陶瓷復(fù)合齒板鑲嵌鑄造方法 893     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷復(fù)合齒板鑲嵌鑄造方法，包括以下步驟：步驟101制備陶瓷塊，將陶瓷塊分割成長(zhǎng)方體形，在陶瓷塊的其中一個(gè)平面上焊接鋼釘，在陶瓷塊的表面涂抹含有鎳粉的過飽和硼砂溶液。步驟103制備砂型，將模具埋入砂箱，將烘干后的陶瓷塊通過鋼釘固定在型腔的底部。步驟105澆鑄，澆鑄前將固定有陶瓷塊的砂型進(jìn)行加熱，然后將熔煉好的金屬液澆入經(jīng)加熱過的砂型內(nèi)。步驟107打箱，待澆鑄完成后的砂箱冷卻后，進(jìn)行打箱落砂。步驟109熱處理，將切除澆冒口系統(tǒng)和鋼釘后的鑄件進(jìn)行水韌處理。本發(fā)明采用上述陶瓷復(fù)合齒板鑲嵌鑄造方法制備的陶瓷復(fù)合齒板使用壽命高，金屬基體與陶瓷體實(shí)現(xiàn)充分冶金結(jié)合，界面處無(wú)夾渣和氣孔等缺陷。

錳鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金及其制備方法 1069     

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本發(fā)明公開了一種錳鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金，包括質(zhì)量百分比為45％?55％的TiC硬質(zhì)相和質(zhì)量百分比為55％?45％的粘結(jié)相，所述粘結(jié)相包括化學(xué)成分質(zhì)量百分比為8.0?10.0％的Mn、2.5?3.5％的Ni、0.6?2.0％的Mo、0.5?1.5％的C、0.2?0.8％的Cr，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。一種錳鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法包括：1)配料；2)濕磨，濕磨時(shí)加入10?50％的柱狀研磨體；3)燒結(jié)，在1370?1390℃下，保溫40?60min，隨爐冷卻到室溫；4)熱處理，加熱到1050?1100℃，保溫1?5小時(shí)，然后水冷。制備的鋼結(jié)硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度≥2100MPa，硬度為64?66HRC，室溫沖擊韌性為12?14J/cm²，燒結(jié)密度為理論密度的98％以上，相對(duì)耐磨性為11.52?15.34。

高氮硅鈦合金及其制備方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種高氮硅鈦合金及其制備方法，該高氮硅鈦合金的化學(xué)組成以質(zhì)量％計(jì)，氮為10～35％，錳為0.1～20％，硅為20～50％，鋁為0.5～15％，鈦為1～30％，鐵為5～35％，釩為0.2～12％，硫≤0.15％，磷≤0.15％。本發(fā)明的高氮硅鈦合金的熔點(diǎn)在1450～1500℃之間，熔點(diǎn)低，密度在3.3～6.3t/m3之間，氮在鋼中吸收率超過75％，鋼中氮控制命中率可達(dá)100％，節(jié)約鋼鐵生產(chǎn)成本10～90元/噸，且本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，能廣泛用于鋼鐵冶金領(lǐng)域冶煉含氮鋼，具有廣闊的應(yīng)用前景。

鉻鉬基鋼結(jié)硬質(zhì)合金及其制備方法 1138     

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本發(fā)明公開了一種鉻鉬基鋼結(jié)硬質(zhì)合金，包括質(zhì)量百分比為25％?40％的TiC硬質(zhì)相和質(zhì)量百分比為75％?60％的粘結(jié)相，所述粘結(jié)相包括化學(xué)成分質(zhì)量百分比為8.0?10.0％的Mn、2.5?3.5％的Ni、4.0?6.0％的Mo、0.5?1.5％的C、4.0?6.0％的Cr，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。一種鉻鉬基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法包括：1)配料；2)濕磨，濕磨時(shí)加入20?40％的柱狀研磨體；3)燒結(jié)，在1330?1350℃下，保溫40?60min，隨爐冷卻到室溫；4)熱處理，加熱到900?1050℃，保溫1?3小時(shí)，進(jìn)行水冷，然后在200℃下保溫1?2小時(shí)進(jìn)行回火。制備的鋼結(jié)硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度≥1900MPa，硬度為65.3?72.3HRC，室溫沖擊韌性為52?64J/cm²，燒結(jié)密度為理論密度的98％以上，相對(duì)耐磨性為8.54?13.72。

硼鐵礦中硼、鐵、鎂回收利用的方法 711     

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本發(fā)明公開了一種硼鐵礦中硼、鐵、鎂回收利用的方法，屬于冶金領(lǐng)域，包括回轉(zhuǎn)窯冶煉、真空還原分離。本發(fā)明能夠使硼鐵礦中的鐵、硼、鎂等元素得到有效分離，提高了鐵、鎂的品位和收得率，同時(shí)產(chǎn)生的含硼尾渣得到了循環(huán)利用，促進(jìn)了復(fù)雜硼鐵礦的綜合利用。