冶金三連爐一體化生產(chǎn)線 476     

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公司與中國恩菲公司聯(lián)合研制、開發(fā)建設(shè)了中國第一條單條生產(chǎn)能力為設(shè)計年產(chǎn)10萬噸鉛生產(chǎn)線——“富氧底吹熔煉-熱渣底吹還原-熱渣煙化提鋅的三連爐一體化生產(chǎn)線”，2012年工程全部建成投產(chǎn)?！叭B爐”的組合工藝不僅淘汰了鼓風爐，還取消了鑄渣機、電熱前床、渣包吊運等，實現(xiàn)了短流程，連續(xù)化，全部熱渣直流的工作流程，把鉛冶煉三個階段最具優(yōu)勢的三種反應器集中串聯(lián)使用，大大節(jié)省了設(shè)備投資，提高了生產(chǎn)效率。

軋機防纏導板 702     

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一種軋機防纏導板，其包括底座、主體部分、前衛(wèi)部分以及聯(lián)接板，主體固設(shè)有多條主體分肢，相鄰主體分肢之間設(shè)有第一間隔，所述前衛(wèi)部分設(shè)有與所述主體分肢數(shù)量相同的前衛(wèi)分肢，相鄰前衛(wèi)分肢之間設(shè)有第二間隔，所述聯(lián)接板設(shè)有第三安裝孔，用螺栓穿過所述第三安裝孔和其下方對應的所述第一安裝孔以及所述第二安裝孔，將所述主體分肢和所述前衛(wèi)分肢固定連接，每個主體分肢上焊接有一個以上的豎向的加強筋，加強筋的兩側(cè)邊分別焊接在主體分肢和底座上。本實用新型的防纏繞導板的結(jié)構(gòu)強度明顯提高，便于替換安裝，修理時只需拆卸前衛(wèi)部分，縮短故障處理時間，得到了較好的經(jīng)濟效益和良好的社會效益，投資較少，實用性較強，有較好的推廣應用前景。

軋機下輥調(diào)整裝置的驅(qū)動裝置及軋機 854     

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本公開提供一種軋機下輥調(diào)整裝置的驅(qū)動裝置及軋機，軋機下輥調(diào)整裝置包括扭矩輸入螺母；該驅(qū)動裝置包括：固定底座、減速電機、固定聯(lián)軸器組件、連接方軸、滑動聯(lián)軸器組件及移動組件，固定聯(lián)軸器組件連接至減速電機的輸出軸，連接方軸包括在其軸向上相對的圓軸端和方軸端，圓軸端與固定聯(lián)軸器組件共軸連接，滑動聯(lián)軸器組件的第一端設(shè)有方形的第一軸孔，第二端設(shè)有與扭矩輸入螺母匹配的第二軸孔，方軸端在軸向上可移動地插入第一軸孔內(nèi)，扭矩輸入螺母在軸向上可移動地插入第二軸孔；移動組件可帶動滑動聯(lián)軸器組件相對連接方軸在軸向上滑動。本公開提供的軋機下輥調(diào)整裝置的驅(qū)動裝置及軋機能夠減少調(diào)整時間，提升調(diào)整效率，提高調(diào)整精度。

板帶軋機支承輥 1013     

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本實用新型公開一種板帶軋機支承輥，包括支承輥輥體，支承輥輥體包括輥身、輥頸、輥頭三部分，輥身、輥頸、輥頭一體化組成支承輥輥體，其中輥身輪廓形狀采用七次方曲線，該七次方曲線方程為：y(x)=a1x1+a2x2+a3x3+a4x4+a5x5+a6x6+a7x7。具有該輥身輪廓形狀的支承輥，在軋制過程中可以減小軋輥端部應力集中，減少軋輥邊部剝落，同時該曲線可連續(xù)加工成形，磨削過程簡單易操作，平滑曲線可以避免探傷時輥身碰撞測量臂上的探頭，實現(xiàn)軋輥輥身全長方向上的探傷，及時發(fā)現(xiàn)軋輥潛在缺陷并消除。

真空加熱爐 1272     

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真空爐會通過真空泵使得爐腔內(nèi)部壓強小于一個標準大氣壓，從而實現(xiàn)真空狀態(tài)，在真空的狀態(tài)下消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳，而且對環(huán)境無污染，耗能較小，一般分為真空淬火爐、真空退火爐和真空燒結(jié)爐等，傳統(tǒng)的真空加熱爐內(nèi)部載物臺通常是固定設(shè)置，導致對合金工件加熱時合金工件的受熱不夠均勻，影響加工質(zhì)量，而且，傳統(tǒng)的真空加熱爐通常采用電熱絲進行加熱，對合金工件的加熱效果較差，降低了生產(chǎn)效率，為此，我們提出真空加熱爐。

高效鑄坯內(nèi)部裂紋檢測方法 1342     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高效鑄坯內(nèi)部裂紋檢測方法。

金屬板輸送臺車 1642     

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本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種金屬板輸送臺車，在底板的兩側(cè)設(shè)有側(cè)支撐架，可以根據(jù)板材大小的不同，來調(diào)節(jié)側(cè)支撐架狀態(tài)，方便金屬板的運輸，同時側(cè)支撐架調(diào)節(jié)鎖止簡單方便，使用便利性高，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。