水氣分離式真空裝置 734     

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本實用新型公開了一種水氣分離式真空裝置，屬于水氣分離式真空泵技術(shù)領(lǐng)域，包括真空泵，所述真空泵上設(shè)置有進(jìn)口，所述進(jìn)口可拆卸連接有水氣分離管，水氣分離管內(nèi)設(shè)置有吸濕機構(gòu)，吸濕機構(gòu)包括與水氣分離管內(nèi)壁焊接的兩片過濾網(wǎng)，兩片過濾網(wǎng)之間設(shè)置有過濾網(wǎng)吸濕層。本實用新型是專為真空泵設(shè)計而成，本方案無需加裝水氣分離器就能為真空泵除去水分，且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，操作也十分的簡便，利于企業(yè)達(dá)到降本增效的目的。

具有冷卻功能的全機械密封羅茨真空泵 851     

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本實用新型公開了一種具有冷卻功能的全機械密封羅茨真空泵，包括泵體和支撐座，所述泵體的上端焊接有進(jìn)氣口，所述支撐座固定安裝在泵體的下表面，所述支撐座的下表面粘貼有減震墊，所述固定環(huán)的前后表面均粘貼有密封墊，所述固定栓的下端螺紋連接有固定塊，所述固定環(huán)的內(nèi)側(cè)預(yù)留有連接槽，所述彈簧的下端連接有擠壓墊，所述泵體的右側(cè)安裝有右蓋，所述右蓋的中間鑲嵌設(shè)置有軸承，所述轉(zhuǎn)軸的右端焊接有散熱板。該具有冷卻功能的全機械密封羅茨真空泵，解決了目前使用的全機械密封羅茨真空泵長時間使用高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸溫度會升高，轉(zhuǎn)軸不能得到冷卻，高溫的轉(zhuǎn)軸持續(xù)作業(yè)容易受損以及不方便對泵體內(nèi)部的零件進(jìn)行檢查維修的問題。

聚氨酯固化劑的制備方法 1183     

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本發(fā)明涉及一種聚氨酯固化劑的制備方法，第一步，在氮氣保護(hù)下，將混合醇加到裝有甲苯二異氰酸酯(TDI)的反應(yīng)釜中反應(yīng)，反應(yīng)完畢后保溫待用；第二步，在預(yù)聚物反應(yīng)液中加入基于甲苯二異氰酸酯0.01wt％-1wt％的氫鍵絡(luò)合劑攪拌溶解，然后采用薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行分離，分離后的預(yù)聚物兌稀得到聚氨酯固化劑，冷卻后攪拌析出氫鍵絡(luò)合劑，過濾后得到固含量為50-80wt％，游離TDI含量為0-0.1wt％的聚氨酯固化劑產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點在于產(chǎn)品中的游離異氰酸酯單體含量極低，環(huán)保無毒；降低分離能耗并提升分離效率，有效的回收TDI單體和無機鹽，提高其利用率，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)并降低生產(chǎn)成本。

高純銻棒及高純銻白聯(lián)合制備工藝 1058     

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本發(fā)明公開了一種高純銻棒及高純銻白聯(lián)合制備工藝，其分為兩部分，其一以3N工業(yè)銻白為原料，經(jīng)硝酸反浸、鹽酸浸出、銻粉還原、鹽酸水解、煮沸脫氯五步制備5N高純銻白，能夠有效控制砷元素的水解；其二以5N高純銻白為原料經(jīng)真空高純碳熱還原、真空蒸餾、直拉提純?nèi)阶罱K制得7N高純銻棒，其中真空高純碳熱還原工藝采用高純碳為還原劑，相較于氫氣安全系數(shù)高，且能耗低、污染小。本發(fā)明能夠?qū)⒏呒冧R棒與高純銻白二者均作為主要產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)，并可根據(jù)市場需要調(diào)節(jié)二者產(chǎn)出比例，實現(xiàn)靈活排產(chǎn)，高效生產(chǎn)。

圓環(huán)狀燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法及其成型模具 1024     

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本發(fā)明提供了一種圓環(huán)狀燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法及其成型模具。成型模具包括主體部分、上壓頭、下壓頭、模腔，其中主體部分包括相對的兩個非導(dǎo)磁側(cè)板、相對的兩個導(dǎo)磁側(cè)板，在兩個非導(dǎo)磁側(cè)板及兩個導(dǎo)磁側(cè)板之間形成的空間內(nèi)，下壓頭位于空間的底部，上壓頭位于空間的頂部，模腔位于上壓頭與下壓頭之間，在模腔內(nèi)放置柔性圓柱型芯，制備時在模腔內(nèi)置入松裝狀態(tài)的釹鐵硼磁粉后，將柔性圓柱型芯放置在模腔內(nèi)，通過成型模具進(jìn)行壓制得到磁體成品。本發(fā)明的優(yōu)點在于，采用此方法和此型芯結(jié)構(gòu)的裝置生產(chǎn)圓環(huán)狀燒結(jié)釹鐵硼能夠大幅度提高材料利用率和產(chǎn)品合格率。

不含重稀土元素?zé)Y(jié)釹鐵硼磁體的制備方法 994     

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本發(fā)明公開了一種不含重稀土元素?zé)Y(jié)釹鐵硼磁體的制備方法，其特點是，使用平均粒徑2.0～3.0μm磁粉制備釹鐵硼磁體，通過細(xì)化晶粒，能有效增加磁體的形核場，提高矯頑力；通過控制潤滑劑加入量，減少磁體中C、O、N含量，減少稀土元素?fù)p失，提高稀土利用率，可有效的提高磁體矯頑力和剩磁等磁性能；所用磁粉為一定含量的Pr-Nd、B、Al、Cu、Ga、Co以及余量為Fe的正常磁性粉體，成分中不含重稀土元素；相對于正常工藝使用平均粒度5.0μm左右的粉體制備毛坯，使用細(xì)粉壓制的毛坯在燒結(jié)過程中能夠顯著降低燒結(jié)溫度，抑制晶粒異常產(chǎn)生，提高磁性能，同時降低能耗；通過此方法，在不添加Dy、Tb等重稀土元素的條件下制備出高性能釹鐵硼磁體，有效降低了高牌號釹鐵硼磁體的生產(chǎn)成本。

梯度型燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法 917     

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本發(fā)明公開了一種梯度型燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法，其特點是磁體的邊部到芯部的稀土總量呈梯度分布，逐漸增加，增加值范圍為0.5%?5%重量百分比；所述磁體各元素重量百分比為：R為32%～35%，R包含Pr和Nd兩種元素，B為0.8%～1.2%，Al為0.1%～1%，Co為0.2%～3%，Cu為0.1%～0.3%，Ga為0.1%～0.7%，余量為鐵，成分中不含重稀土元素或重稀土元素重量百分比低于0.2%；通過調(diào)整元素配比，使用平均粒徑2.0～5.0μm的磁粉制備燒結(jié)釹鐵硼磁體，控制制備條件，控制磁體的尺寸為a×b×c，a范圍為10～100mm，b范圍為10～60mm，c范圍為10～40mm，磁體邊部到芯部的稀土總量呈梯度分布逐漸增加，矯頑力逐漸增加。

高性能燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法 889     

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本發(fā)明公開了一種高性能燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法，屬于稀土永磁體制備領(lǐng)域，該制備方法為主合金和輔合金雙制備方法，制備得到的釹鐵硼磁體由主相A:Re2Fe14B及其晶粒外層的(PrNd)2Fe14B殼層結(jié)構(gòu)、與殼層結(jié)構(gòu)相鄰的晶界相、主相B:Pr2Fe14B、晶界耦合處富Ga區(qū)及富Cu區(qū)構(gòu)成?？赏ㄟ^本發(fā)明制得高剩磁、高磁能積、高矯頑力的釹鐵硼磁體，可明顯降低釹鐵硼磁體的生產(chǎn)成本。

熱中子吸收隔離塊陶瓷材料的制備方法 675     

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本發(fā)明涉及一種熱中子吸收隔離塊陶瓷材料的制備方法，包括如下步驟：(1)取碳化硼80～90重量份，碳粉5～18重量份，燒結(jié)助劑1～5重量份作為原料放入去離子水中，瑪瑙球作為研磨介質(zhì)，再向其中添加粘結(jié)劑和分散劑，球磨混合；(2)將步驟(1)中所得漿料恒溫干燥，過篩，采用酚醛樹脂溶液將粉體進(jìn)行手動造粒，造粒后粉體過篩；(3)將步驟(2)中的復(fù)合粉體造粉粒干壓成型，獲得特定形狀的碳化硼陶瓷素坯；(4)將素坯放入真空反應(yīng)燒結(jié)爐中滲硅燒結(jié)，經(jīng)機械加工、拋光處理得到燒結(jié)碳化硼基陶瓷塊，本發(fā)明利用反應(yīng)燒結(jié)工藝獲得了高致密性、高力學(xué)性能同時兼具高熱中子吸收系數(shù)的碳化硼基復(fù)合陶瓷材料。

反應(yīng)燒結(jié)碳化硼-碳化硅復(fù)合陶瓷材料的制備方法 1034     

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本發(fā)明涉及一種反應(yīng)燒結(jié)碳化硼-碳化硅復(fù)合陶瓷材料的制備方法，包括如下步驟：(1)混料：分別將重量百分比為80～90％的碳化硼、5～18％的碳粉、1～5％的燒結(jié)助劑作為原料放入球磨罐中球磨；(2)成型：將步驟(1)中所得混合料置于模具中，經(jīng)干壓成型獲得碳化硼陶瓷素坯；(3)反應(yīng)燒結(jié)：將步驟(2)中所得碳化硼陶瓷素坯放入反應(yīng)燒結(jié)爐中，真空高溫?zé)Y(jié)浸滲熔融金屬硅片，獲得反應(yīng)燒結(jié)碳化硼-碳化硅復(fù)合陶瓷材料。本發(fā)明的方法采用的原料及配比科學(xué)合理，生產(chǎn)方法安全、成本低，所制成的碳化硼-碳化硅復(fù)合陶瓷材料能夠滿足核工業(yè)乏廢料的熱中子屏蔽性能要求。

高稀土含量燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法 1019     

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本發(fā)明公開了一種高稀土含量燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法，屬于磁體材料制備領(lǐng)域，包括以下步驟：(S1)按照一定元素比例配料，使用真空甩帶爐制成薄帶合金片，經(jīng)過氫處理、磨粉、成型、取向、等靜壓等工藝得到生坯；(S2)將生坯先在低溫下進(jìn)行第一步燒結(jié)；(S3)然后再在施加一定壓力的條件下進(jìn)行第二步燒結(jié)；(S4)進(jìn)行時效處理，最終得到釹鐵硼燒結(jié)磁體。利用本發(fā)明所述的一種高稀土含量燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法，所得燒結(jié)釹鐵硼磁體結(jié)構(gòu)致密，無異常長大晶粒，晶界相清晰，磁性能較高。

基于粗顆粒粉體的無壓燒結(jié)碳化硼陶瓷制備方法 826     

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本發(fā)明涉及一種以2微米以上粗顆粒粉體為原料的無壓燒結(jié)碳化硼陶瓷制備方法，包括以下步驟：將重量百分比為碳化硼粉(D50≥2μm)70～80wt％，碳粉?4～8wt％，氧化釔粉?0.7～2wt％，余量的粘結(jié)劑和分散劑放入球磨機混料容器，加入去離子水后進(jìn)行球磨制漿，所得漿料固相含量為25～45wt％；所得漿料用噴霧干燥造粒機制得造粒粉；將造粒粉采用干壓成型或冷等靜壓成型工藝在100-200MPa下壓成生坯；將生坯放入真空爐內(nèi)，采用真空或常壓燒結(jié)方式，在2000～2300℃溫度下保溫0.5～5h完成燒結(jié)得到碳化硼陶瓷。本發(fā)明由于采用價格低廉的粗顆粒碳化硼粉體為原料，采用可規(guī)模化生產(chǎn)的無壓燒結(jié)工藝，可以大大降低碳化硼陶瓷的制造成本，適用于核電、半導(dǎo)體裝備、裝甲防護(hù)等領(lǐng)域。

電解鋁預(yù)焙陽極及其生產(chǎn)工藝 896     

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本發(fā)明公開了一種電解鋁預(yù)焙陽極及其生產(chǎn)工藝，包括：骨料和粘結(jié)劑，所述骨料為煅后石油焦，所述粘結(jié)劑為酚醛樹脂，所述煅后石油焦與酚醛樹脂的重量比為4∶1。本申請具有降低預(yù)焙陽極的電阻率，提高導(dǎo)電性的效果。

提高釹鐵硼燒結(jié)永磁體矯頑力的制備方法 831     

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本發(fā)明屬于釹鐵硼永磁體技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高釹鐵硼燒結(jié)永磁體矯頑力的制備方法。按照速凝工藝制備釹鐵硼薄片，經(jīng)氫處理、氣流磨制備釹鐵硼粉末；將納米改性粉末添加到釹鐵硼粉末中進(jìn)行混粉，其中納米改性粉末與磁粉的重量比為0.1?5%；將混粉后的粉末添加到機械混合設(shè)備中，通入惰性氣體，控制轉(zhuǎn)速為350?8000轉(zhuǎn)/分，時間為5?180min，溫度為25?500℃，在實現(xiàn)釹鐵硼粉末圓化改造的同時得到納米包覆釹鐵硼粉末；將上述納米包覆釹鐵硼粉末壓制成型、燒結(jié)、時效，得到所需釹鐵硼磁體。通過機械混合在釹鐵硼粉末表面形成均勻的改性包覆層并能夠?qū)崿F(xiàn)釹鐵硼粉末的圓化改造，改善晶界相的分布并對晶界進(jìn)行強化，以此提高磁體矯頑力。

碳化硼核中子吸收材料及制備方法 688     

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本發(fā)明涉及一種結(jié)構(gòu)功能一體化的碳化硼核中子吸收材料及其制備方法，包括以下步驟：將重量百分比為碳化硼粉(核級粉)85～98.5wt％，固相燒結(jié)助劑1～5wt％，液相燒結(jié)助劑0.5～10wt％三類原料放入球磨機混料容器，加入高分子材料為軟模板，以及加入去離子水后進(jìn)行球磨制漿，所得漿料固相含量為40～70wt％；所得漿料用噴霧干燥造粒機制得造粒粉；將造粒粉采用干壓成型或冷等靜壓成型工藝在50?300MPa下壓成生坯；將生坯放入真空爐內(nèi)，采用真空或常壓燒結(jié)方式，在2000～2300℃溫度下保溫0.5～5h完成燒結(jié)得到碳化硼陶瓷。本發(fā)明以碳化硼核級粉為原料，以高分子材料為軟模板，制備了多孔碳化硼核中子吸收材料，具有成本低、可批量化生產(chǎn)、游離碳含量低、中子吸收效率高、適于制備大尺寸復(fù)雜形狀防護(hù)部件等優(yōu)勢，在小型核反應(yīng)堆外層防護(hù)以及其它類型核反應(yīng)堆防護(hù)中有良好的應(yīng)用前景。

汽車渦輪增壓器渦輪葉片的制備方法 786     

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本發(fā)明公開了一種汽車渦輪增壓器渦輪葉片的制備方法，包括分別配置不同組分的表層合金粉末和內(nèi)層合金粉末，隨后分別混合球磨，干燥后過篩，加入粘結(jié)劑混料，壓制成坯，燒結(jié)，冷卻，本發(fā)明采用TiAl基的鈦鋁化合物作為葉片材料，可在高溫下長時間連續(xù)工作，提高了性能和使用壽命，葉片的表層和內(nèi)層采用不同的成分，可以提高葉片表面的抗氧化性能，采用內(nèi)外層一次燒結(jié)成型，工藝簡單，成品率高，性能穩(wěn)定。

釹鐵硼磁體矯頑力提高方法 941     

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本發(fā)明涉及一種釹鐵硼磁體矯頑力提高方法，其特點是，首先將釹鐵硼磁體薄片放置到氬氣保護(hù)倉內(nèi)，將鏑，鋱或者鏑鋱合金粉末均勻的撒在釹鐵硼磁體的表面，并采用快速加熱的方式，使得釹鐵硼磁體表面的粉末迅速加熱固化成膜，之后將磁體送入真空爐內(nèi)進(jìn)行熱處理，使重稀土元素沿晶界擴(kuò)散至磁體內(nèi)部，在不降低剩磁的前提下，顯著提高磁體矯頑力；此方法的優(yōu)點是重稀土材料利用率高，重稀土膜層純度高，成膜速度快，利于批量化生產(chǎn)，且熱處理后磁體矯頑力提高幅度大。

低成本高矯頑力富LaCe釹鐵硼永磁體及其制備方法和應(yīng)用 1066     

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本發(fā)明公開一種低成本高矯頑力富含LaCe的釹鐵硼永磁體及其制備方法和應(yīng)用，所述永磁體由無LaCe、無HRE的釹鐵硼主相合金和LaCe?M合金混合燒結(jié)制備而成。本發(fā)明通過先分別熔煉無LaCe的主相合金和LaCe?M輔相合金，然后通過制粉混合壓制燒結(jié)，有效避免了LaCe進(jìn)入主相晶粒造成磁體性能降低的性能缺陷，同時降低磁體的制造成本，實現(xiàn)稀土資源的平衡、可持續(xù)利用。且本發(fā)明利用富LaCe晶界相的低熔點、高流動性的特點，有效提升了HRE擴(kuò)散至磁體內(nèi)部的深度和濃度，因而有助于提高磁體內(nèi)成分和組織分布的均勻性。

高純碳化硼管式陶瓷過濾膜制備方法 1046     

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本發(fā)明涉及無機非金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說就是一種高純碳化硼管式陶瓷過濾膜制備方法。一種高純碳化硼管式陶瓷過濾膜制備方法，包括如下步驟：S1.支撐體素胚的制備；S2.膜層漿料配制；S3.膜層涂覆；S4.燒結(jié)。高純碳化硼陶瓷過濾膜可以在作為陶瓷膜過濾液體中懸浮物、膠和微生物等大分子物質(zhì)的同時，吸收液體中放射性物質(zhì)的中子放射，減少核污染液體的中子輻射危害，這是其他材質(zhì)陶瓷膜不具備的能力。

大顆粒高亮度氮化物紅色熒光粉及其制備方法和應(yīng)用 1095     

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本發(fā)明公開了一種大顆粒高亮度氮化物紅色熒光粉，其化學(xué)結(jié)構(gòu)式為M1?xAlSiN3:xR；M選自Ca、Sr、Ba中的一種或兩種以上；R選自La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu中的一種或兩種以上的任意混合，其中Eu為必需元素；式中，0.001≤x≤1。本發(fā)明還公開了上述大顆粒高亮度氮化物紅色熒光粉的制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明采用二次燒結(jié)法合成了M1?xAlSiN3:xR發(fā)光材料，在提高發(fā)光材料發(fā)光性能的前提下，大大縮短了反應(yīng)燒結(jié)時間，降低了能耗和成本；本發(fā)明可以制得高亮度、形貌規(guī)則且顆粒大的氮化物紅色熒光粉，適用于大功率LED封裝器件。

梯度釹鐵硼磁體及其制作方法 700     

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本發(fā)明公開一種梯度釹鐵硼磁體及其制作方法，其特點是，通過在釹鐵硼磁體薄片的局部區(qū)域進(jìn)行重稀土元素覆蓋并擴(kuò)散處理制備一種性能梯度變化的磁體，該梯度釹鐵硼磁體沿垂直于磁化方向按照矯頑力大小及變化規(guī)律可以劃分為3個不同區(qū)域，且呈現(xiàn)靠近邊緣的區(qū)域矯頑力高，靠近中心的區(qū)域矯頑力低；本發(fā)明的梯度釹鐵硼磁體只在磁體邊緣的易退磁區(qū)進(jìn)行了重稀土擴(kuò)散處理具有較高的矯頑力，而在其余部分不進(jìn)行擴(kuò)散處理，重稀土原料使用量少。

降低燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體不可逆損失、提高其使用溫度的方法 732     

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本發(fā)明屬于稀土永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種降低燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體不可逆損失、提高其使用溫度的方法。本發(fā)明中，將燒結(jié)釹鐵硼磁體夾在擴(kuò)散源大塊磁體之間(磁體之間緊密接觸)，在熱處理過程中，Re較高的磁體中的富釹相在高真空狀態(tài)下發(fā)生氣化形成金屬氣體，金屬氣體在薄片坯料表面形成一層膜后逐步滲透進(jìn)入薄片坯料的表層，滲透進(jìn)入薄片坯料表層的金屬氣體與薄片坯料表層原子結(jié)合形成新的合金層，并構(gòu)建新的晶界，實現(xiàn)對薄片坯料原有受損晶界的修復(fù)；經(jīng)過修復(fù)的晶界，減少Nd₂Fe₁₄B顆粒之間的直接接觸，降低硬磁耦合的作用，增強晶界上的反磁化疇形核場，改善產(chǎn)品表面的低磁現(xiàn)象，進(jìn)而降低磁體不可逆損失，提高產(chǎn)品的使用溫度。

高純增韌碳化硼泡沫陶瓷及其制備方法 782     

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本發(fā)明涉及碳化硼泡沫陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體地說就是一種高純增韌碳化硼泡沫陶瓷及其制備方法。一種高純增韌碳化硼泡沫陶瓷及其制備方法，包括如下步驟：S1.粉料配制；S2.液料配制；S3.混料；S4.骨架掛漿；S5.骨架干燥；S6.煅燒。在配比中添加適當(dāng)比例的碳化硅，使碳化硼：碳化硅的比例為(18～19)：(1～2)，提升了碳化硼泡沫陶瓷的斷裂韌性，使其防震能力加強且更容易燒結(jié)。

油液在線清洗凈化系統(tǒng) 852     

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本實用新型涉及一種油液在線清洗凈化系統(tǒng)，屬于油液凈化技術(shù)領(lǐng)域，包括加注泵、清洗油箱、粗過濾單元、加熱器、真空罐和精過濾單元，其特征在于：還包括手動三通球閥、進(jìn)口端和出口端，所述手動三通球閥具有三個端口，分別為第一端口、第二端口和第三端口，本實用新型的有益效果是：采用真空分離技術(shù)以及高壓、柔性、高精度、低速、真空濾油機專用過濾泵，有效去除油液中的水分和氣體，分離效率更高更徹底；采用粗過濾單元和精過濾單元，過濾精度由低到高，可以有效去除固體雜質(zhì)，凈化效果更好；不消耗濾紙，環(huán)保性好，保護(hù)操作者的身體健康；設(shè)備壓力、流量可調(diào)，可在線進(jìn)行油液凈化或者連接外部設(shè)備進(jìn)行油液清洗或凈化，省時省力。

高效真空離心分離凈油機 990     

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本實用新型公開了一種高效真空離心分離凈油機，包括有進(jìn)油閥、初濾器、加熱器、三通閥、真空分離器、離心轉(zhuǎn)鼓、除沫器、散熱器、冷卻儲水器、精濾器和出油閥，所述進(jìn)油閥與初濾器連接，且初濾器與加熱器相連，所述加熱器分別與三通閥和電磁閥相連，所述電磁閥與調(diào)節(jié)閥連接，所述調(diào)節(jié)閥與真空分離器相連，所述三通閥分別與電磁閥和進(jìn)油泵相連，所述進(jìn)油泵與離心轉(zhuǎn)鼓相連，本凈油機達(dá)到了處理固體顆粒、氣體和水的目的，提高凈油機的使用效率，再利用離心轉(zhuǎn)鼓在過濾油過程中，溫度上升，當(dāng)溫度上升到45度時，與真空分離器串聯(lián)使用，不用開啟加熱器，也能順利過濾油，使其完成整個循環(huán)。

高透明度氧化鋁陶瓷的制備方法 833     

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本發(fā)明公開了一種高透明度氧化鋁陶瓷的制備方法，所述高透明氧化鋁陶瓷以氫氣或真空燒結(jié)的半透明氧化鋁陶瓷棒為原料，通過熱鍛技術(shù)制備高透明的氧化鋁陶瓷，將燒結(jié)后的坯體加熱至1500~1700℃，并保溫0.5~2h，然后沿固定方向進(jìn)行鍛造處理；再經(jīng)多線切割、磨拋，可獲得直線透光率在70%以上的多晶氧化鋁透明陶瓷。本發(fā)明工藝簡單，直接在傳統(tǒng)制備技術(shù)上延伸工藝，僅需少量投資，產(chǎn)能不受限制；更重要的是，透光率提高明顯，可把透光率從一般的30%~40%提高至65%~70%以上。本發(fā)明的效果和益處是在制造成本、產(chǎn)品性能、規(guī)?；a(chǎn)和環(huán)境友好等方面都展現(xiàn)出顯著的競爭優(yōu)勢和利潤空間。

蜂窩金屬陶瓷雙功能催化劑及其用途，及制備羥基香茅醛的方法 930     

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本發(fā)明公開一種蜂窩金屬陶瓷雙功能催化劑及其用途，及制備羥基香茅醛的方法。催化劑由羥基磷灰石、催化活性組分1、催化活性組分2、稀土氧化物粉末、造孔劑按一定比例混合，經(jīng)過噴霧造粒、擠壓成型、真空燒結(jié)而制得。該催化劑具有耐熱性好、多孔洞、比表面積大等特點，同時耦合了脫氫和氧化反應(yīng)，使脫氫反應(yīng)不斷正向移動，避免脫水副反應(yīng)的發(fā)生，提高了反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和選擇性。反應(yīng)可在常壓下進(jìn)行，同時氧化生成的高溫水蒸氣可有效清除催化劑表面的積碳，減少了高聚物的產(chǎn)生，有效延長了催化劑的使用壽命。

蜂窩陶瓷異構(gòu)催化劑及其用途和制備烯丙醇的方法 859     

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本發(fā)明提供一種蜂窩陶瓷異構(gòu)催化劑及其用途，及制備烯丙醇的方法。催化劑由托貝莫來石、主催化劑、助劑、造孔劑按一定比例混合，經(jīng)過噴霧造粒、擠壓成型、真空燒結(jié)而制得。該催化劑具有耐熱性好、多孔洞、比表面積大等特點，托貝莫來石和助劑的加入，大大減少了副產(chǎn)物的生成，提高了反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和選擇性。該催化劑可在較低溫度下完成異構(gòu)化反應(yīng)，有效地減少了高聚物的產(chǎn)生，大大延長了催化劑的使用壽命。

大尺寸鉬鈮靶材的制備方法 905     

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本發(fā)明公開了一種大尺寸鉬鈮靶材的制備方法，采用獨特的球磨工藝，球磨機內(nèi)襯材料與磨球均為鉬或鈮為母體的合金，引入的雜質(zhì)很少，可保證靶材的高純度；經(jīng)球磨、真空燒結(jié)使粉末粒度均勻，燒結(jié)組織均勻，包套處理防止了鉬鈮靶材氧化或者氫化而生成脆性相，保證了鉬鈮合金的可塑性，解決了低成本大尺寸鉬鈮靶材的難題。本發(fā)明的效果和益處是在制造成本、產(chǎn)品性能、規(guī)?；a(chǎn)和環(huán)境友好等方面都展現(xiàn)出顯著的競爭優(yōu)勢和利潤空間。

基于應(yīng)力波理論疊層陶瓷噴嘴制備方法 912     

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本發(fā)明屬于噴嘴技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于應(yīng)力波理論疊層陶瓷噴嘴制備方法。本發(fā)明的特征是：該噴嘴入口采用9層、出口采用7層材料組成。疊層材料以碳化硼、碳化鈦、氧化鋁、氧化釔為原料，根據(jù)各疊層材料的混合理論密度、層厚、噴嘴內(nèi)外徑計算出每一層質(zhì)量，按疊層順序和層數(shù)攤平于石墨模具中，層層預(yù)壓放入真空燒結(jié)爐，溫度1850～1900℃，壓力30～35MPa，保溫40～60min。通過建立應(yīng)力波傳導(dǎo)理論數(shù)學(xué)模型，遴選降低磨料沖擊的材料參數(shù)，提高陶瓷噴嘴抗沖蝕磨損性能；同時入口出口處疊層間熱膨脹系數(shù)差異，使噴嘴出口和入口處在熱壓燒結(jié)后形成殘余壓應(yīng)力，可緩解噴砂過程中噴嘴受到的拉應(yīng)力。因此本發(fā)明制備的疊層陶瓷噴嘴具有良好的抗沖蝕磨損性能，使用壽命大大提高。