本實用新型公開了一種新型全自動低氮節(jié)能蒸汽爐,涉及蒸汽爐技術領域,包括機體,所述機體的內部設置有框架,且框架的內部設置有盤管,所述盤管的外部連接有燃燒器,且盤管的另一側連接有集汽缸,所述集汽缸的下方設置有疏水器,且疏水器的另一端連接有水箱,所述框架的內部安裝有換熱器,且框架的右側設置有煙氣余熱回收器,所述集汽缸的內壁開設有滑槽。本實用新型中,設置有機體、換熱器、集汽缸、煙氣余熱回收器以及板式氣水分離器,通過集汽缸以及板式氣水分離器就能夠對水汽進行分離工作,提高運行效率,換熱器排出的余熱通過收集管送入煙氣余熱回收器內,實現(xiàn)了煙氣余熱的回收利用,達到了節(jié)能的目的,實現(xiàn)低氮低碳運行。
本實用新型公開了一種針對冶金、建材、煤炭等皮帶轉運站的粉塵治理使用的側裝式低噪聲物料輸送除塵器。所述的支座(1)裝置在吸塵罩(10)下端,且裝置在箱體(2)下底部,矩形濾筒(3)鑲嵌在箱體(2)內下端的花板(9)上,風機及電機(5)裝置在隔聲箱(6)內上中部,脈沖或振打或反吹風清灰裝置(4)設置在隔聲箱(6)左側壁,且置于箱體(2)上端。由于本實用新型把除塵器安裝在塵源點上部,采取直接凈化就地除塵方式,節(jié)省了大量設備。設計了折疊式矩形濾筒,占地空間小,環(huán)保能耗低。大大節(jié)約了鋼材。加裝消聲裝置,減少了除塵噪聲。側裝式使檢查修理方便,大大的減輕了維修工作量。
本實用新型公開了一種用于煤炭、冶金、電力、化工、建材、制藥、科研和工業(yè)分析及熱處理使用的快速散熱型馬弗爐。其爐門(2)由彈簧軸連接鉸鏈(3)活動連接在爐體(1)前中部,爐膛(4)設置在爐體(1)內中部,耐熱材料置于爐體(1)內及爐膛(4)外部,煙囪(8)設置在爐體(1)后中部,且和爐膛(4)相通,爐體(1)外殼左右及上部設置等距通風孔(9)。由于本實用新型在爐體外殼左右及上部設計了通風孔,在保證爐膛在工作時保溫效果好的同時,使爐體在物料熱處理進行工業(yè)分析后,能快速的使爐膛散熱降溫,減少了操作人員的工作時間,保證了操作人員的安全。
本實用新型公開了一種適用于電力、冶金、石化、煤化、環(huán)保、地質勘探、糧食、科研院校等行業(yè)部門對煤炭、焦炭、礦石等物質的水分、灰分、揮發(fā)分以及固定碳的測定使用的內嵌式智能工業(yè)分析儀。所述的電子天平(5),自動稱量機構(6)和自動烘干爐(7)設置在外殼(1)內部,顯示器(2)斜置在支撐框(3)內,且內嵌在外殼(1)前下中部。由于本實用新型由于采用獨有多線程嵌入式操作系統(tǒng),高度集成,清晰直觀。且易于包裝運輸,降低了生產(chǎn)運輸成本。
本實用新型公開了一種廣泛適用于冶金、建材、化工、電力等行業(yè),作為生產(chǎn)過程中的煙塵處理設備之用,尤其是廢金屬破碎分選生產(chǎn)線的煙塵或粉塵凈化處理時使用的新型除塵裝置。其系統(tǒng)管網(wǎng)(1)和旋風除塵器(3)連接,旋風除塵器(3)和圓筒脈沖布袋除塵器(4)連接,風機電機(5)設置在煙囪(6)一端,煙囪(6)通過管道支架(2)支撐的管道(14)和圓筒脈沖布袋除塵器(4)連接。由于本實用新型采取了旋風除塵器和圓筒脈沖布袋除塵器雙重除塵,大幅提高了除塵效率,且對煙塵的適應性強,具有常用除塵器不可比擬的優(yōu)良性能,減少了環(huán)境污染。
本實用新型涉及一種同步旋轉清掃回煤裝置,本裝置由安裝在傳動滾筒軸端的皮帶輪帶動清掃裝置軸端的皮帶輪,從而帶動清掃裝置同步逆向旋轉,裝在清掃裝置上面的橡膠清掃板和尼龍清掃刷將皮帶上的殘煤清掃干凈,殘煤落入落料漏斗。本裝置結構簡單,安裝方便,采用了利用帶式給料機自身動力,只增加上下皮帶輪和傳動帶,無需增加任何動力和電氣設備,來實現(xiàn)對皮帶清掃,且清掃效果極佳。本裝置特別針對帶波狀擋邊的皮帶設計了中間采用旋轉橡膠清掃板,兩端采用尼龍清掃刷的旋轉清掃回煤裝置,解決了帶波狀擋邊皮帶難以清掃的難題。主要用于煤礦、冶金礦山皮帶輸送機和帶式給料機的皮帶清掃方面。
本實用新型公開了一種冶金行業(yè)專用設備,具體是電爐連續(xù)加料系統(tǒng)使用的電爐余熱利用電控裝置。其顯示屏(3)設置在電控柜(1)前面板上,電控柜(1)裝置在座體(10)上端,儀表顯示操作臺(2)設置在座體(10)及電控柜(1)前端,透氣孔(9)設置在電控柜(1)上部,組合控制電路分別裝置在電控柜(1)內部。由于本實用新型裝置設計了一種能使送料小車、動態(tài)密封、振動輸送、CO的分析和冶煉過程實施遠程電控化監(jiān)控及調控。依托本裝置即可以顯示整條生產(chǎn)線及各部位工作情況,還可以對振頻、振幅、水溫、水壓、煙道溫度、煙道CO含量、氣體動態(tài)密封工作狀況,物料輸送速度、是否堵料及危險報警等工作質量進行監(jiān)控,省去了人工巡查工作量,又能及時排除設備故障,從而提高了生產(chǎn)和設備的安全。
渣漿閥,屬大顆粒渣漿物料管道輸送控制機件領 域。為解決閥門在通過有酸堿性顆粒渣漿物料時,具 有密封性、耐腐耐磨性、開閉自如,能量消耗低,使用 壽命長等問題,提出了本發(fā)明。本發(fā)明是一種具有常 見升降動力傳遞機構的閥,其特征是:閥體進出口采 用高差式、出口孔內裝有密封座,密封座內鑲有環(huán)刀, 密封座的端面上有彈力作用的密封圈。閥桿、閘板經(jīng) 熱處理并鍍有硬鉻,閘板孔內也鑲有環(huán)刀。該閥適用 于冶金、煤炭、礦山、化工、建材、電力等行業(yè)。
本實用新型涉及一種側卸式鋼彈簧活化振動給料機,主要用于煤炭、冶金礦山、化工、建材、石油等各行業(yè)物料輸送過程中的中間轉載給料。由側卸溜槽、電液調量裝置、給料槽體、鋼彈簧激振器、減振彈簧裝置和給料機支架組成。在給料槽體上部設置有與之固連的活化錐,活化錐下面設置有底部向一側傾斜并與給料槽體固連的側卸溜槽。在給料槽體另一側安裝有鋼彈簧激振器,在側卸溜槽的上部設置有電液調量裝置。本實用新型特別適用于在礦山技術改造過程中,倉口落料點和受料點有一定水平距離給料場合,由于采用了鋼彈簧傳遞激振力,在傳遞大激振力的情況下,鋼彈簧由于強度和剛度大,傳力平穩(wěn),振動槽體不易損壞,延長了給料機的使用壽命。
本實用新型公開了一種適合于冶金,礦山,煤炭,水泥等行業(yè)在物料烘干、篩分、除塵時使用的多功能篩分裝置。其高位料倉(1)通過均勻布料器(2)和篩上物入口(14)連接且置于篩板(3)上端,篩板(3)裝置在篩箱(4)內部,激振器(10)設置在篩板(3)下端,兩個篩下物落料口(11)裝置在篩箱(4)下底部及皮帶機(9)上部,篩上物出口(15)和破碎機(8)連接且置于皮帶機(9)上部,熱風管(5)設置在篩箱(4)下部,除塵機構裝置在篩箱(4)上部。由于本實用新型一反傳統(tǒng)工藝,設計了將物料烘干、篩分、除三種設備,三道工序合為一體的集成技術,節(jié)約生產(chǎn)場地,降低了設備投資,提高工效,避免了環(huán)境污染。
本實用新型公開了一種適合冶金行業(yè),具體是廢鋼連續(xù)煉鋼使用的電爐節(jié)能煉鋼輸送裝置。其尾部非諧振式裝置(1)和廢鋼加料段(2)左端連接,廢鋼加料段(2)右端連接動態(tài)密封裝置(6),動態(tài)密封裝置(6)右端和廢鋼預熱段(3)連接,且和高溫煙道(7)上下冷卻的冷卻段(4)連接,給料小車(5)裝置在冷卻段(4)的一側。本實用新型裝置設計了一種從廢鋼預熱到連續(xù)給料、余熱回收、全封閉煙氣凈化廢鋼連續(xù)煉鋼的輸送工藝。降低能耗、提高效率、縮短冶煉周期、減少對環(huán)境污染,提高煉鋼車間空氣質量;將三者有機地結合起來,創(chuàng)造一種新的綠色煉鋼技術。
本實用新型超大量計量帶式給料機,由漏斗閘門部分、物料輸送部分和計量部分組成;漏斗閘門部分包括漏斗、電液閘門和給料槽體;物料輸送部分的傳動滾筒和改向滾筒分別安裝在底架的出料和進料端,傳動滾筒的輸出軸與驅動裝置相連接,在兩個滾筒之間設一環(huán)形輸送帶,中間由若干組承重托輥支承輸送帶;計量部分的稱重托輥安裝在托輥支架上,托輥支架下部設有稱重傳感器,并設有調節(jié)螺栓,物料重量通過調節(jié)螺栓上部的鋼珠作用在傳感器上,測速傳感器安裝在改向滾筒上;本實用新型特別適用于煤炭、冶金礦山、建材、電力等行業(yè)對散狀物料的中間轉載過程中,超大給料量生產(chǎn)系統(tǒng)的計量給料使用,具有計量精度高、生產(chǎn)能力大、快速連續(xù)均勻給料等特點。
本實用新型公開了一種適用于建材、冶金、陶瓷、鑄造、礦山、煤炭、電力等工業(yè)行業(yè)的通風除塵,并可實現(xiàn)粉塵回收,有利于改善勞動條件和環(huán)境防治使用的皮帶輸送專用脈沖除塵裝置。所述的風機(1)裝置在濾塵箱體(3)上中部,脈沖清灰機構(2)裝置在濾塵箱體(3)右側中部,框架式濾袋(4)設置在濾塵箱體(3)內中部,檢修門(13)設置在濾塵箱體(3)右側下中部,封閉抑塵回收機構(5)裝置在濾塵箱體(3)下部,緩沖機構(6)設置在封閉抑塵回收機構(5)右上部。本實用新型集除塵、過濾、脈沖、密封和回收于一體,能有效地對各行業(yè)物料輸送過程中產(chǎn)生的大量粉塵進行治理回收,除塵效果佳,達到凈化環(huán)境、改善勞動條件的目的。
本實用新型涉及一種雙質體共振式振動給料設備上所用的剪切橡膠彈簧。其目的是提供一種承載能力強、結構簡單、成本低的剪切橡膠彈簧,解決其技術問題所采用的技術方案是:所述的橡膠(2)的上下平面分別與帶有安裝孔的上下長方形鋼板(1)相連接。其具有粘接牢固、承載能力強等特點,作為主振彈簧用在雙質體共振式振動給料設備上,完全可以滿足振動給料設備的設計要求,克服了當前給料設備的缺陷,具有設計新穎、性能可靠、使用壽命長、能量消耗低、噪音小、啟動、停機迅速平穩(wěn)等特點,可廣泛用于煤炭、冶金、建材、電力等各行業(yè)對各種物料的中間轉載或勻速給料領域。
本實用新型涉及一種高效活化棒篩機,主要用于煤炭、冶金礦山、化工、建材、鑄造、石油、糧食等各行業(yè)振動給料篩分設備。由倉口漏斗、給料篩體、減振彈簧、支座、篩下物出料口和鋼彈簧激振器組成。本新型棒條材料采用T型彈簧鋼,使物料不易卡死,不會出現(xiàn)堵孔現(xiàn)象,耐磨使用壽命長。鋼彈簧傳遞激振力,鋼彈簧由于強度和剛度大,使給料篩體振幅更大,使倉下物料直接篩分,生產(chǎn)效率更高,降低安裝空間,徹底克服了傳統(tǒng)振動篩分機不能承受倉壓,需要轉載設備投資大,篩分效率低等弊端。
本實用新型涉及一種新型活化連桿給料機,主要用于煤炭、冶金礦山、化工、建材等各行業(yè)物料輸送過程中的中間轉載給料。由倉下漏斗、給料槽體、驅動連桿裝置和底架組成,倉下漏斗下面的給料槽體內的上部設置有與之固連的分料錐體,給料槽體內下部設有鎖料的曲線凹槽與出料口,在給料槽體的另一側安裝有驅動連桿裝置,在給料槽體的外下部設置有行走裝置和底座。本新型活化連桿給料機,結構簡單,給料均勻高效,運行平穩(wěn)可靠??朔嗽鶑褪浇o料機單向物料運行距離長效率低,陣縮式給料,使皮帶上物料成間斷堆積,造成皮帶負載不均勻,容易跑偏磨損,減少皮帶使用壽命,從而增加生產(chǎn)成本等弊端。
本實用新型公開了一種適用于化學、冶金領域金屬鎂提取時應用的金屬鎂冶煉微波還原爐。其報警燈(2)設置在電控柜(1)上部,且和微波還原爐連接,護管(8)置于爐體(18)內,上下端分別設置上冷卻水套(7)和下冷卻水套(12),真空抽口(5)設置在冷凝罩(6)上中部,且置于上冷卻水套(7)上端,卸料門(13)和真空調節(jié)進氣口(16)分別設置在下冷卻水套(12)兩側部。由于本實用新型設計增添了微波還原爐,采用科學先進的冶煉工藝方法,與現(xiàn)有的煉鎂方法相比,該方法具有節(jié)約能源,提高產(chǎn)品質量,降低生產(chǎn)成本,減少環(huán)境污染。
本實用新型公開了一種廣泛應用于煤礦井下、冶金、化工及環(huán)保等含有石油氣的工作場所對空氣進行檢測使用的除干擾一氧化碳檢測管。其管尖(1)設置在中空玻璃管(7)兩端,起始端襯塞(2)設置在中空玻璃管(7)A端內,保護層(3)和除干擾層(4)設置在中空玻璃管(7)內部,且和起始端襯塞(2)相鄰,隔離層(5)設置在除干擾層(4)右端,指示膠或指示粉(6)設置在中空玻璃管(7)內中部。由于本實用新型以活性炭硅膠為載體,吸附化學試劑碘酸鉀和發(fā)煙硫酸作為指示膠,在檢測管內設計了特效除干擾保護層和隔離層,實現(xiàn)了檢測速度快,讀數(shù)直觀,變色清晰,檢測值準確度高,且體積小,攜帶方便,操作簡單。
本實用新型高效雙底板往復式給料機,主要用于煤礦井下對物料的中間轉載、勻速給料領域,特別適用于高產(chǎn)高效生產(chǎn)系統(tǒng)使用,同時也適用于冶金礦山、建材、電力等行業(yè)的給料系統(tǒng)?,F(xiàn)有技術中的往復式給料機生產(chǎn)能力低,已不能滿足目前煤礦高生產(chǎn)系統(tǒng)大給料量的需要。本實用新型由漏斗、槽體、電機、雙輸出軸減速機、曲柄連桿機構、大傾角的雙底板、防竄倉電液推桿閘門構成。具有生產(chǎn)能力大、外形尺寸小、承載能力強、連續(xù)穩(wěn)定給料,且能有效地防止竄倉,完全可以滿足目前大型煤礦高產(chǎn)高效生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)和安全的需要。
本實用新型容積倉計量帶式給料機,由漏斗閘門部分、物料輸送部分和料厚調節(jié)裝置組成;漏斗閘門部分包括漏斗、閘門和導料槽;物料輸送部分的傳動滾筒和改向滾筒分別安裝在底架的出料和進料端,傳動滾筒的輸出軸與驅動裝置相連接,在兩個滾筒之間設一環(huán)形輸送帶,中間由若干組承重托輥支承輸送帶;料厚調節(jié)裝置的定位輪安裝在料厚調整板上,手輪或電液推桿安裝在料厚調整板的上部,通過轉動手輪或電液推桿的上下運動可使料厚調整板在導料槽內上下滑動,速度傳感器安裝在改向滾筒上;本實用新型特別適用于煤炭、冶金礦山、建材、電力等行業(yè)對散狀物料的中間轉載過程中,大給料量生產(chǎn)系統(tǒng)的計量給料使用,具有生產(chǎn)能力大、快速連續(xù)均勻給料等特點。
本實用新型涉及一種用于煤炭、礦山、冶金、港口等各個行業(yè)的鏈式給料機的傳動裝置,可有效克服現(xiàn)有給料機磨擦阻力大,容易損壞,能耗較大,使用壽命短,不易維修,成本較高,且生產(chǎn)效率低的問題。其解決的技術方案是,本實用新型是由減速機、傳動鏈條、主動鏈輪組、溜槽、刮板裝置、改向被動鏈輪組構成,減速機、主動鏈輪組、改向被動鏈輪組裝在底座上,減速機經(jīng)傳動鏈條同主動鏈輪組相連,主動鏈輪組經(jīng)環(huán)鏈和刮板裝置同改向被動鏈輪組相連,改向被動鏈輪組置于溜槽中做循環(huán)運動。本實用新型結構新穎,獨特,體積小,易安裝使用,使用壽命長,維修方便,生產(chǎn)效率高,能耗少,經(jīng)濟和社會效益顯著。
本實用新型公開了一種新能源汽車電池包。其鎂合金箱體(1)外表面通過微弧氧化電泳工藝覆蓋一層氧化鎂陶瓷層(2),兩個不銹鋼上凸耳(4)一同壓鑄在鎂合金箱體(1)左側,四個不銹鋼外凸耳(3)等距一同壓鑄在鎂合金箱體(1)前后兩端,鎂合金箱體蓋(6)用螺栓活動固定在鎂合金箱體(1)上端。由于本實用新型采用了微弧氧化電泳金屬涂復層處理新技術,組織致密無穿孔,且與基體成明顯的微冶金型結合,表面防腐效果明顯,延長使用壽命。箱體采用鋼制凸耳與鎂合金基體一同壓鑄,有效防止鋼制結構件與鎂合金基體接觸,起到保護作用。保證電池包組件壽命與新能源汽車總壽命一致,有效減電池包組合件的重量,達到節(jié)能目的。
本實用新型為一種電液動扇形閘門,屬于各種不同散狀物料由料倉通過電液動扇形閘門進行裝車或其它受料裝置的中間轉載及給料領域。本實用新型的目的是:提供一種裝車時不容易產(chǎn)生棚倉、賭料現(xiàn)象、給料量大、裝車速度快,操作維修方便的電液動扇形閘門,解決該技術問題所采用的技術方案是:扇形閘板的兩個側壁分別通過銷軸與固定溜槽的兩個側板相連接,電液推桿通過銷軸與扇形閘板相連接,其另一端與固定支架相連接,固定支架與固定溜槽相焊接;破拱防閉塞裝置的振動電機與電機底板連接,隔振彈簧、電機底板、振動板通過傳力螺栓與固定溜槽相連接。本實用新型設計新穎、破拱防閉塞能力強,給料量大,廣泛用于煤炭、冶金、電力、建材、港口等行業(yè)對不同物料的裝火車、汽車、皮帶機或其他受料裝置的給料系統(tǒng)中。
本實用新型為一種雙質體共振式振動料斗,屬于各種物料的中間轉載及給料領域,所要解決的技術問題是:提供一種在工作過程中,物料不起拱、不粘倉、物流暢通且噪音小、落料平穩(wěn)、使用壽命長的雙質體共振式振動料斗,解決該技術問題所采用的技術方案是:料斗上部法蘭與料倉口通過螺栓相連接,其中間設有上減振彈簧,振動電機通過螺栓與平衡架連接,平衡架的上下平面通過螺栓分別與剪切橡膠彈簧相連接,上下面的剪切橡膠彈簧通過螺栓分別與上下壓板連接,上下壓板分別與左右側板相連接,左右側板與料斗的側壁相連接,本實用新型不僅可以往給料機送料,而且還可以直接往皮帶機或其它設備送料,替代給料機。本實用新型設計新穎,結構合理,性能可靠,可廣泛用于煤炭、冶金礦山等行業(yè)對各種物料的中間轉載或勻速給料系統(tǒng)中。
本實用新型公開了適用于冶金,煤炭,水泥化工造紙等行業(yè),具體是其使用的振動機械設備的一種動態(tài)平面氣體密封裝置。其電動機(1)和旋轉軸(10)連接,偏心塊(2)裝置在旋轉軸(10)兩端,鋼管軸套(9)兩端設置4組軸承座(3),篩板(8)焊接在鋼管軸套(9)上,且活動置于箱體(11)內,平面摩擦盤(7)固定設置在箱體(11)兩側中心部位且和動盤(6)活動連接,動盤(6)和調節(jié)機構連接,且固定在鋼管軸套(9)上,支撐彈簧(12)固定在底座上且和軸承座(3)連接。由于本實用新型裝置設計了一個靜止盤和一個運動盤,在兩摩擦盤中間接觸面加裝特種彈性耐磨材料,密封性好又耐磨,在油脂潤滑下不腐蝕不變形,平面密封效果良好。
雙質體共振式振動給料機,其特征是:振動電機通過螺栓與平衡架連接,平衡架的上、下平面通過螺栓分別與剪切橡膠彈簧連接,上、下面的剪切橡膠彈簧通過螺栓分別與上、下壓板相連接,上、下壓板分別與側板和推力板連接,推力板與振動槽體連接。前后減振器分別與振動槽體和側板相連接。該雙質體共振式振動給料機可廣泛用于冶金、煤炭、化工、建材等各行業(yè)對塊狀、粒狀、粉狀物料的中間轉載及勻速給料領域。由于主振彈簧采用了剪切橡膠彈簧設計,既有減振作用又能傳遞較大的激振力,因此具有沖擊力小、運行平穩(wěn)、振幅穩(wěn)定、結構合理、性能可靠、使用壽命長等特點。
本實用新型公開了一種適用于冶金、煤炭、電力、化工、造紙、建材等行業(yè)的高含塵和有害氣體凈化使用的噴管沖擊濕式脫硫除塵器。其支腿(15)設置在外殼體(14)底部四端,檢修門(18)設置在外殼體(1)上部,進風口(16)和出風門(17)設置在外殼體(1)側部,超音芯噴咀(12)裝置在進風口(16)內側,且和設置在外殼體(14)左內中部的擋灰板(1)相對應,凈化裝置設置在外殼體(14)的內右部,液體凈化清洗裝置設置在外殼體(14)下底部,供水系統(tǒng)裝置在外殼體(14)右外底部。由于本實用新型采用噴管噴霧水擊技術,自動控制磁力凈化進水、液位及排灰,將除塵、脫硫于一體,具有高效除塵和脫硫雙重功能,能有效清除煙塵、粉塵和有害氣體對大氣的污染。且電耗少,運行和制造費用低,操作方便。
本實用新型涉及一種雙振源側卸式鋼彈簧活化振動給料機,主要用于煤炭、冶金礦山、化工、建材等各行業(yè)物料輸送過程中的中間轉載給料。由側卸溜槽、給料槽體、鋼彈簧激振器、減振彈簧和給料機支架組成,在給料槽體上部右側設置有與之固連的活化錐,活化錐下面設置有底部向一側傾斜并與給料槽體固連的側卸溜槽,在給料槽體另一側安裝有鋼彈簧激振器,本激振器采用了雙振源自同步技術原理,兩臺振動電機垂直并列安裝在鋼彈簧激振器的中部,反向旋轉的兩臺振動電機產(chǎn)生的離心力合力水平推動給料槽體左右振動,給料均勻高效,運行平穩(wěn)可靠,徹底克服了用一臺振動電機,由于圓振動所產(chǎn)生的槽體兩端振幅相差較大,運行不平穩(wěn),給料不均勻等弊端。
本實用新型公開了一種適合冶金行業(yè),具體是廢鋼預熱和連續(xù)加料系統(tǒng)冷熱氣密封使用的氣體動態(tài)密封裝置。其非諧振式輸送裝置(1)由固定座(2)和支撐柱(3)固定,抽風筒(4)裝置在非諧振式輸送裝置(1)中上部,熱風引出筒(5)設置在非諧振式輸送裝置(1)后側部,熱風隧道(6)裝置在非諧振式輸送裝置(1)右側上部,加熱物料B放置在非諧振式輸送裝置(1)右側加熱部位,兩排吊掛式鋼制阻尼柵(9)設置在抽風筒(4)前端,料槽(10)設置在熱風引出筒(5)下部。由于本實用新型裝置設計了一種全封閉的輸送裝置,能將兩種流動氣體人為地造成一個兩種氣體負壓平衡區(qū),使兩種氣體在平衡區(qū)互不滲透,造成一個相對穩(wěn)定的負壓區(qū),減少高溫熱氣的擴散,且降低能耗、提高效率、縮短冶煉周期、減少對環(huán)境污染,提高煉鋼車間空氣質量。
本實用新型托盤式高精度計量帶式給料機,由漏斗閘門部分、物料輸送部分和托盤式稱重部分組成;漏斗閘門部分包括漏斗、閘門和導料槽;物料輸送部分的傳動滾筒和改向滾筒分別安裝在底架的出料和進料端,傳動滾筒的輸出軸與驅動裝置相連接,在兩個滾筒之間設一環(huán)形輸送帶,中間由若干組承重托輥支承輸送帶;托盤式稱重部分的聚乙烯稱重板安裝在稱重板支架上,其下部設有壓力傳感器,并設有調節(jié)螺栓,物料重量通過調節(jié)螺栓上部的鋼珠作用在傳感器上,速度傳感器安裝在改向滾筒上;本實用新型特別適用于煤炭、冶金礦山等行業(yè)對散狀物料的中間轉載過程中,高精度大給料量生產(chǎn)系統(tǒng)的計量給料使用,具有計量精度高、生產(chǎn)能力大、快速連續(xù)均勻給料等特點。
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