)定性和耐磨性能，同時(shí)利用化學(xué)氣相沉積技術(shù)在硬質(zhì)合表面依次沉積碳化硅層和碳化硅?金剛石梯度復(fù)合層，降低了聚晶金剛石層與硬質(zhì)合金基體之間應(yīng)力，提高了聚晶金剛石與硬質(zhì)合金基體的結(jié)合強(qiáng)度。

薄板坯連鑄結(jié)晶器用低銀銅合金板材及制造方法 954     

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本發(fā)明具體提供了一種薄板坯連鑄結(jié)晶器用低銀銅合金板材及制造方法,所述低銀銅合金板材的化學(xué)成分重量百分比為:0.08～0.12%的Ag,0.008～0.11%的Mo、Ti、Nb、Zr中的一種或者它們某幾種的組合,同時(shí)含有0.01～0.08%的Y、La、Ce、RE(混合稀土)中的一種或者它們某幾種的組合,還含有0.005～0.09%的Mg、Be、Si、B、Li中的一種或者它們某幾種的組合,其余為Cu。在銅中加入微量銀的同時(shí)加入微量的Mo、Ti、Nb、Zr中的一種或它們某幾種的組合后,對(duì)合金的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能影響很小,但可以提高合金的抗氧化、耐腐蝕性能,增加合金的強(qiáng)度,且使合金變得更堅(jiān)韌耐熱、耐磨。

具有夾芯層結(jié)構(gòu)的聚晶立方氮化硼復(fù)合片及其制備方法 1096     

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本發(fā)明屬于復(fù)合刀具材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有夾芯層結(jié)構(gòu)的聚晶立方氮化硼復(fù)合片及其制備方法。所述具有夾芯層結(jié)構(gòu)的聚晶立方氮化硼復(fù)合片的制備方法，包括以下步驟：1）沉積過(guò)渡層、2）離子注入立方氮化硼表面、3）混合、4）復(fù)合體組裝、5）復(fù)合體真空處理、6）高溫高壓燒結(jié)。本發(fā)明由傳統(tǒng)復(fù)合片的上下兩層結(jié)構(gòu)變?yōu)榫哂袏A芯層的三層結(jié)構(gòu)，解決傳統(tǒng)聚晶立方氮化硼復(fù)合片韌性不夠，使用中易出現(xiàn)崩裂的問(wèn)題；采用離子注入技術(shù)，彌補(bǔ)普通立方氮化硼顆粒表面存在結(jié)構(gòu)缺陷以及性能相容性，解決普通聚晶立方氮化硼復(fù)合片使用壽命和效率不高的問(wèn)題。

高溫高壓培育彩色金剛石的方法 1042     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫高壓培育彩色金剛石的方法，其中將高純硼粉和高純石墨按一定比例混合，并采用真空還原燒結(jié)，有效的保證了硼元素在碳源中的均勻分布和降低了碳源中有害雜質(zhì)的含量。從而使藍(lán)色培育鉆石的顏色均勻性和產(chǎn)品內(nèi)部?jī)舳榷加泻艽筇嵘?。采用二次合成和輻照處理引入空位缺陷的工藝方法，根?jù)綠色、紅色、橙色、粉色、紫色金剛石的致色色心的差異，在二次合成時(shí)控制合成壓力、合成溫度和合成時(shí)間三個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，可獲得不同顏色的彩色金剛石。本發(fā)明工藝路線明確，合成方法簡(jiǎn)單、簡(jiǎn)便，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可重復(fù)性強(qiáng)，有效實(shí)現(xiàn)了不同顏色的彩色金剛石的規(guī)模化生產(chǎn)，值得廣泛推廣應(yīng)用。

用于合成IIb型藍(lán)色鉆石的碳源及其制備方法 886     

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本發(fā)明屬于超硬材料生產(chǎn)原輔料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于合成IIb型藍(lán)色鉆石的碳源及其制備方法。本發(fā)明通過(guò)在碳源配方中添加含硼化合物，達(dá)到引入硼元素的目的，并對(duì)碳源配方進(jìn)行優(yōu)化，從而保證生產(chǎn)的IIb型藍(lán)色鉆石的顏色和質(zhì)量穩(wěn)定性，所述工藝真空還原處理過(guò)程中采用多次燒結(jié)，不同控制參數(shù)的工藝方法，極大的降低了碳源中雜質(zhì)元素的含量，提升了碳源的純度，有效避免了高純硼粉因氧化帶來(lái)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)配比波動(dòng)，有利于IIb型藍(lán)色鉆石的生長(zhǎng)，為首飾級(jí)IIb型藍(lán)色鉆石的制備提供了原料基礎(chǔ)。

真空鍍膜機(jī)用成型鍍膜靶材 841     

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本實(shí)用新型涉及一種適用于真空鍍膜機(jī)使用的鍍制各種光學(xué)薄膜的成型鍍膜靶材。該靶材采用與真空鍍膜機(jī)坩堝內(nèi)壁形狀相符的成型塊狀結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)形狀為:柱狀、圓臺(tái)狀、錐臺(tái)狀、環(huán)狀、半環(huán)狀、扇環(huán)狀、盤狀,是由超細(xì)粉狀的鍍膜材料經(jīng)高壓成型后真空燒結(jié)而制成。該靶材具有密度高、晶粒細(xì)小均勻的特點(diǎn),由于采用的是整體成型塊狀,因此使用時(shí)間長(zhǎng),能夠適應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間地鍍制多層光學(xué)薄膜,而且在真空鍍膜后,膜厚均勻一致,重現(xiàn)性好,便于實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定批量生產(chǎn)。該鍍膜靶材在使用中更換方便,能夠提高鍍膜效率,提高成品率,降低生產(chǎn)成本,特別適用于高品質(zhì)、高精度光學(xué)產(chǎn)品的鍍膜。

鍍鎳金剛石及其生產(chǎn)工藝 808     

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本發(fā)明涉及一種鍍鎳金剛石生產(chǎn)工藝，其依次包括金剛石表面鍍鈦工藝、燒結(jié)鎳工藝和電沉積鎳工藝，燒結(jié)鎳工藝為：1）按配比分別稱取CaSiO₃粉、SiO₂粉、Al₂O₃粉和鎳粉，混合均勻，制成燒結(jié)鎳粉；2）按配比分別稱取無(wú)水乙醇、丁醇和丙三醇，混合均勻制成粘合劑；3）按配比分別稱取表面鍍鈦金剛石、粘合劑和燒結(jié)鎳粉，攪拌均勻，制成混合原料；4）燒結(jié)：將混合原料放至真空燒結(jié)室中，在真空條件下加熱至550～750℃并保溫10～30分鐘，即得燒結(jié)鎳金剛石。該鍍鎳金剛石具有鍍層與金剛石顆粒化學(xué)鍵合，表面呈刺狀與工具基體結(jié)合牢固，不但通過(guò)提高結(jié)合力提高工具的耐用度，而且其鍍層呈脆性提高工具的鋒利度。

微碳氮化鉻鐵的生產(chǎn)方法 760     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種微真空和微正壓燒結(jié)生產(chǎn)微碳氮化鉻鐵的方法，首先將高碳鉻鐵生成降碳鉻鐵粉，再由高碳鉻鐵粉和氧化過(guò)的降碳鉻鐵粉制成型塊，在微真空燒結(jié)反應(yīng)爐內(nèi)微真空狀態(tài)下燒結(jié)、微正壓狀態(tài)下氮化，最終形成微碳氮化鉻鐵合金，該方法是在常壓、低溫、用低價(jià)原料生產(chǎn)出高品質(zhì)的氮化鉻鐵，從而達(dá)到在冶煉不銹鋼時(shí)用大量微碳氮化鉻鐵代替鎳的用量，進(jìn)一步降低煉鋼成本。

氮化硅錳合金的生產(chǎn)方法 974     

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本發(fā)明公開(kāi)了本發(fā)明提供一種真空燒結(jié)生產(chǎn)氮化硅錳的方法。利用本發(fā)明將選取硅錳合金、硅鐵與相關(guān)添加劑混合、高溫?zé)Y(jié)等一系列加工過(guò)程后,制造出具有優(yōu)異性能的氮化硅錳合金。采用氮化硅錳、鈮微合金化生產(chǎn)HRB400,鋼筋力學(xué)性能全部達(dá)到內(nèi)控要求且強(qiáng)度富余量適中,一級(jí)抗震比例大于99%,鋼筋綜合力學(xué)性能較好;本發(fā)明生產(chǎn)的氮化硅錳加入鋼中具有較好的增氮作用,在同等NB含量和軋制工藝條件下,使NB在鋼中的沉淀強(qiáng)化和細(xì)化晶粒作用明顯增強(qiáng);采用氮化硅錳、鈮微合金化生產(chǎn)HRB400和原工藝相比,煉鋼合金成本降低,經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益十分顯著。

聚晶金剛石坯料真空凈化方法 1079     

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本發(fā)明提供一種聚晶金剛石坯料真空凈化方法，將載有聚晶金剛石坯料的鉬坩堝放入真空燒結(jié)爐內(nèi)，溫度升至200~250℃、爐內(nèi)氣壓達(dá)到6×10?2Pa時(shí)，對(duì)聚晶金剛石坯料進(jìn)行脫氣、脫水處理；溫度升至400~500℃、爐內(nèi)氣壓達(dá)到3×10?3Pa時(shí)，用氫氣對(duì)聚晶金剛石坯料進(jìn)行一次真空還原處理；溫度升至650~750℃、爐內(nèi)氣壓達(dá)到3×10?3Pa時(shí)，用一氧化碳?xì)怏w對(duì)聚晶金剛石坯料進(jìn)行二次真空還原處理，凈化處理后聚晶金剛石坯料內(nèi)金剛石混合粉氧含量小于等于80ppm，實(shí)現(xiàn)了聚晶金剛石坯料內(nèi)金剛石混合粉表面的高度潔凈，滿足高品級(jí)聚晶金剛石復(fù)合片合成要求。

金剛石真空還原燒結(jié)筐用耐高溫漆膜 902     

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本發(fā)明涉及一種金剛石真空還原燒結(jié)筐用耐高溫漆膜，是由下述重量份配比的原料組成：三氧化二鋁微粉12~15份、二氮化二鈦微粉5~10份、六硼化鈣微粉8~10份、三氧化鉻微粉10~15份、石墨2~4份、瀝青15~20份、汽油30~40份。用本發(fā)明的制備方法制作的耐高溫漆膜，以及經(jīng)過(guò)涂抹耐高溫漆膜和經(jīng)高溫處理的燒結(jié)筐，且耐高溫不低于1200℃，經(jīng)久耐用，可以滿足人造金剛石正常的使用條件，不僅能夠有效防止金屬燒結(jié)筐之間在高溫狀態(tài)下發(fā)生粘連，而且對(duì)金剛石產(chǎn)品的特性及質(zhì)量不會(huì)造成任何的影響，在自動(dòng)化生產(chǎn)的吊裝和叉裝中使用效果甚佳，能夠很好的保證自動(dòng)化生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

雙流道渦輪鑄模裝置 930     

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本實(shí)用新型提供一種雙流道渦輪鑄模裝置，屬于非標(biāo)異型件鑄造技術(shù)領(lǐng)域。一種雙流道渦輪鑄模裝置，包括鑄模；固定所述鑄模的卡扣；在所述鑄模上側(cè)的澆筑金屬的鑄造孔、排除擠壓氣體的廢氣孔，所述鑄模包括模具，固定連接件，所述鑄造孔在所述鑄模上側(cè)位置，對(duì)應(yīng)鑄件中部的進(jìn)火點(diǎn)。非標(biāo)異型件鑄模技術(shù)，作為工業(yè)冶金領(lǐng)域的定制化應(yīng)用，受限于市場(chǎng)及成本的限制，在該領(lǐng)域始終存在很大的空白。

由水冷結(jié)晶器冷卻的錠模裝置 845     

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本實(shí)用新型屬于冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域的一種由水冷結(jié)晶器冷卻的錠模裝置,具有鑄模和位于鑄模底部的冷卻器,所述鑄模由支架固定,所述冷卻器設(shè)置在底板上,其特征在于:所述冷卻器為水冷結(jié)晶器,所述鑄模內(nèi)腔豎直截面形狀為倒置的錐臺(tái)形,在冷卻器與底板之間設(shè)有可帶動(dòng)冷卻器上下移動(dòng)的升降裝置。與現(xiàn)有相比,在鑄造過(guò)程使鋼錠始終與鑄模處于緊貼狀態(tài),有效地解決了冷凝過(guò)程中氣隙現(xiàn)象的產(chǎn)生,使鋼錠通過(guò)正常的熱傳導(dǎo)進(jìn)行散熱,保障了鋼錠心部晶粒冷凝后內(nèi)部組織的機(jī)械性能,使用壽命長(zhǎng)。

熔涂-深冷處理一體化強(qiáng)化泥漿泵缸套 788     

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本發(fā)明創(chuàng)造提供了一種熔涂?深冷處理一體化強(qiáng)化泥漿泵缸套，包括缸套基體、內(nèi)襯熔涂層、經(jīng)熔涂強(qiáng)化在缸套基體和內(nèi)襯熔涂層之間形成的冶金結(jié)合界面層。內(nèi)襯熔涂層厚度為0.5~2mm，其中金屬底層厚度在0.05~0.2mm之間，金屬陶瓷工作層的厚度在在2mm以內(nèi)，其工藝步驟包括缸套基體前加工→內(nèi)襯涂層預(yù)制備→重熔處理→深冷處理→去應(yīng)力回火→缸套后精加工過(guò)程。通過(guò)特種熔涂層的硬耐磨耐蝕與基體強(qiáng)韌性相統(tǒng)一的缸套結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將熔涂強(qiáng)化與深冷處理相結(jié)合，制備出了高耐磨耐蝕、高界面結(jié)合力的泥漿泵缸套，克服了現(xiàn)有泥漿泵缸套存在的問(wèn)題，確保了泥漿泵缸套的長(zhǎng)壽命化，保證了鉆采工作效率，降低了運(yùn)行成本，具有很好的應(yīng)用價(jià)值和廣闊的市場(chǎng)前景。

水蒸氣處理爐 733     

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本實(shí)用新型提出了一種水蒸氣處理爐，涉及粉末冶金制品水蒸氣處理技術(shù)領(lǐng)域，包括爐體和蒸汽鍋爐,所述蒸汽鍋爐的蒸汽輸送管引入爐體內(nèi)，所述蒸汽鍋爐的進(jìn)水輸送管連接有凈水裝置，所述凈水裝置包括過(guò)濾吸附裝置，所述過(guò)濾吸附裝置包括第一殼體和設(shè)置于所述第一殼體內(nèi)的過(guò)濾介質(zhì)，所述第一殼體的上端開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口連接有泵體，所述第一殼體的下端開(kāi)設(shè)有出水口，所述出水口設(shè)置有用于防止過(guò)濾介質(zhì)流出的過(guò)濾篩網(wǎng)，所述出水口與所述進(jìn)水輸送管連接，解決現(xiàn)有技術(shù)中的水蒸氣處理爐沒(méi)有凈水裝置導(dǎo)致水蒸氣處理爐的蒸汽鍋爐內(nèi)易結(jié)垢、易故障，直接影響水蒸氣處理爐的處理效率的問(wèn)題。

鎂的連續(xù)生產(chǎn)裝置 871     

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本實(shí)用新型為冶金技術(shù)領(lǐng)域提供了一種鎂的連續(xù)生產(chǎn)裝置,它的主要特點(diǎn)是料槽通過(guò)抽料管連接集鎂器,集鎂器具有外殼,鎂集流板和物料導(dǎo)流板,集鎂器中段下部連接鎂導(dǎo)流管及儲(chǔ)鎂槽,集鎂器的尾部連接排渣管和渣槽,集鎂器通道內(nèi)開(kāi)設(shè)有真空抽孔,真它抽孔通過(guò)管道連接真空泵。與現(xiàn)有熱法煉鎂技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有可連續(xù)作業(yè),正需耗用耐熱鋼,無(wú)污染,易管理,產(chǎn)鎂率高,生產(chǎn)成本低等顯著優(yōu)點(diǎn)。