減壓塔抽真空裝置的制作方法 744     

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.本實(shí)用新型涉及減壓塔技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種減壓塔抽真空裝置。背景技術(shù).部分減壓塔會(huì)通過真空泵將塔內(nèi)的蒸汽抽出，保持塔內(nèi)的壓力，但是現(xiàn)有的抽真空裝置通常通過真空泵和管道進(jìn)行抽真空工作，在抽真空的過程中產(chǎn)生的氣體攜帶大量的水汽，水汽長(zhǎng)期存于管道中很容易損壞真空泵，降低抽真空效率。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型針對(duì)以上問題，提出一種減壓塔抽真空裝置來解決上述問題。.本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種減壓塔抽真空裝置，包括：.減壓塔和真空泵，所述減壓塔和真空泵之間連通有抽真空管，所述抽真空管的底部連通有

高壓直流系統(tǒng)交流柜 739     

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本實(shí)用新型公開了高壓直流系統(tǒng)交流柜，包括交流柜本體，所述交流柜本體的側(cè)面固定安裝有隔離板，所述隔離板的表面固定安裝有絕緣拉桿，所述交流柜本體的正面固定安裝有風(fēng)扇，所述交流柜本體的正面固定安裝有電能箱，所述交流柜本體的正面固定安裝有電流檢測(cè)盒，所述電流檢測(cè)盒的表面設(shè)置有指示燈。該高壓直流系統(tǒng)交流柜，通過設(shè)置隔離板與交流柜本體的側(cè)壁形成有真空腔，同時(shí)隔離板為絕緣板，從而可對(duì)交流柜本體的內(nèi)部進(jìn)行隔熱，防止觸電事故的發(fā)生，提升了交流柜使用的安全性，若發(fā)生漏電，電流檢測(cè)盒可通過指示燈的閃爍提示使用者交流柜發(fā)生漏電事故，方便了交流柜的檢測(cè)和維護(hù)，極大地提升了交流柜使用的安全性。

浸漬管清理器 1155     

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提供一種浸漬管清理器，包括浸漬管清理器臺(tái)車、液壓頂升、平臺(tái)裝置、定位擋板、除渣罐、除渣齒圈、控制臺(tái)和控制器、吊耳、傾翻吊耳、浸漬管；除渣齒圈焊接在除渣罐的上口內(nèi)沿，吊耳焊接在除渣罐的上口外沿，傾翻吊耳焊接在除渣罐的下端外沿；定位擋板焊接在平臺(tái)裝置上；除渣罐安裝在平臺(tái)裝置的定位擋板上；平臺(tái)裝置固定安裝在液壓頂升的上面；控制液壓頂升升降運(yùn)動(dòng)的控制臺(tái)和控制器與液壓頂升都固定安裝在浸漬管清理器臺(tái)車上；浸漬管位于出渣罐的上方。其優(yōu)點(diǎn)是：本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、效果明顯，浸漬管壽命長(zhǎng)。實(shí)現(xiàn)了清理浸漬管渣圈同時(shí)清理掉落在渣罐里的鋼渣，消除了安全隱患。最大程度保護(hù)浸漬管，保證了生產(chǎn)的順行。

用于雙玻光伏組件層壓機(jī)的真空氣動(dòng)系統(tǒng) 1001     

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本實(shí)用新型涉及一種用于雙玻光伏組件層壓機(jī)的真空氣動(dòng)系統(tǒng)，包括真空泵組、腔體和閥組，所述真空泵組與所述腔體連通，且所述真空泵組與所述腔體之間設(shè)置有所述閥組，所述真空泵組包括依次串聯(lián)的旋片泵和羅茨泵。本實(shí)用新型的有益效果為：通過在旋片泵上串聯(lián)羅茨泵，使本實(shí)用新型中的雙玻光伏組件層壓機(jī)真空氣動(dòng)系統(tǒng)，在抽真空速率和真空度方面均大大提高，使電池片在層壓、固化過程中產(chǎn)生的氣體很快被抽走，有效防止了氣泡在電池片中滯留的問題。

熱電偶溫度計(jì) 1223     

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本實(shí)用新型公開了一種熱電偶溫度計(jì)，包括接線板、連接桿和熱電極，所述接線板的一側(cè)安裝有連線盒，且接線板的邊緣處固定有把手，所述連接桿設(shè)置在把手的邊側(cè)，且連接桿的端頭處連接有固定塊，所述接線板的另一側(cè)安裝有保護(hù)管，且保護(hù)管的內(nèi)部設(shè)置有絕緣管，所述熱電極安裝在保護(hù)管的端頭處，且保護(hù)管上套設(shè)有法蘭，所述法蘭的一側(cè)設(shè)置有密封墊，且法蘭的另一側(cè)安裝有套管，所述套管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有防護(hù)塊，且套管的外側(cè)貫穿有鎖緊桿。該熱電偶溫度計(jì)，具有很好的耐高溫性，并且進(jìn)行溫度測(cè)量時(shí)，能夠保證與被檢測(cè)物品之間有很好的密封性，進(jìn)而增加了測(cè)量數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)性，同時(shí)增加了溫度計(jì)的使用壽命。

釹鐵硼稀土永磁材料制品的生產(chǎn)線系統(tǒng) 1116     

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本實(shí)用新型涉及釹鐵硼稀土永磁材料制品的生產(chǎn)線系統(tǒng)。該生產(chǎn)線系統(tǒng)包括沿著生產(chǎn)流程順序布置的原料準(zhǔn)備工位和坯件成型工位，按照本實(shí)用新型，在原料準(zhǔn)備工位與坯件成型工位之間設(shè)置有原料處理設(shè)備，來自原料準(zhǔn)備工位的第一合金粉末在所述原料處理設(shè)備內(nèi)穿過第二合金熔液以進(jìn)行富釹相調(diào)節(jié)，所述原料處理設(shè)備制備出釹鐵硼磁粉并將其輸送至后續(xù)連接的坯件成型工位。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)富稀土相在主相表面含量的可控化和均勻化，節(jié)省重稀土使用量，同時(shí)還能提高稀土永磁體的磁能積和矯頑力。

飲用礦泉水生產(chǎn)用原水罐 1135     

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本實(shí)用新型涉及飲用水生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種飲用礦泉水生產(chǎn)用原水罐，包括罐體、蓋設(shè)在所述罐體上的頂蓋和底蓋；所述罐體上部可拆卸地安裝過濾網(wǎng)架，所述過濾網(wǎng)架上安裝多個(gè)過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的孔徑從上到下依次減?。凰龅咨w上設(shè)置攪拌裝置，所述攪拌裝置包括位于底蓋上方的攪拌槳，連接所述攪拌槳且穿過底蓋的攪拌軸；所述攪拌軸連接攪拌電機(jī)的輸出端。本實(shí)用新型通過過濾網(wǎng)架及過濾網(wǎng)的設(shè)置，避免了原水中大泥沙顆粒及其它可沉淀物質(zhì)在原水罐底部的堆積，不會(huì)堵塞管路；攪拌裝置的設(shè)置可以實(shí)現(xiàn)原水罐的自清洗，清洗方便，節(jié)省了人力。

新型過濾單元防砂篩管 684     

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本實(shí)用新型公開了一種新型過濾單元防砂篩管,包括基管和設(shè)置在基管上的基管通孔,在所述基管通孔上設(shè)置有過濾單元。所述基管通孔為階梯孔,所述過濾單元與基管之間通過碾鉚封裝連接在一起。所述過濾單元采用采用金屬燒結(jié)網(wǎng)或者金屬纖維燒結(jié)氈。在所述基管的端部設(shè)置有接箍,所述接箍用于連接兩個(gè)基管。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)防砂效果差,加工復(fù)雜的缺點(diǎn),采用該技術(shù)的防砂管適用于各種復(fù)雜井況的油井防砂。過濾單元采用特殊的多層金屬燒結(jié)網(wǎng)或金屬燒結(jié)纖維氈,其強(qiáng)度高、濾孔穩(wěn)定、防砂可靠,防砂效果好,同時(shí)可以采用高精度設(shè)計(jì),適應(yīng)于細(xì)粉砂防砂。

黃蜀葵的大田培育及加工方法 1202     

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黃蜀葵的大田培育及加工方法，屬于野生植物資 源的開發(fā)技術(shù)。 黃蜀葵的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，大田培育效益大，可在廣 泛的地區(qū)，在5～24℃地溫條件下，以20～30cm行 距進(jìn)行播種，可收獲兩茬，霜降時(shí)刨根，或在生長(zhǎng)的花 期內(nèi)摘花。 對(duì)收獲的籽、桿、葉、果皮及鮮花經(jīng)磨漿或磨粉后 以一定的比例與其他原料配合做成類可可、代咖啡等 食品或飲料，提取的植物膠可制作醫(yī)藥用的膠囊、代 血漿等。

RH真空精煉超低碳鋼的加鋁方法 832     

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本發(fā)明公開了一種RH真空精煉超低碳鋼的加鋁方法，所述RH真空精煉過程中；（1）當(dāng)鋼水中碳含量達(dá)到目標(biāo)值后，若鋼水溫度未達(dá)到出站目標(biāo)溫度，則需要加鋁吹氧進(jìn)行升溫，升溫所需加鋁量采用下式計(jì)算：Al加熱=C加熱Al×鋼水量×ΔT；（2）所述精煉過程中當(dāng)鋼水中碳含量達(dá)到目標(biāo)值且鋼水溫度達(dá)到出站目標(biāo)溫度，或所述步驟（1）升高溫度達(dá)到出站目標(biāo)溫度后，檢測(cè)此時(shí)鋼水氧位；根據(jù)下式計(jì)算加鋁量，一次性加入鋁粒；Alt=（8×10?7）Oxy2+0.001*Oxy+0.016+0.001Als/η。本方法通過運(yùn)算程序?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)計(jì)算和加料，考慮RH精煉過程中真空度對(duì)鋁吸收率的影響以及渣層厚度對(duì)鋁加入量的影響，能夠精準(zhǔn)計(jì)算鋼水中所需加鋁量；避免多次加鋁，提高一次加鋁命中率，提高一次補(bǔ)鋁命中率至92%以上。

多釩酸銨生產(chǎn)五氧化二釩的生產(chǎn)系統(tǒng)及方法 1073     

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本發(fā)明涉及一種多釩酸銨生產(chǎn)五氧化二釩的生產(chǎn)系統(tǒng)及方法，所述生產(chǎn)系統(tǒng)包括：依次連接的干燥裝置、分離裝置、煅燒裝置與熔化裝置；所述熔化裝置設(shè)置有底部熔化室以及與底部熔化室相通的頂部物料回收室。所述系統(tǒng)使用熔化爐尾氣干燥多釩酸銨以及煅燒多釩酸銨，充分利用了熔化裝置余熱，并且通過在熔化裝置內(nèi)設(shè)置物料回收室，并且通過冷媒氣與塔板協(xié)同的方式使五氧化二釩粉體沉降到底部熔化室內(nèi)，從而提高了金屬釩的回收率。

真空中頻熱壓全自動(dòng)連續(xù)燒結(jié)爐 826     

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本發(fā)明為一種真空中頻熱壓全自動(dòng)連續(xù)燒結(jié)爐,屬于粉末冶金制品與陶瓷制品的成型燒結(jié)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明由燒結(jié)爐體1,過渡爐體2,可升降的鐘罩9,控轉(zhuǎn)盤4,加壓油缸3,進(jìn)出料油缸5,四柱壓機(jī)10,提升液壓缸11和感應(yīng)器13組成。本發(fā)明具有兩級(jí)真空系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)真空加熱加壓燒結(jié),可以廣泛用于粉末冶金與陶瓷產(chǎn)品的真空熱壓燒結(jié)生產(chǎn)。本發(fā)明明顯提高產(chǎn)品性能質(zhì)量,并且在成本相近的前提下提高了生產(chǎn)效率。

金剛石基場(chǎng)效應(yīng)晶體管的制備方法 717     

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本發(fā)明公開了一種金剛石基場(chǎng)效應(yīng)晶體管的制備方法，涉及半導(dǎo)體技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：在金剛石層的上表面形成導(dǎo)電層；在所述導(dǎo)電層的上表面覆蓋掩膜層；去除無源區(qū)域?qū)?yīng)的掩膜層和導(dǎo)電層；分別去除源區(qū)對(duì)應(yīng)的掩膜層和漏區(qū)對(duì)應(yīng)的掩膜層；分別在所述源區(qū)和所述漏區(qū)形成源區(qū)高摻雜區(qū)和漏區(qū)高摻雜區(qū)；分別激活所述源區(qū)高摻雜區(qū)、所述漏區(qū)高摻雜區(qū)和所述導(dǎo)電層的載流子；分別在所述源區(qū)高摻雜區(qū)的上表面和所述漏區(qū)高摻雜區(qū)的上表面覆蓋第一金屬層，形成源極和漏極；在柵區(qū)對(duì)應(yīng)的掩膜層的上表面覆蓋第二金屬層，形成柵極。本發(fā)明能夠提高器件的耐擊穿特性，降低器件的歐姆接觸電阻。

鈦酸鋁基高溫結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法 1100     

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本發(fā)明涉及一種鈦酸鋁基高溫結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法，屬于陶瓷材料領(lǐng)域。該復(fù)合 材料所用原料及原料的重量百分比為：鈦酸鋁粉90～98％、鈦酸鋯粉2～10％。所用原料的 粒徑＜0.074mm。該復(fù)合材料的制備方法是將原料計(jì)量配料后干混1分鐘，然后加入質(zhì)量濃 度為0.5％的聚乙烯醇溶液結(jié)合劑6％(重量百分比)，攪拌5min后靜置困料5h獲得成型坯 料；采用液壓壓力機(jī)或摩擦壓力機(jī)對(duì)坯料進(jìn)行壓制成型，坯體的成型壓強(qiáng)為70～100MPa； 成型后坯體經(jīng)≥1500℃保溫3小時(shí)燒結(jié)獲得耐高溫、抗熱震優(yōu)良、強(qiáng)度較高的鈦酸鋯基復(fù)合 材料。該復(fù)合材料可用于冶金、汽車、航天等領(lǐng)域。

高速鋼工作輥的制備方法 1170     

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本發(fā)明公開了一種高速鋼工作輥的制備方法，屬于粉末冶金軋輥制備技術(shù)領(lǐng)域，將粉末冶金技術(shù)應(yīng)用到軋輥領(lǐng)域，通過粉末制備、樣坯制取、燒結(jié)、進(jìn)一步的澆注復(fù)合及熱處理，獲得高細(xì)晶粒度，高耐磨，高組織均勻性的粉末冶金軋輥，本發(fā)明通過對(duì)材質(zhì)及制備工藝的研究，制備出了高耐磨、高抗事故性工作輥，更適用于有延長(zhǎng)后段或成品機(jī)架輥役的熱軋線或短流程軋線工作輥。

陶瓷復(fù)合齒板鑲嵌鑄造方法 893     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷復(fù)合齒板鑲嵌鑄造方法，包括以下步驟：步驟101制備陶瓷塊，將陶瓷塊分割成長(zhǎng)方體形，在陶瓷塊的其中一個(gè)平面上焊接鋼釘，在陶瓷塊的表面涂抹含有鎳粉的過飽和硼砂溶液。步驟103制備砂型，將模具埋入砂箱，將烘干后的陶瓷塊通過鋼釘固定在型腔的底部。步驟105澆鑄，澆鑄前將固定有陶瓷塊的砂型進(jìn)行加熱，然后將熔煉好的金屬液澆入經(jīng)加熱過的砂型內(nèi)。步驟107打箱，待澆鑄完成后的砂箱冷卻后，進(jìn)行打箱落砂。步驟109熱處理，將切除澆冒口系統(tǒng)和鋼釘后的鑄件進(jìn)行水韌處理。本發(fā)明采用上述陶瓷復(fù)合齒板鑲嵌鑄造方法制備的陶瓷復(fù)合齒板使用壽命高，金屬基體與陶瓷體實(shí)現(xiàn)充分冶金結(jié)合，界面處無夾渣和氣孔等缺陷。

數(shù)學(xué)高精度量具加工裝置 797     

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本發(fā)明公開了一種數(shù)學(xué)高精度量具加工裝置，包括底座，底座上部安裝夾具、導(dǎo)向桿和固定架，固定架的上部安裝兩個(gè)步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的輸出軸豎直朝下，兩個(gè)步進(jìn)電機(jī)的輸出軸之間又間距，導(dǎo)向桿位于兩個(gè)步進(jìn)電機(jī)的輸出軸之間，本發(fā)明的導(dǎo)向桿位于兩個(gè)步進(jìn)電機(jī)的輸出軸之間可以在兩個(gè)步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)升降板升降的過程中在兩個(gè)絲桿之間起到穩(wěn)定調(diào)節(jié)作用。固定管內(nèi)部開設(shè)內(nèi)螺紋與螺栓相比具有與絲桿更大的配合面，從而進(jìn)一步提高旋轉(zhuǎn)電機(jī)進(jìn)行升降銑切的過程中的穩(wěn)定性，極大地提高了數(shù)學(xué)高精度量具加工裝置的量具加工精度，提高了量具加工質(zhì)量。本發(fā)明適用于高精度量具的加工。

鈦酸鋯基高溫結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法 1053     

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本發(fā)明涉及一種鈦酸鋯基高溫結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法,屬于陶瓷材料領(lǐng)域。該復(fù)合材料所用原料及原料的重量百分比為:鈦酸鋯粉90～98%、鈦酸鋁粉2～10%。所用原料的粒徑<0.074MM。該復(fù)合材料的制備方法是將原料計(jì)量配料后干混1分鐘,然后加入質(zhì)量濃度為0.5%的聚乙烯醇溶液結(jié)合劑6%(重量百分比),攪拌5MIN后靜置困料5H獲得成型坯料;采用液壓壓力機(jī)或摩擦壓力機(jī)對(duì)坯料進(jìn)行壓制成型,坯體的成型壓強(qiáng)為70～100MPA;成型后坯體經(jīng)≥1500℃保溫3小時(shí)燒結(jié)獲得耐高溫、強(qiáng)度高、抗熱震良好的鈦酸鋯基復(fù)合材料。該復(fù)合材料可用于冶金、汽車、航天等領(lǐng)域。

MEMS環(huán)行器的封裝方法 881     

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本發(fā)明提供了一種MEMS環(huán)行器的封裝方法，屬于環(huán)行器封裝技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：在晶圓的正面制備金屬電路層，在晶圓的背面制備金屬焊接層，獲得成一體結(jié)構(gòu)的多個(gè)芯片單元；在晶圓的背面制備焊料層；在背面向上的晶圓上每個(gè)芯片單元對(duì)應(yīng)的位置放置金屬載體，并將金屬載體和晶圓背面焊接為一體；在正面向上的晶圓上每個(gè)芯片單元對(duì)應(yīng)的位置點(diǎn)膠，將永磁體貼裝在膠層表面，并將貼裝了永磁體的晶圓上的膠層進(jìn)行固化；將焊接了金屬載體和貼裝了永磁體的晶圓進(jìn)行切割，獲得獨(dú)立的MEMS環(huán)行器。本發(fā)明提供的一種MEMS環(huán)行器的封裝方法獲得的MEMS環(huán)行器精度高、體積小、一致性好，并能夠適用于批量封裝制造。

2H型A5B19超堆垛結(jié)構(gòu)鑭–M–鎂–鎳基四元貯氫合金電極材料及其制備方法 897     

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一種2H型A5B19超堆垛結(jié)構(gòu)La–M–Mg–Ni基四元貯氫合金電極材料，其化學(xué)組成為L(zhǎng)ax?My?Mgz?Nir，式中x,y,z,r為原子比，且0.6≤x≤0.7、0.1≤y≤0.2、0.1≤z≤0.20、3.70≤r≤3.85，M為稀土元素Pr、Nd、Sm或Gd中的一種；上述四元貯氫合金電極材料的制備方法主要是依次經(jīng)過配料、球磨、壓片和燒結(jié)，燒結(jié)分兩個(gè)升溫階段和兩個(gè)降溫階段。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，過程易于控制，所制材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、缺陷較少，合金成分均勻，晶體結(jié)構(gòu)完整，晶粒尺寸均一，具有優(yōu)良的電化學(xué)循環(huán)穩(wěn)定性和高倍率放電性能，HRD1500(放電電流密度為1500mA/g時(shí)的高倍率放電性能)為高達(dá)65％，100圈充/放電循環(huán)后其容量保持率可高達(dá)90％。

氮化硅陶瓷材料及其制備方法 834     

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本發(fā)明涉及氮化硅陶瓷材料領(lǐng)域，具體涉及一種氮化硅陶瓷材料及其制備方法。所述氮化硅陶瓷材料以重量百分比計(jì)，包括氮化硅86～95％，氧化鎂2～4％，氧化鋁1～3％，氧化釔2～7％。所述氮化硅陶瓷材料的制備方法包括將原料粉末混合，加入去離子水、聚乙烯醇水溶液和聚丙烯酸銨配成漿料，經(jīng)干燥造粒、壓制坯體后，常壓、低溫?zé)Y(jié)得到成品。本發(fā)明提供的氮化硅陶瓷材料及其制備方法通過優(yōu)選原料配比及比例，極大地改善了氮化硅陶瓷材料的燒結(jié)特性，使其可以在常壓、低溫條件下進(jìn)行燒結(jié)；通過優(yōu)化工藝流程和參數(shù)，顯著地降低了氮化硅陶瓷材料的生產(chǎn)成本，提高了工作效率，使制得的氮化硅陶瓷材料具有較高的密度、機(jī)械強(qiáng)度以及耐高溫性。

TiC/Ti₅Si₃增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法 837     

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本發(fā)明屬于金屬材料領(lǐng)域，具體涉及一種TiC/Ti₅Si₃增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法，包括原料準(zhǔn)備、Ti?Si?石墨等碳單質(zhì)混合粉料的制備、粉末壓塊與燒結(jié)和TiC/Ti₅Si₃增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備等步驟。本發(fā)明以石墨粉或炭黑或碳納米管或石墨烯等碳單質(zhì)材料為碳源，利用熔體中碳單質(zhì)與鈦?zhàn)陨磻?yīng)合成TiC制備TiC/Ti₅Si₃增強(qiáng)銅基復(fù)合材料，制備工藝簡(jiǎn)單、成本低、效率高。TiC顆粒分布在Ti₅Si₃之間，增強(qiáng)體與基體界面結(jié)合良好，實(shí)現(xiàn)了顆粒與纖維的復(fù)合增強(qiáng)。制備的復(fù)合材料致密度高，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能好，強(qiáng)度、硬度及耐磨性高，同時(shí)具有較好的塑韌性，適用于工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。

擴(kuò)孔鉆頭 765     

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一種擴(kuò)孔鉆頭，擴(kuò)孔鉆頭由鋼結(jié)硬質(zhì)合金原料粉末混合，壓制燒結(jié)，退火，機(jī)加工，淬火，回火，滲碳工序制備而成，通過原料粉末混合，壓制燒結(jié)，退火，機(jī)加工，淬火，回火工序使制造工序更為簡(jiǎn)單，降低了成本；滲碳工序提高工件的表面硬度和強(qiáng)度。

TiC增強(qiáng)銅基電接觸復(fù)合材料的制備方法 773     

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本發(fā)明公開了一種TiC增強(qiáng)銅基電接觸復(fù)合材料的制備方法，該制備方法包括原料準(zhǔn)備、碳源制備、粉末壓塊與燒結(jié)和TiC自生反應(yīng)合成等步驟。本發(fā)明具有制備工藝簡(jiǎn)單穩(wěn)定、成本低、效率高、適合工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用等特點(diǎn)。該制備方法所用碳源是通過球磨得到的Cu?石墨包覆TiC混合粉末，合成的TiC粒徑在0.5?2.0m之間，在銅基體上分布均勻。所制備的TiC增強(qiáng)銅基電接觸復(fù)合材料致密度高，可通過調(diào)整TiC的含量，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料強(qiáng)度、硬度和導(dǎo)電、導(dǎo)熱性的優(yōu)良結(jié)合，具有高強(qiáng)高導(dǎo)特性。

錳鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金及其制備方法 1069     

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本發(fā)明公開了一種錳鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金，包括質(zhì)量百分比為45％?55％的TiC硬質(zhì)相和質(zhì)量百分比為55％?45％的粘結(jié)相，所述粘結(jié)相包括化學(xué)成分質(zhì)量百分比為8.0?10.0％的Mn、2.5?3.5％的Ni、0.6?2.0％的Mo、0.5?1.5％的C、0.2?0.8％的Cr，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。一種錳鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法包括：1)配料；2)濕磨，濕磨時(shí)加入10?50％的柱狀研磨體；3)燒結(jié)，在1370?1390℃下，保溫40?60min，隨爐冷卻到室溫；4)熱處理，加熱到1050?1100℃，保溫1?5小時(shí)，然后水冷。制備的鋼結(jié)硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度≥2100MPa，硬度為64?66HRC，室溫沖擊韌性為12?14J/cm²，燒結(jié)密度為理論密度的98％以上，相對(duì)耐磨性為11.52?15.34。

旋流器耐磨陶瓷襯板及其制備方法 1132     

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本發(fā)明公開了一種旋流器耐磨陶瓷襯板及其制備方法，其由下述重量百分比的原料制成：氧化釔2%～8%、氧化鋁2%～10%、碳纖維14%～20%、碳化硅65%～80%。本陶瓷襯板采用添加氧化鋁和氧化釔等稀土材料的工藝，燒結(jié)過程中形成低溫的釔鋁石，有利于碳化硅襯板的致密，制品氣孔率降低；同時(shí)考慮碳化硅的脆性大的特點(diǎn)，在原料中添加碳纖維，碳纖維的存在可使裂紋擴(kuò)展偏轉(zhuǎn)和纖維拔出等現(xiàn)象出現(xiàn)，從而提高制品的斷裂韌性。本陶瓷襯板具有氣孔率低、耐磨性號(hào)、韌性好、易于加工生產(chǎn)的特點(diǎn)，應(yīng)用于重介質(zhì)旋流器后可使其壽命提高到1年以上，遠(yuǎn)長(zhǎng)于常規(guī)剛玉襯板的3～5個(gè)月，大大延長(zhǎng)了重介質(zhì)旋流器的使用壽命；可廣泛應(yīng)用于礦業(yè)等耐磨要求比較高的領(lǐng)域。

富勒烯基復(fù)合防彈裝甲的制備方法及其應(yīng)用 1100     

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本發(fā)明涉及一種富勒烯基復(fù)合防彈裝甲的制備方法及其應(yīng)用。該制備方法采用鈦合金為基材，以富勒烯滲透增強(qiáng)法為機(jī)理在鈦合金基材上形成高強(qiáng)度保護(hù)膜，得到鈦合金保護(hù)膜板，然后在三層鈦合金保護(hù)膜板之間增設(shè)陶瓷復(fù)合板和PE纖維板，經(jīng)膠黏劑粘結(jié)并加壓成型，最終得到輕質(zhì)、高強(qiáng)度的富勒烯基復(fù)合防彈裝甲。同時(shí)，本發(fā)明還公開了制得的富勒烯基復(fù)合防彈裝甲在直升機(jī)功能性防護(hù)上的應(yīng)用。

功率器件用熱沉材料及其制備方法 700     

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本發(fā)明屬于功率器件的構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域,具體地講公開了一種功率器件用熱沉材料及其制備方法。其主要技術(shù)方案為:即功率器件用熱沉材料由5-20重量份的銅和80-95重量份的鎢通過混料、壓制成型、燒結(jié)和后處理制備而成。由上述工藝制備出的功率器件用熱沉材料具有與半導(dǎo)體材料相匹配的膨脹系數(shù)和熱導(dǎo)率高的特點(diǎn),能夠滿足目前大功率期間的需要;該功率器件用熱沉材料還具有定向的導(dǎo)熱性能。

鋁鉻硼合金靶材及其制備方法 914     

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本發(fā)明提供了一種鋁鉻硼合金靶材，以原子百分比計(jì)，其成分包括鋁30?80at％，鉻10ˉ50％，硼5?30at％。本發(fā)明還提供了一種鋁鉻硼合金靶材的制備方法，步驟包括：將鋁粉和硼粉在真空或高純氬氣保護(hù)條件下混合；將混勻的粉末燒結(jié)得到鋁硼合金塊；將鋁硼合金塊破碎成鋁硼合金粉末；將鉻粉和鋁硼合金粉末在真空或高純氬氣保護(hù)條件下混合、再冷等靜壓壓制得金屬塊體；將金屬塊體裝入包套中脫氣處理后在熱等靜壓設(shè)備中燒結(jié)壓制得到合金錠坯；最后將合金錠坯機(jī)加工、清洗得成品靶材。本發(fā)明制得的鋁鉻硼合金靶材，致密性好，無氣孔、無疏松和偏析，成分均勻，晶粒細(xì)小，規(guī)格尺寸大。

鈦酸鋯高溫結(jié)構(gòu)材料及其制備方法 708     

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本發(fā)明涉及一種鈦酸鋯高溫結(jié)構(gòu)材料及其制備方法，屬于陶瓷材料領(lǐng)域。該材料所用原 料及原料的重量百分比為：粒徑＜0.060mm的非穩(wěn)定氧化鋯粉62～63.5％、金紅石型氧化鈦 粉36～37.5％，粒徑＜0.040mm的MgO粉、CaO粉或SiO2粉0.5～1.5％。該材料的制備方 法是將各種原料混合濕磨0.5h，然后將濕磨料漿經(jīng)100℃干燥10h，在干坯料中加入濃度為 0.5％的聚乙烯醇溶液6％(重量百分比)，攪拌10min后靜置5h獲得成型坯料。坯體的成型 壓強(qiáng)為70～100MPa，成型后坯體經(jīng)1530℃保溫2.5h燒結(jié)獲得耐高溫、強(qiáng)度高的鈦酸鋯材 料。該材料可用于冶金、汽車、航天等領(lǐng)域。