鋁硅合金法提純硅 534     

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針對(duì)硅提純過程中關(guān)鍵雜質(zhì)元素硼、磷的高效去除問題，本技術(shù)利用鋁硅合金熔析法提純。首先把鋁和硅混合，在高溫下形成過共晶Al-Si基熔體;隨后冷卻熔體，初晶硅首先生長(zhǎng)，把雜質(zhì)原子排出到剩余熔體中;把提純后的硅與剩余熔體分離，得到高純度的硅。在提純過程中，熔體中其他元素的種類和數(shù)量、熔體的熱處理?xiàng)l件都會(huì)對(duì)初晶硅中的雜質(zhì)含量產(chǎn)生重要的影響。美國(guó)Silicor Materials公司實(shí)現(xiàn)了Al-Si合金熔析法提純的產(chǎn)業(yè)化，說明了該工藝的可行性和潛力。但是在國(guó)內(nèi)該工藝還處于研發(fā)、中試階段，一旦取得突破，將實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

“三連爐”直接煉鉛技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用 532     

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萬洋公司與新鄉(xiāng)中聯(lián)金鉛公司于2009年合作開發(fā)“三連爐”煉鉛新工藝，采用氧化爐—還原爐—煙化爐三爐相連，熱渣直流，三臺(tái)熔池熔煉爐由兩道連接溜槽串接在一起組成一整體;兩連接溜槽分別連接在前一臺(tái)熔池熔煉爐的出渣口和后一臺(tái)熔池熔煉爐的熔融渣加料口之間，充分利用液態(tài)高鉛渣和還原爐渣的潛熱，緊湊的布置使得流程短占地很少，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，環(huán)保效果好，實(shí)現(xiàn)了鉛冶煉生產(chǎn)的低碳模式。

具有滑動(dòng)套環(huán)支撐機(jī)構(gòu)的立式低溫儲(chǔ)罐 601     

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液態(tài)氧氮?dú)搴蚅NG等液體處于極低的溫度，與環(huán)境溫度存在著超過200℃的大溫差，儲(chǔ)存這些低溫液體時(shí)，需要盡可能減少外界熱量侵入從而導(dǎo)致低溫液體蒸發(fā)損失，這對(duì)儲(chǔ)存低溫液體的設(shè)備提出了極高的要求。

高溫鋁帶生產(chǎn)用鑄軋機(jī) 819     

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本實(shí)用新型公開了一種高溫鋁帶生產(chǎn)用鑄軋機(jī)，本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過注液口向箱體內(nèi)注入鋁液，鋁液經(jīng)過過濾系統(tǒng)的過濾后除去鋁液中的雜質(zhì)，過濾后的鋁液從出液口排出，加熱器對(duì)箱體加熱能夠防止鋁液在過濾時(shí)凝固；注水管普通情況時(shí)凌空于注水口上方，與注水口上邊緣有一定距離；在結(jié)束過濾后，需要對(duì)箱體內(nèi)降溫和沖洗時(shí)，通過絲桿升降機(jī)控制升降絲桿的高度，使得升降絲桿高度下降同時(shí)帶動(dòng)注水架下降，注水管插入注水口內(nèi)，此時(shí)注水口內(nèi)存積的鋁液凝固的鋁塊被下戳的注水管推開，注水口被捅為通透，注水管插入注水口進(jìn)入箱體內(nèi)，從水管處注水，水便通過注水管進(jìn)入箱體內(nèi)進(jìn)行降溫和沖洗。

防止鋁板粘結(jié)的鑄軋機(jī) 403     

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本實(shí)用新型公開了一種防止鋁板粘結(jié)的鑄軋機(jī)，包括用以安裝軋輥的支架、以及用以對(duì)軋輥進(jìn)行噴火處理的火焰噴嘴，所述火焰噴嘴通過可彎曲的柔性桿與所述支架連接，所述柔性桿由可塑性材料制成。本實(shí)用新型中通過設(shè)置的柔性桿可以便于工作人員隨時(shí)調(diào)節(jié)火焰噴嘴的角度、高度以及離軋輥的距離，使得火焰噴嘴噴出的火焰可以更好的在軋輥表面進(jìn)行不完全地燃燒，使軋輥表面噴涂上一層具有潤(rùn)滑作用的碳粉，碳粉可使鋁液與軋輥進(jìn)行分離，避免粘輥現(xiàn)象的發(fā)生。

基于過熱度的鋁電解能量平衡調(diào)節(jié)方法、系統(tǒng)、鋁電解槽 745     

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本發(fā)明涉及一種基于過熱度的鋁電解能量平衡調(diào)節(jié)方法、系統(tǒng)、鋁電解槽，方法包括：1)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)過熱度區(qū)間，采集電解質(zhì)的過熱度測(cè)量值；2)將過熱度測(cè)量值與標(biāo)準(zhǔn)過熱度區(qū)間比較，若過熱度測(cè)量值高于標(biāo)準(zhǔn)過熱度區(qū)間上限，則增加槽壁換熱量；若過熱度測(cè)量值低于標(biāo)準(zhǔn)過熱度區(qū)間下限，則減少槽壁換熱量；若過熱度測(cè)量值在標(biāo)準(zhǔn)過熱度區(qū)間范圍內(nèi)，則不做調(diào)整。本發(fā)明從電解槽散熱側(cè)(即熱輸出端)反向?qū)﹄娊獠鄣臒崞胶膺M(jìn)行調(diào)節(jié)，與輸入端的能量平衡及物料平衡調(diào)節(jié)參數(shù)相互獨(dú)立，實(shí)現(xiàn)了電解槽過熱度與其他工藝參數(shù)的“解耦”控制，能夠?qū)崿F(xiàn)電解鋁性能優(yōu)化和能量輸入波動(dòng)時(shí)的平穩(wěn)運(yùn)行，取得較好的節(jié)能效果。

鋁電解工藝參數(shù)優(yōu)化方法以及鋁電解槽組 465     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解工藝參數(shù)優(yōu)化方法以及鋁電解槽組，方法包括如下步驟：1)根據(jù)預(yù)設(shè)的最優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)尋找一個(gè)或多個(gè)運(yùn)行最優(yōu)鋁電解槽；2)獲取所述運(yùn)行最優(yōu)鋁電解槽的工藝參數(shù)作為優(yōu)化工藝參數(shù)；3)按照所述優(yōu)化工藝參數(shù)對(duì)其他被控電解槽進(jìn)行控制；所述最優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)至少包括，電流效率高于設(shè)定電流效率值，且槽平均工作電壓低于設(shè)定槽平均工作電壓值；所述優(yōu)化工藝參數(shù)包括以下參數(shù)中的一個(gè)或者兩個(gè)以上的組合：電解質(zhì)溫度、電解質(zhì)分子比、氧化鋁濃度和極距。本發(fā)明的方法通過直接將現(xiàn)有運(yùn)行良好的電解槽的工藝參數(shù)復(fù)制到其他運(yùn)行一般的電解槽上，跳出復(fù)雜的工藝參數(shù)控制模型和相關(guān)計(jì)算，實(shí)現(xiàn)電解槽控制上的精簡(jiǎn)。

用于精密軋機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)下壓結(jié)構(gòu) 674     

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本實(shí)用新型公開了一種用于精密軋機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)下壓結(jié)構(gòu)，包括機(jī)架、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、下壓機(jī)構(gòu)和彈性回復(fù)機(jī)構(gòu)；機(jī)架設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)部，轉(zhuǎn)動(dòng)部與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，下壓機(jī)構(gòu)與機(jī)架對(duì)應(yīng)并給機(jī)架提供轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力；彈性回復(fù)機(jī)構(gòu)與機(jī)架連接并帶動(dòng)機(jī)架復(fù)位。本實(shí)用新型采用轉(zhuǎn)動(dòng)方式來實(shí)現(xiàn)不同軋輥的遠(yuǎn)離和靠近，采用軸承作為轉(zhuǎn)動(dòng)連接件，固定支撐件或轉(zhuǎn)動(dòng)部設(shè)有軸，軸與軸承配合實(shí)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化，且轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力來源采用至少兩個(gè)運(yùn)動(dòng)副來彌補(bǔ)反向間隙的缺陷，相鄰運(yùn)動(dòng)副的反向間隙相反，頂升下壓軸正向移動(dòng)時(shí)，使用一個(gè)方向反向間隙的運(yùn)動(dòng)副工作，反向移動(dòng)時(shí)，使用另一方向反向間隙的運(yùn)動(dòng)副工作，無論是正向還是反向都不存在反向間隙的影響，能夠?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。

鋁箔軋機(jī)用吹掃除油裝置 389     

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本實(shí)用新型公開了鋁箔軋機(jī)除油技術(shù)領(lǐng)域的一種鋁箔軋機(jī)用吹掃除油裝置，包括設(shè)置于鋁箔帶上下兩側(cè)的刮板，所述刮板在鋁箔帶上的投影呈V型，且所述刮板的尖端朝向鋁箔帶前進(jìn)方向的反方向，在所述刮板的側(cè)壁外側(cè)設(shè)有副板，所述副板與刮板之間形成風(fēng)室，所述風(fēng)室的底部設(shè)有出風(fēng)口、中上部連通有進(jìn)風(fēng)管。本實(shí)用新型在鋁箔帶的上下兩側(cè)設(shè)置有呈V型的刮板，由于刮板的側(cè)壁與鋁箔帶的前進(jìn)方向的夾角為銳角，便于刮板從鋁箔帶上刮起的油滴沿刮板側(cè)壁滾向鋁箔帶的兩側(cè)，從而加速了油滴與鋁箔帶的分離。

鋁合金鑄軋機(jī)鑄軋輥吹掃裝置 423     

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本實(shí)用新型涉及鑄軋生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金鑄軋機(jī)鑄軋輥吹掃裝置。本裝置包括包括鑄軋機(jī)機(jī)架、支撐機(jī)構(gòu)和噴氣管，所述鑄軋機(jī)機(jī)架上間隔布設(shè)有多個(gè)所述支撐機(jī)構(gòu)；所述噴氣管套設(shè)在多個(gè)所述支撐套內(nèi)，所述噴氣管的一端連通有噴氣軟管，所述噴氣軟管的一端連接有空壓機(jī)；所述噴氣管上間隔布設(shè)有多個(gè)噴氣支管，每個(gè)所述噴氣支管的端部均設(shè)置有噴氣嘴。本實(shí)用新型能有效地吹掃落在鑄軋輥表面的鋁屑、灰塵、煙塵等雜質(zhì)，將落在鑄軋輥輥面的雜質(zhì)吹離輥面，從而避免鑄軋生產(chǎn)的鋁合金鑄軋板板面出現(xiàn)印痕、斑點(diǎn)等質(zhì)量問題，同時(shí)該裝置還便于調(diào)整吹掃鑄軋輥的吹掃角度。

鋁電解殘極冷卻凈化裝置 719     

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本發(fā)明涉及鋁電解殘極冷卻凈化裝置，鋁電解殘極冷卻凈化裝置包括集氣罩，用于罩住殘極托盤收集殘極塊散出的氣體，集氣罩具有托盤進(jìn)口，集氣罩通過托盤進(jìn)口供殘極托盤進(jìn)入，集氣罩設(shè)有避讓陽極導(dǎo)桿的導(dǎo)桿口，導(dǎo)桿口在集氣罩罩住殘極托盤時(shí)前后延伸；所述集氣罩上設(shè)有導(dǎo)桿口密封件，導(dǎo)桿口密封件左右活動(dòng)裝配在集氣罩上用于在集氣罩罩住殘極托盤后封堵導(dǎo)桿口；往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在集氣罩上，用于帶動(dòng)導(dǎo)桿口密封件在左右方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明的導(dǎo)桿口密封件通過往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，減少了漏氣量，提高了廢氣收集率，解決了目前的凈化裝置的頂部容易漏氣造成廢氣收集率較低的技術(shù)問題。

電弧爐余熱循環(huán)系統(tǒng) 600     

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本實(shí)用新型公開了一種電弧爐余熱循環(huán)系統(tǒng)，包括電弧爐：所述電弧爐的出氣口連接有沉降機(jī)構(gòu)，且沉降機(jī)構(gòu)的出氣口連接有旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器的出氣口連接有蓄熱機(jī)構(gòu)，且蓄熱機(jī)構(gòu)的出氣口分別連接有用于車間風(fēng)暖的第一余熱換熱組件和用于車間水暖的第二余熱換熱組件，所述第一余熱換熱組件的余熱出口連接有預(yù)熱室，且預(yù)熱室與暖通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接，所述第二余熱換熱組件的余熱出口連接有暖通水箱。本實(shí)用新型中，該余熱循環(huán)系統(tǒng)采用兩個(gè)獨(dú)立的余熱換熱組件，可以對(duì)電弧爐煙氣中的余熱進(jìn)行雙重回收處理，使得電弧爐煙氣中的余熱可以對(duì)氣體和液體進(jìn)行加熱，從而滿足了生產(chǎn)車間內(nèi)風(fēng)暖和水暖的使用需求，提高了電弧爐煙氣余熱的利用效率。

熱解反應(yīng)器熱解爐 1212     

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本實(shí)用新型提供了一種熱解反應(yīng)器熱解爐，包括爐體，爐體下方安裝有生物質(zhì)燃料燃燒器，爐體上設(shè)置有進(jìn)料口，熱解氣排出口以及粉塵循環(huán)口，進(jìn)料口位于生物質(zhì)燃料燃燒器的上方，熱解氣排出口靠近爐體頂部，粉塵循環(huán)口位于進(jìn)料口上方,爐體爐壁內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)加裝多層耐火保溫內(nèi)襯，同時(shí)爐體的爐壁上還安裝有溫度檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)，溫度檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)包括溫度檢測(cè)元件和警報(bào)單元，溫度檢測(cè)元件安裝在爐體外側(cè)上，溫度檢測(cè)元件與報(bào)警單元連接,在熱解爐的爐壁上安裝多個(gè)溫度檢測(cè)元件，從而實(shí)現(xiàn)熱解爐爐壁的全面覆蓋。本實(shí)用新型提供的利用溫度檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)熱解爐爐壁溫度異常，及時(shí)排除安全隱患，確保生物質(zhì)熱解反應(yīng)器的安全穩(wěn)定。

燒結(jié)爐冷卻余熱發(fā)電系統(tǒng) 653     

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本實(shí)用新型公開了一種燒結(jié)爐冷卻余熱發(fā)電系統(tǒng)，涉及余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，燒結(jié)礦冷卻機(jī)構(gòu)用于對(duì)高溫?zé)Y(jié)礦冷卻并實(shí)現(xiàn)換熱，燒結(jié)礦冷卻機(jī)構(gòu)的出風(fēng)口能夠?qū)Q熱后的高溫?zé)煔馔ㄈ胫劣酂徨仩t內(nèi)，余熱鍋爐用于進(jìn)行余熱換熱，余熱鍋爐的出氣口能夠連通發(fā)電機(jī)構(gòu)，并用于將余熱鍋爐內(nèi)的高溫蒸汽通入發(fā)電機(jī)構(gòu)，以帶動(dòng)發(fā)電機(jī)構(gòu)發(fā)電，余熱鍋爐內(nèi)的低溫?zé)煔獬隹谀軌蜻B通燒結(jié)礦冷卻機(jī)構(gòu)，并用于將余熱鍋爐產(chǎn)生的低溫?zé)煔馔ㄈ霟Y(jié)礦冷卻機(jī)構(gòu)內(nèi)，蒸汽冷卻機(jī)構(gòu)用于對(duì)發(fā)電機(jī)構(gòu)的尾部乏汽進(jìn)行冷卻，并將凝結(jié)水通入至余熱鍋爐中的省煤器處。該燒結(jié)爐冷卻余熱發(fā)電

履帶式真空固液分離裝置 1101     

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一種履帶式真空固液分離裝置，包括履帶底盤和機(jī)架；機(jī)架兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)輥和從動(dòng)輥，驅(qū)動(dòng)輥和從動(dòng)輥上纏繞設(shè)置有橡膠帶，橡膠帶上層內(nèi)側(cè)設(shè)有真空盒，真空盒底部連通有若干排液支管，每個(gè)排液支管分別與排液總管相連通，排液總管與氣液分離器的進(jìn)液口相連通，氣液分離器的出氣口與真空泵相連通，氣液分離器底部設(shè)置有排液閥；機(jī)架上設(shè)置有若干導(dǎo)輥，導(dǎo)輥上纏繞設(shè)置有濾布，濾布貼附在橡膠帶上層的上表面，濾布的進(jìn)料端工作面上設(shè)置有收集漏斗，收集漏斗底部連通有布料器，濾布的出料端處設(shè)置有毛刷輥，毛刷輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)架上，毛刷輥表面與濾布表面相貼合。本實(shí)用新型使用方便、工作穩(wěn)定且能夠有效解決沖孔煤泥水固液分離問題。

電加熱煉鎂裝置的制作方法 745     

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.本實(shí)用新型涉及煉鎂技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電加熱煉鎂裝置。背景技術(shù).鎂是地球中儲(chǔ)量極為豐富的金屬元素，鎂及鎂合金具有比重輕、強(qiáng)度高、減震性好、切削性好、導(dǎo)熱性好、可循環(huán)利用等特點(diǎn)，具有良好的環(huán)境優(yōu)勢(shì)和性能優(yōu)勢(shì)，適用范圍廣泛，市場(chǎng)需求巨大。鎂的生產(chǎn)方法主要有電解法和熱還原法兩類。目前，全球％的鎂都是采用熱還原法中的硅熱還原法(即皮江法)生產(chǎn)的，其主要原理是在還原罐內(nèi)利用硅鐵還原劑將煅燒白云石還原成金屬鎂。.目前所有豎罐還原煉鎂裝置的結(jié)構(gòu)大致相同——采用外加熱，在還原罐內(nèi)布置中心管，中心

石灰窯煅燒用石灰石的破碎加工系統(tǒng)的制作方法 798     

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.本發(fā)明涉及石灰窯煅燒工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石灰窯煅燒用石灰石的破碎加工系統(tǒng)。背景技術(shù).石灰（即生石灰）在冶金、建筑、化工、環(huán)境、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，石灰的生產(chǎn)過程實(shí)質(zhì)上是碳酸鈣受熱分解的過程。目前我國(guó)石灰石鍛燒生產(chǎn)活性石灰的工藝主要是回轉(zhuǎn)窯和豎窯。在實(shí)際應(yīng)用中，石灰窯煅燒用石灰石一般外采或利用生產(chǎn)建筑骨料的破碎線捎帶生產(chǎn)，沒有一種專門的工藝或設(shè)備來專為石灰窯原料服務(wù)，立窯燒制石灰所需石灰石的粒度要求為～mm；回轉(zhuǎn)窯燒制石灰所需石灰石粒度為～mm，而且為了煅燒的品質(zhì)

氫氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐用文丘里干燥器加料裝置的制作方法 790     

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.本實(shí)用新型涉及氫氧化鋁焙燒的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氫氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐用文丘里干燥器加料裝置。背景技術(shù).目前，國(guó)內(nèi)氫氧化鋁焙燒爐一般采用氣態(tài)懸浮焙燒爐。該裝置一般包括氫氧化鋁料倉、電子皮帶秤、螺旋給料機(jī)、文丘里干燥器、一~三級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器、氣態(tài)懸浮焙燒爐、氧化鋁冷卻系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)等。目前文丘里干燥器加料系統(tǒng)一般采用電子皮帶秤計(jì)量，然后利用螺旋給料機(jī)進(jìn)行單點(diǎn)加料。由于螺旋給料機(jī)給料為單點(diǎn)加料，物料在文丘里干燥器內(nèi)容易出現(xiàn)落料現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)，在氫氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐大型化后，此問題更為

帶流態(tài)化停留裝置的氣態(tài)懸浮焙燒爐的制作方法 742     

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.本實(shí)用新型屬于氫氧化鋁焙燒的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶流態(tài)化停留裝置的氣態(tài)懸浮焙燒爐。背景技術(shù).氫氧化鋁焙燒是氧化鋁生產(chǎn)工藝過程中最后一道工序，其目的就是要烘干氫氧化鋁濾餅中附著水，脫除其中的結(jié)晶水，并完成γ型氧化鋁向α型氧化鋁的晶型轉(zhuǎn)變，以滿足冶金級(jí)成品氧化鋁的要求。.氧化鋁生產(chǎn)過程中，目前國(guó)內(nèi)主要采用的爐型為氣態(tài)懸浮焙燒爐，其焙燒溫度一般控制在～℃，同時(shí)焙燒爐燃燒室的高溫區(qū)溫度高達(dá)℃以上，焙燒過程中需要消耗大量的熱量。例如專利公開號(hào)cnu公開了

煉鐵高爐用返礦和返焦氣力輸送設(shè)備的制作方法 954     

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.本實(shí)用新型屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種煉鐵高爐用返礦和返焦氣力輸送設(shè)備。背景技術(shù).高爐煉鐵是鋼鐵生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，高爐生產(chǎn)時(shí)，從爐頂裝入燒結(jié)礦、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口向爐內(nèi)吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭等輔助燃料中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵，煉出的鐵水從鐵口放出，鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。燒結(jié)礦和焦炭作為高爐冶煉的主要原料，在進(jìn)入高爐前要進(jìn)行篩分，只有粒徑

EBT新型電弧爐的制作方法 764     

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一種ebt新型電弧爐技術(shù)領(lǐng)域.本實(shí)用新型涉及一種冶煉電弧爐，具體涉及一種ebt新型電弧爐。背景技術(shù).ebt電弧爐是冶金行業(yè)常用的設(shè)備，所述ebt電弧爐其實(shí)質(zhì)是采用偏心底出鋼法的電弧爐，簡(jiǎn)稱“ebt電弧爐”。其具有諸多優(yōu)點(diǎn)。例如：爐底部出鋼，降低出鋼溫度，節(jié)約電耗；減少二次氧化，提高鋼的質(zhì)量等等被普遍應(yīng)用。.但現(xiàn)有ebt電弧爐出液口在出液后期，溶液上端的爐渣會(huì)隨著溶液流出嚴(yán)重影響了無渣出鋼的質(zhì)量。其次，由于ebt電弧爐為偏心出鋼工藝，其需要將爐體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)以便從偏心設(shè)置的出液口出液，但ebt電

高硅白云石皮江法煉鎂實(shí)驗(yàn) 1248     

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研究了高硅（SiO2為4.51%）白云石皮江法煉鎂鎂收率低的原因，提出并通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了高硅白云石采用皮江法煉鎂，也可以達(dá)到高的鎂收率。使高硅白云石采用皮江法煉鎂成為可能。

富鋰電解質(zhì)鋁電解低電壓生產(chǎn)的研究 1198     

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國(guó)內(nèi)鋁土礦尤其是河南地區(qū)含鋰豐富，用此礦石生產(chǎn)的氧化鋁富含鋰。通過分析探討高鋰氧化鋁在電解槽使用后的電解質(zhì)特點(diǎn)，提出發(fā)揮富鋰氧化鋁生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，消除其缺點(diǎn)帶來的不利影響的觀點(diǎn)，通過在200KA電解槽上6年多的應(yīng)用，證明了富鋰電解質(zhì)低電壓技術(shù)運(yùn)行可靠，可明顯降低電力和氟鹽消耗，能產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。

富鋰氧化鋁對(duì)鋁電解工業(yè)影響與應(yīng)對(duì)措施探討分析 923     

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近年來隨著國(guó)內(nèi)鋁土礦資源貧化，國(guó)產(chǎn)氧化鋁中的雜質(zhì)特別是鋰鉀含量持續(xù)增多，已對(duì)電解工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生了顯著的影響。采用富鋰氧化鋁作為原料的電解槽電解質(zhì)中的氟化鋰大量富集，目前大部分企業(yè)氟化鋰已經(jīng)超過3%，最高已經(jīng)達(dá)到7%以上。氟化鋰含量大幅升高導(dǎo)致電解溫度持續(xù)走低，由此產(chǎn)生氧化鋁過飽和引起工藝操作上的困難，電解槽爐底沉淀增多、穩(wěn)定性變差，技術(shù)條件保持難度增加，電解槽正常生產(chǎn)難以為繼。

淺析“W”火焰鍋爐低負(fù)荷工況下的穩(wěn)燃調(diào)整 845     

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汽輪發(fā)電機(jī)組在滑參數(shù)啟、?；騾⑴c調(diào)峰的過程中，均需在較低負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間。在偏離正常運(yùn)行工況期間，隨著機(jī)組負(fù)荷降低，爐內(nèi)燃燒相應(yīng)減弱，燃燒調(diào)整的操作難度逐漸增大。為提高安全風(fēng)險(xiǎn)管控能力，針對(duì)我公司300MW機(jī)組“W”火焰鍋爐的運(yùn)行特點(diǎn)，對(duì)低負(fù)荷運(yùn)行期間鍋爐穩(wěn)燃的操作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行分析、總結(jié)。

淺談鋁熱連軋機(jī)刷輥應(yīng)用對(duì)軋輥表面質(zhì)量的影響 1684     

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鋁熱連軋機(jī)軋輥表面質(zhì)量是影響熱軋卷表面質(zhì)量的主要因素，而軋輥刷輥對(duì)軋輥表面清刷效果的好與壞直接影響到工作輥的表面質(zhì)量。本文就刷輥材質(zhì)、刷輥壓靠力及轉(zhuǎn)速的設(shè)定及刷輥乳液噴射方式等因素對(duì)輥面質(zhì)量的影響及刷輥在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中出現(xiàn)的問題進(jìn)行的分析并提出一些自己的看法。

淺談鋁產(chǎn)業(yè)鏈安全隱患探索及預(yù)防策略 1721     

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我國(guó)鋁行業(yè)整體生產(chǎn)工藝復(fù)雜、裝備技術(shù)落后、管理滯后和危險(xiǎn)源點(diǎn)多等特點(diǎn)，致使安全事故頻發(fā)。本文探索了安全隱患成因，提出預(yù)防策略，貫徹新《安全生產(chǎn)法》，按照“誰主辦、誰擔(dān)責(zé)”的要求，做到“安全管理、投入、培訓(xùn)、應(yīng)急救援、職業(yè)病防治到位”，對(duì)擱置、重復(fù)、反彈和隱瞞隱患，按照“鐵制度、硬執(zhí)行，真較真、不糊弄”要求，堅(jiān)持安全一票否決原則，讓其不敢觸“紅線”、越“底線”，為打造本質(zhì)安全型企業(yè)而奮斗。

計(jì)算機(jī)信息化在電解生產(chǎn)管理中應(yīng)用 691     

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電解鋁生產(chǎn)過程中每天電解槽產(chǎn)生大量的生產(chǎn)技術(shù)數(shù)據(jù)，對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、匯總統(tǒng)計(jì)對(duì)判斷電解槽運(yùn)行狀況有重要意義，本文主要講述了將電解生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息化后通過編制程序?qū)崿F(xiàn)了電解槽技術(shù)條件匯總表的自動(dòng)生成功能，通過匯總表實(shí)現(xiàn)異常槽快速篩選，指導(dǎo)電解槽參數(shù)調(diào)整以及對(duì)電解槽進(jìn)行長(zhǎng)期或短期運(yùn)行分析等功能，從而達(dá)到提高工作效率，更加科學(xué)合理地控制電解槽工藝技術(shù)條件的目的。

敞開式環(huán)形陽極焙燒爐節(jié)能技術(shù)研究 718     

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通過對(duì)敞開式環(huán)形陽極焙燒爐熱平衡的分析、研究，找出了影響敞開式環(huán)形陽極焙燒爐能耗的五個(gè)主要因素，即揮發(fā)份充分燃燒與否，固體蓄熱回收程度，漏風(fēng)量大小，爐體散熱情況，自動(dòng)控制技術(shù)；并分別闡述解決方法，從而達(dá)到了降低焙燒爐能耗的目標(biāo)。

3004鋁合金鑄軋板坯生產(chǎn)工藝研究 1005     

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對(duì)3004鋁合金板的化學(xué)成分配比及工藝技術(shù)難點(diǎn)進(jìn)行了研究，針對(duì)3004合金元素特性在鋁液凈化、成分配比、工藝參數(shù)匹配等各方面進(jìn)行優(yōu)化，生產(chǎn)出了高質(zhì)量的3004合金板坯。