安裝在石墨真空爐內(nèi)的石墨電極 696     

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一種安裝在石墨真空爐內(nèi)的石墨電極，該石墨電極由四個(gè)石墨部件組成，其中有三個(gè)部件為電極柱體，另外一個(gè)部件為電極柱體連接蓋，電極柱體為設(shè)有上下兩個(gè)圓孔形凹槽的圓柱，電極柱體連接蓋為設(shè)有三個(gè)圓柱形凸槽圓形蓋板，圓柱形凸槽為圓周平均分布，所述的石墨電極安裝在石墨真空爐內(nèi)，工作時(shí)每個(gè)電極柱體的上圓孔形凹槽與電極柱體連接蓋的圓柱形凸槽連接，三個(gè)電極柱體分別穿過(guò)蒸發(fā)盤(pán)的三個(gè)電極孔，對(duì)蒸發(fā)盤(pán)進(jìn)行加熱。本實(shí)用新型的石墨電極具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便、發(fā)熱能力強(qiáng)、熱輻射能力大等優(yōu)點(diǎn)，是石墨真空爐走向大型化的理想電極。

混凝土攪拌站廢水零排放工藝 938     

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本發(fā)明提出了一種混凝土攪拌站廢水零排放處理工藝，屬于工業(yè)廢水物理處理領(lǐng)域。主要解決站域內(nèi)含混凝土顆粒廢水排放、站內(nèi)粉塵飛揚(yáng)、泥漿涂地面大、洗泵車(chē)廢水分散處理的問(wèn)題。它以真空收集系統(tǒng)收集站內(nèi)分散的泥漿、砂漿、雨污，集中后通過(guò)渣漿泵提升，先采用碟片篩分離粗砂礫，回收骨料，再進(jìn)行離心分離，分離中細(xì)砂、泥，最后經(jīng)過(guò)剛性膜過(guò)濾，即時(shí)得到清水，進(jìn)入循環(huán)使用；離心分離后的濃縮泥漿就近壓濾，輸出泥餅。本發(fā)明解決了高濃度、大顆粒懸浮物快速輸送收集問(wèn)題，規(guī)避了溝、管路的淤積、結(jié)殼、堵塞，消除了泥漿外露現(xiàn)象，直接輸出固形泥餅，可大幅度提升攪拌站資源循環(huán)利用與生態(tài)文明水平。本發(fā)明用于混凝土攪拌站廢水處理。

低酸度高純度節(jié)能的二氧化氯生產(chǎn)工藝 772     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低酸度高純度節(jié)能的二氧化氯生產(chǎn)工藝,該工藝是在傳統(tǒng)甲醇法制備二氧化氯的生產(chǎn)工序中通過(guò)加入過(guò)渡金屬鹽催化劑,使生產(chǎn)二氧化氯的原料液酸度降低,產(chǎn)品二氧化氯純度提高,生產(chǎn)能耗和成本降低;而且將微波技術(shù)用于原料加熱和芒硝干燥兩個(gè)工序中,極大地節(jié)省了能耗;并且在二氧化氯吸收工序前加入了二氧化氯氣體除雜工序,有效除掉甲醇、氯代有機(jī)物等雜質(zhì),使二氧化氯氣體純度提高,水吸收液中有害成分含量減少,有利于二氧化氯產(chǎn)品的應(yīng)用。

熱溶膠生產(chǎn)用的松香改性樹(shù)脂生產(chǎn)工藝 1158     

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本發(fā)明涉及膠類加工原材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種熱溶膠生產(chǎn)用的松香改性樹(shù)脂生產(chǎn)工藝，包含以下操步驟：S1、原材料加工：a)首先將原材料松香投入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，并將破碎得到的松香微粒加入到反應(yīng)釜內(nèi)；b)通過(guò)進(jìn)氣孔向反應(yīng)釜內(nèi)沖入氮?dú)猓瑫r(shí)反應(yīng)釜的出氣孔保持打開(kāi)的狀態(tài)，5分鐘后將進(jìn)氣量調(diào)整到0.3M3/h；c)然后打開(kāi)反應(yīng)釜的加熱器加熱至150℃，同時(shí)對(duì)松香微粒進(jìn)行攪拌；S2、加入馬來(lái)酸酐；S3、制作成品。

基于變壓器有載開(kāi)關(guān)的濾油系統(tǒng)及方法 886     

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一種基于變壓器有載開(kāi)關(guān)的濾油系統(tǒng)及方法，涉及變壓器濾油技術(shù)領(lǐng)域，包括加熱模塊、真空脫水模塊、再生模塊、凈化過(guò)濾模塊和主控制模塊，其中：所述加熱模塊加熱油液，并且控制加熱的溫度；所述真空脫水模塊利用真空環(huán)境對(duì)油液進(jìn)行脫水和脫氣；所述再生模塊吸附油液中的有機(jī)色素，對(duì)油液進(jìn)行脫酸、脫色；所述凈化過(guò)濾模塊對(duì)油液進(jìn)行除雜、過(guò)濾；所述主控制模塊包括油泵及控制模塊，所述控制模塊控制油泵啟動(dòng)，所述油泵為輸油提供泵油動(dòng)力，所述控制模塊對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的其他模塊進(jìn)行控制。通過(guò)模塊化設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)脫水、脫氣、除雜、再生、補(bǔ)油、熱油循環(huán)等功能，依賴于主控制模塊實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，自動(dòng)化成度高，可無(wú)人值守、操作方便、簡(jiǎn)單、節(jié)省勞動(dòng)力。

多元合金餾分分步冷凝和底流或餾分再蒸餾的真空蒸餾爐 797     

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多元合金餾分分步冷凝和底流或餾分再蒸餾的真空蒸餾爐,有三種結(jié)構(gòu)形式,其一為一室一塔之餾分分步冷凝形式,特點(diǎn)是在冷凝罩內(nèi)設(shè)有電熱溫控分步冷凝裝置,其二為一室雙塔之底流或餾分再蒸餾及各塔餾分分別混合冷凝形式,特點(diǎn)是在一個(gè)蒸餾室內(nèi)有兩個(gè)蒸餾塔和兩套餾分分別混合冷凝裝置,其三為一室雙塔之底流或餾分再蒸餾及餾分分步冷凝形式,特點(diǎn)是在一個(gè)蒸餾室內(nèi)有兩個(gè)蒸餾塔和兩套冷凝裝置,其中一個(gè)塔設(shè)有一套電熱溫控分步冷凝裝置。采用本發(fā)明能夠在一個(gè)爐子中同時(shí)實(shí)現(xiàn)餾分的分步冷凝分離提純和底流或餾分的再蒸餾,獲得更純的多個(gè)餾分和底流。

處理含砷金礦或砷精礦的大型真空爐及其連續(xù)作業(yè)方法 1184     

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處理含砷金礦或砷精礦的大型真空爐及其連續(xù)作業(yè)方法。所述真空爐是由豎式爐身,水平的爐頂,錐形的爐底構(gòu)成。爐頂設(shè)有下料管及其流量調(diào)控裝置、電熱管,爐側(cè)設(shè)有傾斜轉(zhuǎn)垂直向上的排氣管。爐身安裝有料位控制觀察窗,爐底設(shè)有導(dǎo)渣錐。真空爐還設(shè)有進(jìn)料系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)、產(chǎn)品收集系統(tǒng),三系統(tǒng)均在真空條件下操作。采用本發(fā)明可使真空爐大型化,保護(hù)電熱元件不受損害,爐子不會(huì)漏氣,爐殼不受腐蝕。可密封除氣進(jìn)料,保持下料管始終充滿物料的連續(xù)進(jìn)料。保證排渣不留死角?？煞植绞占a(chǎn)品并自動(dòng)包裝。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程及周?chē)h(huán)境沒(méi)有三廢的污染。

關(guān)節(jié)機(jī)器人用自潤(rùn)滑材料及其制備方法 965     

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本發(fā)明提供了一種關(guān)節(jié)機(jī)器人用自潤(rùn)滑材料及其制備方法，采用如下原料制備：鐵粉12?18重量份、Al粉3?8重量份、硫化銅粉末10?16重量份、石墨6?11重量份、氫氧化鈣1?6重量份、納米二硫化鉬5?13重量份、氧化硅2?6重量份、埃洛石納米管2?8重量份、石蠟12?18重量份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以鐵粉、Al粉、硫化銅粉末、石墨、氫氧化鈣、納米二硫化鉬、氧化硅、埃洛石納米管、石蠟為原料，各個(gè)成分相互作用、相互影響，提高了制備的自潤(rùn)滑材料的強(qiáng)度，摩擦阻尼小，適合作為關(guān)節(jié)機(jī)器人使用。

輕質(zhì)、吸波頻帶寬的磁性氧化鐵基復(fù)合吸波材料 808     

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本發(fā)明涉及鐵氧體系吸波材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種輕質(zhì)、吸波頻帶寬的磁性氧化鐵基復(fù)合吸波材料，包括：以納米四氧化三鐵(Fe₃O₄)為原料，制備得到微米級(jí)的四氧化三鐵(Fe₃O₄)空心微珠，采用Hummers法以石墨粉末為原料，制備得到氧化石墨烯膠體，將制備的四氧化三鐵(Fe₃O₄)空心微珠與氧化石墨烯膠體進(jìn)行球磨、熱壓燒結(jié)處理，制備得到輕質(zhì)、吸波頻帶寬的磁性氧化鐵基復(fù)合吸波材料。本發(fā)明解決了目前單一體系的Fe₃O₄吸波材料，存在密度大(4.9～5.3g/cm³)、吸收頻帶較窄(一般在8～12GHz或8～18GHz)、在2～8GHz低頻段吸收效果不理想的技術(shù)問(wèn)題。

機(jī)械軸承材料及其制備方法 997     

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本發(fā)明涉及一種機(jī)械軸承材料及其制備方法，包括外環(huán)、內(nèi)環(huán)、滾珠和保持器，外環(huán)與內(nèi)環(huán)同軸連接設(shè)置，多個(gè)滾珠均勻分布在所述外環(huán)與所述內(nèi)環(huán)之間，所述外環(huán)與所述內(nèi)環(huán)之間固定有限制滾珠移動(dòng)的保持器，所述外環(huán)和所述內(nèi)環(huán)由如下重量份數(shù)的原料制成：納米碳酸鈣2?3份、陶瓷纖維1?3份、TiB22?3份、Y2O33?4份、環(huán)氧樹(shù)脂1?3份、聚偏二氟乙烯2?4份、鎳2?4份、鎂1?2份、鍺1?2份、油酸2?4份、硬脂酸鈣1?2份、氧化鋁3?5份和膨潤(rùn)土2?4份。本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)該材料制成的軸承具有耐高溫、耐腐蝕、高速運(yùn)轉(zhuǎn)離心力小、運(yùn)轉(zhuǎn)溫升低等優(yōu)良性能，可在高速、高溫、腐蝕、無(wú)潤(rùn)滑等鋼質(zhì)軸承無(wú)法勝任的苛刻工況下正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使用壽命大大延長(zhǎng)。

高表面精度17-4PH不銹鋼組件座的制備方法 824     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高表面精度17?4PH不銹鋼組件座的制備方法，包括以下步驟：(1)將粗粒徑17?4PH不銹鋼粉末A與細(xì)粒徑17?4PH不銹鋼粉末B混合得到原料粉末，其中，細(xì)粒徑17?4PH不銹鋼粉末B占原料粉末總質(zhì)量的10?30％；(2)將原料粉末與粘結(jié)劑混合，再依次經(jīng)過(guò)造粒、注射、脫脂、燒結(jié)即得到17?4PH不銹鋼組件座。本發(fā)明通過(guò)在粗粒徑的17?4PH不銹鋼粉末基礎(chǔ)上添加一定量細(xì)粒徑的17?4PH粉末，通過(guò)混粉、造粒、注射、脫脂、燒結(jié)等工序，制備出了表面光潔度為Ra0.17?Ra0.32，相對(duì)密度為96.9?97.7％的高表面精度的組件座試樣，試樣的表面精度高，相對(duì)密度高。

制備鈉摻雜鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰的流變相方法 718     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備鈉摻雜鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰的流變相方法。以過(guò)氧化氫水溶液與五氧化二釩混合反應(yīng)得到五氧化二釩水凝，以五氧化二釩水凝膠、磷酸氫二銨、一水氫氧化鋰、鈉鹽和聚乙二醇為原料一步合成了鋰離子電池正極材料Li3-xNaxV2(PO4)3的前驅(qū)體。將前驅(qū)體在惰性氣體氣氛保護(hù)下焙燒，使V5+完全還原成V3+并且同時(shí)生成產(chǎn)物L(fēng)i3-xNaxV2(PO4)3。本發(fā)明簡(jiǎn)單方便、易于控制、成本低；簡(jiǎn)化了合成工藝，鈉摻雜Li3V2(PO4)3具有更大的鋰離子運(yùn)輸通道，能提高Li3V2(PO4)3的本體電導(dǎo)率，從而提高了樣品的充放電性能和倍率性能。

灌裝機(jī)物料桶材料及其制備方法 905     

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本發(fā)明涉及一種灌裝機(jī)物料桶材料及其制備方法，包括如下重量份數(shù)的原料制成：磷酸三鈉2?3份、陶瓷纖維1?3份、十六烷基三甲氧基硅烷2?3份、甲基丙烯酸正丙酯3?4份、環(huán)氧樹(shù)脂1?3份、二硫化鉬2?4份、硝酸銪2?4份、石墨粉1?2份、丙烯酸羥乙酯1?2份、油酸2?4份、硬脂酸鈣1?2份、氧化鋁3?5份和膨潤(rùn)土2?4份。本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)該材料制成的灌裝機(jī)物料桶具有耐高溫、耐腐蝕、高速運(yùn)轉(zhuǎn)離心力小、運(yùn)轉(zhuǎn)溫升低等優(yōu)良性能，可在高速、高溫、腐蝕、無(wú)潤(rùn)滑等苛刻工況下正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使用壽命大大延長(zhǎng)。

高比表面氧化鋁泡沫陶瓷的制備方法 692     

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本發(fā)明屬于陶瓷加工技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種高比表面氧化鋁泡沫陶瓷的制備方法。氧化鋁泡沫陶瓷制備方法包括以下步驟：①按照質(zhì)量份數(shù)比分別稱取原料；②將三氧化二鋁、二氧化硅、氧化鎂、天然粘土、淀粉、分散劑、去離子水混合后進(jìn)行研磨得到陶瓷漿料；③泡沫載體的制備：以聚苯乙烯、3?甲基苯乙炔為原料制備共軛微孔聚合物；將共軛微孔聚合物、聚丙烯、氧化鋅、皂莢、環(huán)狀糊精、微晶纖維素、甜菜堿、聚乙烯醇、發(fā)泡劑、去離子水混合均勻后進(jìn)行擠壓發(fā)泡得到泡沫載體；④向泡沫載體中加入陶瓷料漿，然后進(jìn)行擠壓，擠出過(guò)剩料漿制成泡沫陶瓷坯體，將坯體干燥后升溫使泡沫載體完全揮發(fā)，然后再燒結(jié)、冷卻即得該氧化鋁泡沫陶瓷。

硬質(zhì)合金密封環(huán)的加工方法 984     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硬質(zhì)合金密封環(huán)的加工方法，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：A、將用硬質(zhì)合金粉料壓制成型的密封環(huán)毛坯放入燒結(jié)設(shè)備中進(jìn)行燒結(jié)；B、將所述密封環(huán)毛坯進(jìn)行淬火處理，然后進(jìn)行回火處理；C、對(duì)步驟B所得密封環(huán)毛坯的端面進(jìn)行磨削加工；D、對(duì)步驟C所得密封環(huán)毛坯的端面進(jìn)行研磨拋光，即完成本硬質(zhì)合金密封環(huán)的加工。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將密封環(huán)毛坯進(jìn)行淬火處理和回火處理，利于密封環(huán)毛坯端面的磨削加工，經(jīng)磨削加工后的密封環(huán)毛坯端面再進(jìn)行研磨拋光，使其表面粗糙度達(dá)到技術(shù)要求。

鈣鈦礦型太陽(yáng)能電池的制備方法 805     

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本發(fā)明涉及一種鈣鈦礦型太陽(yáng)能電池的制備方法，所述方法包括如下步驟：1)采用射頻磁控濺射法，將鍍有透明導(dǎo)電層的清潔的導(dǎo)電玻璃放置于濺射室中，獲得所述致密電子傳輸層；2)制備前驅(qū)體溶液；3)將步驟2)中的前驅(qū)體溶液用旋轉(zhuǎn)涂膜技術(shù)按一定的轉(zhuǎn)速均勻涂抹在導(dǎo)電玻璃上，制備光吸收層；4)在步驟3)制得的鈣鈦礦層上制備空穴傳導(dǎo)層；5)利用真空熱蒸鍍或電子束蒸鍍?cè)诓襟E4)所制得的樣品上蒸鍍一層厚度60?110nm的Au或Pt對(duì)電極，即得到鈣鈦礦太陽(yáng)能電池。通過(guò)改變量子點(diǎn)的大小對(duì)太陽(yáng)光譜裁剪，分波長(zhǎng)范圍吸收，提高電池對(duì)太陽(yáng)光譜的吸收效率。使用該方法制備的太陽(yáng)能電池，光電轉(zhuǎn)化效率提高。

添加立方氮化硼的金剛石繩鋸串珠切削磨料制作方法 1119     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種添加立方氮化硼的金剛石繩鋸串珠切削磨料制作方法，該方法是將立方氮化硼晶體材料與金剛石顆粒按一定比例混合，加入到以鈷、銅為主要成分的切割磨料的胎體中，同時(shí)在胎體材料中加入適量的強(qiáng)化金剛石與立方氮化硼晶體結(jié)合力的活性物質(zhì)材料，使用傳統(tǒng)的現(xiàn)有技術(shù)將其鑲嵌在金剛石繩鋸的串珠體的切割表面，這種切割磨料可大大減輕其中的金剛石在切割鐵族金屬材料時(shí)因高溫而出現(xiàn)的親和力和石墨化，降低金剛石繩鋸串珠體切割這類材料時(shí)的磨損，同時(shí)又能提高對(duì)混凝土和石質(zhì)材料的耐磨性質(zhì)，因此很適于對(duì)鋼筋混凝土材料和類似構(gòu)件的切割，當(dāng)變動(dòng)上述材料配比時(shí)，這種切割磨料還可用于切割不同的物質(zhì)。

采用PEG復(fù)合體系對(duì)鋰離子正極材料Li3V2(PO4)3改性的流變相方法 1065     

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本發(fā)明涉及一種采用PEG復(fù)合體系對(duì)鋰離子正極材料Li3V2(PO4)3改性的流變相方法。以過(guò)氧化氫水溶液與五氧化二釩混合反應(yīng)得到五氧化二釩水凝，以五氧化二釩水凝膠、磷酸氫二銨、氫氧化鋰和聚乙二醇為原料一步合成了鋰離子電池正極材料Li3V2(PO4)3的前驅(qū)體。將前驅(qū)體在惰性氣體的保護(hù)下焙燒，使V5+完全還原成V3+并且同時(shí)生成產(chǎn)物L(fēng)i3V2(PO4)3。本發(fā)明簡(jiǎn)單方便、易于控制、成本低；簡(jiǎn)化了合成工藝，提高了樣品的充放電性能和循環(huán)性能。

基于高溫超導(dǎo)材料的銅氧化物陶瓷基潤(rùn)滑材料 818     

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本發(fā)明涉及固體潤(rùn)滑材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種基于高溫超導(dǎo)材料的銅氧化物陶瓷基潤(rùn)滑材料，包括以下重量份數(shù)配比的原料：46.5份的Bi₂O₃粉末、20.8份的SrO粉末、5.6份的CaO粉末、16份的CuO粉末、13～26份的Cu粉末；先將Bi₂O₃粉末、SrO粉末、CaO粉末、CuO粉末進(jìn)行一次球磨混合處理，再將一次球磨產(chǎn)物與增韌相金屬Cu粉末進(jìn)行二次球磨混合處理，接著將二次球磨產(chǎn)物在壓力12～18MPa下壓制成型，得到前驅(qū)體，最后將前驅(qū)體在溫度600～700℃下，采用80～90MPa的熱壓燒結(jié)方法制備出兼具超導(dǎo)、良好摩擦性能與斷裂韌性優(yōu)異的銅氧化物陶瓷基潤(rùn)滑材料。本發(fā)明解決了目前銅氧化物陶瓷基潤(rùn)滑材料，在作為潤(rùn)滑摩擦材料使用時(shí)，存在的斷裂韌性低的技術(shù)問(wèn)題。

機(jī)器人用自潤(rùn)滑材料 832     

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本發(fā)明提供了一種機(jī)器人用自潤(rùn)滑材料及其制備方法，采用如下原料制備：Ni粉6?12重量份、Al粉3?10重量份、石墨4?8重量份、氟化鈣5?10重量份、氧化鎂0.5?1.2重量份、納米二硫化鉬3?7重量份、氧化石墨烯0.2?0.7重量份、氧化硅1?3重量份、聚四氟乙烯15?30重量份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以Ni粉、Al粉、石墨、氟化鈣、氧化鎂、納米二硫化鉬、氧化石墨烯、氧化硅、聚四氟乙烯為原料，各個(gè)成分相互作用、相互影響，提高了制備的材料的自潤(rùn)滑性能，具有較低的摩擦系數(shù)。

低成本鐵基合金金剛石的繩鋸制備方法 1101     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本鐵基合金金剛石的繩鋸制備方法，步驟1，將低成本鐵基合金、金屬粉末、金剛石和水基粘結(jié)劑進(jìn)行加熱捏合；步驟2，通過(guò)注塑機(jī)將所述胎體注塑喂料和金屬基體設(shè)在同一模具中注塑成一體；步驟3，對(duì)所述串珠毛培進(jìn)行水脫脂處理；步驟4，對(duì)所述串珠毛培進(jìn)行真空熱脫脂，然后升溫加壓燒結(jié)；步驟5，采用不同直徑的串珠在鋼絲繩上的排列結(jié)合；步驟6，串珠穿到鋼絲繩上，然后用塑料或橡膠固定串珠，制成繩鋸。減少了成本，增強(qiáng)鐵基合金與金剛石的把持力度，通過(guò)不同直徑的金剛石串珠在鋼絲繩的排列結(jié)合工藝技術(shù)，直徑小的串珠在前期與工件不接觸，使整根繩鋸與工件接觸減少，解決了繩鋸使用前期切割速度慢的困難。

太陽(yáng)能薄膜電池靶材的制備方法 1113     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能薄膜電池靶材的制備方法，包括以下步驟：1.原料準(zhǔn)備：以純度大于99.99％、平均粒徑0.01-10微米的Cu2Se、In2Se3、Ga2Se3粉末作為靶材原料；2.制漿：將純水、甲基丙烯酰胺單體、N-N’二甲基丙烯酰胺充分溶解組成預(yù)混液，以四甲基氫氧化氨做分散劑，加入靶材原料，攪拌制漿并經(jīng)研磨后得到漿料；3.澆注脫水：將得到的漿料經(jīng)澆注后，再將漿料進(jìn)行抽真空脫水，得到中間產(chǎn)物；4.致密化處理：將得到的中間產(chǎn)物進(jìn)行致密化處理，即得到一種太陽(yáng)能薄膜電池靶材。本發(fā)明生產(chǎn)效率和成品率大大提高，所得的太陽(yáng)能薄膜電池靶材密度高，且不受尺寸和形狀的約束。且合成過(guò)程簡(jiǎn)單易操作，成本低。

泡沫陶瓷過(guò)濾器及其制備方法 727     

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本發(fā)明屬于陶瓷加工技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種泡沫陶瓷過(guò)濾器及其制備方法。該泡沫陶瓷過(guò)濾器原料成分為：三氧化二鋁、草木灰、碳化硼、納米氧化鋯、納米二氧化鈦、納米氧化釔、氧化鎂、天然粘土、糯米粉、魚(yú)骨粉、羧甲基纖維素、分散劑、聚苯乙烯、3?甲基苯乙炔、三乙醇胺、碳酸鉀、聚丙烯、氧化鋅、皂莢、環(huán)狀糊精、微晶纖維素、甜菜堿、聚乙烯醇、發(fā)泡劑、去離子水適量。制備方法為：以三氧化二鋁、草木灰等為原料制備陶瓷漿料；以聚苯乙烯、3?甲基苯乙炔為原料制備共軛微孔聚合物，再與聚丙烯等原料進(jìn)行擠壓發(fā)泡得泡沫載體；對(duì)泡沫載體進(jìn)行預(yù)處理后加入陶瓷料漿，超聲、擠壓、制坯，對(duì)坯體進(jìn)行干燥、燒結(jié)、冷卻后即得泡沫陶瓷過(guò)濾器。

空間有序框架結(jié)構(gòu)陶瓷-金屬?gòu)?fù)合材料及其制備方法 832     

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本發(fā)明提供了一種空間有序框架結(jié)構(gòu)陶瓷?金屬?gòu)?fù)合材料及其制備方法，屬于陶瓷?金屬?gòu)?fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括根據(jù)預(yù)定的陶瓷成型結(jié)構(gòu)，得到3D打印切片數(shù)據(jù)；配置陶瓷粉漿料進(jìn)行3D陶泥打印成坯料；坯料燒結(jié)得到陶瓷基體再進(jìn)行表面的薄膜覆蓋處理；采用金屬熔鑄法或粉末冶金法將金屬材料與陶瓷基體進(jìn)行復(fù)合。本發(fā)明采用的3D陶泥快速一體化成型打印方法，可制作尺寸精度高、表面質(zhì)量好、力學(xué)性能優(yōu)異的空間有序框架結(jié)構(gòu)陶瓷，適合多種單相或復(fù)相的陶瓷材料成型。本發(fā)明中陶瓷與金屬比例可任意調(diào)整，顯微結(jié)構(gòu)可控制，復(fù)合材料的性能可設(shè)計(jì)，具備剛性高、硬度高和沖擊韌性好等優(yōu)點(diǎn)，表現(xiàn)出優(yōu)良的耐摩擦性能和耐熱性能。

具有優(yōu)良倍率性能和循環(huán)性能的磷酸鐵鋰的制備方法 690     

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本發(fā)明公開(kāi)一種具有優(yōu)良倍率性能和循環(huán)性能的磷酸鐵鋰的制備方法。（1）取0.2～0.7g鋰源、1～2g鐵鹽、1～3g磷酸鹽、0.01～0.05g氟離子摻雜源和0.3～0.8g碳源，加入無(wú)水乙醇30-60ml，超聲，攪拌；（2）置于干燥箱中，60～80℃，干燥18～24小時(shí)；（3）研成粉末，于300～500℃、氬氣保護(hù)下，燒結(jié)4～6個(gè)小時(shí)，冷卻，再次研成粉末，于500～800℃、氬氣保護(hù)下，燒結(jié)10～20個(gè)小時(shí)，冷卻至室溫，即得到LiFePO4-XFX，其中：x=0.01～0.1。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，能夠制備出結(jié)晶良好、晶粒細(xì)小、分布均勻的氟離子摻雜磷酸鐵鋰正極材料，材料電化學(xué)性能得到明顯提高，且具有較高的充放電容量、良好的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

耐腐蝕牙齒修復(fù)材料 860     

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一種耐腐蝕牙齒修復(fù)材料，包括如下重量份的組分：氧化鋯粉料120?160重量份、三氧化二硼1?3重量份、二氧化鈦1.5?3.5重量份、三氧化二鑭0.5?2重量份、聚乙烯縮丁醛3?8重量份、二氧化硅40?50重量份和二氧化鈰2?4重量份。本發(fā)明的有益效果是，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上提供一種耐腐蝕牙齒修復(fù)材料。

透明陶瓷材料及其制備方法 1041     

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本發(fā)明涉及一種透明陶瓷材料及其制備方法，包括如下重量份的原料：65?80份二氧化硅、15?25份三氧化二鋁、0.3份?0.5份三氧化二鐵、0.5?1份氧化鈣、1?2份氧化鉀、1?4份氧化鑭、3?5份氧化鎂、2?5份氧化鋰、2?4份三氧化二磷、6?8份氮化鈣。本發(fā)明的透明陶瓷材料透光度高，陶瓷生產(chǎn)工序少，能耗低，成本低。

防堵石墨烯針灸針 1085     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種防堵石墨烯針灸針，包括針柄和針體，針體套設(shè)在針柄的下方，針柄的外側(cè)壁上固定設(shè)置有微型氣缸，微型氣缸的活塞桿與針體的上端面可拆卸連接；針體的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，用以傳輸原料藥，針柄的上方為推動(dòng)原料藥傳遞的推進(jìn)式結(jié)構(gòu)，針柄的內(nèi)部具有儲(chǔ)存原料藥的空心結(jié)構(gòu)，推進(jìn)式結(jié)構(gòu)的底端為推進(jìn)活塞，推進(jìn)活塞置于針柄的內(nèi)部，針體的外表面均勻的修飾有具有熱電效應(yīng)的石墨烯復(fù)合材料。由于設(shè)置了擠推組件，其能夠確保原料藥被全部注射進(jìn)入人體，避免原料藥浪費(fèi)的同時(shí)，還能避免針體堵塞，由于擠推組件的設(shè)置，能夠有效避免針體的更換，使用者無(wú)需頻繁更換具有石墨烯復(fù)合材料的針體，這就降低了針灸費(fèi)用。

軌道交通車(chē)輛電機(jī)用高性能粘結(jié)NdFeB永磁復(fù)合材料 1085     

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本發(fā)明涉及永磁復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種軌道交通車(chē)輛電機(jī)用高性能粘結(jié)NdFeB永磁復(fù)合材料，包括以下重量份數(shù)配比的原料：80～100份粘結(jié)釹鐵硼磁鐵粉(Nd₂Fe₁₄B)、5份硅烷偶聯(lián)劑、50～60份納米鐵粉(Fe)、10份玻璃粉；將基體磁性組分粘結(jié)釹鐵硼磁鐵粉(Nd₂Fe₁₄B)與硅烷偶聯(lián)劑一起進(jìn)行一次球磨處理，得到一次球磨產(chǎn)物，將一次球磨產(chǎn)物與增磁相納米鐵粉(Fe)一起進(jìn)行二次球磨處理，得到二次球磨產(chǎn)物，將二次球磨產(chǎn)物與粘結(jié)相玻璃粉一起進(jìn)行三次球磨處理，得到三次球磨產(chǎn)物，將三次球磨產(chǎn)物經(jīng)過(guò)熱壓燒結(jié)處理，制備得到高性能粘結(jié)NdFeB永磁復(fù)合材料。本發(fā)明解決了目前粘結(jié)NdFeB永磁復(fù)合材料，存在的永磁性能比較低的技術(shù)問(wèn)題。

牙齒修復(fù)材料 832     

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一種牙齒修復(fù)材料，包括如下重量份的組分：氧化鋯粉料120?160重量份、三氧化二硼1?3重量份、碳化硅粉1.5?3.5重量份、納米氧化銦0.5?2重量份、聚乙烯縮丁醛3?8重量份、三氧化二鑭40?50重量份和二氧化鈦2?4重量份。本發(fā)明的有益效果是，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上提供一種優(yōu)質(zhì)牙齒修復(fù)材料。