權(quán)利要求書： 1.一種新型全自動低氮節(jié)能蒸汽爐，其特征在于，包括：

機(jī)體(1)，所述機(jī)體(1)的內(nèi)部設(shè)置有框架(2)，且框架(2)的內(nèi)部設(shè)置有盤管(3)，所述盤管(3)的外部連接有燃燒器(4)，且盤管(3)的另一側(cè)連接有集汽缸(5)，所述集汽缸(5)的下方設(shè)置有疏水器(8)，且疏水器(8)的另一端連接有水箱(9)，所述框架(2)的內(nèi)部安裝有換熱器(6)，且框架(2)的右側(cè)設(shè)置有煙氣余熱回收器(7)，所述集汽缸(5)的內(nèi)壁開設(shè)有滑槽(10)，且集汽缸(5)的內(nèi)部設(shè)置有安裝框板(13)，所述安裝框板(13)的內(nèi)部開設(shè)有卡槽(16)，且卡槽(16)的相對面設(shè)置有板式氣水分離器(15)，所述板式氣水分離器(15)與卡槽(16)之間連接有卡塊(17)，且卡塊(17)的內(nèi)部連接有螺栓(18)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型全自動低氮節(jié)能蒸汽爐，其特征在于：所述安裝框板(13)的外部安裝有拉板(12)，且安裝框板(13)與滑槽(10)之間連接有阻尼滑條(11)，所述阻尼滑條(11)的外部設(shè)置有限定塊(14)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型全自動低氮節(jié)能蒸汽爐，其特征在于：所述盤管(3)的內(nèi)部呈螺旋狀結(jié)構(gòu)，且盤管(3)分布有六組。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型全自動低氮節(jié)能蒸汽爐，其特征在于：所述安裝框板(13)與集汽缸(5)之間通過拉板(12)、阻尼滑條(11)構(gòu)成移動結(jié)構(gòu)，且阻尼滑條(11)的外壁與滑槽(10)的內(nèi)壁相貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型全自動低氮節(jié)能蒸汽爐，其特征在于：所述阻尼滑條(11)的寬度小于限定塊(14)的寬度，且限定塊(14)關(guān)于安裝框板(13)的縱軸對稱。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型全自動低氮節(jié)能蒸汽爐，其特征在于：所述板式氣水分離器(15)與安裝框板(13)之間通過卡槽(16)、卡塊(17)、螺栓(18)構(gòu)成可拆卸結(jié)構(gòu)，且卡塊(17)的外壁與卡槽(16)的內(nèi)壁相接觸。

說明書： 一種新型全自動低氮節(jié)能蒸汽爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及蒸汽爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型全自動低氮節(jié)能蒸汽爐。背景技術(shù)[0002] 蒸汽在國民生產(chǎn)和生活領(lǐng)域中有著廣闊的用途，生活中如蒸飯、蒸饅頭、烹調(diào)、桑拿、消毒、美容等，在生產(chǎn)中如化工加熱、洗染、制藥、建材生產(chǎn)、食品生產(chǎn)等，蒸汽爐一種自動連續(xù)地產(chǎn)生較高溫蒸汽的鍋爐，它主要由供水系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、爐膽與加熱系統(tǒng)和安全保護(hù)系統(tǒng)等組成。[0003] 現(xiàn)有的蒸汽爐，在使用過程中，蒸汽爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ǔ６际侵苯优欧旁谑彝獾?，不能夠?qū)Ω邷責(zé)煔膺M(jìn)行回收利用，浪費(fèi)了能源，降低了蒸汽爐的實(shí)用性。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的蒸汽爐，在使用過程中，蒸汽爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ǔ６际侵苯优欧旁谑彝獾?，不能夠?qū)Ω邷責(zé)煔膺M(jìn)行回收利用，浪費(fèi)了能源，降低了蒸汽爐的實(shí)用性的缺點(diǎn)，而提出的一種新型全自動低氮節(jié)能蒸汽爐。[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：[0006] 一種新型全自動低氮節(jié)能蒸汽爐，包括：[0007] 機(jī)體，所述機(jī)體的內(nèi)部設(shè)置有框架，且框架的內(nèi)部設(shè)置有盤管，所述盤管的外部連接有燃燒器，且盤管的另一側(cè)連接有集汽缸，所述集汽缸的下方設(shè)置有疏水器，且疏水器的另一端連接有水箱，所述框架的內(nèi)部安裝有換熱器，且框架的右側(cè)設(shè)置有煙氣余熱回收器，所述集汽缸的內(nèi)壁開設(shè)有滑槽，且集汽缸的內(nèi)部設(shè)置有安裝框板，所述安裝框板的內(nèi)部開設(shè)有卡槽，且卡槽的相對面設(shè)置有板式氣水分離器，所述板式氣水分離器與卡槽之間連接有卡塊，且卡塊的內(nèi)部連接有螺栓。[0008] 優(yōu)選的，所述安裝框板的外部安裝有拉板，且安裝框板與滑槽之間連接有阻尼滑條，所述阻尼滑條的外部設(shè)置有限定塊。[0009] 優(yōu)選的，所述盤管的內(nèi)部呈螺旋狀結(jié)構(gòu)，且盤管分布有六組。[0010] 優(yōu)選的，所述安裝框板與集汽缸之間通過拉板、阻尼滑條構(gòu)成移動結(jié)構(gòu)，且阻尼滑條的外壁與滑槽的內(nèi)壁相貼合。[0011] 優(yōu)選的，所述阻尼滑條的寬度小于限定塊的寬度，且限定塊關(guān)于安裝框板的縱軸對稱。[0012] 優(yōu)選的，所述板式氣水分離器與安裝框板之間通過卡槽、卡塊、螺栓構(gòu)成可拆卸結(jié)構(gòu)，且卡塊的外壁與卡槽的內(nèi)壁相接觸。[0013] 綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：[0014] 1、本實(shí)用新型中，設(shè)置有機(jī)體、換熱器、集汽缸、煙氣余熱回收器以及板式氣水分離器，通過集汽缸以及板式氣水分離器就能夠?qū)λM(jìn)行分離工作，提高運(yùn)行效率，換熱器排出的余熱通過收集管送入煙氣余熱回收器內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了煙氣余熱的回收利用，達(dá)到了節(jié)能的目的，實(shí)現(xiàn)低氮低碳運(yùn)行。[0015] 2、本實(shí)用新型中，設(shè)置有拉板、集汽缸、安裝框板、卡塊、螺栓以及板式氣水分離器，通過操作拉板就方便帶板式氣水分離器進(jìn)行移動操作，再通過操作螺栓就方便完成板式氣水分離器的更換工作，不需要通過拆卸集汽缸來完成板式氣水分離器的更換，縮短了板式氣水分離器的更換時間，提高了更換效率。附圖說明[0016] 圖1為本實(shí)用新型中整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實(shí)用新型中安裝框板與集汽缸連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為本實(shí)用新型中板式氣水分離器與安裝框板連接結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖例說明：[0020] 1、機(jī)體；2、框架；3、盤管；4、燃燒器；5、集汽缸；6、換熱器；7、煙氣余熱回收器；8、疏水器；9、水箱；10、滑槽；11、阻尼滑條；12、拉板；13、安裝框板；14、限定塊；15、板式氣水分離器；16、卡槽；17、卡塊；18、螺栓。具體實(shí)施方式[0021] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0022] 參照圖1?3，一種新型全自動低氮節(jié)能蒸汽爐，包括機(jī)體1，機(jī)體1的內(nèi)部設(shè)置有框架2，且框架2的內(nèi)部設(shè)置有盤管3，盤管3的內(nèi)部呈螺旋狀結(jié)構(gòu)，且盤管3分布有六組，啟動燃燒器4，燃燒器4能夠?qū)⒈P管3內(nèi)的水快速加熱至汽化狀態(tài)，這樣就方便完成水的汽化工作，盤管3的外部連接有燃燒器4，且盤管3的另一側(cè)連接有集汽缸5，集汽缸5的下方設(shè)置有疏水器8，且疏水器8的另一端連接有水箱9，框架2的內(nèi)部安裝有換熱器6，且框架2的右側(cè)設(shè)置有煙氣余熱回收器7，集汽缸5的內(nèi)壁開設(shè)有滑槽10，且集汽缸5的內(nèi)部設(shè)置有安裝框板13，安裝框板13與集汽缸5之間通過拉板12、阻尼滑條11構(gòu)成移動結(jié)構(gòu)，且阻尼滑條11的外壁與滑槽10的內(nèi)壁相貼合，人工操作拉板12，拉板12通過阻尼滑條11帶動安裝框板13進(jìn)行移動操作，安裝框板13帶動板式氣水分離器15進(jìn)行移出工作，這樣就方便對板式氣水分離器15進(jìn)行更換工作，安裝框板13的內(nèi)部開設(shè)有卡槽16，且卡槽16的相對面設(shè)置有板式氣水分離器15，板式氣水分離器15與安裝框板13之間通過卡槽16、卡塊17、螺栓18構(gòu)成可拆卸結(jié)構(gòu)，且卡塊17的外壁與卡槽16的內(nèi)壁相接觸，人工操作螺栓18，螺栓18將移動至卡塊17外，再操作板式氣水分離器15，板式氣水分離器15帶東卡塊17進(jìn)行移動操作，卡塊17將移動至卡槽16外，這樣就方便完成板式氣水分離器15的拆卸工作，板式氣水分離器15與卡槽16之間連接有卡塊17，且卡塊17的內(nèi)部連接有螺栓18；

[0023] 安裝框板13的外部安裝有拉板12，且安裝框板13與滑槽10之間連接有阻尼滑條11，阻尼滑條11的寬度小于限定塊14的寬度，且限定塊14關(guān)于安裝框板13的縱軸對稱，人工操作拉板12，拉板12使得限定塊14、阻尼滑條11進(jìn)行移動操作，限定塊14在滑槽10內(nèi)進(jìn)行移動，通過限定塊14就能夠避免安裝框板13移出集汽缸5外，阻尼滑條11的外部設(shè)置有限定塊

14。

[0024] 工作原理：使用時，首先開啟燃燒器4，燃燒器4對盤管3內(nèi)的水快速加熱至汽化狀態(tài)，盤管3內(nèi)的煙氣通過管道輸送至換熱器6內(nèi)，汽化水通過集汽缸5和板式氣水分離器15分離后，干燥的蒸汽從上部輸送至蒸汽管網(wǎng)(附圖中未畫出)內(nèi)，經(jīng)汽水分離后的高溫?zé)崴畯募?下部的管道流經(jīng)疏水器8并流回水箱9內(nèi)，換熱器6排出的余熱通過收集管送入煙氣余熱回收器7內(nèi)，經(jīng)過水的降溫，煙氣溫度降低至40?60度，提高運(yùn)行效率，達(dá)到了節(jié)能的目的，實(shí)現(xiàn)低氮低碳運(yùn)行，人工操作拉板12，拉板12通過阻尼滑條11帶動安裝框板13進(jìn)行移動操作，安裝框板13帶動板式氣水分離器15進(jìn)行移動，安裝框板13使得限定塊14在滑槽10內(nèi)進(jìn)行移動，通過限定塊14就能夠避免安裝框板13移出集汽缸5外，人工操作螺栓18，螺栓18將移動至卡塊17外，再操作板式氣水分離器15，板式氣水分離器15帶東卡塊17進(jìn)行移動操作，卡塊17將移動至卡槽16外，這樣就方便完成板式氣水分離器15的更換工作。[0025] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。