水環(huán)式真空泵 307     

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本實用新型涉及一種水環(huán)式真空泵，包括泵體以及安裝在泵體上的水循環(huán)降溫系統(tǒng)，泵體兩側(cè)設有第一泵蓋和第二泵蓋，第一泵蓋和第二泵蓋上均設有連通泵體內(nèi)部的工作液接口，用于向泵體內(nèi)葉輪處補充工作液，工作液接口之間連通工作液通管，工作液通管上安裝有制冷機，用于對進入泵體內(nèi)的工作液進行降溫；泵體上部兩端均設有進氣口和出氣口，出氣口之間連通水循環(huán)降溫系統(tǒng)設有的汽水分離器，用于出氣口對排出的高溫氣體進行汽水分離，汽水分離器底部設有排水口，排水口通過排水管連接到制冷機；本實用新型在進液管上安裝制冷機，避免高溫造成泵體內(nèi)的部件磨損；減少真空泵的占地面積，形成工作液的循環(huán)，提高真空泵的工作效率。

水氣分離式真空裝置 733     

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本實用新型公開了一種水氣分離式真空裝置，屬于水氣分離式真空泵技術(shù)領(lǐng)域，包括真空泵，所述真空泵上設置有進口，所述進口可拆卸連接有水氣分離管，水氣分離管內(nèi)設置有吸濕機構(gòu)，吸濕機構(gòu)包括與水氣分離管內(nèi)壁焊接的兩片過濾網(wǎng)，兩片過濾網(wǎng)之間設置有過濾網(wǎng)吸濕層。本實用新型是專為真空泵設計而成，本方案無需加裝水氣分離器就能為真空泵除去水分，且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，操作也十分的簡便，利于企業(yè)達到降本增效的目的。

脫氰塔真空泵防聚合系統(tǒng) 904     

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本實用新型公開了一種脫氰塔真空泵防聚合系統(tǒng)，屬于氫氰酸處理技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為：包括氣液分離器，氣液分離器的循環(huán)液入口與真空泵的循環(huán)液出口通過管路連接，氣液分離器的循環(huán)液出口與真空泵的循環(huán)液入口通過管路連接，氣液分離器設置有廢水排放管路和尾氣排放管路；氣液分離器的循環(huán)液入口與真空泵的循環(huán)液出口之間的管路上還連接有醋酸水溶液管路，醋酸水溶液管路上設置有流量計。本實用新型通過補加醋酸阻聚劑的方式來降低聚合物的產(chǎn)生，降低了聚合物堵塞真空泵、機封因聚合物磨損的發(fā)生。

減震效果優(yōu)異的石油濾油機 832     

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本實用新型公開了一種減震效果優(yōu)異的石油濾油機，包括底座與真空泵，所述底座的下端外表面靠近邊角的位置固定安裝有萬向輪，所述底座的上端外表面靠近中間的位置固定安裝有控制柜，所述控制柜的一側(cè)設置有精濾罐，所述控制柜的另一側(cè)設置有冷卻罐，所述真空泵固定安裝在底座的上端外表面，所述真空泵的一側(cè)外表面焊接有消音板。本實用新型所述的一種減震效果優(yōu)異的石油濾油機，設有消音板、擋門、減震桿與防滑溝槽，能夠消除真空泵工作時產(chǎn)生的噪音，并能防止操作人員在工作時不小心按壓到功能鍵，能夠有效減小該濾油機在移動或工作中產(chǎn)生的震動，還可以防止?jié)L輪在沾滿油漬的地面上打滑，帶來更好的使用前景。

基于煉鋼生產(chǎn)用高效轉(zhuǎn)爐冶煉裝置 1025     

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本實用新型公開了一種基于煉鋼生產(chǎn)用高效轉(zhuǎn)爐冶煉裝置，包括熔煉室、轉(zhuǎn)爐與風機，所述熔煉室內(nèi)部一側(cè)通過隔墻安裝有轉(zhuǎn)爐室，所述熔煉室內(nèi)部背離轉(zhuǎn)爐室一側(cè)通過隔墻安裝有控制室，所述轉(zhuǎn)爐室內(nèi)部靠近頂端位置處通過旋轉(zhuǎn)軸安裝有轉(zhuǎn)爐，所述控制室內(nèi)部位于旋轉(zhuǎn)軸一端安裝有分度器，所述控制室背離分度器一側(cè)靠近底端位置處安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機輸出軸安裝有傳動輪A，所述熔煉室頂端位于轉(zhuǎn)爐室上端位置處安裝有支撐架。本實用新型解決了現(xiàn)有裝置注氧結(jié)構(gòu)較為簡單，無法快速調(diào)整注氧位置，冶煉控制效果不佳，且無法及時排出高氧注入時產(chǎn)生的煙霧，煙道易發(fā)生粘連，影響冶煉質(zhì)量的問題，提高了本實用新型的冶煉質(zhì)量。

真空冶煉設備 817     

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本實用新型屬于真空爐外精煉設備的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種真空冶煉設備。采用包括罐體，所述的罐體為圓筒狀，罐體上下采用球形封頭；在罐體的一側(cè)中部設置安裝進風管道，在罐底設置安裝卸灰器，在罐體上部中央位置設置出口管道，所述的出口管道用于連接機械真空泵系統(tǒng)；在罐體內(nèi)部設置安裝冷卻器，罐體上設置有冷卻器的進口和出口的技術(shù)方案，該設備集氣體冷卻、除塵、預先抽取真空功能集于一體；使機械式真空泵系統(tǒng)能夠?qū)瑝m、高溫氣體，在經(jīng)過該設備的同步預處理后進行正常運行，以便捷高效的機械真空泵系統(tǒng)實現(xiàn)鋼液的純凈化處理設備。

真空頂槍槍頭 1101     

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本實用新型公開了一種真空頂槍槍頭，其結(jié)構(gòu)包括槍體和頂槍銅頭，所述槍體的一端設有氧氣接口、煤氣接口、進水口和回水口，槍體的另一端設有頂槍銅頭，槍體內(nèi)設有回水管、進水管、氧氣管和煤氣管，所述氧氣管的外部套置煤氣管，煤氣管外部套置進水管，進水管外部套置回水管，所述進水管與回水管之間設有一帶通孔的支架，所述頂槍銅頭的端面中心處設有與氧氣管相通的氧氣出口，頂槍銅頭端面圓周方向均勻設有多個與煤氣管相通的煤氣出口。該真空頂槍槍頭，提高其使用壽命，不但能夠提高工作效率，節(jié)能降耗，降低成本，還能提升頂槍的冶金功能。

低噪音羅茨真空泵 1084     

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本實用新型公開了一種低噪音羅茨真空泵，包括底座，底座上設有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機連接真空泵本體，所述的真空泵本體上設有出風口和進風口，所述的進風口設置在真空泵本體的上側(cè)，進風口處連接有消聲器，消聲器側(cè)壁連接有壓力表和泄壓閥。本實用新型的有益效果是：在進風口處設置消音器可以降低真空泵工作時的噪音。

催化劑環(huán)保卸劑裝置 996     

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本實用新型公開了一種催化劑環(huán)保卸劑裝置，包括與反應器相連通的真空罐以及冷凝器，該冷凝器的中部之內(nèi)設置有冷凝器管道，并且所述冷凝器的中部開設有冷卻水進口和冷卻水出口；所述冷凝器的頂部被隔板分成兩個腔室，其中，一個腔室通過管路與所述真空罐相連通，另一個腔室通過管路與冷卻水循環(huán)泵相連通；所述冷凝器的底部為集水器，該集水器與排水管相連通；所述冷凝器的頂部和中部之間通過冷凝器蓋相隔離；所述冷凝器的中部和底部之間通過之間通過圓形端板相隔離。本實用新型中的真空罐與冷凝器相連，真空罐產(chǎn)生的熱氣先被冷凝器冷卻，再被泵送至冷卻塔進一步冷卻后排放至大氣，從而可減少熱效應，避免了熱污染，有利于環(huán)保。

超大抽氣量高效水環(huán)真空泵本體 1125     

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一種超大抽氣量高效水環(huán)真空泵本體，屬于水環(huán)真空泵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超大抽氣量的水環(huán)真空泵。其特征在于：包括泵體（16）、前、后泵蓋（1、35）、偏心的安裝在泵體（16）內(nèi)部的葉輪（15）和泵軸（4），泵體（16）兩端與前、后泵蓋（1、35）之間分別對應設有前、后分配板（14、22），泵體（16）和前、后分配板（14、22）通過彈性圓柱銷（21）定位，和前、后泵蓋（1、35）通過拉緊螺栓（20）聯(lián)接為一體，泵本體長4500~7500mm，寬2600~4700mm，高2500~4550mm，泵本體的吸氣量為1000~3000m3/min。本實用新型具有氣量大、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、運行安全、便于維修等優(yōu)點。

便于拆裝的羅茨泵旁通裝置 1102     

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本實用新型公開了一種便于拆裝的羅茨泵旁通裝置，包括進氣管路、羅茨真空泵和排氣管路，所述進氣管路連接于羅茨真空泵的進氣端，所述排氣管路連接于羅茨真空泵的排氣端，所述進氣管路和排氣管路之間還連接有旁通管路，所述旁通管路之間設置有旁通閥，所述旁通閥包括閥體、閥套和閥芯，所述閥套連接在閥體的上端，所述閥芯可上下滑動的設于閥套內(nèi)，所述閥體內(nèi)部與閥套形成緩沖腔，所述緩沖腔內(nèi)設置有彈簧，所述彈簧套設于閥套和閥芯外部，所述彈簧兩端分別連接閥套和閥芯。本實用新型提供的一種便于拆裝的羅茨泵旁通裝置，降低了羅茨真空泵的運行負荷，提高真空泵工作穩(wěn)定性和效率。

爐冷床及熔煉裝置 1177     

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本申請涉及一種爐冷床及熔煉裝置，包括：床體，所述床體一側(cè)形成物料熔化區(qū)，所述床體另一側(cè)形成用于對床體進行降溫的第一冷卻面；底托，所述底托設于所述床體第一冷卻面一側(cè)，所述底托朝向床體一側(cè)形成與第一冷卻面配合用于對床體進行降溫的第二冷卻面；卯榫結(jié)構(gòu)，所述卯榫結(jié)構(gòu)用于對所述床體與所述底托進行連接。本申請的爐冷床采用分體式結(jié)構(gòu)進行加工，由床體和底托卯榫結(jié)構(gòu)連接形成，使得冷卻裝置能夠置于床體和底托之間，不僅提升了熔煉設備的運轉(zhuǎn)安全性，而且能夠使得冷卻裝置的加工、布置更加簡單便捷，從而最大程度的發(fā)揮出冷卻裝置的換熱作用，提高爐冷床的換熱效率以及提高爐冷床的使用壽命。

懸掛油缸智能充注設備 1148     

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本實用新型公開了一種懸掛油缸智能充注設備，屬于懸掛油缸充注機械技術(shù)領(lǐng)域，所述懸掛油缸智能充注設備包括槍架、加注槍、柜體及油缸工裝，柜體一側(cè)設置槍架和油缸工裝，槍架用于擺放加注槍，柜體設置有液壓油儲液罐、液壓泵、真空泵、加注管路組件及電氣控制組件，加注管路組件為各個支管帶電磁閥的三通管路，加注槍入口通過加注管路組件分別與液壓泵和真空泵連接，液壓泵入口端與液壓油儲液罐連接，加注管路組件上電磁閥通斷采用電氣控制組件控制。本實用新型能夠?qū)τ透滓来芜M行抽真空和加注工作，操作簡單快捷，大大減少加注時間，減輕了工人的勞動強度，同時確保油缸充注準確、滿足使用標準。

工業(yè)潤滑油綜合凈化處理系統(tǒng) 992     

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工業(yè)潤滑油綜合凈化處理系統(tǒng)，屬于工業(yè)潤滑油處理技術(shù)領(lǐng)域，該系統(tǒng)原料齒輪泵一端接軟管，軟管末端設置連接有油管，油管探入原料容器內(nèi)用于將潤滑油抽取，原料齒輪泵另一側(cè)通過軟管與預處理系統(tǒng)連通，預處理系統(tǒng)用于對潤滑油進行一次油水分離和雜質(zhì)沉降，真空除水系統(tǒng)用于對潤滑油實現(xiàn)抽取真空，將潤滑油內(nèi)的水分減壓蒸發(fā)掉；第一中間循環(huán)罐用于接收所述第一排油泵輸送的潤滑油，并對潤滑油進行循環(huán)操作以提高水分清除效果，精細過濾系統(tǒng)用于接收所述第一中間循環(huán)罐輸送的潤滑油，并對潤滑油進行反復過濾，本實用新型采用連續(xù)操作的方法將物理沉降、靜置油水分離、真空脫水、精細過濾等多種潤滑油的凈化手段實現(xiàn)了綜合應用。

具有冷卻功能的全機械密封羅茨真空泵 851     

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本實用新型公開了一種具有冷卻功能的全機械密封羅茨真空泵，包括泵體和支撐座，所述泵體的上端焊接有進氣口，所述支撐座固定安裝在泵體的下表面，所述支撐座的下表面粘貼有減震墊，所述固定環(huán)的前后表面均粘貼有密封墊，所述固定栓的下端螺紋連接有固定塊，所述固定環(huán)的內(nèi)側(cè)預留有連接槽，所述彈簧的下端連接有擠壓墊，所述泵體的右側(cè)安裝有右蓋，所述右蓋的中間鑲嵌設置有軸承，所述轉(zhuǎn)軸的右端焊接有散熱板。該具有冷卻功能的全機械密封羅茨真空泵，解決了目前使用的全機械密封羅茨真空泵長時間使用高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸溫度會升高，轉(zhuǎn)軸不能得到冷卻，高溫的轉(zhuǎn)軸持續(xù)作業(yè)容易受損以及不方便對泵體內(nèi)部的零件進行檢查維修的問題。

超大抽氣量高效水環(huán)真空泵 1423     

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超大抽氣量高效水環(huán)真空泵，屬于水環(huán)真空泵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超大抽氣量的水環(huán)真空泵。其特征在于：前泵蓋上排氣口（33）和后泵蓋上排氣口（47）通過上置氣水分離器（18）或排氣連通管（44）連通為一個總排氣出口，前泵蓋上吸氣口（34）和后泵蓋上吸氣口（46）通過吸氣連通管（17）連通為一個總吸氣入口；前泵蓋（1）側(cè)面設有一個前泵蓋水平吸氣口（29）和一個前泵蓋水平排氣口（45），后泵蓋（35）側(cè)面設有一個后泵蓋水平吸氣口（38）和一個后泵蓋水平排氣口（39），所述泵本體的吸氣量為1000~3000m3/min。本實用新型具有氣量大、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、運行安全、便于維修等優(yōu)點。

真空冶煉鑄造設備 1013     

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本實用新型屬于冶煉鑄造設備的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種真空冶煉鑄造設備。該種真空冶煉鑄造設備，包括真空冶煉爐和冷卻水系統(tǒng)，在真空冶煉爐的爐體下端設有開孔，該開孔通過連通管道與設于爐體下方的鑄造箱相連；在所述連通管道上安裝有連通閘閥；所述鑄造箱的箱體側(cè)端設有開啟式門閥。通過該鑄造設備實現(xiàn)了真空冶煉、保護氣體鑄造，可以生產(chǎn)出等截面連續(xù)鑄造材料；解決了因真空罐體空間限制而無法放置相應的鑄型模具的問題。

工業(yè)化生產(chǎn)甘油葡萄糖苷的系統(tǒng) 884     

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本實用新型涉及一種工業(yè)化生產(chǎn)甘油葡萄糖苷的系統(tǒng)，屬于葡萄糖苷的制備領(lǐng)域。所述工業(yè)化生產(chǎn)甘油葡萄糖苷的系統(tǒng)包括依次相連的培養(yǎng)系統(tǒng)、采收系統(tǒng)、萃取系統(tǒng)、純化系統(tǒng)；本實用新型不僅培養(yǎng)出了含有高含量GG的微藻細胞，同時利用微藻細胞代謝響應機理的生態(tài)特征，在保證微藻細胞活性和生物相對穩(wěn)定的同時，從微藻細胞中萃取代謝產(chǎn)物的混合液，并設計了配套的裝置，大幅度提高了微藻細胞的采收和萃取效率，顯著降低了微藻細胞中代謝產(chǎn)物的生產(chǎn)成本；最后，本實用新型還開發(fā)了一種萃取液中GG的分離與純化工藝，從而提出了一整套甘油葡萄糖苷的工業(yè)化生產(chǎn)系統(tǒng)，對于GG的規(guī)?；瘧镁哂兄匾默F(xiàn)實意義。

氣體阻隔性檢測裝置 753     

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本實用新型公開了一種氣體阻隔性檢測裝置。它解決了目前氣體阻隔性檢測裝置測試方法單一,方法比對工作量大且數(shù)據(jù)精度低等問題,具有結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,可有效減輕測試工作量,方便測試方法間數(shù)據(jù)比對及提高比對數(shù)據(jù)精度等優(yōu)點。其結(jié)構(gòu)為:它包括滲透池試驗氣體腔體和滲透池測試腔體,滲透池試驗氣體腔體設有滲透池試驗氣體腔,滲透池測試腔體設有滲透池測試腔;同時在滲透池試驗氣體腔體上設有分別與滲透池試驗氣體腔連通的試驗氣體腔進氣孔和試驗氣體腔出氣孔,在滲透池測試腔體上設有與滲透池測試腔連通的測試腔進氣孔和測試腔出氣孔;在滲透池試驗氣體腔體和滲透池測試腔體之間設有試樣,試樣和滲透池試驗氣體腔體之間設有密封圈,所述滲透池測試腔體上設有一個多孔透氣裝置。

鋼殼碳化硅復合內(nèi)襯入料罐 1111     

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本實用新型公開了一種鋼殼碳化硅復合內(nèi)襯入料罐，包括下料罐、緩沖內(nèi)襯、耐磨保護層、出料管和排料管；所述下料罐內(nèi)側(cè)設有緩沖內(nèi)襯；所述下料罐中部一側(cè)設有出料管；所述下料罐底部一側(cè)設有排料管；所述排料管末端設有排料管蓋；所述緩沖內(nèi)襯內(nèi)側(cè)固定設有耐磨保護層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該裝置通過緩沖內(nèi)襯可以減少固體顆粒對入料罐的沖擊，增加入料罐的緩沖能力，通過耐磨保護層可以防止固體顆粒對入料罐產(chǎn)生磨損，通過排料管可以將入料罐底部的固體顆粒排出，螺紋槳葉方便固體顆粒的排出，通過上導料圈和下導料圈可以將固體顆粒更好的落入入料罐底部，防止固體顆粒跟隨流體流出入料罐。

高耐腐蝕壓艙水濾芯 1089     

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本實用新型涉及水處理環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是一種高耐腐蝕壓艙水濾芯，包括濾芯主體，其特征在于：所述濾芯主體包括支撐層、分流層、過濾層、保護層，在支撐層的內(nèi)壁設置有分流層，在分流層的內(nèi)壁設置有過濾層，在過濾層的內(nèi)壁設置有保護層；在濾芯主體的上下兩端設置有法蘭。本實用新型的有益效果是：工藝結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，大大增強了產(chǎn)品的使用壽命。

電源直流裝置 986     

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本實用新型涉及電源直流裝置、輸出電壓控制方法，其包括DC電源；DC電源包括輸入濾波單元、PWM供電單元、軟開關(guān)諧振單元、電源功率變換單元、電壓整流濾波單元、可調(diào)電壓輸出單元、PWM供電單元、電源PWM控制器、電源隔離反饋單元、分壓電阻單元、以及外部調(diào)整單元；輸入濾波單元，包括輸入共模電感L2、L3，輸入電容C16?C18，TVS管D3，輸入差模電感L5，輸入電容C31?33；其中，輸入共模電感L2、輸入電容C16?C17組成輸入一級濾波組件；輸入共模電感L3，輸入電容C18組成輸入二級濾波組件；本實用新型設計合理、結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便。

單組分PRTV防污閃涂料及其制備方法 979     

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本發(fā)明公開了一種單組分PRTV防污閃涂料及其制備方法，所述單組分PRTV防污閃涂料是由以下重量份的材料組成：聚二甲基硅氧烷：28-38；端羥基含氟聚硅氧烷：10-19；納米二氧化硅：3-5；交聯(lián)劑：1-3；催化劑：0.5-1；十溴聯(lián)苯醚：2-3；顏料：1-2；溶劑：40-50；本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果為：本單組分PRTV防污閃涂料是把氟材料和納米材料有機的結(jié)合并復合到硅橡膠體中，硅橡膠為主要基膠，氟硅膠為輔助基膠；本產(chǎn)品阻燃效果好的同時，又能大幅度降低成本是發(fā)明該涂料的主要技術(shù)優(yōu)點。

聚氨酯固化劑的制備方法 1182     

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本發(fā)明涉及一種聚氨酯固化劑的制備方法，第一步，在氮氣保護下，將混合醇加到裝有甲苯二異氰酸酯(TDI)的反應釜中反應，反應完畢后保溫待用；第二步，在預聚物反應液中加入基于甲苯二異氰酸酯0.01wt％-1wt％的氫鍵絡合劑攪拌溶解，然后采用薄膜蒸發(fā)器進行分離，分離后的預聚物兌稀得到聚氨酯固化劑，冷卻后攪拌析出氫鍵絡合劑，過濾后得到固含量為50-80wt％，游離TDI含量為0-0.1wt％的聚氨酯固化劑產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點在于產(chǎn)品中的游離異氰酸酯單體含量極低，環(huán)保無毒；降低分離能耗并提升分離效率，有效的回收TDI單體和無機鹽，提高其利用率，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)并降低生產(chǎn)成本。

氟苯尼考中間體環(huán)合物噁唑啉的氟化方法 752     

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本發(fā)明涉及一種氟苯尼考中間體環(huán)合物噁唑啉的氟化方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在氟苯尼考中間體環(huán)合物噁唑啉氟化方法中，存在處理的難度大、收率低、且造成試劑大量的浪費與環(huán)境壓力、不適于氟苯尼考的大批量生產(chǎn)的技術(shù)問題。本發(fā)明提供一種氟苯尼考中間體環(huán)合物噁唑啉的氟化方法，氟化劑為N,N二甲基二氟甲基胺；氟苯尼考中間體環(huán)合物噁唑啉氟化工藝過程中產(chǎn)生的N,N二甲基甲酰胺(DMF)可與碳酰氟再次反應后，可以再次制得氟苯尼考中間體環(huán)合物噁唑啉的氟化反應所需要的氟化劑，實現(xiàn)了氟化試劑的再生，符合綠色化工要求，經(jīng)濟效益顯著。本發(fā)明廣泛應用于醫(yī)藥中間體技術(shù)領(lǐng)域。

超臨界流體噴染裝置 948     

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本發(fā)明涉及紡織品染色設備領(lǐng)域,尤其是涉及超臨界流體噴染裝置。由噴嘴組、用后流體回收器、纏繞輥、張緊件構(gòu)成;主動和從動纏繞輥,分別安裝在該裝置內(nèi)由染色工藝流程確定的運行軌跡的兩端,纏繞、支撐、驅(qū)動被染物;在染色工藝流程運行軌跡的兩側(cè),按照染色工藝順序分別對應安裝噴嘴組和用后流體回收器;并分別與超臨界流體產(chǎn)生、染料溶解、超臨界流體媒質(zhì)回收分離和儲存機構(gòu)相連接。在各噴嘴組的間隔位置安裝導輥或利用各噴嘴組的噴孔口表面支撐張緊被染物;噴嘴組由萃取噴嘴組、染色噴嘴組、清洗噴嘴組構(gòu)成。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,操作方便安全、投資低廉,能實現(xiàn)超臨界流體常壓環(huán)境染色,流程合理先進、勻染性和連續(xù)性好,染色質(zhì)量和生產(chǎn)效率高。

防吸潮無水甜菜堿的制備方法 945     

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本發(fā)明涉及一種甜菜堿的生產(chǎn)工藝，特別涉及一種防吸潮無水甜菜堿的制備方法。該防吸潮無水甜菜堿的制備方法包括：常溫下依次將水，氯乙酸，碳酸鈉，三甲胺加入到反應釜中反應；反應完成后進行濃縮，濃縮完成后分離氯化鈉；除去氯化鈉后進行真空干燥6-7小時后，將溫度降至37℃，得到初步產(chǎn)品；在干燥機內(nèi)加入初步產(chǎn)品重量4-5%的硬脂酸鈣，攪拌10-20分鐘后，得防吸潮無水甜菜堿產(chǎn)品。本發(fā)明解決了普通無水甜菜堿易吸潮的問題，突破了原有甜菜堿的生產(chǎn)工藝，使飼料企業(yè)使用起來更加方便并且降低了成本；采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)出來的甜菜堿方便企業(yè)操作，經(jīng)濟效益高，成本最低。

應用于水合物研究的氣?水?砂三相人工舉升模擬實驗系統(tǒng) 949     

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本發(fā)明涉及海洋天然氣水合物資源開發(fā)工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應用于水合物研究的氣?水?砂三相人工舉升模擬實驗系統(tǒng)及方法，包括地下模擬井筒、泥漿罐的第一倉、泥漿罐的第二倉、泥漿罐的第三倉、水箱、砂箱、真空除氣器、振動篩和除泥器。本發(fā)明的應用于水合物研究的氣?水?砂三相人工舉升模擬實驗系統(tǒng)及方法，通過建立模擬海域天然氣水合物試采井下人工舉升、井筒攜砂測試回路；建立具有氣?水分離、水?砂分離以及氣?水?砂精確計量的地面系統(tǒng)，能夠模擬電潛泵的舉升過程，并對舉升至地面的三相流體進行測量、分離，以經(jīng)濟高效的方法獲得電潛泵舉升不同比例水合物藏產(chǎn)出物時的工況數(shù)據(jù)以及產(chǎn)能數(shù)據(jù)，并最終用于評價和優(yōu)化水合物試采技術(shù)。

高純度對苯二甲酰氯的制備方法 1014     

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本發(fā)明公布了一種高純度對苯二甲酰氯的制備方法,該方法是用對苯二甲酸和氯化劑為原料,在催化劑的條件下,通過回流反應,經(jīng)蒸餾分離一次生產(chǎn)出高純度的對苯二甲酰氯,并對副產(chǎn)物進行處理,得到可以利用的附加產(chǎn)品。本發(fā)明方法具有的優(yōu)勢是:產(chǎn)品收率可提高到90-95%以上,尾氣吸收利用實現(xiàn)閉路循環(huán),對環(huán)境無污染,產(chǎn)品純度可以在99.95%以上。

超聲波真空震蕩除味復合式油液凈化工藝及裝置 853     

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本發(fā)明公開了一種超聲波真空震蕩除味復合式油液凈化工藝及裝置，具體涉及油液凈化領(lǐng)域，以下凈化步驟：步驟一、通過沉淀罐去除大顆粒固體雜質(zhì)；步驟二、通過抽真空裝置去除油液中的氣體；步驟三、通過超聲波離心裝置去除所有固體顆粒雜質(zhì)和殘留的氣體；步驟四、經(jīng)靜置罐使油水分層，分離出水分；步驟五、靜置后的油液通過去異味系統(tǒng)去除異味，得到純凈的油液。本發(fā)明采用物理沉淀、離心泵分離技術(shù)、真空氣體抽離、利用活性炭、純天然高效菌種和生物活性酶環(huán)境下去除異味等工藝方法，對潤滑油液進行在線凈化處理，達到分離固體顆粒雜質(zhì)、去除氣泡、凈化油液、去除異味的效果，從而延長潤滑油液的使用壽命，環(huán)保節(jié)能、降低生產(chǎn)成本。