權(quán)利要求書： 1.一種可拆分式的兩輥軋機橫移支撐機構(gòu)，其特征在于：包括：

軋機主體(1)，所述軋機主體(1)的下端固定安裝有連接底座(2)，且連接底座(2)的下端連接有第一支撐軌道(3)，并且第一支撐軌道(3)的右側(cè)設(shè)置有第二支撐軌道(4)；

第一連接板(5)，其單體分別固定連接在第一支撐軌道(3)的前后兩端，所述第一連接板(5)的右端通過螺栓結(jié)構(gòu)連接有固定連接在第二支撐軌道(4)前后兩端的第二連接板(6)；

第一安裝底板(7)，其固定連接在連接底座(2)的左端，所述第一安裝底板(7)的上端安裝有液壓伸縮缸(8)，且液壓伸縮缸(8)的右端連接有液壓伸縮桿(9)；

第二安裝底板(13)，其固定安裝在第一支撐軌道(3)和第二支撐軌道(4)的后端，所述第二安裝底板(13)的上端安裝有鎖緊油缸(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆分式的兩輥軋機橫移支撐機構(gòu)，其特征在于：所述第一支撐軌道(3)由支撐座(301)、銜接槽(302)和圓珠(303)構(gòu)成；

支撐座(301)，其設(shè)置在連接底座(2)的下方；

銜接槽(302)，其開設(shè)在支撐座(301)的上端面；

圓珠(303)，其連接在銜接槽(302)的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可拆分式的兩輥軋機橫移支撐機構(gòu)，其特征在于：所述支撐座(301)的上端面設(shè)置有梯形凸起結(jié)構(gòu)，且支撐座(301)通過該梯形凸起結(jié)構(gòu)與連接底座(2)構(gòu)成滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可拆分式的兩輥軋機橫移支撐機構(gòu)，其特征在于：所述銜接槽(302)在支撐座(301)的上端面均勻分布，且圓珠(303)滾動連接在銜接槽(302)的內(nèi)部，并且支撐座(301)通過圓珠(303)與連接底座(2)構(gòu)成滾動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆分式的兩輥軋機橫移支撐機構(gòu)，其特征在于：所述第一支撐軌道(3)的左側(cè)上端面與第二支撐軌道(4)的右側(cè)上端面均固定連接有固定塊(11)，且固定塊(11)靠近軋機主體(1)一側(cè)端面固定連接有橡膠墊片(12)。

說明書： 一種可拆分式的兩輥軋機橫移支撐機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及軋機支撐機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可拆分式的兩輥軋機橫移支撐機構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 兩輥軋機又叫做二輥軋機，是一種為低碳鋼、有色金屬板材進行冷軋實驗的設(shè)備，二輥軋機具有先進的軋制工藝參數(shù)計算機采集裝置，可進行軋制過程的壓力、轉(zhuǎn)矩、電機功率、轉(zhuǎn)速等參數(shù)的測量，在該設(shè)備上可進行材料軋制工藝的研究和冷軋件的開發(fā)，由于在兩輥軋鋼機運行過程中，如果一個輥槽出現(xiàn)嚴重磨損，就需要通過橫移兩輥軋鋼機的方法來更換另一個輥槽，為了方便橫移兩輥軋機，一般通過橫移機構(gòu)來進行輔助橫移兩輥軋機；[0003] 如中國專利授權(quán)公開號為CN203678861U的一種兩輥軋機快速橫移機構(gòu)，它包括連接底座、鎖緊油缸和液壓伸縮缸，所述連接底座固定在地面上，其上設(shè)置有橫移軌道，兩輥軋機的機架通過滑塊與橫移軌道滑動連接；所述鎖緊油缸固定在連接底座上，其液壓伸縮桿與兩輥軋機的機架上的滑塊相對應(yīng)，所述液壓伸縮缸固定在地面上并與連接底座上的橫移軌道平行，其液壓伸縮桿與兩輥軋機的機架固接。本實用新型利用液壓伸縮缸驅(qū)動兩輥軋機橫向移動，用鎖緊油缸實現(xiàn)兩輥軋機的快速鎖緊和釋放，不僅可以保證軋機橫移位置的準確性，而且大大降低了工人的勞動強度，提高了輥槽更換效率，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。[0004] 但是，上述現(xiàn)有技術(shù)方案仍存在一些不足，就比如：其不具備較好的限位結(jié)構(gòu)，且不便于對移動組件進行拆分，同時在橫移過程中產(chǎn)生摩擦磨損較大，容易對連接部件產(chǎn)生磨損，進而存在一定的使用缺陷，因此，我們提出一種可拆分式的兩輥軋機橫移支撐機構(gòu)，以便于解決上述中提出的問題。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的目的在于提供一種可拆分式的兩輥軋機橫移支撐機構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的兩輥軋機橫移機構(gòu)不具備較好的限位結(jié)構(gòu)，且不便于對移動組件進行拆分，同時在橫移過程中產(chǎn)生摩擦磨損較大，容易對連接部件產(chǎn)生磨損的問題。[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種可拆分式的兩輥軋機橫移支撐機構(gòu)，包括：[0007] 軋機主體，所述軋機主體的下端固定安裝有連接底座，且連接底座的下端連接有第一支撐軌道，并且第一支撐軌道的右側(cè)設(shè)置有第二支撐軌道；[0008] 第一連接板，其單體分別固定連接在第一支撐軌道的前后兩端，所述第一連接板的右端通過螺栓結(jié)構(gòu)連接有固定連接在第二支撐軌道前后兩端的第二連接板；[0009] 第一安裝底板，其固定連接在連接底座的左端，所述第一安裝底板的上端安裝有液壓伸縮缸，且液壓伸縮缸的右端連接有液壓伸縮桿；[0010] 第二安裝底板，其固定安裝在第一支撐軌道和第二支撐軌道的后端，所述第二安裝底板的上端安裝有鎖緊油缸。[0011] 優(yōu)選的，所述第一支撐軌道由支撐座、銜接槽和圓珠構(gòu)成；[0012] 支撐座，其設(shè)置在連接底座的下方；[0013] 銜接槽，其開設(shè)在支撐座的上端面；[0014] 圓珠，其連接在銜接槽的內(nèi)部。[0015] 優(yōu)選的，所述支撐座的上端面設(shè)置有梯形凸起結(jié)構(gòu)，且支撐座通過該梯形凸起結(jié)構(gòu)與連接底座構(gòu)成滑動連接。[0016] 優(yōu)選的，所述銜接槽在支撐座的上端面均勻分布，且圓珠滾動連接在銜接槽的內(nèi)部，并且支撐座通過圓珠與連接底座構(gòu)成滾動連接。[0017] 優(yōu)選的，所述第一支撐軌道的左側(cè)上端面與第二支撐軌道的右側(cè)上端面均固定連接有固定塊，且固定塊靠近軋機主體一側(cè)端面固定連接有橡膠墊片。[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該可拆分式的兩輥軋機橫移支撐機構(gòu)，便于拆分橫移移動組件，且方便減小連接部件的磨損，同時解決了現(xiàn)有的兩輥軋機橫移機構(gòu)不具備較好的限位結(jié)構(gòu)的問題；[0019] 1、設(shè)有第一連接板、第二支撐軌道和第二連接板，通過第一支撐軌道的前后兩端均固定連接有第一連接板，且第一連接板的右端通過螺栓結(jié)構(gòu)連接有固定連接在第二支撐軌道前后兩端的第二連接板，通過對第一連接板和第二連接板進行拆分，便于分離第一支撐軌道和第二支撐軌道以減小占用空間，使實用性更佳；[0020] 2、設(shè)有圓珠、銜接槽和連接底座，通過圓珠滾動連接在銜接槽的內(nèi)部，支撐座通過圓珠與連接底座構(gòu)成滾動連接，減小了連接底座與支撐座之間的滑動磨損，進而方便減小連接部件的磨損；[0021] 3、設(shè)有固定塊、橡膠墊片和液壓伸縮缸，通過第一支撐軌道的上端左側(cè)與第二支撐軌道的上端右側(cè)均設(shè)置有固定塊，且固定塊靠近軋機主體一側(cè)端面連接有橡膠墊片，通過固定塊和橡膠墊片對連接底座起到限位的作用，解決了現(xiàn)有的兩輥軋機橫移機構(gòu)不具備較好的限位結(jié)構(gòu)的問題。附圖說明[0022] 圖1為本實用新型正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖2為本實用新型側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖3為本實用新型圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖4為本實用新型連接底座的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 圖中：1、軋機主體；2、連接底座；3、第一支撐軌道；301、支撐座；302、銜接槽；303、圓珠；4、第二支撐軌道；5、第一連接板；6、第二連接板；7、第一安裝底板；8、液壓伸縮缸；9、液壓伸縮桿；10、鎖緊油缸；11、固定塊；12、橡膠墊片；13、第二安裝底板。具體實施方式[0027] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0028] 請參閱圖1?4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種可拆分式的兩輥軋機橫移支撐機構(gòu)，包括：軋機主體1的下端固定安裝有連接底座2，且連接底座2的下端連接有第一支撐軌道3，并且第一支撐軌道3的右側(cè)設(shè)置有第二支撐軌道4，結(jié)合圖1與圖2中所示，通過第一支撐軌道3和第二支撐軌道4對連接底座2起到支撐及限位的作用，第一支撐軌道3的前后兩端均固定連接有第一連接板5，且第一連接板5的右端通過螺栓結(jié)構(gòu)連接有固定連接在第二支撐軌道4前后兩端的第二連接板6，連接底座2的左端固定連接有第一安裝底板7，且第一安裝底板7的上端安裝有液壓伸縮缸8，并且液壓伸縮缸8的右端連接有液壓伸縮桿9；[0029] 第一支撐軌道3的左側(cè)上端面與第二支撐軌道4的右側(cè)上端面均連接有固定塊11，且固定塊11靠近軋機主體1一側(cè)端面連接有橡膠墊片12，如圖1與圖3中所示，通過橡膠墊片12設(shè)置在固定塊11與連接底座2之間，起到減小固定塊11與連接底座2之間摩擦磨損的作用，第一支撐軌道3和第二支撐軌道4的后端均固定安裝有第二安裝底板13，且第二安裝底板13的上端安裝有鎖緊油缸10，通過鎖緊油缸10起到鎖緊與松開連接底座2的作用。

[0030] 在使用該可拆分式的兩輥軋機橫移支撐機構(gòu)時，首先通過第一連接板5和第二連接板6對第一支撐軌道3與第二支撐軌道4進行固定連接，具體的如圖1和圖2中所示，通過鎖緊油缸10將連接底座2進行松開，通過開啟液壓伸縮缸8，使液壓伸縮缸8通過液壓伸縮桿9將連接底座2向右側(cè)頂出，使連接底座2通過第一支撐軌道3滑向第二支撐軌道4，結(jié)合圖1與圖3中所示，由于固定塊11固定連接在支撐座301和第二支撐軌道4的上端面，且固定塊11靠近軋機主體1一側(cè)端面連接有橡膠墊片12，通過固定塊11和橡膠墊片12對連接底座2起到限位的作用；[0031] 具體的如圖1中所示，由于支撐座301與連接底座2之間構(gòu)成滑動連接，且銜接槽302均勻開設(shè)在支撐座301的上端面，并且圓珠303滾動連接在銜接槽302的內(nèi)部，支撐座301通過圓珠303與連接底座2構(gòu)成滾動連接，減小了連接底座2與支撐座301之間的滑動磨損，當連接底座2和軋機主體1移動到第二支撐軌道4上確定的位置后，再利用鎖緊油缸10固定連接底座2，進而達到穩(wěn)定固定軋機主體1的效果，這就是該可拆分式的兩輥軋機橫移支撐機構(gòu)的使用方法。

[0032] 本實用新型使用到的標準零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號，加上電路連接采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述，本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。[0033] 盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。