真空熔煉爐的二次加料裝置的制作方法 1154     

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.本實(shí)用新型涉及真空熔煉設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空熔煉爐的二次加料裝置背景技術(shù).真空熔煉爐是指在真空或保護(hù)氣氛條件下對金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)進(jìn)行熔煉處理，也可進(jìn)行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造，是前景非?？捎^，面向高端裝備制造的設(shè)備。.各種不同的熔煉爐尺寸相距甚遠(yuǎn)。大型的熔煉爐甚至能夠占據(jù)一個(gè)廠房，而小型的熔煉爐甚至僅用幾平方米的空間即可，所以不同的熔煉爐，其具體的結(jié)構(gòu)、配套的設(shè)備，都是不同的。本實(shí)用新型旨在針對于大型的真空熔煉爐。.真空

雙工位移動(dòng)結(jié)晶器真空電渣爐 876     

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本實(shí)用新型屬真空熔煉設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種雙工位真空電渣爐，它包括第1號(hào)工位真空熔煉單元（23）及相同結(jié)構(gòu)的第2號(hào)工位真空熔煉單元（24）；第1號(hào)工位真空熔煉單元（23）包括升降臂（1）、對中夾頭（2）、可伸縮密封管（3）、假電極（4）、熔煉電極（5）、快卸對接上法蘭（501）及快卸對接下法蘭（502）；在真空熔煉腔（8）內(nèi)設(shè)有升降機(jī)構(gòu)（28）、移動(dòng)結(jié)晶器（6）及托盤（9）；移動(dòng)結(jié)晶器（6）固定設(shè)于升降機(jī)構(gòu)（28）中升降支撐臂（29）的端部；升降支撐臂（29）可繞中心軸（30）旋轉(zhuǎn)；所述托盤（9）置于中心軸（30）的底部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，可靠性好，制造成本低廉，節(jié)約能源，操作效率高。

多功能真空加料裝置 1006     

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本實(shí)用新型屬真空系統(tǒng)元器件領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能真空加料裝置，包括倉體（1）；在倉體（1）的工作腔上設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)電機(jī)絲杠（3）及平行于傳動(dòng)電機(jī)絲杠（3）的導(dǎo)向柱（2）；在導(dǎo)向柱（2）上水平設(shè)有上層固定板（6）及滑動(dòng)板（4）；上層固定板（6）與導(dǎo)向柱（2）的端部固定相接；滑動(dòng)板（4）與導(dǎo)向柱（2）滑動(dòng)套接；傳動(dòng)電機(jī)絲杠（3）與所述滑動(dòng)板（4）配接并控制其沿導(dǎo)向柱（2）上下移動(dòng)；在滑動(dòng)板（4）上縱向固定設(shè)有測溫加料桿（14）；在測溫加料桿（14）的下端設(shè)有加料組件（8）及攪拌組件（13）。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，功能齊全，空間小，易拆卸，密封性能好，可靠性高，操作便捷。

大直徑臥式真空爐專用增力氣動(dòng)門鎖緊裝置 1354     

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本實(shí)用新型屬真空設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及大直徑臥式真空爐專用增力氣動(dòng)門鎖緊裝置，它包括鎖緊壓桿（1）、壓桿支座（2）、氣缸（3）及氣缸支座（4）；所述鎖緊壓桿（1）與壓桿支座（2）鉸接；所述鎖緊壓桿（1）的一端部與氣缸（3）的工作臂鉸接；所述氣缸（3）的底座與氣缸支座（4）鉸接；所述鎖緊壓桿（1）長度方向三分之一處與與壓桿支座（2）鉸接。本實(shí)用新型采用氣缸的伸縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)鎖緊壓桿（1），以壓桿支座（2）的鉸點(diǎn)為中心使鎖緊壓桿（1）前后擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)門的鎖緊與松開，其可免除人工鎖緊，操作方便，維護(hù)簡單。

固定結(jié)晶器真空電渣爐 936     

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本實(shí)用新型屬真空熔煉設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種固定結(jié)晶器真空電渣爐，包括升降臂（1）、對中夾頭（2）、可伸縮密封管（3）、假電極（4）、熔煉電極（5）、快卸對接上法蘭（501）、快卸對接下法蘭（502）、固定結(jié)晶器（6）及托盤（9）；對中夾頭（2）的頂部與升降臂（1）的端部鉸接；可伸縮密封管（3）的上端與對中夾頭（2）的擋板（7）封接；可伸縮密封管（3）的下端與快卸對接上法蘭（501）封接；假電極（4）的上端與對中夾頭（2）卡接；固定結(jié)晶器（6）及托盤（9）置于真空熔煉腔（8）內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，可靠性好，制造成本低廉，節(jié)約能源，操作效率高。

全機(jī)械密封羅茨真空泵 1151     

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本實(shí)用新型公開了一種全機(jī)械密封羅茨真空泵，包括Y2?90L?4電動(dòng)機(jī)、真空泵體和轉(zhuǎn)軸，所述真空泵體的側(cè)面設(shè)有真空泵蓋，且所述真空泵蓋與真空泵體通過設(shè)置在真空泵蓋側(cè)面的螺栓連接，且所述真空泵體與Y2?90L?4電動(dòng)機(jī)通過轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)面設(shè)有軸承，且所述軸承嵌套設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，該種全機(jī)械密封羅茨真空泵，采用的是主齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，運(yùn)用機(jī)械原理進(jìn)行工作，這樣大大提高了羅茨真空泵的工作效率，通過Y2?90L?4電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)葉片輪轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)從動(dòng)葉片輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)抽空真空泵體內(nèi)部的氣體，并通過出氣孔排出，這樣可以很好的進(jìn)行真空抽空，從而實(shí)現(xiàn)真空泵的功能，并通過密封墊進(jìn)行密封這樣效果比較好，采用齒輪傳動(dòng)，噪音小。

真空壓力控制裝置 1251     

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本實(shí)用新型涉及真空設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種真空壓力控制裝置，包括真空室和氣瓶，所述真空室的右端面固定連接有規(guī)管，所述規(guī)管的另一端固定連接有控壓表，所述控壓表的另一端固定連接有軟管，所述軟管的另一端固定連接有變頻器，所述真空室的底端右側(cè)通過軟管固定連接有第二截止閥，所述第二截止閥的底端通過軟管固定連接有質(zhì)量流量控制器，所述質(zhì)量流量控制器的底端通過軟管固定連接有氣瓶，所述真空室的底端中央位置處通過軟管固定連接有第一截止閥，通過設(shè)置的定位框，通過調(diào)節(jié)板和調(diào)節(jié)軸帶動(dòng)定位板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，便可以讓左右兩端的固定環(huán)進(jìn)行靠攏，便可以對氣瓶的位置進(jìn)行固定，能夠避免在對氣瓶使用的過程中，氣瓶出現(xiàn)晃動(dòng)的情況。

用于稀土永磁釹鐵硼合金真空熔煉的一次性裝料桶 1140     

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本實(shí)用新型公開了一種用于稀土永磁釹鐵硼合金真空熔煉的一次性裝料桶，該一次性裝料桶主要由桶體和提梁組成；提梁與桶體之間采用鉚接、螺栓聯(lián)接和焊接中的一種或多種來聯(lián)接固定。桶體包括圓柱型或多棱柱型的薄壁筒和底，薄壁筒和底連接在一起，薄壁筒的厚度0.3?3mm，底的厚度0.3?5mm；提梁安裝在桶體上，用于吊裝。桶體和提梁由金屬制成，在加料過程中，一次性裝料桶連同桶體內(nèi)盛裝的合金原料一起投入熔煉坩堝中進(jìn)行合金熔煉。

廢舊電池處理系統(tǒng) 1287     

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本實(shí)用新型涉及一種廢舊電池處理系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)是：一種破碎攪拌機(jī)上設(shè)有廢舊電池投料處，破碎攪拌機(jī)一側(cè)設(shè)有低溫焙燒爐，破碎攪拌機(jī)與低溫焙燒爐之間由傳動(dòng)帶連接，低溫焙燒爐上設(shè)有重金屬回收裝置，低溫焙燒爐一側(cè)有水洗裝置，水洗裝置下方有濾液循環(huán)儲(chǔ)存裝置，水洗裝置與濾液循環(huán)儲(chǔ)存裝置之間有水循環(huán)系統(tǒng)，濾液循環(huán)儲(chǔ)存裝置下方設(shè)有液體純凈處理器，液體純凈處理器上端面設(shè)有輔料投加口，液體純凈處理器一側(cè)設(shè)有生物淋濾攪拌池，液體純凈處理器與生物淋濾攪拌池之間設(shè)有沉淀回流池，水洗裝置一側(cè)設(shè)有破碎攪拌機(jī)，破碎攪拌機(jī)與水洗裝置通過傳送帶連接。廢舊電池中的汞、鐵、鎳、鈷、錳等金屬元素能夠得到充分的利用，既可以減少環(huán)境的污染，又能節(jié)約資源、能源，還可創(chuàng)造新的經(jīng)濟(jì)效益。

雙工位動(dòng)密封真空電渣熔煉設(shè)備 1123     

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本實(shí)用新型提供了一種雙工位動(dòng)密封真空電渣熔煉設(shè)備，其包括結(jié)晶器、導(dǎo)電料桿、加料器和假電極，并且還設(shè)有真空罩、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向裝置立軸、真空系統(tǒng)、真空防爆室、泄爆蓋，其中帶有嚴(yán)格密封的加料器開口在真空罩的下部，真空罩的上部同導(dǎo)電料桿之間實(shí)行動(dòng)密封，真空罩的下部同水冷結(jié)晶器實(shí)行靜密封，真空罩的側(cè)面通過法蘭同真空防爆室相連通，真空防爆室通過動(dòng)態(tài)密封方式相對固定在旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向裝置的立軸上，連接真空防爆室的爐體可繞著旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向裝置的立軸由一個(gè)工位轉(zhuǎn)到另一個(gè)工位上，真空防爆室上裝有泄爆蓋，同時(shí)與設(shè)有除塵裝置的真空系統(tǒng)相連通，加料器的頂部和底部各設(shè)有真空閥門。此真空電渣重熔設(shè)備綜合了電渣熔煉設(shè)備和真空自耗爐的優(yōu)點(diǎn)，可以生產(chǎn)出多種優(yōu)質(zhì)合金鋼和鋁、銅、鈦等有色金屬合金產(chǎn)品。

減壓式動(dòng)密封真空電渣爐 1430     

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本實(shí)用新型公開了一種減壓式動(dòng)密封真空電渣爐。真空電渣爐的真空系統(tǒng)主要由電渣爐的動(dòng)密封真空室(1)、真空表(2)、防爆裝置(3)、除塵器(4)、真空閥門(5、6、11、12、13、14、15)、真空過濾器(7、9)、溫度表(8、10)和真空機(jī)組(16、17)組成。本實(shí)用新型能使真空電渣爐的真空室在空載下30分鐘內(nèi)抽到100Pa，真空室內(nèi)的空載極限真空度可達(dá)1Pa，使用時(shí)取得了顯著的冶金效果，對于電渣鋼質(zhì)量的改善發(fā)揮了重要作用。

稀土金屬提純方法及提純設(shè)備 722     

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本發(fā)明涉及金屬提純領(lǐng)域，具體為一種稀土金屬的提純方法及提純設(shè)備，該方法主要是通過將待提純的稀土金屬置入懸浮熔煉設(shè)備中，在高真空度下加熱熔化，待稀土金屬全部融化后繼續(xù)加熱至待提純稀土金屬熔點(diǎn)以上50～100℃熔煉，保溫一定時(shí)間，之后冷卻得到成分均勻、純凈度高的高純稀土金屬，其中對懸浮熔煉設(shè)備的坩堝分瓣間隙進(jìn)行了創(chuàng)新性設(shè)計(jì)，該間隙由頂部至底部的分瓣間隙逐漸變大；所述方法可高效去除稀土金屬中氧、氮、氫雜質(zhì)，所述設(shè)備具有簡單、生產(chǎn)效率高、設(shè)備能耗低、易于規(guī)?；a(chǎn)使用的優(yōu)點(diǎn)。

真空反應(yīng)強(qiáng)度精煉方法及其在制備鎳基鐵基合金中的應(yīng)用 1081     

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本發(fā)明涉及一種真空反應(yīng)強(qiáng)度精煉方法及其在制備鎳基鐵基合金中的應(yīng)用，其技術(shù)要點(diǎn)是：將原料投入具有磁力攪拌功能的真空感應(yīng)熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，熔煉過程中，熔體發(fā)生完整的垂直方向的循環(huán)，即爐體底部的熔體快速翻轉(zhuǎn)到頂部，從而使?fàn)t內(nèi)熔體的全部原子團(tuán)循環(huán)接觸爐體上部真空面，通過足夠的真空反應(yīng)強(qiáng)度精煉熔體。通過真空能量改變合金深層微觀結(jié)構(gòu)、突破常規(guī)合金性能極限，憑借“真空反應(yīng)強(qiáng)度精煉法”實(shí)現(xiàn)真空感應(yīng)熔煉爐制備高端鎳基合金、鐵基合金材料，從而滿足高端合金材料對使用壽命、變形恢復(fù)精度、性能衰減、耐蝕性、磁性等的苛刻要求。

大口徑高真空油擴(kuò)散泵 670     

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本發(fā)明公開了一種擴(kuò)散泵，特別是涉及一種大口徑高真空油擴(kuò)散泵，它適合應(yīng)用于真空爐、真空鍍膜機(jī)。大口徑高真空油擴(kuò)散泵，它包括泵體、設(shè)置在泵體內(nèi)的泵芯組件，其中加熱器設(shè)置在泵體底部、泵體的排氣口內(nèi)設(shè)有擋油裝置，泵體采用了凸腔結(jié)構(gòu)，泵芯組件垂直安裝在泵體內(nèi)中心油槽內(nèi)，泵芯組件結(jié)構(gòu)是由內(nèi)至外依次設(shè)置一級(jí)導(dǎo)流管、二級(jí)導(dǎo)流管和三級(jí)導(dǎo)流管構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)，各級(jí)導(dǎo)流管上部均設(shè)有傘帽形擴(kuò)散噴嘴，噴射噴嘴垂直焊接在三級(jí)導(dǎo)流管的底部，一級(jí)導(dǎo)流管的高度比二級(jí)導(dǎo)流管高，二級(jí)導(dǎo)流管的高度比三級(jí)導(dǎo)流管高。本發(fā)明具有大口徑、極限真空度高、抽氣速率高、返油率低、耗電量低的特點(diǎn)。

粉煤灰生產(chǎn)微粉氫氧化鋁的方法 996     

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本發(fā)明涉及一種粉煤灰高附加值利用領(lǐng)域，尤其涉一種粉煤灰生產(chǎn)微粉氫氧化鋁的方法。包括下述步驟：生料制備、熟料燒成、熟料溶出、高硅渣分離洗滌、溶出液一次除鐵、溶出液二次除鐵、精制液溶液分解、微粉氫氧化鋁分離洗滌和微粉氫氧化鋁干燥。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果：本發(fā)明利用工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)出高附加值產(chǎn)品微粉氫氧化鋁，既解決了粉煤灰的環(huán)境污染問題又節(jié)約鋁土礦資源。整體工藝過程為弱酸性體系，設(shè)備腐蝕問題易于解決，有利于產(chǎn)業(yè)化推廣。

小抽速無油渦旋真空泵 1092     

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本發(fā)明涉及真空泵技術(shù)領(lǐng)域,是一種小抽速無油渦旋真空泵,具有結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,極限壓力低等特點(diǎn),抽速為4L/s。本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)子渦旋盤為三點(diǎn)定位結(jié)構(gòu),依靠均布的三個(gè)曲柄軸部件使轉(zhuǎn)子渦旋盤繞定子渦旋盤沿固定圓軌跡平動(dòng),完成抽氣過程。所述的渦旋盤表面經(jīng)硬質(zhì)氧化處理并噴涂特氟隆。所述的密封墊片采用特氟隆材料。本發(fā)明是干式真空泵的一種,清潔度高,適用于半導(dǎo)體、科學(xué)儀器、精細(xì)化工、醫(yī)療等行業(yè)。

導(dǎo)軌式真空連桿插板閥 946     

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本發(fā)明屬真空系統(tǒng)元器件領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)軌式真空連桿插板閥，包括閥體（2）；在閥體（2）工作腔內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩條對稱平行的導(dǎo)軌（6）；導(dǎo)軌（6）包括上層軌道工作面（601）及下層軌道工作面（602）；下層軌道工作面（602）的一端部配有下沉槽（12）；上層軌道工作面（601）設(shè)有閥架（7）；導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)I（4）與上層軌道工作面（601）滑動(dòng)相接；下層軌道工作面（602）上設(shè)有閥板（8）；導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)II（5）與下層軌道（602）滑動(dòng)相接；閥架（7）與閥板（8）之間設(shè)有連桿（11）。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易拆卸，密封性能好，可靠性高，適合高溫輻射工況。

雙工位移動(dòng)結(jié)晶器真空電渣爐 687     

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本發(fā)明屬真空熔煉設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種雙工位真空電渣爐，它包括第1號(hào)工位真空熔煉單元（23）及相同結(jié)構(gòu)的第2號(hào)工位真空熔煉單元（24）；第1號(hào)工位真空熔煉單元（23）包括升降臂（1）、對中夾頭（2）、可伸縮密封管（3）、假電極（4）、熔煉電極（5）、快卸對接上法蘭（501）及快卸對接下法蘭（502）；在真空熔煉腔（8）內(nèi)設(shè)有升降機(jī)構(gòu)（28）、移動(dòng)結(jié)晶器（6）及托盤（9）；移動(dòng)結(jié)晶器（6）固定設(shè)于升降機(jī)構(gòu)（28）中升降支撐臂（29）的端部；升降支撐臂（29）可繞中心軸（30）旋轉(zhuǎn)；所述托盤（9）置于中心軸（30）的底部。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，可靠性好，制造成本低廉，節(jié)約能源，操作效率高。

大抽速臥式油增壓泵 1012     

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本發(fā)明公開了一種油增壓泵，特別是涉及一種大抽速臥式油增壓泵。大抽速臥式油增壓泵，在鍋爐體上分別安裝有中間體、四級(jí)下噴射體和五級(jí)噴射體，擋油帽設(shè)置在主泵體上端，中間體與四級(jí)下噴射體的下部通過三級(jí)擴(kuò)壓道連通，五級(jí)噴射體的上部與四級(jí)上噴射體的上部通過四級(jí)擴(kuò)壓道連通，五級(jí)噴射體的中部與L形的五級(jí)出口體連通，L形的五級(jí)出口體的下端與縱向回油管連通，L形的五級(jí)出口體內(nèi)設(shè)置有擋油組件，在主泵體和中間體內(nèi)設(shè)置有主泵芯組件，在四級(jí)下噴射體和四級(jí)上噴射體內(nèi)設(shè)置有四級(jí)泵芯，在五級(jí)噴射體內(nèi)設(shè)置有五級(jí)泵芯。它具有結(jié)構(gòu)簡單、無機(jī)械傳動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、維護(hù)方便、使用壽命長、極限真空度高、抽氣速率高、返油率低、耗電量低的特點(diǎn)。

高鉻超純鐵素體不銹鋼真空感應(yīng)冶煉方法 933     

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一種高鉻超純鐵素體不銹鋼真空感應(yīng)冶煉方法， 采用CaO質(zhì)坩堝材料，真空感應(yīng)爐冷態(tài)極限真空度≤10－4τ，具體過程如下：合金料中純鐵外表面氧化皮不打磨，與金屬鉬放入CaO坩鍋；送電熔化至化清，精煉溫度≥1650℃，時(shí)間10分鐘到40分鐘，真空度不小于10－3τ；加入0.1％～0.15％的金屬純鋁進(jìn)行預(yù)脫氧；升溫進(jìn)行二次精煉，精煉溫度≥1650℃，時(shí)間10分鐘到40分鐘，真空度要不小于10－3τ；二次精煉完畢；加入0.1％～0.2％金屬鈮，送電熔化至化清，順序加入0.05％～0.1％金屬純鋁、0.05％～0.15％金屬純鎂和0.05％～0.15％金屬純鈣進(jìn)行終脫氧；抽真空，使?fàn)t內(nèi)真空度不小于10－3τ，抽真空時(shí)間不少于5分鐘，澆鑄。本發(fā)明采用一次真空感應(yīng)熔煉技術(shù)即可生產(chǎn)出雜質(zhì)含量極低的超純高鉻鐵素體不銹鋼，且成份容易控制，鑄錠偏析少。

多功能真空加料裝置 805     

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本發(fā)明屬真空系統(tǒng)元器件領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能真空加料裝置，包括倉體（1）；在倉體（1）的工作腔上設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)電機(jī)絲杠（3）及平行于傳動(dòng)電機(jī)絲杠（3）的導(dǎo)向柱（2）；在導(dǎo)向柱（2）上水平設(shè)有上層固定板（6）及滑動(dòng)板（4）；上層固定板（6）與導(dǎo)向柱（2）的端部固定相接；滑動(dòng)板（4）與導(dǎo)向柱（2）滑動(dòng)套接；傳動(dòng)電機(jī)絲杠（3）與所述滑動(dòng)板（4）配接并控制其沿導(dǎo)向柱（2）上下移動(dòng)；在滑動(dòng)板（4）上縱向固定設(shè)有測溫加料桿（14）；在測溫加料桿（14）的下端設(shè)有加料組件（8）及攪拌組件（13）。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，功能齊全，空間小，易拆卸，密封性能好，可靠性高，操作便捷。

真空鋁熱還原煉鋰的方法 694     

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一種真空鋁熱還原煉鋰的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）將含鋰原料和添加劑混合后制成球團(tuán)，在900~1100℃煅燒獲得Li5AlO4熟料；（2）將Li5AlO4熟料球磨后與鋁粉混合并制成球團(tuán)，再進(jìn)行真空熱還原，生成的鋰蒸汽結(jié)晶形成金屬鋰，余下的物料為還原渣。本發(fā)明的方法簡便易行，適于工業(yè)化生產(chǎn)，造成的污染少，可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

用廢舊鉬制取熔鑄型鉬產(chǎn)品的真空熔煉爐 780     

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一種用廢舊鉬可制取熔鑄型鉬產(chǎn)品的真空熔煉爐,包括真空室和安裝在真空室內(nèi)的坩堝,坩堝的下方設(shè)有澆鑄模型,采用石墨制作的坩堝底部設(shè)有澆注口,在澆注口上設(shè)有底鑄閘門,坩堝的外壁和底部被一種絕熱保溫導(dǎo)電材料層包裹著,外層有水冷夾套,內(nèi)裝穩(wěn)弧線圈。它確保高溫下熔煉廢舊鉬所需的熱平衡條件。其熔鑄型鉬產(chǎn)品,其內(nèi)在金屬組織與原粉末冶金法制取的鉬產(chǎn)品相比,質(zhì)量密度增高,其原含有氮、氫、氧雜質(zhì),原含低熔點(diǎn)合金雜質(zhì)等均得到去除。因而,獲得的熔鑄型鉬產(chǎn)品理化性能得到全面提升。所以,本發(fā)明解決了廢舊鉬資源再生技術(shù)難題。并為再生回收創(chuàng)造了最經(jīng)濟(jì)的成本。

粉煤灰硫酸銨混合焙燒生產(chǎn)氧化鋁的方法 1026     

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本發(fā)明涉及一種利用工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)氧化鋁的方法，尤其涉及一種粉煤灰硫酸銨混合焙燒生產(chǎn)氧化鋁的方法。包括下述步驟：生料制備、熟料燒成、熟料溶出、高硅渣分離洗滌、硫酸鋁溶液一次除鐵、硫酸鋁溶液二次除鐵、一次除鐵精制液還原、硫酸鋁溶液分解、粗氫氧化鋁分離洗滌、粗氫氧化鋁脫硫、氫氧化鋁分離洗滌和氫氧化鋁焙燒。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果：本發(fā)明不添加任何助劑，粉煤灰不需高溫焙燒活化，可有效提取粉煤灰中氧化鋁，氧化鋁的提取率可達(dá)到85%以上。

粉煤灰硫酸銨混合焙燒制備氧化鋁的方法 953     

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本發(fā)明涉及一種利用工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)氧化鋁的方法，尤其涉及一種粉煤灰硫酸銨混合焙燒制備氧化鋁的方法。包括下述步驟：生料制備、熟料燒成、熟料溶出、高硅渣分離洗滌、硫酸鋁銨溶液一次除鐵、硫酸鋁銨溶液二次除鐵、一次除鐵精制液還原、硫酸鋁銨精制液溶液分解、粗氫氧化鋁分離洗滌、粗氫氧化鋁脫硫、氫氧化鋁分離洗滌和氫氧化鋁焙燒。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果：本發(fā)明不添加任何助劑，粉煤灰不需高溫焙燒活化，可有效提取粉煤灰中氧化鋁，氧化鋁的提取率可達(dá)到85%以上。

高溫合金真空感應(yīng)熔煉超純凈脫硫技術(shù) 812     

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一種真空感應(yīng)冶煉脫硫的新技術(shù),其特征在于:應(yīng)用純度較高(CaO>98.9%)、熱力學(xué)穩(wěn)定性好、水化速度較低的CaO耐火材料作為真空感應(yīng)熔煉的坩堝材料;冶煉工藝包括:熔化期,前精煉期,合金化期和后精煉期,在前精煉期熔融鋼液具有一定脫氧的前提下,合金化期加入Al后,提高后精煉期的精煉溫度,強(qiáng)化脫硫的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)條件,在CaO坩堝壁進(jìn)行有效脫硫,同時(shí)合金化期加入強(qiáng)脫硫元素Ca,通過如下反應(yīng),可進(jìn)一步脫硫,兩者相結(jié)合,可將新料合金的S含量降至5ppm以下,返回料的S含量降至10ppm以下。

高純金屬鉻真空脫氣燒結(jié)爐 855     

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本發(fā)明屬高純金屬鉻材料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種高純金屬鉻真空脫氣燒結(jié)爐，包括爐體（1）、加熱室（2）、石墨料盒（3）、水冷電極（4）、真空系統(tǒng)（5）、充氣閥門（7）、快冷系統(tǒng)（8）及晶閘管電源（9）；真空系統(tǒng)（5）的抽空接口與爐體（1）腔體相通；所述加熱室（2）固定設(shè)于爐體（1）腔體內(nèi)；加熱室（2）內(nèi)壁固定設(shè)有保溫層（13）；在保溫層（13）上固定設(shè)有發(fā)熱體（10）；發(fā)熱體（10）的傳輸端口經(jīng)水冷電極（4）與晶閘管電源（9）傳輸端口相接。本發(fā)明可生產(chǎn)出純度≥99.9%的高純金屬鉻，可有效去除產(chǎn)品中雜質(zhì)元素，防止揮發(fā)物對加熱室污染損害，產(chǎn)品質(zhì)量均勻，能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

充氣活塞密封真空插板閥 883     

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本發(fā)明屬大型真空爐或大型真空腔體的隔離閥門領(lǐng)域，尤其涉及一種充氣活塞密封真空插板閥，包括閥體（3）、充氣活塞（1）、閥板（2）、關(guān)節(jié)軸承（7）、動(dòng)密封組件（8）、氣缸（9）及充氣系統(tǒng)（12）；充氣活塞（1）固定設(shè)于閥體（3）的閥口處；氣缸（9）固定設(shè)于閥體（3）上；氣缸（9）活塞桿（901）的端部經(jīng)關(guān)節(jié)軸承（7）與閥板（2）的一端水平相接；充氣活塞（1）的下部設(shè)有充氣活塞機(jī)構(gòu)；當(dāng)閥體處于閉合狀態(tài)時(shí)，充氣活塞機(jī)構(gòu)與閥板（2）通過密封圈實(shí)現(xiàn)密封；充氣系統(tǒng)（12）的充/排氣端口與充氣活塞機(jī)構(gòu)的充/排氣孔（13）相通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)性好，工況適應(yīng)性強(qiáng)，密封效果理想。

真空感應(yīng)熔煉4J36低膨脹合金的工藝方法 1130     

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本發(fā)明的目的在于提供一種真空感應(yīng)熔煉4J36低膨脹合金的工藝方法，其特征在于：采用熱力學(xué)穩(wěn)定的氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯坩堝，在正壓氬氣氣氛下感應(yīng)熔煉4J36低膨脹合金，其中所述氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯坩堝的制備方法為：取質(zhì)量百分比為8％的氧化釔粉和92％的氧化鋯粉進(jìn)行混合后球磨，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后進(jìn)行球化造粒，并以二醋酸鋯作為粘結(jié)劑冷等靜壓素坯成型，最后經(jīng)過燒結(jié)制得氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯坩堝。該方法可以有效降低合金液體與坩堝壁的反應(yīng)，大幅度減少氧化物夾渣含量；并且在熔煉過程中充入氬氣，可以有效的減少合金液體的崩濺，確保合金液體純凈，符合使用要求。

粉煤灰硫酸銨混合焙燒生產(chǎn)冶金級(jí)砂狀氧化鋁的方法 703     

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本發(fā)明涉及一種利用工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)氧化鋁的方法，尤其涉及一種粉煤灰硫酸銨混合焙燒生產(chǎn)冶金級(jí)砂狀氧化鋁的方法。包括下述步驟：生料制備、熟料燒成、熟料溶出、高硅渣分離洗滌、硫酸鋁溶液分解、粗氫氧化鋁分離洗滌、粗氫氧化鋁脫硫和低溫拜耳法處理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果：本發(fā)明不添加任何助劑，粉煤灰不需高溫焙燒活化，可有效提取粉煤灰中氧化鋁，氧化鋁的提取率可達(dá)到85%以上。