1.本發(fā)明涉及石灰窯煅燒工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石灰窯煅燒用石灰石的破碎加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.石灰（即生石灰）在冶金、建筑、化工、環(huán)境、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，石灰的生產(chǎn)過(guò)程實(shí)質(zhì)上是碳酸鈣受熱分解的過(guò)程。目前我國(guó)石灰石鍛燒生產(chǎn)活性石灰的工藝主要是回轉(zhuǎn)窯和豎窯。在實(shí)際應(yīng)用中，石灰窯煅燒用石灰石一般外采或利用生產(chǎn)建筑骨料的破碎線捎帶生產(chǎn)，沒(méi)有一種專門的工藝或設(shè)備來(lái)專為石灰窯原料服務(wù)，立窯燒制石灰所需石灰石的粒度要求為40～80mm；回轉(zhuǎn)窯燒制石灰所需石灰石粒度為20～40mm，而且為了煅燒的品質(zhì)一般要求粒徑圓潤(rùn)飽滿，而建筑骨料線生產(chǎn)的砂石骨料成品一般為0-30mm的小粒徑，兩個(gè)行業(yè)的需求差異非常大，從而造成下列問(wèn)題：1、能用于石灰窯的成品單一，不能連續(xù)生產(chǎn)多種粒型，不能滿足多個(gè)窯型需求。

3.2、粒度形狀片狀和針狀多、顆粒形狀大小不一，極易造成石灰石煅燒不均勻，石灰過(guò)燒或者燒不透。

4.3、且經(jīng)過(guò)破碎加工后原礦塊度組成一般小于4omm的占到總量的1／2以上，能夠用于燒石灰的原料占比少，原礦利用率低等問(wèn)題十分突出，資源浪費(fèi)嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種石灰窯煅燒用石灰石的破碎加工系統(tǒng)，解決了傳統(tǒng)石灰窯原料粒形不好、粒度不均勻以及細(xì)小顆粒和粉末較多，導(dǎo)致石灰生燒、過(guò)少以及資源浪費(fèi)的技術(shù)難題，提高了石灰煅燒的品質(zhì)以及礦石利用率和資源開(kāi)發(fā)利用率。

6.其解決方案是，一種石灰窯煅燒用石灰石的破碎加工系統(tǒng)，包括進(jìn)料設(shè)備、第一破碎設(shè)備、第二破碎設(shè)備、第一篩分設(shè)備、第二篩分設(shè)備和第三篩分設(shè)備，所述進(jìn)料設(shè)備與第一破碎設(shè)備連接，第一篩分設(shè)備位于第一破碎設(shè)備和第二破碎設(shè)備之間，所述第二篩分設(shè)備位于第二破碎設(shè)備和第三篩分設(shè)備之間，首先將所需處理的原料加放入到進(jìn)料設(shè)備中，然后將進(jìn)料設(shè)備中的原料送入到第一破碎設(shè)備中進(jìn)行破碎；再將第一篩分設(shè)備對(duì)第一破碎設(shè)備的物料進(jìn)行篩分，所產(chǎn)生的物料分為物料一、物料二和物料三，然后將第二破碎設(shè)備對(duì)第一篩分設(shè)備中的物料二進(jìn)行二次破碎，然后將第二篩分設(shè)備對(duì)第二破碎設(shè)備中的物料進(jìn)行篩分，所產(chǎn)生的物料分為物料一和物料二，然后將第三篩分設(shè)備對(duì)第二篩分設(shè)備中的物料二進(jìn)行篩分，所產(chǎn)生的物料分為物料一、物料二和物料三，在第二篩分設(shè)備中的物料二和物料三均為合格物料，且物料二直徑為20mm-40mm的成品物料，物料三直徑為40mm-80mm的成品物料，步驟六中的物料一直徑為小于20mm的廢料。

7.進(jìn)一步的，步驟三中的物料一通過(guò)輸送設(shè)備與步驟一中的原料合并進(jìn)入第一破碎設(shè)備進(jìn)行重新破碎，且步驟三中的物料一直徑為大于120mm的物料。

8.進(jìn)一步的，步驟三中的物料三與步驟五中的物料二合并進(jìn)入第三篩分設(shè)備進(jìn)行篩分，且步驟三種的物料三為小于80mm的物料。

9.進(jìn)一步的，步驟五中的物料一通過(guò)輸送設(shè)備與步驟三中的物料二合并進(jìn)入第二破碎設(shè)備進(jìn)行重新破碎，且步驟五中的物料一直徑為80mm-120mm的物料。

10.進(jìn)一步的，第一破碎設(shè)備采用齒輥破類設(shè)備。

11.進(jìn)一步的，第二破碎設(shè)備采用圓錐破類設(shè)備。

12.進(jìn)一步的，第一篩分設(shè)備、第二篩分設(shè)備和第三篩分設(shè)備均采用高效多層篩設(shè)備。

13.本發(fā)明的有益效果：能夠生產(chǎn)多種粒度的成品，從而滿足多種多個(gè)窯型需求，在加工石灰石原料的生產(chǎn)過(guò)程中充分考慮資源綜合利用效果，采取多產(chǎn)品綜合布局，破磨聯(lián)合生產(chǎn)，這樣既能保證生產(chǎn)的石灰石粒徑適中、顆粒均勻、粒型飽滿，利于后期的石灰品質(zhì)，同時(shí)最大化利用石灰石資源，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

14.圖1為本發(fā)明整體流程的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

15.以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

16.由圖1給出，一種石灰窯煅燒用石灰石的破碎加工系統(tǒng)，其特征在于，包括進(jìn)料設(shè)備1、第一破碎設(shè)備2、第二破碎設(shè)備3、第一篩分設(shè)備、第二篩分設(shè)備4和第三篩分設(shè)備5，所述進(jìn)料設(shè)備1與第一破碎設(shè)備2連接，第一篩分設(shè)備位于第一破碎設(shè)備2和第二破碎設(shè)備3之間，所述第二篩分設(shè)備4位于第二破碎設(shè)備3和第三篩分設(shè)備5之間；在具體實(shí)施時(shí)的步驟如下：步驟一，將所需處理的原料加放入到進(jìn)料設(shè)備1中；步驟二，將進(jìn)料設(shè)備1中的原料送入到第一破碎設(shè)備2中進(jìn)行破碎；步驟三，第一篩分設(shè)備對(duì)步驟二的物料進(jìn)行篩分，所產(chǎn)生的物料分為物料一、物料二和物料三；步驟四，第二破碎設(shè)備3對(duì)步驟三中的物料二進(jìn)行二次破碎；步驟五，第二篩分設(shè)備4對(duì)步驟四中的物料進(jìn)行篩分，所產(chǎn)生的物料分為物料一和物料二；步驟六，第三篩分設(shè)備5對(duì)步驟五中的物料二進(jìn)行篩分，所產(chǎn)生的物料分為物料一、物料二和物料三；步驟六中的物料二和物料三均為合格物料，且物料二直徑為20mm-40mm的成品物料，物料三直徑為40mm-80mm的成品物料，步驟六中的物料一直徑為小于20mm的廢料。

17.具體實(shí)施時(shí)，步驟三中的物料一通過(guò)輸送設(shè)備與步驟一中的原料合并進(jìn)入第一破碎設(shè)備2進(jìn)行重新破碎，且步驟三中的物料一直徑為大于120mm的物料，將直徑大于120mm的物料重新進(jìn)行破碎，能夠降低后續(xù)破碎設(shè)備的壓力，減少由于物料之間的破碎造成粉末增多的情況，提高物料的利用率。

18.具體實(shí)施時(shí)，步驟三中的物料三與步驟五中的物料二合并進(jìn)入第三篩分設(shè)備5進(jìn)行篩分，且步驟三種的物料三為小于80mm的物料，直接向小于80mm的物料送入到第二篩分

設(shè)備4里面篩分能夠減少后續(xù)篩分的壓力，提高篩分的效果，并且減少物料在生產(chǎn)線上的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，少由于物料之間的破碎造成粉末增多的情況，提高物料的利用率。

19.具體實(shí)施時(shí)，步驟五中的物料一通過(guò)輸送設(shè)備與步驟三中的物料二合并進(jìn)入第二破碎設(shè)備3進(jìn)行重新破碎，且步驟五中的物料一直徑為80mm-120mm的物料，重新破碎提高物料的利用率。

20.具體實(shí)施時(shí)，第一破碎設(shè)備2采用齒輥破類設(shè)備，齒輥破碎機(jī)具有體積小，破碎比大，被破碎物料粒度均勻，過(guò)粉碎率低，同時(shí)生產(chǎn)投入的成本低，能夠滿足大量的生產(chǎn)的需求。

21.具體實(shí)施時(shí)，第二破碎設(shè)備3采用圓錐破類設(shè)備，圓錐破碎機(jī)具有效率高、能耗低，產(chǎn)品粒度均勻，適合中碎和細(xì)碎各種礦石，從而滿足細(xì)度更高的要求。

22.具體實(shí)施時(shí)，第一篩分設(shè)備、第二篩分設(shè)備4和第三篩分設(shè)備5均采用高效多層篩設(shè)備，多層篩設(shè)備能夠滿足生產(chǎn)的需求，將物料篩分為多種粒度，提高對(duì)物料的利用率，減少物料的浪費(fèi)。

23.本發(fā)明的有益效果：能夠生產(chǎn)多種粒度的成品，從而滿足多種多個(gè)窯型需求，在加工石灰石原料的生產(chǎn)過(guò)程中充分考慮資源綜合利用效果，采取多產(chǎn)品綜合布局，破磨聯(lián)合生產(chǎn)，這樣既能保證生產(chǎn)的石灰石粒徑適中、顆粒均勻、粒型飽滿，利于后期的石灰品質(zhì)，同時(shí)最大化利用石灰石資源，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

24.以上所述的實(shí)施例并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域所屬技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)納入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種石灰窯煅燒用石灰石的破碎加工系統(tǒng)，其特征在于，包括進(jìn)料設(shè)備（1）、第一破碎設(shè)備（2）、第二破碎設(shè)備（3）、第一篩分設(shè)備（6）、第二篩分設(shè)備（4）和第三篩分設(shè)備（5），所述進(jìn)料設(shè)備（1）與第一破碎設(shè)備（2）連接，第一篩分設(shè)備位于第一破碎設(shè)備（2）和第二破碎設(shè)備（3）之間，所述第二篩分設(shè)備（4）位于第二破碎設(shè)備（3）和第三篩分設(shè)備（5）之間；依據(jù)上述設(shè)備的工藝步驟如下：步驟一，將所需處理的原料加放入到進(jìn)料設(shè)備（1）中；步驟二，將進(jìn)料設(shè)備（1）中的原料送入到第一破碎設(shè)備（2）中進(jìn)行破碎；步驟三，第一篩分設(shè)備對(duì)步驟二的物料進(jìn)行篩分，所產(chǎn)生的物料分為物料一、物料二和物料三；步驟四，第二破碎設(shè)備（3）對(duì)步驟三中的物料二進(jìn)行二次破碎；步驟五，第二篩分設(shè)備（4）對(duì)步驟四中的物料進(jìn)行篩分，所產(chǎn)生的物料分為物料一和物料二；步驟六，第三篩分設(shè)備（5）對(duì)步驟五中的物料二進(jìn)行篩分，所產(chǎn)生的物料分為物料一、物料二和物料三；其中，步驟六中的物料二和物料三均為合格物料，且物料二直徑為20mm-40mm的成品物料，物料三直徑為40mm-80mm的成品物料，步驟六中的物料一直徑為小于20mm的廢料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰窯煅燒用石灰石的破碎加工系統(tǒng)，其特征在于，所述步驟三中的物料一通過(guò)輸送設(shè)備與步驟一中的原料合并進(jìn)入第一破碎設(shè)備（2）進(jìn)行重新破碎，且步驟三中的物料一直徑為大于120mm的物料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰窯煅燒用石灰石的破碎加工系統(tǒng)，其特征在于，所述步驟三中的物料三與步驟五中的物料二合并進(jìn)入第三篩分設(shè)備（5）進(jìn)行篩分，且步驟三種的物料三為小于80mm的物料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰窯煅燒用石灰石的破碎加工系統(tǒng)，其特征在于，所述步驟五中的物料一通過(guò)輸送設(shè)備與步驟三中的物料二合并進(jìn)入第二破碎設(shè)備（3）進(jìn)行重新破碎，且步驟五中的物料一直徑為80mm-120mm的物料。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰窯煅燒用石灰石的破碎加工系統(tǒng)，其特征在于，所述第一破碎設(shè)備（2）采用齒輥破類設(shè)備。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰窯煅燒用石灰石的破碎加工系統(tǒng)，其特征在于，所述第二破碎設(shè)備（3）采用圓錐破類設(shè)備。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰窯煅燒用石灰石的破碎加工系統(tǒng)，其特征在于，所述第一篩分設(shè)備、第二篩分設(shè)備（4）和第三篩分設(shè)備（5）均采用高效多層篩設(shè)備。

技術(shù)總結(jié)

一種石灰窯煅燒用石灰石的破碎加工系統(tǒng)，包括進(jìn)料設(shè)備、第一破碎設(shè)備、第二破碎設(shè)備、第一篩分設(shè)備、第二篩分設(shè)備和第三篩分設(shè)備，所述進(jìn)料設(shè)備與第一破碎設(shè)備連接，第一篩分設(shè)備位于第一破碎設(shè)備和第二破碎設(shè)備之間，所述第二篩分設(shè)備位于第二破碎設(shè)備和第三篩分設(shè)備之間。充分考慮資源綜合利用效果，采取多產(chǎn)品綜合布局，破磨聯(lián)合生產(chǎn)，這樣既能保證生產(chǎn)的石灰石粒徑適中、顆粒均勻、粒型飽滿，利于后期的石灰品質(zhì)。的石灰品質(zhì)。的石灰品質(zhì)。

技術(shù)研發(fā)人員：肖威 郝洪鋒 丁成坤 王瑞昌 楊聰俐

受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南黎明重工科技股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.12.31

技術(shù)公布日：2022/5/17