本發(fā)明公開了一種鉬鎢氧化礦混合精礦的冶金提取方法。該工藝以鉬鎢氧化礦為原料,用酸浸出,過濾后濾渣為含鎢的粗精礦;在濾液中加入一定量的氧化劑,將鉬藍(lán)氧化為高價(jià)鉬,然后進(jìn)行中和沉淀,得到的沉淀經(jīng)過濾、烘干、焙燒后得到含鉬≥50%的氧化鉬產(chǎn)品。本發(fā)明該工藝操作簡單,回收率高,初步實(shí)現(xiàn)了鉬和鎢的分離。具有的優(yōu)點(diǎn)和效果如下:1.回收率高,該工藝工序簡單、步驟少,鉬的總回收率在保持在85-95%之間。2.實(shí)現(xiàn)了鎢鉬分離。在該工藝過程中,由于鉬、鎢在酸中的溶解度差別很大,得到的三氧化鉬產(chǎn)品中鎢含量≤0.75%,浸出渣中鉬含量≤0.7%,較好地實(shí)現(xiàn)了鎢鉬分離。
本實(shí)用新型公開了一種隔溫熔煉爐爐門,涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域,該隔溫熔煉爐爐門的蓋板四角設(shè)有四個(gè)螺釘過孔,蓋板頂部設(shè)有把手,蓋板內(nèi)部設(shè)有空心的中空層,中空層不僅可起到隔溫作用,還可減少爐門的重量,蓋板底部設(shè)有圓柱體形的隔溫板,隔溫板最內(nèi)層設(shè)有保溫層,保溫層外套有一層隔層,隔溫板邊緣設(shè)有一半圓柱體形的澆道塞板,可緊密貼合熔煉爐的澆道,防止熱量散失,保溫層和隔層雙層隔溫,可最大限度的保溫,提高熔煉爐的工作效率。
本發(fā)明公開了一種從黃金冶煉渣氯化焙燒淋洗液中回收金的方法,涉及二次資源綜合利用以及冶金技術(shù)領(lǐng)域。方法包括以下步驟:將黃金冶煉渣氯化焙燒淋洗液與含萃取劑有機(jī)相混合萃取后,分離出負(fù)載有機(jī)相;將所述負(fù)載有機(jī)相與草酸溶液混合進(jìn)行反萃取,得到海綿金;所述含萃取劑有機(jī)相由醚酰胺酸功能性離子液體和咪唑類離子液體組成;本發(fā)明方法在高酸條件下對(duì)金具有優(yōu)良的選擇性和萃取能力,且離子液體不易揮發(fā)、不易燃,可提高操作空間的安全性。具有效率高、環(huán)保、操作簡單、綜合成本低等優(yōu)點(diǎn),可實(shí)現(xiàn)黃金冶煉渣氯化焙燒淋洗液中金的高效、綠色回收,具有廣泛的應(yīng)用前景。
本發(fā)明屬稀有金屬冶金領(lǐng)域本技術(shù)特征:鹵銨鹽與赤泥混合焙燒,鹵銨鹽分解,氨呈氣態(tài)進(jìn)入吸收塔制成氨水,而鹵根與赤泥中多種金屬生成鹵化物,一些金屬(鐵、鋁、釷)鹵化物易升華,在收塵室中被富集;另一些金屬留在焙砂中,其鹵化物易溶于水(鈧、鈰、鈣),被富集于浸出液中,第三類金屬(鈦、鋯、鉿)被富集于浸渣中??刹捎貌煌臐穹ㄒ苯鹗侄翁崛「鹘饘偌兊臍溲趸锘蛱妓猁}。焙燒赤泥時(shí)產(chǎn)生的氨水(或添加二氧化碳恰可作為沉殿劑。而沉出各金屬化合物后的母液是鹵銨鹽液,可循環(huán)用于赤泥焙燒,本方法可使赤泥中百分之九十組份轉(zhuǎn)化為市場(chǎng)適銷產(chǎn)品,而無新的三廢產(chǎn)生。
本實(shí)用新型屬于火法冶金焙燒爐領(lǐng)域,具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡單,焙燒效果好且熱效率高的立式釩礦焙燒爐;包括爐體,爐體分為上層爐體和下層爐體:上層爐體由帶有進(jìn)料口的上層料倉和上層卸料孔組成,在上層料倉和上層卸料孔之間設(shè)置有特種爐箅;下層爐體包括由耐火墻圍成的火腔,設(shè)置在火腔下部的爐膛和下層料倉組成,爐膛和下層料倉之間設(shè)置有隔火墻,在爐膛的上部設(shè)置有傾斜柵狀的隔火板,在爐膛的下部設(shè)置有煤渣池,爐膛的正面開有加煤口,在下層料倉的下部設(shè)置有料池,料池上設(shè)置有出料口;上層爐體和下層爐體之間通過上層卸料孔相連接;具有結(jié)構(gòu)合理,生產(chǎn)量大,對(duì)釩礦焙燒轉(zhuǎn)化率較高,可有效降低有害氣體的排放,從而提高工作效率的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種火法真空冶金還原裝置,包括還原反應(yīng)單元,在還原反應(yīng)單元頂部安裝有金屬凝結(jié)單元;所述還原反應(yīng)單元包括上下貫通的還原罐本體,在還原罐本體底部裝配有下密封端蓋,在還原罐本體外側(cè)套設(shè)有耐高溫外套,在還原罐本體內(nèi)側(cè)設(shè)有耐高溫內(nèi)襯,所述耐高溫外套與還原罐本體外表面之間、所述耐高溫內(nèi)襯與還原罐本體內(nèi)表面之間均設(shè)有間隙;在還原罐本體內(nèi)設(shè)置有中心通氣筒,中心通氣筒的底部支撐在還原罐本體內(nèi)壁上,在中心通氣筒側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)與冶金爐料容納空間相連通的通氣孔;金屬凝結(jié)單元通過金屬凝結(jié)單元和結(jié)晶器的相互配合,可以實(shí)現(xiàn)待冶煉金屬的快速結(jié)晶析出,整體冶煉效率高,成本低。
本實(shí)用新型公開了一種火法真空冶金復(fù)合還原罐,包括上下貫通的還原罐本體,在還原罐本體外側(cè)套設(shè)有耐高溫外套,在還原罐本體內(nèi)側(cè)設(shè)有耐高溫內(nèi)襯,所述耐高溫外套與還原罐本體外表面之間、所述耐高溫內(nèi)襯與還原罐本體內(nèi)表面之間均設(shè)有間隙;在還原罐本體內(nèi)設(shè)有中心通氣筒,所述中心通氣筒的底部支撐在還原罐本體內(nèi)壁上;所述中心通氣筒與耐高溫內(nèi)襯之間的空間形成冶金爐料容納空間,在中心通氣筒側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)與冶金爐料容納空間相連通的通氣孔;可有效防止固相爐料以及冶金產(chǎn)物與還原罐本體罐壁的化學(xué)反應(yīng)侵蝕等問題,延長了火法冶煉金屬的還原罐的使用壽命,降低了冶煉的成本,預(yù)計(jì)使用壽命可達(dá)一年以上,明顯降低冶煉成本。
本發(fā)明公開了一種用于冶金機(jī)械的焙燒車爐室清理設(shè)備,其結(jié)構(gòu)包括升降嚙合槽、上轉(zhuǎn)座、下轉(zhuǎn)座、清理軸、清理片,上轉(zhuǎn)座與下轉(zhuǎn)座連接,上轉(zhuǎn)座開設(shè)有與下轉(zhuǎn)座相配合的升降嚙合槽,下轉(zhuǎn)座的兩側(cè)安裝有清理軸,清理軸上機(jī)械連接有清理片,清理片與焙燒車爐室的內(nèi)壁接觸配合,清理片與清理軸的連接位置設(shè)有護(hù)罩與轉(zhuǎn)體,清理片穿過護(hù)罩與轉(zhuǎn)體連接,本發(fā)明通過設(shè)有的刮片與清理球、球槽口相配合,在刮片沿著被燒車爐室內(nèi)壁清理時(shí),球槽口上布滿清理球,并用刮片將清理球固定在球槽口位置,利用兩者的相互配合,及時(shí)對(duì)于凹凸不平的內(nèi)壁面也能夠清理到位。
通過對(duì)電解鋁企業(yè)進(jìn)行水平衡測(cè)試工作的必要性、目的、意義分析,介紹了水平衡工作的基本原理、電解鋁企業(yè)做好水平衡工作的一般程序,進(jìn)而對(duì)水平衡工作中的關(guān)鍵問題作了探討、分析和強(qiáng)調(diào)。
受鋁市場(chǎng)低迷,電力成本較高影響,目前國內(nèi)中東部電解鋁廠面臨嚴(yán)峻的生存壓力,陷入全面虧損狀態(tài),為了企業(yè)健康發(fā)展,紛紛采用節(jié)能新技術(shù)。本文介紹了雙向阻流節(jié)能技術(shù)的基本原理以及在普通四臺(tái)在產(chǎn)低電壓電解槽陽極中縫處安放阻流塊的具體實(shí)驗(yàn)情況,通過六個(gè)多月的實(shí)驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比分析,試驗(yàn)槽技術(shù)參數(shù)穩(wěn)定,操作管理難度沒有增加,其中試驗(yàn)電解槽能在3.75~3.77v平均電壓下平穩(wěn)運(yùn)行,試驗(yàn)槽較正常生產(chǎn)槽能源消耗噸鋁節(jié)電約185kwh,達(dá)到了試驗(yàn)節(jié)能的目的。
本實(shí)用新型提供了一種冶金風(fēng)機(jī)出風(fēng)口風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置,有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中的風(fēng)機(jī)不能對(duì)風(fēng)速與風(fēng)量進(jìn)行調(diào)解,不能滿足生產(chǎn)需要的問題。
本發(fā)明的目的是提供一種低溫下高效制備金屬鈹?shù)姆椒ǎ摲椒üに嚭唵?,且制得的金屬鈹純度高?/p>
種含銻金礦氰化浸出過程中的氰根濃度測(cè)定方法,其特征在于,包括以下步驟:步驟一、取正在氰化的礦漿,過濾得清液1;步驟二、向步驟一中得到的清液1中逐步加入固體Pb(NO3)2除去影響滴定的S2-,隨著Pb(NO3)2的加入溶液中會(huì)先生成PbS灰黑色沉淀,過濾得清液2;
含硫砷金精礦金硫自配位溶出提金工藝,其特征在于:利用硫化礦自身的硫氧化產(chǎn)生的多硫根離子(SX2-),與金反應(yīng)生成溶于水的金硫絡(luò)合物,從而原位溶出金。
氯化鈹、氟化鈹之外,氧化鈹也可用來制備金屬鈹。美國專利US 6811678 B2公開了一種電化學(xué)還原氧化鈹制備金屬鈹?shù)姆椒?,該方法通過電解還原的方式首先在氧化鈹陰極得到金屬鈣,金屬鈣緊接著與氧化鈹發(fā)生反應(yīng),將氧化鈹還原為金屬鈹,該法可連續(xù)生產(chǎn),但金屬鈣會(huì)溶解在熔鹽中,使得熔鹽的電子導(dǎo)電性增加,導(dǎo)致電流效率下降,同時(shí),還原得到的金屬鈹容易含有CaBe 13雜質(zhì)。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的是提供低溫下高效制備金屬鈹?shù)姆椒ǎ摲椒üに嚭唵?,且制得的金屬鈹純度高?/p>
本發(fā)明目的在于提供一種從鈾鉬萃取第三相濾渣中綜合回收鈾鉬的方法,實(shí)現(xiàn)鈾鉬萃取第三相濾渣無害化處置和鈾鉬有價(jià)組分綜合回收。
本發(fā)明旨在提供一種從低品位氧化銅礦中回收銅的工藝方法,用以解決低品位氧化銅礦選礦富集困難、成本高等問題,能實(shí)現(xiàn)低品位氧化銅礦中銅的高效選擇性浸出及回收。
中冶有色為您提供最新的河南鄭州有色金屬冶金技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!