PQF連軋機(jī)側(cè)方基準(zhǔn)面用快速修復(fù)裝置 508     

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本實(shí)用新型涉及一種PQF連軋機(jī)側(cè)方基準(zhǔn)面用快速修復(fù)裝置，包括刀盤(pán)、機(jī)床本體、水平螺桿、水平驅(qū)動(dòng)電機(jī)、機(jī)座、水平滑塊；牌坊滑軌上滑動(dòng)連接有機(jī)座，機(jī)座底部固定連接有水平滑塊，水平滑塊與水平螺桿螺紋連接，水平螺桿由水平驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；機(jī)座上固定連接有機(jī)床本體，機(jī)床本體上滑動(dòng)連接有進(jìn)給箱，進(jìn)給箱能夠在機(jī)床本體上上下滑動(dòng)，進(jìn)給箱上連接有刀盤(pán)，進(jìn)給箱帶動(dòng)刀盤(pán)水平移動(dòng)。優(yōu)點(diǎn)是：采用微型三維機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刀盤(pán)移動(dòng)，保證基準(zhǔn)面修復(fù)的精度，又能最大限度的提升效率。與人工修復(fù)相比，能夠保證連軋機(jī)精度的同時(shí)極大的提高修復(fù)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短修復(fù)時(shí)間。

型鋼軋機(jī)下輥系二次軸向鎖緊裝置 373     

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本實(shí)用新型涉及一種型鋼軋機(jī)下輥系二次軸向鎖緊裝置，包括二次鎖緊液壓缸、連桿一、連桿二、連桿三、連桿四、扳手一、扳手二、扳手三、左旋螺母和右旋螺母。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：在原下輥系鎖緊裝置的基礎(chǔ)上，取消原鎖緊裝置鎖緊螺母墊圈與鎖緊塊之間留有的間隙，可實(shí)現(xiàn)下輥鎖緊板螺栓具有自動(dòng)鎖緊與松開(kāi)功能的同時(shí)，保證在正常軋制時(shí)下輥系無(wú)間隙鎖緊，解決了因間隙引起軸向竄動(dòng)導(dǎo)致鎖緊失效問(wèn)題，提高了軋機(jī)工作的可靠性，減少了飛邊、曲翹等缺陷產(chǎn)生的幾率，提高了軋制產(chǎn)品的精度和成材率。

高承載軋機(jī)四列圓柱滾子軸承 1176     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了高承載軋機(jī)四列圓柱滾子軸承，屬于圓柱滾子軸承技術(shù)領(lǐng)域，其包括軸承外圈，所述軸承外圈內(nèi)設(shè)置有軸承內(nèi)圈，所述軸承外圈的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有四個(gè)滾子槽，所述軸承外圈與軸承內(nèi)圈之間設(shè)置有兩個(gè)保持架，所述保持架內(nèi)卡接有若干個(gè)軸承滾子，兩個(gè)保持架相互遠(yuǎn)離的一面均固定連接有安裝塊。該高承載軋機(jī)四列圓柱滾子軸承，通過(guò)設(shè)置安裝塊、封板、安裝槽、第一彈簧、卡塊和卡槽，使本裝置在使用時(shí)，能夠通過(guò)封板對(duì)本裝置的左右兩側(cè)進(jìn)行遮擋，避免外界灰塵直接進(jìn)入到本裝置內(nèi)部對(duì)潤(rùn)滑油造成污染，避免本裝置磨損加快，保障本裝置使用壽命，同時(shí)封板能夠?qū)Ρ狙b置內(nèi)部的潤(rùn)滑油進(jìn)行阻擋，避免其自動(dòng)流出，保障本裝置內(nèi)部潤(rùn)滑效果。

獲取SmartCrown軋機(jī)板形執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)控功效系數(shù)的方法 1176     

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本發(fā)明屬于軋制過(guò)程自動(dòng)化控制技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種獲取SmartCrown軋機(jī)板形執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)控功效系數(shù)的方法，包括：步驟1：采集帶鋼參數(shù)、軋制工藝參數(shù)以及SmartCrown軋機(jī)參數(shù)；步驟2：根據(jù)采集的參數(shù)建立SmartCrown軋機(jī)和帶鋼的三維彈塑性有限元模型；步驟3：制定針對(duì)不同板形執(zhí)行機(jī)構(gòu)的對(duì)照實(shí)驗(yàn)計(jì)劃，利用三維彈塑性有限元模型對(duì)帶鋼軋制過(guò)程進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)；步驟4：建立板形執(zhí)行機(jī)構(gòu)的板形調(diào)控功效系數(shù)計(jì)算模型；步驟5：提取各模擬實(shí)驗(yàn)穩(wěn)定軋制階段帶鋼長(zhǎng)度數(shù)據(jù)，根據(jù)板形調(diào)控功效系數(shù)計(jì)算模型，計(jì)算獲得各板形執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)控功效系數(shù)曲線。本發(fā)明方法成本低、可操作性強(qiáng)，為提高帶材的板形質(zhì)量提供幫助，可進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

緩解和判斷軋機(jī)導(dǎo)位夾緊缸內(nèi)部連接螺栓失效的裝置 982     

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本實(shí)用新型涉及一種緩解和判斷軋機(jī)導(dǎo)位夾緊缸內(nèi)部連接螺栓失效的裝置，在軋機(jī)導(dǎo)位夾緊缸的缸體外部增加外置連接件，外置連接件包括外部螺桿，外部螺桿連接在軋機(jī)導(dǎo)位夾緊缸上部的過(guò)渡法蘭和軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)夾緊缸的底壓蓋之間，外部螺桿圓周布置，外部螺桿的上部與過(guò)渡法蘭螺紋連接，并通過(guò)鎖緊螺母鎖緊，外部螺桿的下端穿過(guò)軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)夾緊缸的底壓蓋，在外露的外部螺桿上套裝碟簧，碟簧下方由緊固螺母鎖緊，緊固螺母的下方設(shè)置防松螺母。本實(shí)用新型外置連接件能夠分解導(dǎo)位的重力，緩解軋機(jī)導(dǎo)位夾緊缸內(nèi)部連接螺栓疲勞及斷裂。并可以通過(guò)外置連接件狀態(tài)判斷軋機(jī)導(dǎo)位夾緊缸內(nèi)部連接螺栓是否出現(xiàn)失效情況。

可拆分式的兩輥軋機(jī)橫移支撐機(jī)構(gòu) 360     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可拆分式的兩輥軋機(jī)橫移支撐機(jī)構(gòu)，包括：軋機(jī)主體，所述軋機(jī)主體的下端固定安裝有連接底座；第一連接板，其單體分別固定連接在第一支撐軌道的前后兩端，所述第一連接板的右端通過(guò)螺栓結(jié)構(gòu)連接有固定連接在第二支撐軌道前后兩端的第二連接板；第一安裝底板，其固定連接在連接底座的左端，所述第一安裝底板的上端安裝有液壓伸縮缸；第二安裝底板，其固定安裝在第一支撐軌道和第二支撐軌道的后端，所述第二安裝底板的上端安裝有鎖緊油缸。該可拆分式的兩輥軋機(jī)橫移支撐機(jī)構(gòu)，便于拆分橫移移動(dòng)組件，且方便減小連接部件的磨損，同時(shí)解決了現(xiàn)有的兩輥軋機(jī)橫移機(jī)構(gòu)不具備較好的限位結(jié)構(gòu)的問(wèn)題。

制動(dòng)梁方鋼精軋機(jī)鎖緊輔助裝置 677     

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本實(shí)用新型屬于軋機(jī)鎖緊技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種制動(dòng)梁方鋼精軋機(jī)鎖緊輔助裝置，其包括：軋機(jī)主體、從動(dòng)輪、安裝板和液壓缸，所述軋機(jī)主體上設(shè)置有軋輥，所述軋輥上設(shè)置有輥軸，所述輥軸伸出軋機(jī)主體的外端設(shè)置從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪前后兩側(cè)均設(shè)置安裝板，所述安裝板相對(duì)一側(cè)均設(shè)置液壓缸，所述液壓缸的活動(dòng)桿上均設(shè)置有與從動(dòng)輪配合的減速夾板，本實(shí)用新型在對(duì)輥軸進(jìn)行鎖緊時(shí)，減速夾板帶著減速墊貼緊從動(dòng)輪，對(duì)從動(dòng)輪進(jìn)行制動(dòng)減速，從而使輥軸快速停轉(zhuǎn)，對(duì)軋輥進(jìn)行輔助制動(dòng)，能夠在軋機(jī)的軋輥進(jìn)行鎖緊時(shí)進(jìn)行輔助減速，幫助軋輥進(jìn)行快速停轉(zhuǎn)鎖緊，輔助裝置便于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，便于安裝，方便進(jìn)行維護(hù)。

PQF連軋機(jī)機(jī)架齒接手防脫裝置 641     

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本實(shí)用新型涉及一種PQF連軋機(jī)機(jī)架齒接手防脫裝置，包括擋板、轉(zhuǎn)軸、擺桿、軸座、支撐板，支撐板與機(jī)架通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，擺桿一端與支撐板固定連接，另一端與軸座鉸接；支撐板與擋板固定連接，所述的擋板頂部為U型口；軸座固定連接在C型擺臂上。優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，可有效阻止軋輥齒接手脫離機(jī)架，擋板帶有U型口，在齒接手內(nèi)固定螺絲剪切斷裂的情況下有效的將齒接手卡住，并能夠加大與齒接手的接觸面積；擋板頂部與齒接手之間留有空隙，在正常工作狀態(tài)可以有效避免擋板與軋輥齒接手和連桿的剮蹭，避免了對(duì)齒接手和連桿的磨損。

連鑄機(jī)的連鑄輥加工用打磨裝置及其使用方法 617     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種連鑄機(jī)的連鑄輥加工用打磨裝置及其使用方法，包括支撐座，所述支撐座頂部的左側(cè)固定安裝有第一豎板，所述第一豎板的右側(cè)并位于支撐座的上方設(shè)置有第二豎板，所述第一豎板和第二豎板的頂部均設(shè)置有頂板，所述頂板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊的底部固定安裝有調(diào)節(jié)軸，所述調(diào)節(jié)軸的內(nèi)部通過(guò)管道貫穿安裝有吸塵罩，所述吸塵罩位于頂板的下方。本發(fā)明通過(guò)在打磨位置的上方增加吸塵結(jié)構(gòu)能對(duì)打磨過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸收，而且連鑄輥在支撐座上方能快速的固定，還能根據(jù)連鑄輥長(zhǎng)度的大小對(duì)夾緊位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便適用于不同長(zhǎng)度的連鑄輥，提高打磨加工效率。

小型型鋼軋機(jī)軋輥吊運(yùn)托架 813     

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一種小型型鋼軋機(jī)軋輥吊運(yùn)托架，包括底座、輥頭支架、支柱、吊環(huán)，所述輥頭支架為兩個(gè)分別固定在底座兩端位置，所述支柱最少為四個(gè)，兩兩對(duì)稱固定在底座上并在兩個(gè)輥頭支架的外端，所述吊環(huán)固定在支柱上或固定在底座上，所述輥頭支架上設(shè)有與軋輥輥頭半徑相匹配的弧形凹槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型一種小型型鋼軋機(jī)軋輥吊運(yùn)托架，用于安放小型軋輥，可以用于軋輥的吊裝運(yùn)輸作業(yè)，可調(diào)整使用地點(diǎn)，尤其可運(yùn)至車(chē)輛上，也可以固定在軋輥存放場(chǎng)地，可多層多排布置，可以防止小型軋輥滾動(dòng)碰撞，保證孔型和軋輥質(zhì)量，消除安全風(fēng)險(xiǎn)。

軋機(jī)彎輥系統(tǒng)液壓管路結(jié)構(gòu) 603     

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本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)彎輥系統(tǒng)液壓進(jìn)油管路結(jié)構(gòu)，進(jìn)油管路沿彎輥缸外部的管路豎井設(shè)置，進(jìn)油管路由上至下包括依次連接的上部法蘭、冷彎接頭體、豎直柔性管路、變徑接頭體、下部法蘭，上部法蘭與設(shè)置在輥道電機(jī)下方的彎輥缸進(jìn)油口連接，上部法蘭通過(guò)冷彎接頭體與豎直柔性管路傾斜圓滑過(guò)渡連接，豎直柔性管路下端通過(guò)變徑接頭體及下部法蘭外接輸油管道。本實(shí)用新型吸收、消除部分管路壓力沖擊，避免管路法蘭本體開(kāi)裂及焊口開(kāi)裂的事故發(fā)生，避免液壓油泄漏消耗及環(huán)境污染，減少事故停機(jī)時(shí)間，節(jié)約維護(hù)成本，使厚板精軋機(jī)彎輥伺服控制系統(tǒng)穩(wěn)定、高效運(yùn)行，提高厚板軋機(jī)生產(chǎn)效率。

用于管材軋制的自動(dòng)換輥軋機(jī)及工作方法 570     

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本發(fā)明實(shí)施例提供一種用于管材軋制的自動(dòng)換輥軋機(jī)及工作方法。該自動(dòng)換輥軋機(jī)包括：軋機(jī)本體、推拉機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)；軋機(jī)本體包括機(jī)架以及安裝于機(jī)架上部的第一軋輥和安裝于機(jī)架下部的第二軋輥；推拉機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)裝置和第一工裝夾具，用于與第一軋輥的端部可拆卸連接，將第一軋輥由機(jī)架內(nèi)拉出或推入機(jī)架內(nèi)；升降機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動(dòng)裝置和第二工裝夾具，用于與第一軋輥的上部可拆卸連接。本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)推拉機(jī)構(gòu)控制第一軋輥水平移動(dòng)，通過(guò)升降機(jī)構(gòu)控制第一軋輥的升降運(yùn)動(dòng)，通過(guò)第一軋輥和第二軋輥?zhàn)詣?dòng)對(duì)管坯進(jìn)行加工，在實(shí)現(xiàn)大口徑管材軋制功能的前提下，降低了制作成本，還可以快速自動(dòng)更換軋輥，提高了生產(chǎn)效率。

連鑄機(jī)溝槽內(nèi)壁結(jié)晶器銅板生產(chǎn)方法及采用的電鍍槽結(jié)構(gòu) 490     

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本發(fā)明提供了連鑄機(jī)溝槽內(nèi)壁結(jié)晶器銅板生產(chǎn)方法及采用的電鍍槽結(jié)構(gòu)，該方法是先在結(jié)晶器銅板的內(nèi)壁上刻劃出溝槽，然后通過(guò)電鍍加鍍耐磨層，當(dāng)電鍍槽電鍍液開(kāi)始回流后，以3?100mL/min的速率向鍍液貯藏槽中添加溴化物，所述溴化物按照溴化物：水＝1?3：6?9的比例配置溶液。本發(fā)明對(duì)溝槽結(jié)晶器銅板的溝槽結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，同時(shí)采用特殊的電鍍工藝，既保留了溝槽內(nèi)壁結(jié)晶器銅板的溝槽氣隙，并達(dá)到了填平溝槽表面的目的；在電鍍液中加入可以大幅降低鎳基高速電鍍層內(nèi)應(yīng)力的溴化物，避免了溝槽直角邊存在的應(yīng)力集中；使之不僅具有溝槽結(jié)晶器銅板的傳熱特征，而且表面光滑、連續(xù)、摩擦力小，具有一般銅板表面電鍍層的硬度及耐磨性能。

電解槽大修集氣的方法 533     

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本發(fā)明涉及工業(yè)鋁電解領(lǐng)域，尤其涉及一種電解槽大修集氣的方法，適用于降低電解槽在大修過(guò)程中無(wú)組織排放。在電解槽上增加集氣裝置，在電解車(chē)間大修槽附近增加獨(dú)立的煙氣凈化系統(tǒng)；當(dāng)電解槽大修時(shí)，刨槽過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣通過(guò)集氣裝置收集，繼而通過(guò)煙氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行凈化，排入大氣。本發(fā)明方法可以大大降低電解槽大修過(guò)程中的無(wú)組織排放量，可以收集并處理刨槽過(guò)程中粉塵等污染物，且不引入原有的凈化系統(tǒng)。該方法不影響電解槽正常的刨槽工作，滿足作業(yè)空間的要求，適應(yīng)電解槽的作業(yè)及環(huán)境。

軋機(jī)擋板結(jié)構(gòu) 1137     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機(jī)擋板結(jié)構(gòu)，包括兩個(gè)立柱，兩個(gè)所述立柱之間固定裝配有護(hù)板，所述護(hù)板的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有兩個(gè)軋輥，兩個(gè)所述軋輥豎直排列，其中一個(gè)所述立柱的側(cè)壁固定裝配有進(jìn)料筒，另一個(gè)所述立柱的側(cè)壁固定裝配有擋板，所述擋板的上端分別固定裝配有出料輔助結(jié)構(gòu)和滑輪結(jié)構(gòu)，通過(guò)進(jìn)料筒，避免被加工的物料在進(jìn)入前位置發(fā)生偏移，影響物料加工效果，通過(guò)擋板限制物料出料的軌跡，通過(guò)出料輔助結(jié)構(gòu)，可以在物料被加工完成后，使其移動(dòng)方便工人拿取的位置，避免軋輥發(fā)生壓手等危險(xiǎn)，并通過(guò)滑輪結(jié)構(gòu)的作用，輕松將加工后的物料取出，省時(shí)省力且安全性高，同時(shí)有效的避免物料磨損，實(shí)用性強(qiáng)。

具有高電解效率的電解槽 602     

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本實(shí)用新型涉及電解技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種具有高電解效率的電解槽，包括電解槽和第一電解板，所述電解槽和第一電解板固定連接，所述電解槽底端面固定連接有底板，所述底板右端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有把手，所述把手左端面固定連接有第一螺紋軸，本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置的把手、第一螺紋軸、第二螺紋軸和輪子，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)把手帶動(dòng)第一螺紋軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一螺紋軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)，固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二螺紋軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一螺紋軸和第二螺紋軸分別帶動(dòng)滑塊滑動(dòng)，滑塊運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)推板運(yùn)動(dòng)，推板運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)輪子運(yùn)動(dòng)，讓輪子從底板內(nèi)部伸出，

高線軋機(jī)夾緊缸 983     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高線軋機(jī)夾緊缸，包括第二活塞桿用密封件、缸體和供油管，供油管安裝于缸體底部的一端，缸體靠近供油管一端的頂部設(shè)置有第二改造區(qū)。本實(shí)用新型通過(guò)安裝有缸體和防塵圈，使得裝置優(yōu)化了自身的性能，使用時(shí)，通過(guò)將缸體上的防塵圈設(shè)置為特瑞普DA型雙向防塵圈結(jié)構(gòu)，實(shí)際操作時(shí)，一方面該種防塵圈有兩方面的功效，首先，它可以防止油缸工作時(shí)將外面氧化鐵皮、灰塵等雜質(zhì)帶入內(nèi)部，其次，它能阻止少量油膜帶出，保證即使特瑞堡佐康雷姆封輕微漏油，依然不會(huì)造成油缸滲油，另一方面通過(guò)在缸體上設(shè)置有與防塵圈相匹配的O型圈，可以很好的解決進(jìn)水問(wèn)題，優(yōu)化了防護(hù)效果。

軋機(jī)支撐輥下輥箱體支撐結(jié)構(gòu) 492     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機(jī)支撐輥下輥箱體支撐結(jié)構(gòu)，包括十字型結(jié)構(gòu)的弧形板，弧形板的中部設(shè)有十字型凸起，弧形板的表面為弧形面，弧形板的四周L型肩胛面上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)螺釘孔；弧形板通過(guò)固定螺釘嵌裝在箱體的底部；墊板為十字型結(jié)構(gòu)，墊板的表面為平面，墊板內(nèi)開(kāi)設(shè)有若干個(gè)螺釘孔，墊板位于弧形板的正下方，弧形板與墊板相接觸傳遞軋制力。本實(shí)用新型的弧形板和墊板采用十字型結(jié)構(gòu)，加大了承載的寬度，使箱體不易變形，軸承四列滾子受力均勻，軸承可達(dá)到理論疲勞壽命。

節(jié)能型電解鋁電解槽 597     

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本實(shí)用新型屬于電解設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種節(jié)能型電解鋁電解槽，包括槽體，所述槽體的頂部固定安裝有頂蓋，且頂蓋上固定安裝有排氣管，所述槽體的兩側(cè)均固定安裝有進(jìn)液管，所述槽體的底部固定安裝有安裝板，所述安裝板上固定安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸上固定套設(shè)有主動(dòng)齒輪，所述槽體的底部?jī)?nèi)壁上豎直固定安裝有安裝筒，所述安裝筒內(nèi)滑動(dòng)密封安裝有抽取管。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，能夠根據(jù)實(shí)際需要控制抽取管進(jìn)口和出口的高度，從而能夠使槽體內(nèi)鋁液面的高度保持相對(duì)穩(wěn)定，進(jìn)而能夠有效的避免鋁液面增高對(duì)電解槽的熱平衡和電解槽內(nèi)電解質(zhì)的濃度平衡變化的影響，有效的降低電解鋁工藝的耗電量。

冷軋軋機(jī)主傳動(dòng)萬(wàn)向聯(lián)軸器定位套拆裝裝置 611     

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本實(shí)用新型涉及一種冷軋軋機(jī)主傳動(dòng)萬(wàn)向聯(lián)軸器定位套拆裝裝置，包括擋盤(pán)，螺桿，擋板，螺母一，螺母二，螺桿的兩端分別設(shè)有螺紋，兩端的螺紋旋向相反，螺桿的一端螺紋連接擋盤(pán)，螺桿的另一端套設(shè)擋板，擋盤(pán)為長(zhǎng)條狀，擋盤(pán)與擋板之間的螺桿上設(shè)有螺母一，擋板外端的螺桿上設(shè)有螺母二，擋板一側(cè)面上固定連接兩擋塊，兩擋塊對(duì)稱設(shè)置在螺桿的兩側(cè)。本實(shí)用新型極大的縮短了檢修、搶修作業(yè)的時(shí)間，并且成功的避免架間動(dòng)火作業(yè)，降低了火險(xiǎn)隱患，安全意義重大，提高了機(jī)組生產(chǎn)效率。

冷軋軋機(jī)軋輥放置架 998     

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本實(shí)用新型涉及一種冷軋軋機(jī)軋輥放置架，包括托架，托架能夠多層疊放，托架包括兩平行設(shè)置的邊梁，兩側(cè)邊梁的底部之間通過(guò)橫梁一、橫梁二及橫梁三連接，橫梁一和橫梁三的上表面分別設(shè)有尼龍墊板，兩側(cè)的尼龍墊板上對(duì)應(yīng)設(shè)有用于放置中間輥的輥槽，邊梁兩端的上方分別設(shè)有錐形凸座，邊梁兩端的底部分別設(shè)有與錐形凸座配合的錐形凹槽，邊梁的外側(cè)面連接吊耳。本實(shí)用新型存放多根軋機(jī)軋輥，防止磕碰，避免鍍鉻表面損壞。本實(shí)用新型可以多層疊放，減小占地面積。

萬(wàn)能軋機(jī)軋輥更換工裝 396     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種萬(wàn)能軋機(jī)軋輥更換工裝，其可以自動(dòng)對(duì)軋輥進(jìn)行升降和移動(dòng)，減少了工作人員對(duì)軋輥的搬運(yùn)，勞動(dòng)強(qiáng)度低，方便了對(duì)軋輥的更換；包括移動(dòng)車(chē)；還包括支撐軸、連接板、多組吊鉤、存放裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和升降裝置，支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在移動(dòng)車(chē)上，驅(qū)動(dòng)裝置安裝在移動(dòng)車(chē)和支撐軸上，驅(qū)動(dòng)裝置用于對(duì)支撐軸的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，升降裝置安裝在支撐軸上，連接板和存放裝置均安裝在升降裝置上，多組吊鉤均固定安裝在連接板下端，多組吊鉤上均設(shè)置有繩索。

雙層回轉(zhuǎn)窯 1063     

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本發(fā)明提供了一種雙層回轉(zhuǎn)窯，所要解決的問(wèn)題是回轉(zhuǎn)窯窯體較長(zhǎng)，在物料行進(jìn)過(guò)程中熱量損失大，并且加熱效果不均勻。并在設(shè)備安裝時(shí)需要根據(jù)需要使回轉(zhuǎn)窯的窯體兩端不處于同一水平面上；其技術(shù)要點(diǎn)是回轉(zhuǎn)窯本體的殼體為套筒結(jié)構(gòu)，殼體分為外殼體和內(nèi)殼體，內(nèi)殼體設(shè)置在外殼體內(nèi)，所述內(nèi)殼體為筒形，外殼體為桶形，內(nèi)殼體的一端與進(jìn)料口連通，另一端不與外殼體底部接觸；內(nèi)殼體與外殼體之間設(shè)置有逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的螺旋狀葉片，內(nèi)殼體內(nèi)部設(shè)置有順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的螺旋狀葉片。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn)。

回轉(zhuǎn)窯窯體竄動(dòng)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置及方法 1128     

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本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)窯窯體竄動(dòng)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置及方法，在遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置一端的單側(cè)托輪軸承組外側(cè)設(shè)2個(gè)推桿，推桿驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)其中一個(gè)推桿推動(dòng)托輪軸承組的軸承座，使托輪軸線與回轉(zhuǎn)窯窯體軸線偏轉(zhuǎn)一個(gè)角度；對(duì)應(yīng)托輪軸承組一側(cè)的回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)上固定有托輪轉(zhuǎn)動(dòng)量檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)托輪的實(shí)際轉(zhuǎn)動(dòng)量；對(duì)應(yīng)輪帶下方的回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)上固定有回轉(zhuǎn)窯竄動(dòng)量檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)回轉(zhuǎn)窯的實(shí)際軸向竄動(dòng)量；推桿驅(qū)動(dòng)裝置、托輪轉(zhuǎn)動(dòng)量檢測(cè)裝置及回轉(zhuǎn)窯竄動(dòng)量檢測(cè)裝置分別連接控制系統(tǒng)。本發(fā)明能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯窯體按需要進(jìn)行竄動(dòng)，并且精確控制竄動(dòng)的方向和速度，降低調(diào)窯操作的難度和工作強(qiáng)度，并有利于回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的穩(wěn)定性及使用壽命的延長(zhǎng)。

回轉(zhuǎn)窯釩渣焙燒下料系統(tǒng) 1260     

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一種回轉(zhuǎn)窯釩渣焙燒下料系統(tǒng)，包括混合料料倉(cāng)和回轉(zhuǎn)窯，在回轉(zhuǎn)窯的窯尾設(shè)置有集灰箱，在所述混合料料倉(cāng)底部的出料口設(shè)置有圓盤(pán)給料機(jī)，圓盤(pán)給料機(jī)的出料口與所述斗式提升機(jī)中部的進(jìn)料口相連通；所述窯尾下料溜管內(nèi)壁為鏡面處理面，窯尾下料溜管安裝在所述斗式提升機(jī)頂部的出料口上，窯尾下料溜管的出料口穿過(guò)集灰箱與回轉(zhuǎn)窯的窯尾相連通，且窯尾下料溜管與集灰箱密閉連接；所述集灰箱底部的出料口通過(guò)排料管道連接有螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)的出料口與斗式提升機(jī)底部進(jìn)料口相連通。優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)連續(xù)，下料設(shè)備不粘料，避免下料溜管堵塞，延長(zhǎng)下料設(shè)備使用周期；并且，窯尾煙氣含氧量低，煙氣污染物符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

分子篩焙燒爐余熱回收利用裝置 1423     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分子篩焙燒爐余熱回收利用裝置，涉及分子篩生產(chǎn)裝置，包括包括傾斜設(shè)置的回轉(zhuǎn)焙燒爐，所述回轉(zhuǎn)焙燒爐連接有排煙管道，所述排煙管道連接至錐形儲(chǔ)料倉(cāng)繼而連接煙囪；所述錐形儲(chǔ)料倉(cāng)底部連接上料絞龍繼而連接至微波加熱爐，所述微波加熱爐的末端通過(guò)管道連接至回轉(zhuǎn)焙燒爐；本實(shí)用新型中的將傳統(tǒng)直接外排的高溫?zé)煔廪D(zhuǎn)為對(duì)分子篩原粉進(jìn)行初步加熱，可以有效的將部分原本損耗的熱量進(jìn)行回收利用，從而減少能源的損耗；同時(shí)分子篩原粉經(jīng)過(guò)初步加熱后在進(jìn)入到微波加熱爐內(nèi)進(jìn)行初步加熱脫水時(shí)，可以縮短微波加熱爐的加熱時(shí)間，從而減少了微波加熱爐的能源的消耗，從而可以為用戶大大的節(jié)省能源的消耗。

燒結(jié)礦余熱回收裝置 1209     

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本發(fā)明屬于燒結(jié)礦余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燒結(jié)礦余熱回收裝置。本發(fā)明提供了一種燒結(jié)礦余熱回收裝置，包括進(jìn)料口、預(yù)存筒、冷卻筒、出料筒和送風(fēng)系統(tǒng)，還包括螺旋機(jī)構(gòu)，進(jìn)料口位于預(yù)存筒的頂端，冷卻筒的上端與預(yù)存筒的下端連接，冷卻筒的下端與出料筒的上端連接，螺旋機(jī)構(gòu)與冷卻筒同軸設(shè)置，螺旋機(jī)構(gòu)包括螺旋軸和螺旋葉片，螺旋葉片為開(kāi)口葉片，開(kāi)口葉片上間隔設(shè)置多個(gè)葉片片體，螺旋軸與螺旋葉片同心設(shè)置并分別與螺旋葉片的首端和尾端連接，送風(fēng)系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)和送風(fēng)組件，送風(fēng)組件連接出料筒用于為燒結(jié)礦余熱回收裝置送風(fēng)。該裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的燒結(jié)礦的冷卻率低、熱回收率低的問(wèn)題。

燒結(jié)礦連續(xù)高效冷卻方法 1074     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)礦連續(xù)高效冷卻方法，熱燒結(jié)由礦料運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送至礦料緩存?zhèn)}中，礦料緩存?zhèn)}底部通過(guò)多個(gè)導(dǎo)料溜槽連接多個(gè)直立冷卻爐；導(dǎo)料溜槽內(nèi)設(shè)電動(dòng)翻板閥門(mén)；根據(jù)各直立冷卻爐內(nèi)燒結(jié)礦的料位及冷卻情況，中控室發(fā)出指令信號(hào)，通過(guò)閥門(mén)控制器控制電動(dòng)翻板閥門(mén)關(guān)閉或開(kāi)啟，向各直立冷卻爐內(nèi)交替裝料；直立冷卻爐內(nèi)及礦料緩存?zhèn)}內(nèi)的工作壓力為微負(fù)壓，防止煙氣外逸；直立冷卻爐的冷卻室內(nèi)通過(guò)冷卻氣體通道引入低于80℃的循環(huán)冷空氣對(duì)燒結(jié)礦進(jìn)行充分、均勻冷卻；本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)燒結(jié)礦的高效連接冷卻；且供料順暢，操作方便。

超聲輔助銅合金真空熔煉爐 1213     

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本發(fā)明提供一種超聲輔助銅合金真空熔煉爐，包括機(jī)械泵、擴(kuò)散泵、分離式爐體、水冷爐蓋和超聲設(shè)備：機(jī)械泵和擴(kuò)散泵分別與分離式爐體內(nèi)連通；分離式爐體上部通過(guò)真空波紋管與超聲設(shè)備相連；分離式爐體能在軌道上滑動(dòng)，并向水冷爐蓋方向旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)分離式爐體與水冷爐蓋的配合；水冷爐蓋靠近分離式爐體的一側(cè)設(shè)置有感應(yīng)線圈，感應(yīng)線圈與水冷爐蓋內(nèi)均設(shè)置有水冷通道，所述感應(yīng)線圈的電源線穿過(guò)水冷爐蓋與加熱電源連接；當(dāng)超聲設(shè)備下降時(shí)，超聲設(shè)備的超聲探頭能自真空波紋管深入到感應(yīng)線圈內(nèi)。該熔煉爐能兼具銅合金熔煉與超聲處理置，實(shí)現(xiàn)在在銅合金熔體中施加超聲波，以用于研究超聲在高溫溶體中的作用原理以及對(duì)第二相分布的影響規(guī)律。

煅燒冷焦機(jī)冷卻水循環(huán)系統(tǒng) 405     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煅燒冷焦機(jī)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，包括冷水塔以及循環(huán)水箱，所述循環(huán)水箱設(shè)置于冷水塔一側(cè)且與冷水塔的回水口相連通，所述冷水塔下部設(shè)置有浸入式換熱機(jī)構(gòu)，所述浸入式換熱機(jī)構(gòu)的進(jìn)水端與循環(huán)水回水管路相連通，所述浸入式換熱機(jī)構(gòu)上部連通有噴淋降溫機(jī)構(gòu)，本發(fā)明的通過(guò)三級(jí)降溫機(jī)構(gòu)的配合作用，可以使得降溫后的循環(huán)水溫度可以達(dá)到循環(huán)使用要求，回流至循環(huán)水箱內(nèi)進(jìn)行臨時(shí)儲(chǔ)存，同時(shí)在冷水塔上部設(shè)置有水霧分離機(jī)構(gòu)，可以對(duì)整個(gè)冷卻降溫過(guò)程中產(chǎn)生的上行水汽進(jìn)行氣霧分離，從而有效減少排出氣體中水霧的含量，有效減輕對(duì)周?chē)h(huán)