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重慶有色金屬真空冶金技術理論與應用

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真空泵油自循環(huán)裝置

一種真空泵油自循環(huán)裝置,涉及真空泵的附加裝置,主要包括變徑三通接頭、進油控制閥、儲油罐、濾芯、油位計、排油閥、管道、調節(jié)閥、加油控制閥、三通接頭、放油口管接頭等組成,其間通過管道連接。本實用新型具有結構簡單、操作簡便、投資少等特點。本實用新型,使真空泵在運行中,泵油自循環(huán)而完成隨時注油及換油的功能,并維持真空泵正常運行的油量,確保真空泵安全、可靠運行的油管,延長真空泵的使用壽命。本實用新型可廣泛應用于各種真空濾油機的各種不同類型的真空泵。

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重慶 - 重慶 來源:中冶有色技術網(wǎng) 2023-03-18
降低尿素中縮二脲的生產(chǎn)裝置

本實用新型涉及尿素生產(chǎn)技術領域,公開了一種降低尿素中縮二脲的生產(chǎn)裝置,包括前端尿素合成裝置、游離氨輸送裝置和造粒塔;所述前端尿素合成裝置的輸出端與所述游離氨輸送裝置相接、且相接后通過輸送管道輸送至造粒塔;所述前端尿素合成裝置中包含有尿素熔融液。本實用新型具備能夠有效降低尿素中的縮二脲含量,且尿素中氨的殘留量少,游離氨排出方便的技術效果。

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真空濾油機及其冷凝器用收集器

本實用新型提供了一種真空濾油機的冷凝器用收集器,包括:具有收集腔的收集殼體;設于收集殼體頂部的排氣管,該排氣管上設有排氣閥;設于收集殼體底部的排液管,該排液管上設有排液閥;用于連通冷凝器和收集殼體的收集管道,該收集管道與所述收集殼體相連,且該收集管道上設有截止閥。本實用新型提供的真空濾油機的冷凝器用收集器,將冷凝器內的油移至收集殼體內,當需要排出油時,切斷收集殼體與冷凝器的連通即可,無需卸除真空濾油機的真空,即真空濾油機無需停機,從而在真空濾油機不停機的情況下實現(xiàn)了排放冷凝器內的油,避免了冷凝器的排油影響真空濾油機的工作,進而提高了真空濾油機的工作效率。本實用新型還提供了一種真空濾油機。

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絕緣油真空濾油機的自動報警監(jiān)控系統(tǒng)

本實用新型公開了一種絕緣油真空濾油機的自動報警監(jiān)控系統(tǒng),包括真空過濾設備,所述真空過濾設備設有用于采集各監(jiān)控數(shù)據(jù)的傳感器,還包括控制器和報警設備,所述控制器與所述真空過濾設備的各電器元件相連,所述控制器與所述報警設備相連,所述報警設備至少包括兩種不同的報警器,所述報警器用于工作完成提示報警和事故報警。本實用新型能夠自動監(jiān)控絕緣油真空濾油機并報警,確保絕緣油真空濾油機正常運行。

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鋼水爐外真空精煉設備用鋼包防濺蓋

本實用新型公開了一種鋼水爐外真空精煉設備用鋼包防濺蓋,包括耐熱鋼材料制作的防濺蓋外殼,防濺蓋底部與鋼包接觸處設置有防粘板,防濺蓋外殼外側面設置有掛架卡子,防粘板上設置有供掛架卡子卡接的防粘板掛架。防濺蓋外殼外側面設置有兩側帶有凹槽的掛架卡子,防粘板上設置有防粘板掛架,相鄰兩個掛架卡子通過凹槽將防粘板掛架固定。防濺蓋外殼外側面還設置有對掛架防粘板掛架進行限位的、與掛架卡子交錯布置的掛架擋板,掛架擋板的高度高于掛架卡子的高度,位于防粘板掛架頂端的下方。本裝置結構簡單,通過墊防粘板的設置既不加高鋼水包包壁也不減裝鋼水的方式解決溢渣問題,避免了粘包現(xiàn)象,同時防粘板便于拆裝,簡化了人員操作。

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濾油機濾芯保護裝置及其濾油機

本實用新型公開了一種濾油機濾芯保護裝置及其濾油機,其中濾芯保護裝置,包括濾罐和濾芯,所述濾芯置于濾罐內,濾罐連接一管道設置為過濾器進油口,濾芯與一管道連接,管道的另一端穿過濾罐伸出濾罐外或與濾罐外壁齊平,設置為過濾器出油口,管道與濾罐接觸的地方密封;在濾罐上連接有壓差開關,所述壓差開關的信號線與濾油機控制系統(tǒng)連接。本裝置有效的確保了設備使用時的安全性,不會存在因壓力過高而造成安全問題;確保油品的清潔度,否則壓力過高將濾芯損壞,從而會影響處理油品的清潔度。

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自控自檢高效真空濾油機

本實用新型是一種自控自檢高效真空濾油機,它主要由可編程序控制器、耐壓自檢儀、數(shù)字溫控儀、電子傳感器、迷宮式泡沫自控器、流量平衡閥、冷凝分水器、雙級真空泵、高密封油泵、水泵、霧化分配器、紅外加熱器、高效分離塔、三級過濾器組成,它能對失效的絕緣油進行全自動智能凈化運行并自檢耐壓,還能真空注油,功能齊全,受電網(wǎng)干擾小,操作簡便,脫水脫氣效率高,過濾精度高,故障率低,手動運行時可完全脫開電腦系統(tǒng)。

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重慶 - 重慶 來源:中冶有色技術網(wǎng) 2023-03-18
超聲波振動活化輔助微波燒結爐

本實用新型的目的是針對新材料研發(fā)對燒結技術的實際需求及超聲波技術的優(yōu)點,設計了一種由微波源、磁控管、波導管、引波坩堝或普通高溫坩堝,變幅桿,變幅桿支撐架,超聲波發(fā)生器,超聲波換能器等構成的超聲波振動活化輔助燒結的微波燒結爐。超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的電信號通過超聲波換能器轉換成超聲振動,超聲振動通過變幅桿、坩堝傳遞到引波坩堝或普通高溫坩堝內的待燒樣品,使待燒樣品在微波燒結過程中處于超聲振動狀態(tài),在微波輻射作用下,待燒樣品的物質微粒在微波燒結溫度下高速振動,促進待燒樣品的晶粒快速均勻成核長大或者部分物質均勻熔化快速填充空隙。本實用新型可使塊狀樣品燒結后微結構更加均勻、致密,樣品在微觀結構上更加優(yōu)異。

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潤滑油油水分離工藝方法選擇圖譜

本發(fā)明公開了一種潤滑油油水分離工藝方法選擇圖譜,包括以潤滑油含水量作為橫坐標、以潤滑油運動粘度作為縱坐標、線條1、線條2、線條3、線條4、線條5、線條6、線條7、線條8、線條9組成的潤滑油油水分離工藝方法選擇圖譜。其特征在于:根據(jù)潤滑油的運動粘度和含水量快速選擇適宜的油水分離工藝方法和加熱溫度,所述適宜的油水分離工藝方法是分離效率、分離過程能耗、分離裝置成本等因素的綜合考量。本技術方案是在大量實驗的基礎上總結出來的,具有結構簡單、使用方便的特點,優(yōu)勢明顯。

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重慶 - 重慶 來源:中冶有色技術網(wǎng) 2023-03-18
Pd-Ir雙金屬納米團簇結構分步優(yōu)化方法

本發(fā)明涉及一種Pd?Ir雙金屬納米團簇結構分步優(yōu)化方法,屬于納米技術領域。在指定的球內半徑隨機生成初始結構并結合單金屬最優(yōu)結構,通過BHGA算法優(yōu)化初始結構,得到候選結構,再利用DFT進一步優(yōu)化候選結構,得到全局最優(yōu)結構。BHGA算法是標準BH算法和GA算法的結合,標準的BH算法本身是結合MC隨機擾動,局部優(yōu)化過程采用最陡梯度下降法。在各個局部局部最小值之間利用MC隨機擾動進行變換,通過BH算法得到一部分候選解,再進行遺傳算法搜索全局最優(yōu)解。本發(fā)明對遺傳算法的交叉部分結合了球切變換,通過上述改進,可以大大降低計算量和迭代步數(shù),有效的提高搜索效率和能量的收斂速度。

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重慶 - 重慶 來源:中冶有色技術網(wǎng) 2023-03-18
從粉煤灰中提取氧化鋁并制備硅鐵合金的方法

本發(fā)明公開了一種從粉煤灰中提取氧化鋁并制備硅鐵合金的方法,獲取粉煤灰、碳質還原劑和含鐵粉料,分別研磨至50目以上的粉末狀,并且按照一定比例混合均勻,再將混合物料放入到加熱爐內加熱一定時間后冷卻至室溫,再通過磁選的方式對得到的反應物進行分離。本申請從粉煤灰中提取氧化鋁與硅鐵合金,使用火力發(fā)電廠產(chǎn)生的粉煤灰為原料,不僅解決了火力發(fā)電廠固體廢棄物的污染問題,從廢棄物中提取高附加值產(chǎn)品,極大的提高了經(jīng)濟效益;另外和傳統(tǒng)酸法或堿法的工藝方法相比,不產(chǎn)生赤泥和脫硅廢液,對環(huán)境保護貢獻更大。

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重慶 - 重慶 來源:中冶有色技術網(wǎng) 2023-03-18
625合金的真空感應熔煉方法

本發(fā)明涉及一種625合金的真空感應熔煉方法,所述方法包括微合金化成分設計、原材料的選用、真空熔煉的爐前化學成分控制、熔煉工藝參數(shù),所述工藝可以減少合金中的有害元素、細化組織、降低合金非金屬夾雜物等級,改善合金箔材制備的加工性能和成材率。采用本發(fā)明所述方法制備625合金真空感應熔煉鑄錠,滿足寬尺寸箔材的加工要求,所述鑄錠經(jīng)電渣重熔、鍛造、熱軋、冷軋、熱處理等工序后,制得寬度為134~166mm、厚度為50μm的625合金箔材。

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RH真空室深熔池底部槽結構

本發(fā)明提供的一種RH真空室深熔池底部槽結構,屬于鋼鐵冶金技術領域,包括底部槽殼體、底部槽耐材和浸漬管,真空精煉時的循環(huán)鋼液在進入RH真空室中的瞬時鋼液處于所述底部槽耐材形成的熔池內,底部槽殼體由多段耐熱鋼板依次焊接而成,多段耐熱鋼板從下到上分為整體法蘭、整體管腳、槽底殼及槽管殼,熔池為耐材在所述底部槽殼體內砌筑而成的空間,設有循環(huán)鋼液進出通道,分別為上升通道和下降通道。本發(fā)明在保持真空精煉裝置的主體結構尺寸不變、鋼液循環(huán)流量不變的條件下,增加了真空室內的瞬時鋼液存留量;本發(fā)明還為提高頂槍吹氧流量創(chuàng)造條件,延長循環(huán)鋼液在RH真空室停留時間,縮短真空精煉處理周期,提高真空精煉裝置的效能。

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雙工位真空精煉系統(tǒng)的密封彎頭切換裝置

本發(fā)明提供一種雙工位真空精煉系統(tǒng)的密封彎頭切換裝置,包括密封彎頭和彎頭移動小車,還包括彎頭升降框架和頂升機構,所述頂升機構安裝在彎頭移動小車上,彎頭升降框架安裝在頂升機構上,所述密封彎頭通過柔索與彎頭升降框架連接,頂升機構驅動彎頭升降框架上下升降從而帶動密封彎頭升降運動。本發(fā)明,密封彎頭通過柔索四點吊掛與彎頭升降框架連接,由于柔索長度較短且有一定傾斜角度,既能控制密封彎頭在移動升降過程中的擺動幅度,同時又屬于柔性連接,方便密封彎頭切換時可靠定位與密封。彎頭升降框架上的導向輪與彎頭移動小車上的導向柱配合,能保證密封彎頭升降動作平穩(wěn)可靠。

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重慶 - 重慶 來源:中冶有色技術網(wǎng) 2023-03-18
鋁熱還原制備Ti<Sub>2</Sub>AlC陶瓷粉料的方法

本發(fā)明公開了一種鋁熱還原制備Ti2AlC陶瓷粉料的方法,其特征在在于,將質量比例為1:(0.16?0.38):(0.02?0.05)的氟鈦酸鹽、鋁粉和活性炭粉為原料,經(jīng)混合磨制后,進行熱還原反應和真空蒸餾后,再去除雜質得到。本發(fā)明具有原料要求簡單,來源廣泛,成本更低,工藝流程較短,反應效率較高,可控性更好,達到全元素利用等優(yōu)點。

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重慶 - 重慶 來源:中冶有色技術網(wǎng) 2023-03-18
鋁鋰中間合金的制備方法

本發(fā)明公開一種鋁鋰中間合金的制備方法,包括制備鋰金屬液;將所述鋰金屬液和鋁金屬液送入半連續(xù)鑄造機的熔煉爐混合;將所述混合后的金屬液從所述熔煉爐送入半連續(xù)鑄造機的結晶器內鑄錠,鑄錠時,結晶器內磁場強度為0.01T~0.05T、鑄造溫度為700℃~900℃。本發(fā)明將鋰金屬液和鋁金屬液一起送入半連續(xù)鑄造機的熔煉爐內進行混合,然后從半連續(xù)鑄造機的結晶器內牽引出鋁鋰中間合金。在結晶器的磁場作用下,混合液發(fā)生低頻振動和穩(wěn)定環(huán)流,可以對鋁金屬液和鋰金屬液起到更好的混合作用,并有效的提高成核率,可以制備質量穩(wěn)定的鋁鋰中間合金。

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直通式金屬鍶的生產(chǎn)工藝

本發(fā)明屬于金屬冶煉領域,公開了一種直通式金屬鍶的生產(chǎn)工藝,其步驟包括鍶礦煅燒、還原、分剝和包裝入庫,煅燒:鍶礦采用回轉爐進行,鍶礦的進料速度為1?1.5噸/小時,回轉爐的轉速為4?6轉/分鐘,煅燒溫度為1340?1400℃;還原:1)、煅燒后形成的氧化鍶與還原劑混合壓制成球體,球體的直徑為20?40mm;本發(fā)明解決了現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中物料煅燒不均、浪費能源的技術問題。

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真空碳熱還原從石煤礦石中提取與分離鎳鉬的工藝

本發(fā)明提供一種從石煤礦石中提取與分離鎳鉬的工藝,將原礦石磨成200目左右的粉末后,壓成小球;放入真空爐加熱至1150℃~1250℃,保溫2小時~3小時;礦石中的硫元素在反應中轉變?yōu)榱蛘羝霈F(xiàn)并被冷凝器以硫磺的形式回收,真空爐內冷凝器溫度為20℃~60℃,使硫蒸汽凝華在冷凝器上回收;在真空狀態(tài)下降溫至300℃以下,開爐取出礦石球團,將礦石球團粉碎至200目左右、磁選回收礦石中的鎳,磁場強度為400~600高斯,得到鎳精礦;磁選尾礦經(jīng)搖床重選,回收鉬得到鉬精礦。本發(fā)明降低了對環(huán)境的污染,同時改善了產(chǎn)線工人操作環(huán)境;本發(fā)明工藝鎳、鉬分離度高,所得到的鎳精礦、鉬精礦品位高。

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重慶 - 重慶 來源:中冶有色技術網(wǎng) 2023-03-18
有機-金屬納米復合薄膜及其制備方法和應用

本發(fā)明公開了一種有機?金屬納米復合薄膜及其制備方法和應用,屬于復合材料技術領域。有機?金屬納米復合薄膜由基底層和氟碳?鈦復合薄膜層組成。制備方法為:打磨聚四氟乙烯靶材和鈦靶材,清洗;然后進行預濺射;利用共濺射在基底層表面沉積氟碳?鈦復合薄膜;然后進行高溫退火,即可。本發(fā)明的有機?金屬納米復合薄膜的制備方法,通過采用射頻?直流共濺射,改變薄膜沉積狀態(tài)的變化以調控納米級表面形貌、化學組分含量;通過調整高溫退火工藝以調控薄膜結晶度,使制得的復合薄膜表現(xiàn)出不同的浸潤性能和二次電子發(fā)射特性,且具有純度高、沉積面積大、物相結構高度可控等優(yōu)點,從而使其應用廣泛,具有顯著的推廣實用價值。

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重慶 - 重慶 來源:中冶有色技術網(wǎng) 2023-03-18
多孔鉭棒
多孔鉭棒 1227     
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本發(fā)明涉及一種用于股骨頭關節(jié)面有塌陷或處于Ⅰ期或Ⅱ期股骨頭壞死的醫(yī)用植入件-多孔鉭棒。該植入件的一端設有用于與骨組織的連接緊固結構,其中心具有貫通孔;該多孔鉭棒采用的多孔鉭材料具有孔隙三維連通分布的泡沫結構,是采用泡沫浸漬法燒結制得,經(jīng)燒結的純鉭粉末堆積構成的泡沫骨架上,鉭粉顆粒相互間具有燒結頸結構。本發(fā)明所述的多孔鉭棒中的貫通孔便于手術中的準確定位;且通過該貫通孔也方便取出、注入相關物,達到持續(xù)減壓的效果。

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重慶 - 重慶 來源:中冶有色技術網(wǎng) 2023-03-18
新型的硬質合金晶粒長大抑制劑及其制備方法

本發(fā)明涉及一種納米改性硬質合金長晶抑制劑及其制備方法, 該抑劑為(V0.35, Cr0.65, )3(C, N),該長晶抑制劑可以改善抑制劑與硬質合金材料混合不均勻性,以顯著提高對硬質合金晶粒長大的抑制效果,從而實現(xiàn)納米WC硬質合金的高性能。

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重慶 - 重慶 來源:中冶有色技術網(wǎng) 2023-03-18
基于漿料直寫的制備金屬人工骨3D打印方法

本發(fā)明涉及一種基于漿料直寫的制備金屬人工骨3D打印方法,屬于增材制造領域的金屬3D打印方法。將打印金屬粉末與造孔劑錳粉、粘結劑混合均勻后,通過氣動打印噴頭擠出成為線條,粘結劑中溶劑揮發(fā),隨著三維運動平臺的移動成為具有復雜形狀的三維結構。在后期燒結過程中,粘結劑中聚合物在約300℃時熱解,所要制備人工骨的金屬材料在高于1000℃的環(huán)境中融合在一起,而錳粉則在低于1000℃的高真空條件下蒸發(fā),在線條內部形成微觀孔隙。微觀孔隙與線條之間的結構孔隙相獨立,可以在保持結構孔隙率不變的同時進行微觀孔隙的調整,進而調整人工骨支架的機械性能,使其結構孔隙率與機械性能可以同時與人體原有骨骼保持一致。

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重慶 - 重慶 來源:中冶有色技術網(wǎng) 2023-03-18
提高石墨烯增強體在非金屬材料基體中分散性的方法

本發(fā)明公開了一種提高石墨烯增強體在非金屬材料基體中分散性的方法,將原料采用分步加料法進行濕法球磨,具體包括以下步驟:先將石墨烯增強體放入球磨罐中后再加入非金屬材料和磨球,然后分多次向球磨罐中加入助磨劑進行球磨直至原料混合呈均勻漿糊狀;采用分步加料法確保石墨烯與非金屬材料基體材料之間的良好界面結合,有利于石墨烯在非金屬材料基體中的分散和增大二者的接觸界面,能夠使石墨烯均勻分散于基體材料中,整個過程中幾乎不見石墨烯團聚體,且分散效率高、分散穩(wěn)定性高、對石墨烯結構無破壞,解決石墨烯易團聚的問題,提高石墨烯增強非金屬材料基復合材料的力學性能,而且能夠滿足工業(yè)化制備的要求。

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重慶 - 重慶 來源:中冶有色技術網(wǎng) 2023-03-18
制備替代承重骨組織的醫(yī)用多孔金屬材料的方法

一種制備替代承重骨組織的醫(yī)用多孔金屬材料的制備方法,鉭粉與造孔劑、成型劑混合,再將混合粉末壓制到有機泡沫體中成型、脫脂、燒結、冷卻和熱處理;壓制成型壓力50~100Mpa,脫脂過程以0.3℃/min~2℃/min的速率逐步升溫至400~800℃,以氬氣通入構成保護氣氛并保溫300min~360min;造孔劑為碳酸氫銨或雙氧水,所述成型劑為硬脂酸、硬脂酸鋅、石蠟、合成樹脂中的一種或多種;在10-4Pa~10-3Pa下,以10~20℃/min升溫至800~900℃、保溫240~480min,再以2~5℃/min冷至400℃、保溫120~300min,然后隨爐冷卻至室溫。經(jīng)過測試其雜質含量低于0.2%、密度達6.67~8.34g/cm3,孔隙度達50~60%,孔隙直徑達150~450μm,彈性模量可達4.5~6.0Gpa,彎曲強度可達100~120Mpa。

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重慶 - 重慶 來源:中冶有色技術網(wǎng) 2023-03-18
用于觸摸屏的水性涂膜材料及其制備方法與應用

本發(fā)明公開了一種用于觸摸屏的水性涂膜材料及其制備方法與應用,包括以下重量份數(shù)的原料:聚氨酯丙烯酸酯復合乳液70~80份、葡萄糖15~20份、鐵粉1~2份、鎳粉0.6~1.0份、二丙二醇甲醚2~4份、消泡劑0.8~1.0份、潤濕劑0.2~0.3份、增滑劑0.15~0.25份、流平劑0.2~0.3份。本發(fā)明制備的水性涂膜材料噴涂在觸摸屏表層固化后透明度好,復合納米球在涂膜固化過程中定向排布使涂膜表面粗糙,可以降低炫光,且復合納米球能夠吸收和衰減入射的電磁波并將其電磁能轉換成熱能耗散掉,進而改善環(huán)境中的電磁輻射強度,減弱電磁輻射對人體的長期累積效應,從根本上解決有害輻射對人體的傷害;且復合納米球在聚氨酯丙烯酸酯樹脂乳液中的分散性好,存儲穩(wěn)定性強。

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重慶 - 重慶 來源:中冶有色技術網(wǎng) 2023-03-18
醫(yī)用多孔金屬材料的制備方法

一種醫(yī)用多孔金屬材料的制備方法,由鉭粉與聚乙烯醇、碳酸氫鈉混合成混合粉末,再在50~100Mpa下壓制到有機泡沫體中成型、脫脂、燒結、冷卻和熱處理步驟制得多孔鉭材料;所述燒結是真空度為10-4Pa~10-3Pa,以10~20℃/min升溫至1500~1800℃、保溫120~240min、隨爐冷至200~300℃,以10~20℃/min升溫至1500~1800℃、保溫180~240min,以5~10℃/min升溫至2000~2200℃、保溫120~360min;熱處理是真空度為10-4Pa~10-3Pa,以10~20℃/min升溫至800~900℃、保溫240~480min,再以2~5℃/min冷至400℃、保溫120~300min,然后隨爐冷卻至室溫。經(jīng)過測試其雜質含量可低于0.2%、孔隙度可達30~38%,孔隙直徑可達30~50μm;彈性模量可達6.0~7.0Gpa、抗壓強度可達150~170Mpa,非常適合用于替代牙骨的醫(yī)用植入材料。

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重慶 - 重慶 來源:中冶有色技術網(wǎng) 2023-03-18
高抗拉強度的低銀SAC復合釬料

本發(fā)明公開了一種高抗拉強度的低銀SAC復合釬料,包括基體材料Sn?0.3Ag?0.7Cu和石墨烯,使釬料的極限抗拉強度,潤濕性能,可焊性都得到了大量的提升。

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重慶 - 重慶 來源:中冶有色技術網(wǎng) 2023-03-18
高強度航空用氣體軸承

一種高強度航空用氣體軸承,包括軸承座和設置于軸承座內的軸,軸承座由鋼結硬質合金制造,本發(fā)明氣體軸承座中硬質相由TiC,TiN,TICN組成提高了材料的機械性能;鋼基粘結劑的成分具有較高強度,再硬質相的作用下鋼結硬質合金強度得到了進一步提高。

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真空冶金
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采用激光選區(qū)燒結成型制備多孔鉭醫(yī)用植入材料的方法

一種多孔鉭醫(yī)用植入材料的制備方法,采用粒徑≤10μm純鉭粉為原料,直接進行激光選區(qū)燒結成型人骨金屬仿生材料,激光選區(qū)燒結時的每層鋪粉厚度在60~80μm;再對成型的人骨金屬仿生材料進行包括燒結、冷卻得到多孔鉭醫(yī)用植入材料。采用上述激光選區(qū)燒結制得的成形坯料經(jīng)燒結、冷卻處理得到完全三維連通的多孔鉭醫(yī)用植入材料、與人體骨組織微觀結構相一致,使該多孔金屬植入材料生物相容性、生物安全性好;本發(fā)明方法還具有工藝設備簡單、操作成本低,整個制備過程無污染、對人體無任何副作用、利于保證植入材料的生物安全性,同時成型速度快、非常利于工業(yè)化生產(chǎn)應用。

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鋼結硬質合金注塑模芯

一種鋼結硬質合金注塑模芯,其特征在于鋼結硬質合金注塑模芯由鋼結硬質合金組成,鋼結硬質合金制造原料包括硬質相和鋼基粘結劑,鋼基粘結劑的成分具有較高強度,再硬質相的作用下鋼結硬質合金強度得到了進一步提高,通過壓制燒結,加熱鍛造,退火,機加工,淬火,回火工序使制造工序更為簡單,降低了成本。

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