基于煉鋼生產(chǎn)用高效轉(zhuǎn)爐冶煉裝置 1025     

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本實(shí)用新型公開了一種基于煉鋼生產(chǎn)用高效轉(zhuǎn)爐冶煉裝置，包括熔煉室、轉(zhuǎn)爐與風(fēng)機(jī)，所述熔煉室內(nèi)部一側(cè)通過隔墻安裝有轉(zhuǎn)爐室，所述熔煉室內(nèi)部背離轉(zhuǎn)爐室一側(cè)通過隔墻安裝有控制室，所述轉(zhuǎn)爐室內(nèi)部靠近頂端位置處通過旋轉(zhuǎn)軸安裝有轉(zhuǎn)爐，所述控制室內(nèi)部位于旋轉(zhuǎn)軸一端安裝有分度器，所述控制室背離分度器一側(cè)靠近底端位置處安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)輸出軸安裝有傳動輪A，所述熔煉室頂端位于轉(zhuǎn)爐室上端位置處安裝有支撐架。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有裝置注氧結(jié)構(gòu)較為簡單，無法快速調(diào)整注氧位置，冶煉控制效果不佳，且無法及時排出高氧注入時產(chǎn)生的煙霧，煙道易發(fā)生粘連，影響冶煉質(zhì)量的問題，提高了本實(shí)用新型的冶煉質(zhì)量。

鎂銅晶界改性高磁性燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備工藝 810     

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一種鎂銅晶界改性高磁性燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備工藝，其組分為(RExFe100-x-yBy)100-u(Mg100-zCuz)u，RE稀土元素包括釹Nd和鐠Pr、鈰Ce、鑭La中的一種或兩種元素，采用向RExFe100-x-yBy主合金中晶界添加鎂銅合金的方式，鎂Mg和銅Cu不僅不向磁體主相中擴(kuò)散，還能夠協(xié)同作用改善晶界組織結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)材料矯頑力iHc和磁能積(BH)max在不摻Dy/Tb條件下的雙提高，使鎂銅晶界改性燒結(jié)釹鐵硼的綜合磁性能((BH)max(MGOe)+iHc(kOe)≥65。本發(fā)明的制造方法中主合金RExFe100-x-yBy和輔合金Mg100-zCuz可以分別采用熔煉方法制備，后經(jīng)制粉、混粉、取向成型、燒結(jié)和處理等過程制備永磁材料，該制備工藝簡單，容易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

銅錫晶界改性抗蝕燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備工藝 909     

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本發(fā)明公開了一種銅錫晶界改性抗蝕燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備工藝。銅錫晶界改性抗蝕燒結(jié)釹鐵硼磁體的通式為(RExFe100-x-y-zCoyBz)100-v(Cu100-uSnu)v。本發(fā)明的有益效果是：制得的磁體與未經(jīng)銅錫合金晶界改性的磁體相比，具有更高的抗腐蝕能力；同時與現(xiàn)有磁體制備方法相比，利用高電位低熔點(diǎn)的銅錫合金進(jìn)行晶界改性，降低了燒結(jié)和熱處理溫度，可以節(jié)約大量的能源，減少了材料的生產(chǎn)成本。

材料熱彎模具的制備方法 960     

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本發(fā)明公開了一種材料熱彎模具的制備方法，涉及材料熱彎模具的制備技術(shù)領(lǐng)域；解決了復(fù)雜結(jié)構(gòu)模型制作難成本高的技術(shù)問題；該技術(shù)方案包括：將100份碳化硅粉和2～8份的有機(jī)聚合物粉按照重量百分比混合，根據(jù)模具數(shù)字模型設(shè)計圖分層進(jìn)行選擇性激光燒結(jié)成型得到素坯，將強(qiáng)化后的素坯滲硅燒結(jié)，得到模具。

原位TaC/Ta2C二元納米硬質(zhì)相強(qiáng)化銅基復(fù)合材料及其制備方法 946     

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本發(fā)明屬于有色金屬材料領(lǐng)域，涉及一種原位TaC/Ta2C二元硬質(zhì)相強(qiáng)化銅基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明采用機(jī)械球磨、模壓、燒結(jié)多工序合成技術(shù)，制備出了體積百分比為1-40vol%的原位析出TaC/Ta2C二元納米硬質(zhì)相增強(qiáng)銅基復(fù)合材料。材料的制備方法為：先將反應(yīng)物粉料按比例進(jìn)行多步驟機(jī)械球磨，后在室溫下采用“模壓——等靜壓”方式制備出反應(yīng)坯體，最后燒結(jié)冷卻，獲得TaC/Ta2C納米硬質(zhì)相增強(qiáng)的銅基復(fù)合材料。本發(fā)明主要特點(diǎn)：納米尺度的TaC/Ta2C原位生成，在基體中分布均勻，顆粒表面潔凈，二元硬質(zhì)相協(xié)同作用，與銅基體界面結(jié)合強(qiáng)度高，材料硬度高且導(dǎo)電性良好。

碳化聚多巴胺/Ag納米復(fù)合薄膜的制備方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種碳化聚多巴胺/Ag納米復(fù)合薄膜的制備方法。該制備方法以Tris緩沖溶液作為分散介質(zhì)，加入多巴胺和銀氨溶液，劇烈攪拌一定時間，將單晶硅浸于溶液中靜置，經(jīng)一定時間取出硅片，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)制備目的薄膜，本制備方法具有合成工藝簡便、反應(yīng)綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

金剛石合原料體芯柱及其制備方法 755     

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本發(fā)明公開了一種金剛石合成用分體芯柱及其制備方法，金剛石合成用分體芯柱包括芯柱管，芯柱管內(nèi)設(shè)置芯柱，芯柱管上端設(shè)置第一芯柱片，芯柱管下端設(shè)置第二芯柱片。本發(fā)明的金剛石合成用分體芯柱采用外圍料和內(nèi)部料的不同配料比，并且控制外圍料的觸媒重量比例比芯柱高4~8%，能有效控制外圍料的粒度，從而降低外圍料的生長速度，使得合成芯柱整體在石墨轉(zhuǎn)化成金剛石的過程中生長速度一致，使得合成的金剛石粒度均勻；通過控制芯柱片和芯柱管的等靜壓造粒粒度范圍和芯柱的等靜壓造粒粒度范圍，可以使壓制時模腔進(jìn)料均勻并且壓制后的芯柱片、芯柱管和芯柱產(chǎn)品密度均勻，從而保證了合成后金剛石的質(zhì)量和產(chǎn)率。

氯化石蠟真空脫除工藝及設(shè)備 735     

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本發(fā)明涉及一種氯化石蠟真空脫除工藝及設(shè)備,將氯化石蠟粗品噴淋進(jìn)入真空分離塔中,在真空狀態(tài)下將氯化氫氣體從溶液中分離出來,分離后的液體通過中間泵進(jìn)入氯化石蠟中間罐,分離出來的氣體從塔頂采出進(jìn)入真空噴射器,然后進(jìn)入鹽酸儲罐,再通過真空泵循環(huán)進(jìn)入真空噴射器,最后從鹽酸儲罐轉(zhuǎn)出。本發(fā)明利用設(shè)備產(chǎn)生真空,既節(jié)省了設(shè)備投資又避免了吹除劑(氮?dú)?的利用,降低資源消耗,從根本上改良了原有精制工藝,解決了裝置中耗時、耗能的問題,在減少設(shè)備投資的情況下大大提高了粗品的處理量。

錸涂層鎢基材料以及該材料的制備方法 853     

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本發(fā)明提供一種錸涂層鎢基材料，包括鎢金屬基體、錸金屬涂層及兩者間形成的擴(kuò)散層三部分，錸金屬涂層覆蓋在鎢金屬基體表面，在錸金屬涂層與鎢金屬基體之間形成有效的擴(kuò)散層，其中錸金屬涂層厚度為1～3mm。一種錸涂層鎢基材料的制備方法，包括如下步驟：S1取純度≥99.5％的錸金屬粉末，在惰性氣體的保護(hù)下進(jìn)行球磨，制備出顆粒度≤2μm的錸金屬粉末；S2在圓柱體鎢金屬基體表面鋪灑一層厚度為1～3mm的上述方法制備的錸金屬粉末，進(jìn)行預(yù)壓置；S3采用真空燒結(jié)爐，在氫氣保護(hù)下、溫度：2000～2500℃、壓力：500～800KPa、保溫保壓：10～20h的條件進(jìn)行燒結(jié)，制成錸涂層鎢基材料。本發(fā)明通過在鎢金屬基體表面制備錸金屬涂層，改善了基體金屬的表面性能，拓寬應(yīng)用領(lǐng)域。

新型釹鐵硼加工方法 876     

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本發(fā)明公開了一種新型釹鐵硼加工方法，屬于磁性材料加工技術(shù)領(lǐng)域，包括壓機(jī)成型、壓坯分割樣片、真空燒結(jié)、噴砂及晶界擴(kuò)散處理、加工處理等步驟，壓坯分割樣片時采用的分割器包括壓坯定位組件、X軸向切割機(jī)構(gòu)、X軸向移動機(jī)構(gòu)、Y軸向切割機(jī)構(gòu)及Y軸向移動機(jī)構(gòu)，壓坯定位組件包括用于夾持壓坯的上壓板和下定板；X軸向切割機(jī)構(gòu)包括一列X軸切刀及驅(qū)動X軸切刀上下移動的第一凸輪，Y軸向切割機(jī)構(gòu)包括一排Y軸切刀及驅(qū)動Y軸切刀上下移動的第二凸輪。本發(fā)明的分割器的切割效果較好且切割效率較高，可以保障樣片的質(zhì)量，本發(fā)明可提高生產(chǎn)效率，可以保證產(chǎn)品尺寸精度，降低毛坯后序加工過程中材料損耗，提高合格率和成材率。

Cu/石墨烯/碳化聚多巴胺復(fù)合粉體的制備方法 1013     

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本發(fā)明公開了一種通過原位還原以及真空燒結(jié)的方法制備Cu/石墨烯/碳化聚多巴胺復(fù)合粉體的方法。該制備方法以Tris緩沖溶液作為分散介質(zhì)，加入Cu粉和氧化石墨烯，加入多巴胺，劇烈攪拌一定時間，經(jīng)離心沉淀得到Cu/石墨烯/聚多巴胺的復(fù)合物。將復(fù)合物經(jīng)真空燒結(jié)得到目的產(chǎn)物。本制備方法具有合成工藝簡便、反應(yīng)綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

碳化聚多巴胺/Cu納米復(fù)合薄膜的制備方法 668     

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本發(fā)明公開了一種碳化聚多巴胺/Cu納米復(fù)合薄膜的制備方法，步驟如下：(1)以Tris緩沖溶液為分散介質(zhì)原位制備聚多巴胺?Cu2+絡(luò)合物復(fù)合薄膜；(2)利用真空燒結(jié)技術(shù)制備碳化聚多巴胺/Cu納米復(fù)合薄膜。本制備方法具有合成工藝簡便、反應(yīng)介質(zhì)綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，能夠?qū)嶋H應(yīng)用。

真空燒結(jié)爐擴(kuò)散泵保溫、散熱一體裝置 840     

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本實(shí)用新型的真空燒結(jié)爐擴(kuò)散泵保溫、散熱一體裝置，在擴(kuò)散泵加熱器底部加裝環(huán)形保溫罩，在擴(kuò)散泵泵殼上相應(yīng)環(huán)形保護(hù)罩設(shè)有上層保溫罩；在保溫罩的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口與風(fēng)機(jī)連接，保溫罩的另一側(cè)開有出氣口，處在進(jìn)氣口的對稱面上。所述的保溫罩外層用金屬套，內(nèi)部填充保溫棉。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型的保溫性能，降低加熱器向空氣中傳導(dǎo)熱量，提高擴(kuò)散泵油吸收熱量轉(zhuǎn)化效率，節(jié)省能量損耗，快速加熱擴(kuò)散泵油，真空泵油霧化時間縮短，提高了爐體真空度；本實(shí)用新型的散熱性能在擴(kuò)散泵停止工作后，及時散去剩余的熱量，使擴(kuò)散泵油降溫速度加快，縮短了氧化變質(zhì)時間，延長了礦物油的使用壽命。

高密封真空燒結(jié)爐 691     

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本實(shí)用新型提出一種高密封真空燒結(jié)爐，包括爐體和爐門，所述爐體的前端設(shè)置有連接口并與爐門連接，連接口的外圓周設(shè)置有外螺紋，所述爐門的貼近連接口的一面設(shè)置有與爐門呈一體成型的連接圈，連接圈設(shè)置有與連接口配合的內(nèi)螺紋，所述爐門通過固定鉸鏈與兩個相同的連接彎桿連接，并且連接彎桿的尾部設(shè)置有移動支座，爐體的外圓周設(shè)置有從動輪，從動輪與設(shè)置在爐體底部的主動輪嚙合。本實(shí)用新型提供爐門與爐體采用了螺紋連接的形式，提高了兩者在接合界面的密封性，并且爐門與爐體開啟和關(guān)閉的動作由電機(jī)驅(qū)動，電機(jī)按傳動路線依次驅(qū)動主動輪、從動輪、移動座和爐門，伸縮桿在爐門轉(zhuǎn)動的過程中自動伸長，設(shè)計合理且操作方便，適合大規(guī)模推廣。

合成金剛石用石墨提純真空燒結(jié)爐充氣裝置 729     

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本實(shí)用新型提供了一種合成金剛石用石墨提純真空燒結(jié)爐充氣裝置,包括進(jìn)氣總管,進(jìn)氣總管的一端與爐體連接,進(jìn)氣總管的另一端分別與第一支管、第二支管、第三支管和第四支管連接,第一支管和第二支管與第一高壓泵連接,第一高壓泵與氮?dú)夤捱B接,第三支管和第四支管與第二高壓泵連接,第二高壓泵與氫氣罐連接,第一支管上安裝第一手動閥,第二支管上安裝第一電磁閥,第三支管上安裝第二手動閥,第四支管上安裝第二電磁閥和質(zhì)量流量計,進(jìn)氣總管上安裝泄壓閥。本實(shí)用新型設(shè)有手動閥門,在停電或電磁閥出現(xiàn)故障時,可手動向爐內(nèi)充氣,維持燒結(jié)爐正常工作。