用于連接膠管的倒拔銷 1099     

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一種用于連接膠管的倒拔銷，涉及一種用于真空膠管、輸氣膠管、輸水膠管等各類膠管連接裝置的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。其結(jié)構(gòu)包括外壁帶有倒刺結(jié)構(gòu)的倒拔銷銷頭和與銷頭聯(lián)為一體的過渡鋼管段；其特征在于所述的過渡鋼管段為彎折狀彎管。倒拔銷相對(duì)普通倒拔銷增加了彎形設(shè)計(jì)，成彎角度可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行選擇，有效規(guī)避人員身體與鋼管的垂直接觸，避免重大人員戳傷的安全隱患。堵頭就是采用普通柔性橡膠加工制成，在不使用倒拔銷時(shí)，用堵頭堵上，即使人員與倒拔銷發(fā)生碰撞，通過柔性橡膠堵頭可以減輕和規(guī)避倒拔銷對(duì)人員的戳傷。

高純鎳、鈷及其合金錠真空感應(yīng)熔鑄用裝置 822     

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本實(shí)用新型公開了一種高純鎳、鈷及其合金錠真空感應(yīng)熔鑄用裝置，包括坩堝和鑄模，所述坩堝包括頂部開口的坩堝基體以及鍍覆在坩堝基體內(nèi)表面和上表面的坩堝氮化硼保護(hù)層，所述坩堝基體位于感應(yīng)線圈內(nèi)且坩堝基體與感應(yīng)線圈成一體結(jié)構(gòu)，所述鑄模包括頂部開口的鑄?；w以及鍍覆在鑄?；w內(nèi)表面和上表面的鑄模氮化硼保護(hù)層，所述鑄?；w位于定向凝固系統(tǒng)內(nèi)。本實(shí)用新型在真空感應(yīng)熔煉鎳、鈷及其合金的過程中不會(huì)與金屬熔液發(fā)生互熔粘接現(xiàn)象，可以長(zhǎng)時(shí)間忍耐電磁感應(yīng)引起的熔液沖刷，延長(zhǎng)了坩堝和鑄模的使用壽命，降低了制備成本；也不會(huì)對(duì)金屬熔液造成污染，保證了產(chǎn)品化學(xué)質(zhì)量，適于制備質(zhì)量要求嚴(yán)格的集成電路用高純鎳、鈷及其合金產(chǎn)品。

分子蒸餾真空系統(tǒng) 1011     

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本實(shí)用新型涉及分子蒸餾真空設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種分子蒸餾真空系統(tǒng)。它包括高真空氣動(dòng)擋板閥、油擴(kuò)散噴射泵、羅茨泵機(jī)組、滑閥泵、氣路系統(tǒng)，各部件之間通過波紋管相連接，高真空氣動(dòng)擋板閥的一端與油擴(kuò)散噴射泵相連接，高真空氣動(dòng)擋板閥的另一端與混合低溫捕集阱相連接，混合低溫捕集阱包括捕集阱殼體，捕集阱殼體的兩側(cè)端面分別設(shè)有擋板，擋板的表面上包裹有絲網(wǎng)，捕集阱殼體的內(nèi)腔設(shè)有制冷劑盤管，制冷劑盤管的進(jìn)口端、出口端分別與設(shè)置在混合低溫捕集阱外部的制冷機(jī)相連接。本實(shí)用新型既可以捕集油擴(kuò)散噴射泵的返油，同時(shí)又防止蒸餾分子進(jìn)入油擴(kuò)散噴射泵，提高了整流產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了設(shè)備的維修成本。

雙排全幅寬無間隔布局快速蒸發(fā)硫化鋅鍍膜設(shè)備 972     

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本實(shí)用新型涉及一種雙排全幅寬無間隔布局快速蒸發(fā)硫化鋅鍍膜設(shè)備。包括蒸發(fā)正電極、蒸發(fā)負(fù)電極、蒸發(fā)底板、蒸發(fā)圍槽與兩排蒸發(fā)舟,每個(gè)蒸發(fā)舟是折回式條帶狀蒸發(fā)舟,折回式條帶狀蒸發(fā)舟的前、后端設(shè)有向上翻折,每排蒸發(fā)舟無間隔排列成長(zhǎng)通槽結(jié)構(gòu),折回式條帶狀蒸發(fā)舟條帶兩端與蒸發(fā)正電極、蒸發(fā)負(fù)電極分別連接,蒸發(fā)負(fù)電極位于兩排蒸發(fā)舟之間,前排蒸發(fā)舟的前面與后排蒸發(fā)舟的后面分別排列安裝蒸發(fā)正電極。放卷輥與鍍膜輥之間,安裝有冷卻鍍膜副輥。蒸發(fā)舟上方裝有蒸發(fā)氣體均勻分配罩。在整個(gè)鍍膜幅寬面上連續(xù)盛裝、蒸發(fā)硫化鋅,蒸發(fā)量增大,鍍膜速度成倍提高;整個(gè)幅寬面鍍膜層均勻,厚度一致,不會(huì)產(chǎn)生光學(xué)折射和透射上的差異。

用于真空蒸餾分段冷凝的石英收集裝置 917     

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本實(shí)用新型提供了一種用于真空蒸餾分段冷凝的石英收集裝置，由多級(jí)石英收集管首尾依次連接而成，所述石英收集管包括圓柱形的管件本體，所述管件本體首部的管壁外側(cè)設(shè)有第一環(huán)狀凸臺(tái)、管壁內(nèi)側(cè)設(shè)有第一環(huán)狀凹口；所述管件本體尾部的管壁外側(cè)設(shè)有與第一環(huán)狀凸臺(tái)相配合第二環(huán)狀凹口、管壁內(nèi)側(cè)設(shè)有與第一環(huán)狀凹口相配合的第二環(huán)狀凸臺(tái)。本實(shí)用新型裝置不占用額外空間、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、套連方便，不但達(dá)到了固定石英分級(jí)收集管的效果，而且有效避免了外來雜質(zhì)污染，有效保證了高純碲純度品級(jí)，有效降低了真空蒸餾過程中物料從連接縫隙處溢出損失，大大降低了設(shè)備清洗強(qiáng)度。

制備高純金屬合金鑄塊的裝置 880     

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本實(shí)用新型具體涉及一種制備功能薄膜用高純金屬合金鑄塊的制備裝置。一種制備高純金屬合金鑄塊的裝置結(jié)構(gòu)包括：坩堝，在所述坩堝外設(shè)有水冷套，在坩堝的上部設(shè)有感應(yīng)加熱裝置；電子槍，所述電子槍設(shè)置在坩堝的上方，電子槍的發(fā)射口朝向坩堝內(nèi)，在電子槍的兩側(cè)分別設(shè)有合金基料進(jìn)料裝置和合金小料進(jìn)料裝置。本實(shí)用新型以電子束加熱的方式熔化合金基料，可以避免熔料過程中對(duì)金屬的污染，同時(shí)可熔煉高熔點(diǎn)及難融金屬，既保持了制備單一高純金屬，又增加了合金的熔鑄，實(shí)現(xiàn)功能多樣化，以水冷坩堝對(duì)熔體進(jìn)行感應(yīng)熔煉及保溫，既可以避免與坩堝接觸引入污染，又能通過渦流攪拌充分除雜、除氣，有效控制鑄錠雜質(zhì)及氣體含量。

真空冶煉電路板的裝置 1271     

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本實(shí)用新型涉及一種真空冶煉電路板的裝置，該裝置包括置于澆鑄系統(tǒng)上方的數(shù)個(gè)中頻爐、置于所述中頻爐上方的密封罩、噴淋裝置和干燥裝置。數(shù)個(gè)所述中頻爐的底部分別通過虹吸U形管與所述澆鑄系統(tǒng)相連，其頂部分別通過真空泵與所述密封罩相連；每個(gè)所述中頻爐的一側(cè)下部設(shè)有充氮裝置，其上部設(shè)有圓盤推料裝置；所述密封罩的頂部通過煙氣收集管道依次與所述噴淋裝置、所述干燥裝置相連，該干燥裝置的末端經(jīng)壓縮泵連有煙囪。本實(shí)用新型工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，設(shè)備投資和運(yùn)營(yíng)成本低，具有資源回收最大化、環(huán)境影響最小化的特點(diǎn)。

油擴(kuò)散噴射泵 859     

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本實(shí)用新型涉及油擴(kuò)散泵技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種油擴(kuò)散噴射泵。它包括泵本體、油鍋、換熱器，油鍋的外部設(shè)有保溫罩，換熱器包括數(shù)根中空的換熱直管、中空的彎管，相鄰兩根換熱直管之間通過彎管相連接，同一根換熱直管兩端設(shè)置的兩個(gè)彎管呈“八”字形對(duì)置分布，同側(cè)的相鄰兩根彎管與水平面之間的夾角相同，換熱器的進(jìn)口端、出口端分別設(shè)有法蘭，法蘭安裝在保溫罩的側(cè)壁上。換熱器采用了換熱直管與彎管首尾相連呈折線形，在有限容積的油鍋內(nèi)立體交錯(cuò)平行分布，以增加換熱直管的數(shù)量，并在換熱直管的外壁設(shè)置螺旋翅片來增加換熱面積，提高了換熱器的換熱功率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，換熱效率高，節(jié)省能源。

真空蒸餾爐溫控精確度的裝置 713     

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本實(shí)用新型涉及冶金爐窯技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種真空蒸餾爐溫控精確度的裝置，包括裝置主體，所述裝置主體包括真空蒸餾爐主體，所述真空蒸餾爐主體的正面固定安裝有人工智能模糊控制系統(tǒng)，所述真空蒸餾爐主體的一側(cè)固定安裝有PLC控制系統(tǒng)，所述真空蒸餾爐主體的一側(cè)放置安裝有在線控制電腦。本實(shí)用新型通過設(shè)置有人工智能模糊控制系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、在線控制電腦，利用人工智能模糊控制系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)和在線控制電腦對(duì)真空蒸餾爐主體進(jìn)行操控，可以使真空蒸餾爐主體的溫控精確度可提升至±1℃后，可精準(zhǔn)控制工藝參數(shù)，使產(chǎn)品質(zhì)量品級(jí)穩(wěn)定，同時(shí)可以無線電腦在線監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)無人值守，滿足相關(guān)高精度考察合金蒸餾溫度的科研項(xiàng)目試驗(yàn)要求。

新型噴焊泥漿泵缸套 1077     

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本實(shí)用新型提供了一種新型噴焊泥漿泵缸套，包括：缸套、裝配凸臺(tái)、缸套內(nèi)側(cè)、燒結(jié)層、耐磨層；所述裝配凸臺(tái)位于缸套的上部，且裝配凸臺(tái)與缸套為一體式結(jié)構(gòu)；所述缸套內(nèi)側(cè)位于缸套的內(nèi)部，且缸套內(nèi)側(cè)與缸套為一體式結(jié)構(gòu)；所述燒結(jié)層設(shè)置在缸套內(nèi)側(cè)的內(nèi)壁上；所述耐磨層設(shè)置在燒結(jié)層的表面；本實(shí)用新型通過對(duì)新型噴焊泥漿泵缸套的改進(jìn)，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，設(shè)置兩層防護(hù)層，具有優(yōu)良的抗沖擊性能、耐磨、耐高溫、耐腐蝕，且耐磨層與燒結(jié)層相互配合，大大延長(zhǎng)整體的使用壽命，實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，從而有效的解決了現(xiàn)有裝置中出現(xiàn)的問題和不足。

變壓器無線濾油監(jiān)控系統(tǒng) 1116     

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本發(fā)明公開了一種變壓器無線濾油監(jiān)控系統(tǒng)，包括嵌入式通信模塊、監(jiān)視控制平臺(tái)以及安裝于真空濾油機(jī)的傳感器，傳感器，獲取測(cè)量數(shù)據(jù)，并向嵌入式通信模塊輸出測(cè)量數(shù)據(jù)，即通過該測(cè)量數(shù)據(jù)反映真空濾油機(jī)的工作狀態(tài)和工作過程；嵌入式通信模塊，對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行一次整理，并通過無線基站向監(jiān)視控制平臺(tái)傳輸測(cè)試數(shù)據(jù)，即可通過現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控同時(shí)也可上傳至監(jiān)視控制平臺(tái)便于進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控；監(jiān)視控制平臺(tái)，接收數(shù)據(jù)、形成數(shù)據(jù)庫并計(jì)算處理，反饋數(shù)據(jù)，同時(shí)，發(fā)現(xiàn)異常，發(fā)出異常信號(hào)，根據(jù)異常信號(hào)輸出控制信號(hào)，發(fā)出控制信號(hào)，解決變壓器濾油過程中安排人員值守耗費(fèi)大量人力物力的問題，同時(shí)保證無人值守能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。

真空冶煉電路板的裝置及其方法 1039     

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本發(fā)明涉及一種真空冶煉電路板的裝置，該裝置包括置于澆鑄系統(tǒng)上方的數(shù)個(gè)中頻爐、置于所述中頻爐上方的密封罩、噴淋裝置和干燥裝置。數(shù)個(gè)所述中頻爐的底部分別通過虹吸U形管與所述澆鑄系統(tǒng)相連，其頂部分別通過真空泵與所述密封罩相連；每個(gè)所述中頻爐的一側(cè)下部設(shè)有充氮裝置，其上部設(shè)有圓盤推料裝置；所述密封罩的頂部通過煙氣收集管道依次與所述噴淋裝置、所述干燥裝置相連，該干燥裝置的末端經(jīng)壓縮泵連有煙囪。同時(shí)，本發(fā)明還公開了該真空冶煉電路板的方法。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，設(shè)備投資和運(yùn)營(yíng)成本低，具有資源回收最大化、環(huán)境影響最小化的特點(diǎn)。

制備金屬合金鑄塊的方法 1147     

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一種制備高純金屬合金鑄塊的方法的工藝過程包括：（1）根據(jù)合金組元的質(zhì)量比和燒損補(bǔ)償規(guī)律，將金屬基體原料及合金料按（50-99.99）wt%：（0.01-50）wt%的比例分別進(jìn)行備料、裝爐；（2）閉合設(shè)備，真空抽至10-4Pa以上；（3）調(diào)整電子束功率，對(duì)金屬基體原料進(jìn)行加熱融化，得到金屬熔體；（4）將步驟（3）得到的金屬熔體送入采用電磁感應(yīng)加熱的水冷坩堝中繼續(xù)進(jìn)行熔煉，除氣、除雜；（5）將合金料通過加料裝置送入水冷坩堝中，與水冷坩堝中的金屬熔體混熔，混熔后的合金熔體進(jìn)入水冷結(jié)晶器成型得到高純金屬合金鑄塊。該方法能夠充分控制鑄錠中雜質(zhì)及氣體含量，所制備金屬合金鑄塊具有純度高，鑄錠物理性好等優(yōu)點(diǎn)。

連續(xù)制備高純金屬鑄錠的方法 1045     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)制備重量純度≥99.999%的金屬鑄錠的方法。該方法的工藝步驟包括：（1）將重量純度≥99.999%的金屬物料裝爐、抽真空至10-3Pa以上；（2）連續(xù)進(jìn)料裝置將步驟（1）的物料送入水冷坩堝中；（3）以電磁感應(yīng)熔煉的方式對(duì)水冷坩堝中的金屬物料進(jìn)行熔煉；（4）經(jīng)步驟（3）熔煉后得到的熔體進(jìn)入設(shè)置在水冷坩堝下方的水冷結(jié)晶器中，成型得到高純金屬鑄錠。本發(fā)明采用水冷銅坩堝感應(yīng)熔煉與水冷結(jié)晶器成型結(jié)合，同時(shí)采用連續(xù)進(jìn)料裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)鑄錠生產(chǎn)、提高效率，所制備的高純金屬鑄錠，具有純度高，鑄錠物理性能好、成材率高、產(chǎn)品規(guī)格多樣化等優(yōu)點(diǎn)，滿足集成電路對(duì)于高端薄膜制備的性能要求。

無定形碳工業(yè)化量產(chǎn)石墨烯的方法 1049     

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一種無定形碳工業(yè)化量產(chǎn)石墨烯的方法，本發(fā)明涉及納米材料加工技術(shù)領(lǐng)域；選取無定型碳原料，經(jīng)中細(xì)粉碎成0.004~20mm顆粒；按粒級(jí)要求篩分；將篩分好的原料加入混捏鍋，加入粘結(jié)劑；在混捏鍋中混捏45min后出鍋，并將糊料冷卻至45~150℃；將冷卻至45~150℃的糊料加入成型機(jī)，在5~13Mpa壓力下擠壓成型；將生坯送入焙燒爐，加保溫料，在室溫~1250℃條件下按規(guī)定曲線升溫焙燒，形成焙燒坯；焙燒坯裝入石墨化爐，送電升溫，石墨化爐降溫，達(dá)到600℃后逐組逐根小心出爐；將出爐后的產(chǎn)品耐心細(xì)致地清理產(chǎn)出的石墨烯。該方法制得的石墨烯結(jié)構(gòu)缺陷少且成本低，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)全過程量化自動(dòng)控制，工藝簡(jiǎn)單且穩(wěn)定，適于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

高強(qiáng)度錘頭 1162     

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一種高強(qiáng)度錘頭，該錘頭由鋼結(jié)硬質(zhì)合金組成，鋼基粘結(jié)劑的成分具有較高強(qiáng)度，再硬質(zhì)相的作用下鋼結(jié)硬質(zhì)合金強(qiáng)度得到了進(jìn)一步提高，通過原料壓制燒結(jié)，加熱鍛造，退火，機(jī)加工，淬火，回火工序更為簡(jiǎn)單，降低了成本。

钚產(chǎn)品干燥焙燒爐 1143     

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本發(fā)明涉及乏燃料后處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種钚產(chǎn)品干燥焙燒爐。該焙燒爐包括爐膛、晶體纖維、電爐絲以及外殼，其中，爐膛為兩端開口的圓柱筒結(jié)構(gòu)，其直徑略大于焙燒杯直徑，在爐膛外部纏繞有螺旋狀的電爐絲，并在爐膛與圓柱筒狀的外殼之間填充有晶體纖維；爐體上端蓋通過法蘭與外殼固定連接，并在晶體纖維、爐膛與爐體上端蓋之間填充安裝有圓盤狀的晶體纖維隔熱板。本發(fā)明所述的一種钚產(chǎn)品干燥焙燒爐，其設(shè)有通風(fēng)、物理隔離措施，并采用較輕的爐體，方便焙燒爐的安裝、檢修，以及降低維修人員進(jìn)入钚尾端熱室上箱體內(nèi)部檢修時(shí)對(duì)檢修人員的放射性照射。

提高鈦鋁合金與氧化物涂層結(jié)合強(qiáng)度的制備方法 779     

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本發(fā)明屬于高溫抗氧化涂層技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高鈦鋁合金與氧化物涂層結(jié)合強(qiáng)度的制備方法，包括如下步驟：步驟1，通過溶膠凝膠法在鈦鋁合金表面制備TiO₂緩沖層；步驟2，利用高能氬離子對(duì)TiO₂緩沖層表面進(jìn)行離子轟擊處理；步驟3，在離子轟擊處理過的TiO₂緩沖層表面浸涂料漿，烘干燒結(jié)后，完成鈦鋁合金與氧化物涂層的結(jié)合。本發(fā)明通過溶膠凝膠、高能離子轟擊以及料漿燒結(jié)三種方式相結(jié)合的方法共同制備出高溫抗氧化涂層，使鈦鋁合金與其氧化物涂層能夠緊密結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，抗熱抗震性能強(qiáng)。

鈦合金制品的制備方法 756     

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本發(fā)明提供一種鈦合金制品的制備方法，步驟如下：首先設(shè)計(jì)并制造模具，然后將鈦合金粉末和有機(jī)粘結(jié)劑混合放入模具中，以196Mpa的壓力注射成形即冷壓成形制備成生坯,在550℃脫脂后,采用中低溫快速升溫法和高溫慢速升溫法進(jìn)行階段加熱燒結(jié),然后進(jìn)行淬火處理，得到鈦合金制品。應(yīng)用本發(fā)明的方法能夠制備性能優(yōu)良且形狀復(fù)雜的鈦合金制品。

汽車轉(zhuǎn)向機(jī)缸筒 1074     

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一種汽車轉(zhuǎn)向機(jī)缸筒，汽車轉(zhuǎn)向機(jī)缸筒由鋼結(jié)硬質(zhì)合金原料粉末混合，壓制燒結(jié)，加熱鍛造，退火，機(jī)加工，淬火，回火，滲氮工序制備而成，本發(fā)明汽車轉(zhuǎn)向機(jī)缸筒中硬質(zhì)相由氧化鋁，碳化鉬，氮化鋁，六硼化鈣，Co組成提高了材料的機(jī)械性能；鋼基粘結(jié)劑的成分具有較高強(qiáng)度，再硬質(zhì)相的作用下鋼結(jié)硬質(zhì)合金強(qiáng)度得到了進(jìn)一步提高。

生產(chǎn)海綿鈦過程中反應(yīng)器的防氧化方法 992     

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本發(fā)明公開一種生產(chǎn)海綿鈦過程中反應(yīng)器的防氧化方法，涉及海綿鈦冶煉過程中防止反應(yīng)器氧化，屬于海綿鈦冶煉領(lǐng)域。其燒結(jié)材料由下列組成物及重量百分比組成：Al粉10～23%、Al2O375～85%、活化劑1.5～5%和粘結(jié)劑?0.5～1.5%。該材料在反應(yīng)器外壁燒結(jié)形成的金屬陶瓷層具有抗氧化、耐高溫、強(qiáng)度高、耐腐蝕以及良好的導(dǎo)熱性等特點(diǎn)；具有燒結(jié)層的反應(yīng)器能在生產(chǎn)過程中正常使用，不能影響和干擾生產(chǎn)過程；反應(yīng)器使用壽命大幅增長(zhǎng)，從而減少生產(chǎn)成本；在使用過程中反應(yīng)器不易出現(xiàn)漏點(diǎn)，從而生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量提高。

活性蜂蜜的獲取和純凈保藏方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種活性蜂蜜的獲取和純凈保藏方法，通過除氣后真空封裝的方式直接阻斷了自然發(fā)酵的反應(yīng)源頭，然后通過采用無鉛低溫玻璃粉和甲殼素粉燒結(jié)的特制玻璃基容器進(jìn)行保藏來抗菌和滅毒；再通過嚴(yán)格的環(huán)境、蜂群篩選后，選擇抗菌消毒的碳化楊木作為蜂群常居場(chǎng)所，再通過人工控溫控制蜜蜂的活動(dòng)周期，以達(dá)到每一周期的蜜組成均等的技術(shù)目的，同時(shí)通過真空無菌攪拌除氣，極大地降低天然活性蜜內(nèi)的氧氣含量，抑制氧化酶作用，可以有效防止過多糖份在氧化酶的作用下轉(zhuǎn)化為過氧化氫而導(dǎo)致仍含有高水含量的活性蜜失效。本發(fā)明具有純天然的、抗發(fā)酵、純凈保藏、質(zhì)量均一、活性良好的特性。

倒扣封裝肖特基二極管凸點(diǎn)的制作工藝 1132     

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一種倒扣封裝肖特基二極管凸點(diǎn)的制作工藝，按下述工藝步驟制作：a、復(fù)合模版的設(shè)計(jì)及制作；b、凸點(diǎn)漏印；c、凸點(diǎn)燒結(jié)及表面清洗。本發(fā)明在絲網(wǎng)印刷技術(shù)工藝的基礎(chǔ)上，用復(fù)合模版漏印技術(shù)，用芯片上的凸點(diǎn)代替?zhèn)鹘y(tǒng)封裝的引出腳，能夠在間距低至0.1mm，凸點(diǎn)區(qū)域0.2mm的裸片上做出均勻一致的凸點(diǎn)，其排列密度很大，在Φ100圓片上，凸點(diǎn)數(shù)量都大于10000個(gè)，從而實(shí)現(xiàn)了用復(fù)合模版漏印技術(shù)制作肖特基二極管凸點(diǎn)。本工藝滿足了凸點(diǎn)設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，凸點(diǎn)成形規(guī)則、大小一致、光潔度好，使產(chǎn)品的體積極大的縮小，便于高端電子產(chǎn)品小型化。同時(shí)由于互連線長(zhǎng)度極大縮短，使肖特基二極管正向勢(shì)壘降低，實(shí)現(xiàn)組件高速化。

提高釹鐵硼永磁材料矯頑力的輔助合金及應(yīng)用方法 1023     

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本發(fā)明公開了一種提高釹鐵硼永磁材料矯頑力的輔助合金及應(yīng)用方法，屬于磁性材料領(lǐng)域，該合金的通式為(Pr1?xRx)6Fe13?yMyAl，其中R為L(zhǎng)a、Ce、Nd中的一種或組合，所述M為Cu、Ga中的一種或組合；通式中x、y取值范圍分別為：0≤x≤0.5，0≤y≤1。本發(fā)明提供的輔助合金按照一定比例添加于主合金中，經(jīng)燒結(jié)后達(dá)到改善釹鐵硼磁體晶界的顯微結(jié)構(gòu)、提高其內(nèi)稟矯頑力和方形度的效果，解決了現(xiàn)有技術(shù)在釹鐵硼矯頑力的提高上普遍存在的生產(chǎn)成本高昂或材料綜合性能不達(dá)標(biāo)的問題。

具有薄膜鍍層的吸氣劑及其制備方法和應(yīng)用 1076     

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本發(fā)明提供一種具有薄膜鍍層的吸氣劑及其制備方法和應(yīng)用，涉及新材料領(lǐng)域。該具有薄膜鍍層的吸氣劑，包括吸氣劑基材及其表面的薄膜鍍層，吸氣劑基材的原料包括Zr粉和ZrVFe合金粉末，薄膜鍍層為Ni層。Ni層可使H2分子在吸氣劑表面的解離能降低，提高吸氣劑的吸氣性能，也可有效阻止O2等活性氣體對(duì)吸氣劑基材的氧化，從而降低吸氣劑的激活溫度。本發(fā)明提供的具有薄膜鍍層的吸氣劑可以在300～450℃烘烤過程中實(shí)現(xiàn)激活，能夠很好地避免在激活過程中對(duì)器件的損傷。吸氣劑激活后在室溫條件下具有良好的吸氣性能，可吸收電真空器件中的活性氣體，提供器件封離后所需的真空度，保證器件的壽命及穩(wěn)定性和可靠性。

石墨烯增強(qiáng)鎳鋁合金基復(fù)合材料的制備方法 989     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯增強(qiáng)鎳鋁合金基復(fù)合材料的制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法以固態(tài)碳源作為石墨烯的前驅(qū)體，解決了石墨烯難以分散的問題；利用金屬鋁在鎳基體中的固溶過程調(diào)節(jié)碳原子在鎳基體中固溶與析出過程，進(jìn)而控制石墨烯生長(zhǎng)，制備具有可控層數(shù)的石墨烯，而且原位生長(zhǎng)的石墨烯與鎳鋁合金基體的界面結(jié)合力好，對(duì)鎳鋁合金基體具有顯著的增強(qiáng)增韌作用；另外，石墨烯的生長(zhǎng)過程與鎳鋁基體的致密化燒結(jié)過程一步進(jìn)行，制備過程簡(jiǎn)單，可控性好，適合規(guī)模化生產(chǎn)。

從難處理含鈀廢催化劑中高效富集貴金屬的方法 941     

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本發(fā)明公開了一種從難處理含鈀廢催化劑中高效富集貴金屬的方法，包括：加熱含鈀廢催化劑、銅泥加壓渣、還原劑和助熔劑并保溫；冷卻分離渣和貴鉛合金，磨碎，取樣分析含量；貴鉛合金真空熔融蒸餾分離，得到真空爐稀貴合金和鉛鉍合金，將貴金屬與鉛鉍分離。本發(fā)明采用熔融低溫堿性富集熔煉法處理高硅、鋁載體型高、低品位含鈀廢催化劑與銅陽極泥加壓渣，實(shí)現(xiàn)金銀鉑族貴金屬與鉛鉍和稀散稀貴金屬元素的梯級(jí)綜合利用，流程最短、成本最低、效率最高；含鈀廢催化劑比率可大可小、處理能力靈活，實(shí)現(xiàn)富集熔煉處理，不影響鉑族貴金屬的富集熔煉；采用熔融低溫堿性熔煉技術(shù)，熔煉溫度遠(yuǎn)低于造锍熔煉，大幅度降低能耗，從而降低難處理廢催化劑的加工成本。

從復(fù)雜高鎳銅陽極泥浸出渣中熔煉富集貴金屬的方法 872     

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本發(fā)明公開了一種從復(fù)雜高鎳銅陽極泥浸出渣中熔煉富集貴金屬的方法，該方法將原料、熔劑、助溶劑、還原劑充分混合，進(jìn)行原料預(yù)處理?球團(tuán)法制作自熔劑性燒結(jié)料，然后進(jìn)行熔煉，使金銀鉑鈀硒碲等貴金屬全部進(jìn)入貴鉛合金熔體，其他雜質(zhì)元素選擇性還原進(jìn)入貴鉛合金熔體，其余大部分進(jìn)入熔煉渣熔體中，其中硅、鋇化合物全部進(jìn)入熔煉渣熔體中。該工藝充分利用貴鉛合金熔體和熔煉渣熔體的物理顯熱，實(shí)現(xiàn)上下工序熔體和熔渣熱能的梯級(jí)綜合利用，減少冷料加熱次數(shù)，達(dá)到節(jié)能降耗的目的；貴金屬回收率高，在實(shí)現(xiàn)富集貴金屬的同時(shí)，鉛鉍有價(jià)金屬能綜合利用；另外，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，環(huán)境友好，操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度小、效率高，生產(chǎn)過程容易控制。

用于鈾純化轉(zhuǎn)化廢水中有機(jī)物的去除裝置 1008     

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一種用于鈾純化轉(zhuǎn)化廢水中有機(jī)物的去除裝置，屬于鈾廢水回收利用領(lǐng)域。本實(shí)用新型解決了在鈾純化過程中產(chǎn)生的萃余水廢液中含有少量有機(jī)相降低交換樹脂的吸附效果，導(dǎo)致廢液處理結(jié)果不達(dá)標(biāo)的問題。本實(shí)用新型包括依次通過管道連接的預(yù)分離箱、真空分離器、預(yù)過濾器、高分子分離器和吸附過濾器，預(yù)分離箱的入口端連接有污水管道，預(yù)分離箱的出口端還連接有污油收集箱，吸附過濾器上設(shè)置有排放口。通過本實(shí)用新型的用于鈾純化轉(zhuǎn)化廢水中有機(jī)物的去除裝置，將含鈾廢水中的有機(jī)相含量降至1mg/L以下，避免含鈾廢水中的有機(jī)相降低交換樹脂的吸附效果，提高交換樹脂對(duì)含鈾廢水中鈾離子的吸附效果，使含鈾廢水鈾含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值以下排放。

用于鈾純化轉(zhuǎn)化廢水中有機(jī)物的去除裝置和去除方法 947     

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一種用于鈾純化轉(zhuǎn)化廢水中有機(jī)物的去除裝置和去除方法，屬于鈾廢水回收利用領(lǐng)域。本發(fā)明解決了在鈾純化過程中產(chǎn)生的萃余水廢液中含有少量有機(jī)相降低交換樹脂的吸附效果，導(dǎo)致廢液處理結(jié)果不達(dá)標(biāo)的問題。本發(fā)明包括依次通過管道連接的預(yù)分離箱、真空分離器、預(yù)過濾器、高分子分離器和吸附過濾器，預(yù)分離箱的入口端連接有污水管道，預(yù)分離箱的出口端還連接有污油收集箱，吸附過濾器上設(shè)置有排放口。通過本發(fā)明的用于鈾純化轉(zhuǎn)化廢水中有機(jī)物的去除裝置和去除方法，將含鈾廢水中的有機(jī)相含量降至1mg/L以下，避免含鈾廢水中的有機(jī)相降低交換樹脂的吸附效果，提高交換樹脂對(duì)含鈾廢水中鈾離子的吸附效果，使含鈾廢水鈾含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值以下排放。