權(quán)利要求書： 1.一種雙層回轉(zhuǎn)窯，它包括：回轉(zhuǎn)窯本體，其特征是：回轉(zhuǎn)窯本體的殼體為套筒結(jié)構(gòu)，殼體分為外殼體和內(nèi)殼體，內(nèi)殼體設(shè)置在外殼體內(nèi)，所述內(nèi)殼體為筒形，外殼體為桶形，內(nèi)殼體的一端與進(jìn)料口連通，另一端不與外殼體底部接觸；內(nèi)殼體與外殼體之間設(shè)置有逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的螺旋狀葉片，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片高度等于外殼體和內(nèi)殼體半徑差，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)葉片焊于外殼體的內(nèi)壁上，內(nèi)殼體與逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的葉片焊接在一起，是內(nèi)殼體與外殼體聯(lián)為一個(gè)整體，內(nèi)殼體內(nèi)部設(shè)置有順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的螺旋狀葉片；外殼體完全包裹內(nèi)殼體，并留有裕度；進(jìn)料端設(shè)置有罩體，罩體上部設(shè)置進(jìn)氣口，下部設(shè)置出料口；桶形外殼體的底部設(shè)置有出氣口，所述出氣口為窯體末端密封擋板中心位置開設(shè)的出氣口；

罩體上固定連接有進(jìn)料管，進(jìn)料管與內(nèi)殼體連通，物料和加熱介質(zhì)從進(jìn)料管進(jìn)入內(nèi)殼體，在順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的螺旋狀葉片和重力的作用下向前運(yùn)動(dòng)，到達(dá)內(nèi)殼體末端后自然落入外殼體，在逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片和重力作用下返回進(jìn)料端從出料口排出。

說明書： 一種雙層回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域[0001] 技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種節(jié)省占地面積對粉料和顆粒狀物料進(jìn)行干燥、加熱和熱脫附的雙層回轉(zhuǎn)窯。[0002] 背景技術(shù)：回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用于顆?；蚍蹱钗锪系母稍?、加熱和熱脫附等工藝過程中。其一般的工藝過程是將待加熱物料從一端送入，與逆向流動(dòng)的熱氣流換熱后從另一端排出。其中物料主要依靠窯體的坡度才能向前運(yùn)動(dòng)，并且其行程是單向的，這導(dǎo)致窯體需要足夠的長度才能滿足物料的處理要求，大大增加了回轉(zhuǎn)窯的占地面積和布置難度。同時(shí)，回轉(zhuǎn)窯的工作溫度較高，通常為幾百攝氏度，其散熱損失達(dá)10%～20%，因此，減少窯體散熱，提高能量利用率，將大幅降低物料的處理成本。[0003] 并且回轉(zhuǎn)窯窯體較長，在物料行進(jìn)過程中熱量損失大，并且加熱效果不均勻。并在設(shè)備安裝時(shí)需要根據(jù)需要使回轉(zhuǎn)窯的窯體兩端不處于同一水平面上。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明提供一種雙層回轉(zhuǎn)窯。[0005] 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：回轉(zhuǎn)窯本體的殼體為套筒結(jié)構(gòu)，殼體分為外殼體和內(nèi)殼體，內(nèi)殼體設(shè)置在外殼體內(nèi)，所述內(nèi)殼體為筒形，外殼體為桶形，內(nèi)殼體的一端與進(jìn)料口連通，另一端不與外殼體底部接觸；內(nèi)殼體與外殼體之間設(shè)置有逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的螺旋狀葉片，內(nèi)殼體內(nèi)部設(shè)置有順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的螺旋狀葉片。[0006] 桶形外殼體的底部設(shè)置有出氣口。[0007] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、實(shí)用性強(qiáng)。在縮小設(shè)備占地面積的基礎(chǔ)上有效利用熱能對物料加溫。附圖說明[0008] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。實(shí)施方式

[0009] 實(shí)施例1參見圖1，回轉(zhuǎn)窯本體的殼體為套筒結(jié)構(gòu)，殼體分為外殼體和內(nèi)殼體，內(nèi)殼體設(shè)置在外殼體內(nèi)，所述內(nèi)殼體為筒形，外殼體為桶形，內(nèi)殼體的一端與進(jìn)料口連通，另一端不與外殼體底部接觸；內(nèi)殼體與外殼體之間設(shè)置有逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的螺旋狀葉片，內(nèi)殼體內(nèi)部設(shè)置有順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的螺旋狀葉片。[0010] 桶形外殼體的底部設(shè)置有出氣口。[0011] 采用304或者316鋼板制作該回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)殼體6和外殼體8，其中內(nèi)殼體半徑R1與外殼體半徑R2的比值為R1:R2=0 .611:1；窯體的長度根據(jù)工藝的實(shí)際要求進(jìn)行選擇，其中如圖1所示，外殼體8要能完全包裹內(nèi)殼體6，并有適當(dāng)?shù)脑６?。[0012] 取10mm厚度的304或者316鋼板制成順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的葉片11，葉片的高度h=2/3R1，螺旋間距根據(jù)工藝需要選取，例如可將其取為R1。然后，將葉片焊于內(nèi)殼體6的內(nèi)壁。取10mm厚度的304或者316鋼板制成逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的葉片12，其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的葉片11相反，高度等于外殼體8和內(nèi)殼體6半徑之差，并適當(dāng)考慮焊接的要求，螺旋間距同樣根據(jù)工藝需要選取，例如也可取為R1。[0013] 將逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的葉片12焊于外殼體8的內(nèi)壁之上。然后將內(nèi)殼體6放于逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的葉片12中心位置，將兩者焊接在一起，使內(nèi)外兩層窯體聯(lián)為一個(gè)整體。[0014] 在進(jìn)料端加一個(gè)圓形的罩體2，其上部為進(jìn)氣口4，下部為出料口3，將進(jìn)料管1與罩體2焊接為一個(gè)整體。罩體2與回轉(zhuǎn)窯之間通過魚鱗片進(jìn)行密封。[0015] 在窯體的末端加設(shè)密封擋板，擋板的中心位置開設(shè)出氣口13。[0016] 在回轉(zhuǎn)窯上增設(shè)托輪5等支撐機(jī)構(gòu)，并焊上大齒圈10，與傳動(dòng)齒輪7、電機(jī)9等組成動(dòng)力機(jī)構(gòu)。[0017] 為進(jìn)一步增強(qiáng)保溫和加熱效果，可以在外殼體8的外表面敷設(shè)保溫層，達(dá)到相對一般回轉(zhuǎn)窯事半功倍的保溫效果。[0018] 運(yùn)行時(shí)，該回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)殼體6和外殼體8在電機(jī)9的帶動(dòng)下一起轉(zhuǎn)動(dòng)。物料和加熱介質(zhì)從進(jìn)料管1進(jìn)入內(nèi)殼體6，在順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的葉片11和重力的作用下向前運(yùn)動(dòng)，到達(dá)末端后自然落入外殼體8，在逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的葉片12和重力的作用下返回進(jìn)料端，從出料口3排出。載氣介質(zhì)從進(jìn)氣口4進(jìn)入窯體，從出氣口13排出窯體，帶走物料加熱產(chǎn)生的氣體。