超聲輔助銅合金真空熔煉爐 1214     

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本發(fā)明提供一種超聲輔助銅合金真空熔煉爐，包括機(jī)械泵、擴(kuò)散泵、分離式爐體、水冷爐蓋和超聲設(shè)備：機(jī)械泵和擴(kuò)散泵分別與分離式爐體內(nèi)連通；分離式爐體上部通過真空波紋管與超聲設(shè)備相連；分離式爐體能在軌道上滑動，并向水冷爐蓋方向旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)分離式爐體與水冷爐蓋的配合；水冷爐蓋靠近分離式爐體的一側(cè)設(shè)置有感應(yīng)線圈，感應(yīng)線圈與水冷爐蓋內(nèi)均設(shè)置有水冷通道，所述感應(yīng)線圈的電源線穿過水冷爐蓋與加熱電源連接；當(dāng)超聲設(shè)備下降時(shí)，超聲設(shè)備的超聲探頭能自真空波紋管深入到感應(yīng)線圈內(nèi)。該熔煉爐能兼具銅合金熔煉與超聲處理置，實(shí)現(xiàn)在在銅合金熔體中施加超聲波，以用于研究超聲在高溫溶體中的作用原理以及對第二相分布的影響規(guī)律。

帶有降噪結(jié)構(gòu)的新能源汽車電子真空泵的制作方法 1035     

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.本實(shí)用新型涉及電子真空泵技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶有降噪結(jié)構(gòu)的新能源汽車電子真空泵。背景技術(shù).電子真空泵是用采用壓電材料作動力裝置（完全拋棄電動機(jī)驅(qū)動模式），從控制到驅(qū)動徹底實(shí)現(xiàn)電子化，以電子集成系統(tǒng)完全控制氣體的交換與傳輸，從而實(shí)現(xiàn)氣體傳輸?shù)目烧{(diào)性、精準(zhǔn)性。由于系統(tǒng)集成化，又不在使用電動機(jī)驅(qū)動加之主件氣泵采用微型真空泵，使整個體系真正意義上實(shí)現(xiàn)了微型化，所以電子氣泵又叫微型真空氣泵。.經(jīng)過海量檢索，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中的新能源汽車電子真空泵典型的如公開號為cnu公開的一種具有防

立式真空脫氫爐的制作方法 1152     

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.本實(shí)用新型涉及加熱爐裝置，具體涉及立式真空脫氫爐。背景技術(shù).錳做為重要的金屬元素，在鋼鐵等行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有的錳生產(chǎn)方法有很大，一部分是電解金屬錳，但是電解金屬錳中含有少量的氫。氫對金屬錳有害,影響金屬錳的品質(zhì)，氫的危害有：、產(chǎn)生白點(diǎn)；、導(dǎo)致機(jī)械性能和焊接性能下降；、造成“氫腐蝕”；、產(chǎn)生“氫脆”；、引發(fā)“酸脆”；、產(chǎn)生氣泡和針孔。因此，需要將電解金屬錳中的氫脫出，來提高電解金屬錳的質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容.本實(shí)用新型的目的在于解決上述問題，提供立式真空脫氫爐，其可用于去除錳

真空熔煉爐的二次加料裝置的制作方法 1153     

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.本實(shí)用新型涉及真空熔煉設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空熔煉爐的二次加料裝置背景技術(shù).真空熔煉爐是指在真空或保護(hù)氣氛條件下對金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)進(jìn)行熔煉處理，也可進(jìn)行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造，是前景非?？捎^，面向高端裝備制造的設(shè)備。.各種不同的熔煉爐尺寸相距甚遠(yuǎn)。大型的熔煉爐甚至能夠占據(jù)一個廠房，而小型的熔煉爐甚至僅用幾平方米的空間即可，所以不同的熔煉爐，其具體的結(jié)構(gòu)、配套的設(shè)備，都是不同的。本實(shí)用新型旨在針對于大型的真空熔煉爐。.真空

雙工位移動結(jié)晶器真空電渣爐 876     

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本實(shí)用新型屬真空熔煉設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種雙工位真空電渣爐，它包括第1號工位真空熔煉單元（23）及相同結(jié)構(gòu)的第2號工位真空熔煉單元（24）；第1號工位真空熔煉單元（23）包括升降臂（1）、對中夾頭（2）、可伸縮密封管（3）、假電極（4）、熔煉電極（5）、快卸對接上法蘭（501）及快卸對接下法蘭（502）；在真空熔煉腔（8）內(nèi)設(shè)有升降機(jī)構(gòu)（28）、移動結(jié)晶器（6）及托盤（9）；移動結(jié)晶器（6）固定設(shè)于升降機(jī)構(gòu)（28）中升降支撐臂（29）的端部；升降支撐臂（29）可繞中心軸（30）旋轉(zhuǎn)；所述托盤（9）置于中心軸（30）的底部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，可靠性好，制造成本低廉，節(jié)約能源，操作效率高。

多功能真空加料裝置 1006     

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本實(shí)用新型屬真空系統(tǒng)元器件領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能真空加料裝置，包括倉體（1）；在倉體（1）的工作腔上設(shè)有傳動機(jī)構(gòu)；傳動機(jī)構(gòu)包括傳動電機(jī)絲杠（3）及平行于傳動電機(jī)絲杠（3）的導(dǎo)向柱（2）；在導(dǎo)向柱（2）上水平設(shè)有上層固定板（6）及滑動板（4）；上層固定板（6）與導(dǎo)向柱（2）的端部固定相接；滑動板（4）與導(dǎo)向柱（2）滑動套接；傳動電機(jī)絲杠（3）與所述滑動板（4）配接并控制其沿導(dǎo)向柱（2）上下移動；在滑動板（4）上縱向固定設(shè)有測溫加料桿（14）；在測溫加料桿（14）的下端設(shè)有加料組件（8）及攪拌組件（13）。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，功能齊全，空間小，易拆卸，密封性能好，可靠性高，操作便捷。

真空電弧熔煉設(shè)備 1187     

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本實(shí)用新型涉及熔煉裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種真空電弧熔煉設(shè)備，其便于對真空電弧爐進(jìn)行上料，提高實(shí)用性；包括爐體、上箱體、兩組導(dǎo)軌、安裝板、第一支架、卷線軸、第一步進(jìn)電機(jī)、提拉繩、供電座、金屬電極和電源線，爐體的內(nèi)部設(shè)置有腔室，爐體的頂端設(shè)置有進(jìn)料口，上箱體固定安裝在爐體的頂端，上箱體的內(nèi)部設(shè)置有腔室，上箱體的前端設(shè)置有貫通上箱體腔室的上料窗口，上箱體的底端設(shè)置有貫通上箱體腔室的開口，進(jìn)料口連通上箱體腔室和爐體的腔室，兩組導(dǎo)軌對稱豎直安裝在上箱體的腔室內(nèi)的左端和右端，安裝板的左端和右端均設(shè)置有滑塊，兩組滑塊分別可滑動安裝在兩組導(dǎo)軌上，第一支架固定安裝在上箱體的頂端。

大直徑臥式真空爐專用增力氣動門鎖緊裝置 1354     

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本實(shí)用新型屬真空設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及大直徑臥式真空爐專用增力氣動門鎖緊裝置，它包括鎖緊壓桿（1）、壓桿支座（2）、氣缸（3）及氣缸支座（4）；所述鎖緊壓桿（1）與壓桿支座（2）鉸接；所述鎖緊壓桿（1）的一端部與氣缸（3）的工作臂鉸接；所述氣缸（3）的底座與氣缸支座（4）鉸接；所述鎖緊壓桿（1）長度方向三分之一處與與壓桿支座（2）鉸接。本實(shí)用新型采用氣缸的伸縮運(yùn)動帶動鎖緊壓桿（1），以壓桿支座（2）的鉸點(diǎn)為中心使鎖緊壓桿（1）前后擺動，實(shí)現(xiàn)門的鎖緊與松開，其可免除人工鎖緊，操作方便，維護(hù)簡單。

固定結(jié)晶器真空電渣爐 936     

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本實(shí)用新型屬真空熔煉設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種固定結(jié)晶器真空電渣爐，包括升降臂（1）、對中夾頭（2）、可伸縮密封管（3）、假電極（4）、熔煉電極（5）、快卸對接上法蘭（501）、快卸對接下法蘭（502）、固定結(jié)晶器（6）及托盤（9）；對中夾頭（2）的頂部與升降臂（1）的端部鉸接；可伸縮密封管（3）的上端與對中夾頭（2）的擋板（7）封接；可伸縮密封管（3）的下端與快卸對接上法蘭（501）封接；假電極（4）的上端與對中夾頭（2）卡接；固定結(jié)晶器（6）及托盤（9）置于真空熔煉腔（8）內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，可靠性好，制造成本低廉，節(jié)約能源，操作效率高。

全機(jī)械密封羅茨真空泵 1151     

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本實(shí)用新型公開了一種全機(jī)械密封羅茨真空泵，包括Y2?90L?4電動機(jī)、真空泵體和轉(zhuǎn)軸，所述真空泵體的側(cè)面設(shè)有真空泵蓋，且所述真空泵蓋與真空泵體通過設(shè)置在真空泵蓋側(cè)面的螺栓連接，且所述真空泵體與Y2?90L?4電動機(jī)通過轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)面設(shè)有軸承，且所述軸承嵌套設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，該種全機(jī)械密封羅茨真空泵，采用的是主齒輪與從動齒輪嚙合轉(zhuǎn)動，運(yùn)用機(jī)械原理進(jìn)行工作，這樣大大提高了羅茨真空泵的工作效率，通過Y2?90L?4電動機(jī)帶動主動葉片輪轉(zhuǎn)動的同時(shí)帶動從動葉片輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動抽空真空泵體內(nèi)部的氣體，并通過出氣孔排出，這樣可以很好的進(jìn)行真空抽空，從而實(shí)現(xiàn)真空泵的功能，并通過密封墊進(jìn)行密封這樣效果比較好，采用齒輪傳動，噪音小。

真空壓力控制裝置 1251     

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本實(shí)用新型涉及真空設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種真空壓力控制裝置，包括真空室和氣瓶，所述真空室的右端面固定連接有規(guī)管，所述規(guī)管的另一端固定連接有控壓表，所述控壓表的另一端固定連接有軟管，所述軟管的另一端固定連接有變頻器，所述真空室的底端右側(cè)通過軟管固定連接有第二截止閥，所述第二截止閥的底端通過軟管固定連接有質(zhì)量流量控制器，所述質(zhì)量流量控制器的底端通過軟管固定連接有氣瓶，所述真空室的底端中央位置處通過軟管固定連接有第一截止閥，通過設(shè)置的定位框，通過調(diào)節(jié)板和調(diào)節(jié)軸帶動定位板進(jìn)行轉(zhuǎn)動，便可以讓左右兩端的固定環(huán)進(jìn)行靠攏，便可以對氣瓶的位置進(jìn)行固定，能夠避免在對氣瓶使用的過程中，氣瓶出現(xiàn)晃動的情況。

用于稀土永磁釹鐵硼合金真空熔煉的一次性裝料桶 1140     

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本實(shí)用新型公開了一種用于稀土永磁釹鐵硼合金真空熔煉的一次性裝料桶，該一次性裝料桶主要由桶體和提梁組成；提梁與桶體之間采用鉚接、螺栓聯(lián)接和焊接中的一種或多種來聯(lián)接固定。桶體包括圓柱型或多棱柱型的薄壁筒和底，薄壁筒和底連接在一起，薄壁筒的厚度0.3?3mm，底的厚度0.3?5mm；提梁安裝在桶體上，用于吊裝。桶體和提梁由金屬制成，在加料過程中，一次性裝料桶連同桶體內(nèi)盛裝的合金原料一起投入熔煉坩堝中進(jìn)行合金熔煉。

廢舊電池處理系統(tǒng) 1287     

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本實(shí)用新型涉及一種廢舊電池處理系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)是：一種破碎攪拌機(jī)上設(shè)有廢舊電池投料處，破碎攪拌機(jī)一側(cè)設(shè)有低溫焙燒爐，破碎攪拌機(jī)與低溫焙燒爐之間由傳動帶連接，低溫焙燒爐上設(shè)有重金屬回收裝置，低溫焙燒爐一側(cè)有水洗裝置，水洗裝置下方有濾液循環(huán)儲存裝置，水洗裝置與濾液循環(huán)儲存裝置之間有水循環(huán)系統(tǒng)，濾液循環(huán)儲存裝置下方設(shè)有液體純凈處理器，液體純凈處理器上端面設(shè)有輔料投加口，液體純凈處理器一側(cè)設(shè)有生物淋濾攪拌池，液體純凈處理器與生物淋濾攪拌池之間設(shè)有沉淀回流池，水洗裝置一側(cè)設(shè)有破碎攪拌機(jī)，破碎攪拌機(jī)與水洗裝置通過傳送帶連接。廢舊電池中的汞、鐵、鎳、鈷、錳等金屬元素能夠得到充分的利用，既可以減少環(huán)境的污染，又能節(jié)約資源、能源，還可創(chuàng)造新的經(jīng)濟(jì)效益。

雙工位動密封真空電渣熔煉設(shè)備 1123     

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本實(shí)用新型提供了一種雙工位動密封真空電渣熔煉設(shè)備，其包括結(jié)晶器、導(dǎo)電料桿、加料器和假電極，并且還設(shè)有真空罩、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向裝置立軸、真空系統(tǒng)、真空防爆室、泄爆蓋，其中帶有嚴(yán)格密封的加料器開口在真空罩的下部，真空罩的上部同導(dǎo)電料桿之間實(shí)行動密封，真空罩的下部同水冷結(jié)晶器實(shí)行靜密封，真空罩的側(cè)面通過法蘭同真空防爆室相連通，真空防爆室通過動態(tài)密封方式相對固定在旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向裝置的立軸上，連接真空防爆室的爐體可繞著旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向裝置的立軸由一個工位轉(zhuǎn)到另一個工位上，真空防爆室上裝有泄爆蓋，同時(shí)與設(shè)有除塵裝置的真空系統(tǒng)相連通，加料器的頂部和底部各設(shè)有真空閥門。此真空電渣重熔設(shè)備綜合了電渣熔煉設(shè)備和真空自耗爐的優(yōu)點(diǎn)，可以生產(chǎn)出多種優(yōu)質(zhì)合金鋼和鋁、銅、鈦等有色金屬合金產(chǎn)品。

減壓式動密封真空電渣爐 1430     

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本實(shí)用新型公開了一種減壓式動密封真空電渣爐。真空電渣爐的真空系統(tǒng)主要由電渣爐的動密封真空室(1)、真空表(2)、防爆裝置(3)、除塵器(4)、真空閥門(5、6、11、12、13、14、15)、真空過濾器(7、9)、溫度表(8、10)和真空機(jī)組(16、17)組成。本實(shí)用新型能使真空電渣爐的真空室在空載下30分鐘內(nèi)抽到100Pa，真空室內(nèi)的空載極限真空度可達(dá)1Pa，使用時(shí)取得了顯著的冶金效果，對于電渣鋼質(zhì)量的改善發(fā)揮了重要作用。

氫化C9石油樹脂的制備方法 1009     

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一種氫化C9石油樹脂的制備方法，其技術(shù)要點(diǎn)是：包括脫硫工藝和加氫工藝，脫硫工藝步驟是將環(huán)已烷、甲苯及混合芳烴投入到混合器中充分混合，將混合后的樹脂溶液加熱并與氫氣進(jìn)入脫硫加氫反應(yīng)器中，在脫硫催化劑的作用下進(jìn)行脫硫反應(yīng)，后經(jīng)高分、低分分離，再經(jīng)氣提塔氣提，脫除硫化氫后得到脫硫樹脂液；加氫工藝步驟是將上述的脫硫樹脂液經(jīng)加熱并與氫氣一起進(jìn)入加氫反應(yīng)器中，在加氫催化劑的作用下進(jìn)行加氫反應(yīng)，后經(jīng)高分、低分分離，得到加氫樹脂液，再將加氫樹脂液經(jīng)蒸餾得到氫化C9石油樹脂成品；所述脫硫催化劑是以鈷和鉬為活性成分，加氫催化劑是以鎳、鎢和銅為活性成分。本發(fā)明工藝流程簡單，脫色效果好，質(zhì)量穩(wěn)定，應(yīng)用范圍寬等優(yōu)點(diǎn)。

磨削液高效利用裝置 880     

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本發(fā)明提出一種磨削液高效利用裝置,主要由真空過濾模塊、一級油水分離模塊、二級油水分離模塊、加氣模塊、紫外線發(fā)生器模塊等組成。磨削液進(jìn)入真空過濾模塊后，能將磨削液中的直徑較大的雜質(zhì)過濾掉，在進(jìn)入一級油水分離模塊、二級油水分離模塊，把油水分離的同時(shí)也可將固體雜質(zhì)攔截在5微米以下，然后，進(jìn)入紫外線發(fā)生器模塊對磨削液殺菌除臭，最后，將處理好的磨削液排回磨削液池中繼續(xù)利用。這個設(shè)備不但可以定期拆卸清洗后反復(fù)使用，而且可以跟實(shí)際情況調(diào)整過濾精度，應(yīng)用性能更廣泛，降低運(yùn)行費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì)效益。

膠囊充填機(jī) 1067     

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一種膠囊充填機(jī)，所述充填機(jī)主要由主傳動系統(tǒng)、膠囊輸送分鎖機(jī)構(gòu)、模塊回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和充填機(jī)構(gòu)四個部分組成，所述主傳動系統(tǒng)上的凸輪轉(zhuǎn)動，通過兩個凸輪間歇機(jī)構(gòu)帶動模塊回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和充填機(jī)構(gòu)運(yùn)動，完成充填機(jī)在不同工位上實(shí)現(xiàn)送囊、分囊、充填、剔廢、鎖囊和充囊操作。

稀土金屬提純方法及提純設(shè)備 722     

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本發(fā)明涉及金屬提純領(lǐng)域，具體為一種稀土金屬的提純方法及提純設(shè)備，該方法主要是通過將待提純的稀土金屬置入懸浮熔煉設(shè)備中，在高真空度下加熱熔化，待稀土金屬全部融化后繼續(xù)加熱至待提純稀土金屬熔點(diǎn)以上50～100℃熔煉，保溫一定時(shí)間，之后冷卻得到成分均勻、純凈度高的高純稀土金屬，其中對懸浮熔煉設(shè)備的坩堝分瓣間隙進(jìn)行了創(chuàng)新性設(shè)計(jì)，該間隙由頂部至底部的分瓣間隙逐漸變大；所述方法可高效去除稀土金屬中氧、氮、氫雜質(zhì)，所述設(shè)備具有簡單、生產(chǎn)效率高、設(shè)備能耗低、易于規(guī)?；a(chǎn)使用的優(yōu)點(diǎn)。

真空反應(yīng)強(qiáng)度精煉方法及其在制備鎳基鐵基合金中的應(yīng)用 1081     

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本發(fā)明涉及一種真空反應(yīng)強(qiáng)度精煉方法及其在制備鎳基鐵基合金中的應(yīng)用，其技術(shù)要點(diǎn)是：將原料投入具有磁力攪拌功能的真空感應(yīng)熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，熔煉過程中，熔體發(fā)生完整的垂直方向的循環(huán)，即爐體底部的熔體快速翻轉(zhuǎn)到頂部，從而使?fàn)t內(nèi)熔體的全部原子團(tuán)循環(huán)接觸爐體上部真空面，通過足夠的真空反應(yīng)強(qiáng)度精煉熔體。通過真空能量改變合金深層微觀結(jié)構(gòu)、突破常規(guī)合金性能極限，憑借“真空反應(yīng)強(qiáng)度精煉法”實(shí)現(xiàn)真空感應(yīng)熔煉爐制備高端鎳基合金、鐵基合金材料，從而滿足高端合金材料對使用壽命、變形恢復(fù)精度、性能衰減、耐蝕性、磁性等的苛刻要求。

大口徑高真空油擴(kuò)散泵 670     

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本發(fā)明公開了一種擴(kuò)散泵，特別是涉及一種大口徑高真空油擴(kuò)散泵，它適合應(yīng)用于真空爐、真空鍍膜機(jī)。大口徑高真空油擴(kuò)散泵，它包括泵體、設(shè)置在泵體內(nèi)的泵芯組件，其中加熱器設(shè)置在泵體底部、泵體的排氣口內(nèi)設(shè)有擋油裝置，泵體采用了凸腔結(jié)構(gòu)，泵芯組件垂直安裝在泵體內(nèi)中心油槽內(nèi)，泵芯組件結(jié)構(gòu)是由內(nèi)至外依次設(shè)置一級導(dǎo)流管、二級導(dǎo)流管和三級導(dǎo)流管構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)，各級導(dǎo)流管上部均設(shè)有傘帽形擴(kuò)散噴嘴，噴射噴嘴垂直焊接在三級導(dǎo)流管的底部，一級導(dǎo)流管的高度比二級導(dǎo)流管高，二級導(dǎo)流管的高度比三級導(dǎo)流管高。本發(fā)明具有大口徑、極限真空度高、抽氣速率高、返油率低、耗電量低的特點(diǎn)。

粉煤灰生產(chǎn)微粉氫氧化鋁的方法 996     

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本發(fā)明涉及一種粉煤灰高附加值利用領(lǐng)域，尤其涉一種粉煤灰生產(chǎn)微粉氫氧化鋁的方法。包括下述步驟：生料制備、熟料燒成、熟料溶出、高硅渣分離洗滌、溶出液一次除鐵、溶出液二次除鐵、精制液溶液分解、微粉氫氧化鋁分離洗滌和微粉氫氧化鋁干燥。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果：本發(fā)明利用工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)出高附加值產(chǎn)品微粉氫氧化鋁，既解決了粉煤灰的環(huán)境污染問題又節(jié)約鋁土礦資源。整體工藝過程為弱酸性體系，設(shè)備腐蝕問題易于解決，有利于產(chǎn)業(yè)化推廣。

小抽速無油渦旋真空泵 1092     

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本發(fā)明涉及真空泵技術(shù)領(lǐng)域,是一種小抽速無油渦旋真空泵,具有結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,極限壓力低等特點(diǎn),抽速為4L/s。本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)子渦旋盤為三點(diǎn)定位結(jié)構(gòu),依靠均布的三個曲柄軸部件使轉(zhuǎn)子渦旋盤繞定子渦旋盤沿固定圓軌跡平動,完成抽氣過程。所述的渦旋盤表面經(jīng)硬質(zhì)氧化處理并噴涂特氟隆。所述的密封墊片采用特氟隆材料。本發(fā)明是干式真空泵的一種,清潔度高,適用于半導(dǎo)體、科學(xué)儀器、精細(xì)化工、醫(yī)療等行業(yè)。

電鏟提升鋼纜卷筒及其加工步驟 1115     

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本發(fā)明所述的電鏟提升鋼纜卷筒及其加工步驟，涉及一種挖掘機(jī)械的鋼纜纏繞裝置。筒體由厚度為70?75mm的鋼板卷制而成；在筒體內(nèi)壁上焊裝有6?12根加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的前后兩端分別與鋼纜卷筒前端聯(lián)結(jié)法蘭支撐板和鋼纜卷筒后端支撐板焊接在一起。其加工步驟為：軋制板下料平整??加熱卷制筒體??焊接縱向焊縫及探傷??筒體校圓整形??焊接縱向加強(qiáng)筋??機(jī)械加工兩個端面??焊接兩端支撐板??消除焊接內(nèi)應(yīng)力??機(jī)械加工??卷筒繩槽表面淬火。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新穎、加工簡便、生產(chǎn)周期短、降低筒體重量、降低生產(chǎn)成本、提高穩(wěn)定性等特點(diǎn)，故屬于一種集經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性為一體的新型電鏟提升鋼纜卷筒及其加工步驟。

導(dǎo)軌式真空連桿插板閥 945     

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本發(fā)明屬真空系統(tǒng)元器件領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)軌式真空連桿插板閥，包括閥體（2）；在閥體（2）工作腔內(nèi)設(shè)有傳動機(jī)構(gòu)；傳動機(jī)構(gòu)包括兩條對稱平行的導(dǎo)軌（6）；導(dǎo)軌（6）包括上層軌道工作面（601）及下層軌道工作面（602）；下層軌道工作面（602）的一端部配有下沉槽（12）；上層軌道工作面（601）設(shè)有閥架（7）；導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)I（4）與上層軌道工作面（601）滑動相接；下層軌道工作面（602）上設(shè)有閥板（8）；導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)II（5）與下層軌道（602）滑動相接；閥架（7）與閥板（8）之間設(shè)有連桿（11）。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易拆卸，密封性能好，可靠性高，適合高溫輻射工況。

雙工位移動結(jié)晶器真空電渣爐 687     

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本發(fā)明屬真空熔煉設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種雙工位真空電渣爐，它包括第1號工位真空熔煉單元（23）及相同結(jié)構(gòu)的第2號工位真空熔煉單元（24）；第1號工位真空熔煉單元（23）包括升降臂（1）、對中夾頭（2）、可伸縮密封管（3）、假電極（4）、熔煉電極（5）、快卸對接上法蘭（501）及快卸對接下法蘭（502）；在真空熔煉腔（8）內(nèi)設(shè)有升降機(jī)構(gòu)（28）、移動結(jié)晶器（6）及托盤（9）；移動結(jié)晶器（6）固定設(shè)于升降機(jī)構(gòu)（28）中升降支撐臂（29）的端部；升降支撐臂（29）可繞中心軸（30）旋轉(zhuǎn)；所述托盤（9）置于中心軸（30）的底部。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，可靠性好，制造成本低廉，節(jié)約能源，操作效率高。

大抽速臥式油增壓泵 1012     

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本發(fā)明公開了一種油增壓泵，特別是涉及一種大抽速臥式油增壓泵。大抽速臥式油增壓泵，在鍋爐體上分別安裝有中間體、四級下噴射體和五級噴射體，擋油帽設(shè)置在主泵體上端，中間體與四級下噴射體的下部通過三級擴(kuò)壓道連通，五級噴射體的上部與四級上噴射體的上部通過四級擴(kuò)壓道連通，五級噴射體的中部與L形的五級出口體連通，L形的五級出口體的下端與縱向回油管連通，L形的五級出口體內(nèi)設(shè)置有擋油組件，在主泵體和中間體內(nèi)設(shè)置有主泵芯組件，在四級下噴射體和四級上噴射體內(nèi)設(shè)置有四級泵芯，在五級噴射體內(nèi)設(shè)置有五級泵芯。它具有結(jié)構(gòu)簡單、無機(jī)械傳動、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、維護(hù)方便、使用壽命長、極限真空度高、抽氣速率高、返油率低、耗電量低的特點(diǎn)。

高鉻超純鐵素體不銹鋼真空感應(yīng)冶煉方法 932     

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一種高鉻超純鐵素體不銹鋼真空感應(yīng)冶煉方法， 采用CaO質(zhì)坩堝材料，真空感應(yīng)爐冷態(tài)極限真空度≤10－4τ，具體過程如下：合金料中純鐵外表面氧化皮不打磨，與金屬鉬放入CaO坩鍋；送電熔化至化清，精煉溫度≥1650℃，時(shí)間10分鐘到40分鐘，真空度不小于10－3τ；加入0.1％～0.15％的金屬純鋁進(jìn)行預(yù)脫氧；升溫進(jìn)行二次精煉，精煉溫度≥1650℃，時(shí)間10分鐘到40分鐘，真空度要不小于10－3τ；二次精煉完畢；加入0.1％～0.2％金屬鈮，送電熔化至化清，順序加入0.05％～0.1％金屬純鋁、0.05％～0.15％金屬純鎂和0.05％～0.15％金屬純鈣進(jìn)行終脫氧；抽真空，使?fàn)t內(nèi)真空度不小于10－3τ，抽真空時(shí)間不少于5分鐘，澆鑄。本發(fā)明采用一次真空感應(yīng)熔煉技術(shù)即可生產(chǎn)出雜質(zhì)含量極低的超純高鉻鐵素體不銹鋼，且成份容易控制，鑄錠偏析少。

多功能真空加料裝置 805     

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本發(fā)明屬真空系統(tǒng)元器件領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能真空加料裝置，包括倉體（1）；在倉體（1）的工作腔上設(shè)有傳動機(jī)構(gòu)；傳動機(jī)構(gòu)包括傳動電機(jī)絲杠（3）及平行于傳動電機(jī)絲杠（3）的導(dǎo)向柱（2）；在導(dǎo)向柱（2）上水平設(shè)有上層固定板（6）及滑動板（4）；上層固定板（6）與導(dǎo)向柱（2）的端部固定相接；滑動板（4）與導(dǎo)向柱（2）滑動套接；傳動電機(jī)絲杠（3）與所述滑動板（4）配接并控制其沿導(dǎo)向柱（2）上下移動；在滑動板（4）上縱向固定設(shè)有測溫加料桿（14）；在測溫加料桿（14）的下端設(shè)有加料組件（8）及攪拌組件（13）。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，功能齊全，空間小，易拆卸，密封性能好，可靠性高，操作便捷。

變通導(dǎo)真空捕水裝置 1046     

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一種變通導(dǎo)真空捕水裝置及方法，屬于真空捕水技術(shù)領(lǐng)域，包括捕水器、制冷系統(tǒng)和輔助裝置，所述冷凝管從進(jìn)氣口到排氣口的方向，冷凝管的長度逐漸縮短，能夠?qū)崿F(xiàn)捕水器內(nèi)氣體流過時(shí)捕水器的通導(dǎo)能力是由大到小變化的；外殼采用改進(jìn)的錐形，且錐形外殼內(nèi)部采用圓環(huán)形和圓形折流板，也能夠?qū)崿F(xiàn)捕水器內(nèi)氣體流過時(shí)捕水器的通導(dǎo)能力是由大到小變化的，這就使捕水蒸汽的效率提高了，冷量消耗降低了。本發(fā)明利用冷卻水循環(huán)進(jìn)行化霜或冰實(shí)現(xiàn)了廢水再利用，熱能再利用，達(dá)到了高效、節(jié)能、減排的目標(biāo)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低，使用維護(hù)方便，應(yīng)用范圍很大，只要有需要捕集水蒸氣的地方都可以用到。