本實用新型涉及一種冷軋帶鋼軋機壓輥測速結構,屬于冶金行業(yè)冷軋帶鋼生產設備技術領域。技術方案是:凸輪(3)固定在壓輥(2)的一端,壓輪(4)上設有凸輪導槽(12),凸輪(3)的輪緣與壓輪(4)上的凸輪導槽(12)相咬合;連桿(5)的一端與連桿支座(10)通過銷軸相連接,連桿(5)的另一端通過銷軸與壓輪(4)相連接,連桿(5)的中間通過銷軸與彈簧導桿(7)相連接,彈簧導桿(7)設有彈簧安裝孔(19),復位彈簧(20)設置在彈簧導桿(7)的彈簧安裝孔(19)內,限位塊(16)固定在連桿(5)的中間。本實用新型的有益效果是:將壓輥的旋轉運動轉換為限位塊的上下運動,從而能夠更加穩(wěn)定可靠的檢測出壓輥的線速度。
本實用新型涉及一種短尺鋼軌翻轉叉頭的結構,屬于冶金行業(yè)鋼軌生產翻鋼設備技術領域。技術方案是:包含翻鋼機(2)、固定螺栓(3)、翻轉叉頭(4)和翻轉叉頭拔爪(5),所述翻轉叉頭拔爪(5)為階梯圓柱形,翻轉叉頭拔爪(5)具有軸肩,翻轉叉頭(4)與鋼軌接觸的一側設有兩個沉孔(6),兩個翻轉叉頭拔爪(5)直徑較小的一端分別固定在翻轉叉頭(4)的兩個沉孔(6)內,翻轉叉頭(4)的另一側設有十字槽,翻轉叉頭(4)的十字槽與翻轉機(2)的十字形輸出軸通過固定螺栓(3)固定連接在一起。本實用新型的有益效果是:保證了不劃傷鋼軌的前提下,提高翻轉叉頭拔爪的抗沖擊能力和耐磨性能,從而達到長周期使用的目的。
本實用新型涉及一種板材矯直機工作輥花鍵外齒定位裝置,屬于冶金軋制設備技術領域;包括上固定板、多個外齒定位板和下固定板;外齒定位板包括柄部和弧形部,柄部的一端與弧形部的中點固定,另一端與上固定板或下固定板固定;弧形部的內弧上分布有多個內齒,多個內齒與矯直機工作輥的花鍵外齒相匹配。本實用新型可以實現(xiàn)上、下矯直機工作輥花鍵外齒的快速周向定位,避免工作輥更換過程中萬向軸花鍵套內齒與矯直機花鍵裝配齒形錯位情況的發(fā)生,實現(xiàn)一次性推輥到位,大幅提升了矯直機工作輥的更換效率,保證了正常生產。
本實用新型涉及一種轉爐氧槍在線對中裝置,屬于冶金行業(yè)轉爐煉鋼設備技術領域。技術方案是:煙罩(2)設在轉爐(1)的上方,煙道(8)連接在煙罩(2)上,煙道(8)上設有與氧槍(10)相配合的插入孔(3),氮封座(4)固定在煙道(8)的插入孔(3)上,氮封座(4)內設有與插入孔(3)相連通的圓孔,氮封座(4)內的圓孔上端為氮封口(6),空心圓臺體(7)通過法蘭盤(5)固定在氮封座(4)上,氧槍(10)垂直插入轉爐(1)內,氧槍(10)的上端設有氮封帽(9)。本實用新型的有益效果是:有效解決了因氧槍與爐口中心線不對中造成的氧槍頂在氮封口上,導致氧槍鋼絲繩脫槽、金屬軟管損壞等設備事故,保障了煉鋼生產的順行。
本實用新型涉及一種新型鋼包渣罐一體車,屬于冶金設備技術領域。一種新型鋼包渣罐一體車,包括下方鉸接有車輪的車體和設置于車體上的鋼水包、渣罐,鋼水包兩側設置鋼水包吊耳;車體前后部分分別設置前、后驅動裝置且后驅動裝置位于渣罐下方;渣罐通過其外側壁上固定設置的支撐于固定支架上的固定耳設置于車體上,其底部距離車體100?150mm,固定耳與固定支架接觸部分為雙弧形,固定耳外側固定設置吊耳。本實用新型應用后,渣罐的承載量可滿足單次出渣要求,提高了生產效率;渣罐固定于車體上,降低了安全隱患,減少了出鋼過程倒渣濺渣對電纜、氬氣管的燒損;渣罐底部與后驅動裝置隔離,后驅動裝置溫度和故障率降低;在線維護方便快速。
本實用新型涉及一種帶鋼平整機,屬于冶金行業(yè)帶鋼平整技術領域。技術方案是:支撐架(2)固定在底座(1)上,移動板(4)通過調節(jié)機構(3)連接在支撐架(2)上,固定框(6)通過預緊機構(5)連接在移動板(4)上,第二壓輥(9)位于第一壓輥(7)的正下方;所述第一壓輥(7)的兩端分別固定有第一轉動桿,所述第一轉動桿通過第一軸承轉動連接在固定框(6)內;所述第二壓輥(9)的兩端分別固定有第二轉動桿,所述第二轉動桿通過第二軸承轉動連接在支撐架(2)上,減速電機(8)的輸出端通過第二轉動桿與第二壓輥(9)驅動連接。本實用新型的有益效果是:能夠加工不同厚度的帶鋼,平整效果好,且便于調節(jié),應用范圍廣泛。
本實用新型涉及一種防止薄型帶鋼滑脫的組合固定裝置,屬于冶金設備技術領域。包括倒鏈、鋼絲繩、支撐板和壓板;所述支撐板側面固定有等距排列的螺桿,所述壓板上開設有等距排列的通孔。本實用新型通過倒鏈的橫向拉力能夠牢牢地固定住帶鋼,即使壓輥不能正常壓緊的情況下,輥間預留的帶鋼也不會從兩塔頂輥外測垂直向下滑脫,徹底消除壓輥不能正常壓下帶來的安全隱患。同時也保障輥間檢修作業(yè)安全和時間,穩(wěn)定產線機時產量。
本實用新型涉及一種高爐轉鼓支撐輪和導軌的自潤滑裝置,屬于冶金行業(yè)高爐水沖渣系統(tǒng)設備技術領域。技術方案是:包含固定支架(1)、筒體(3)、下油管(4)、流量調節(jié)閥(5)、轉鼓導軌(7)、支撐輪(8)和接油盒(10),所述轉鼓導軌(7)為弧形,支撐輪(8)位于轉鼓導軌(7)的斜下方;所述筒體(3)為圓柱形中空結構,筒體(3)的上端面敞口,筒體(3)的下端面封閉且與下油管(4)和流量調節(jié)閥(5)相連接,筒體(3)固定在固定支架(1)上,下油管(4)和流量調節(jié)閥(5)位于支撐輪(8)的正上方,支撐輪(8)的下方設有接油盒(10)。本實用新型的有益效果是:能夠潤滑和清理支撐輪和轉鼓導軌,延長其使用壽命,結構簡單。
本實用新型涉及一種棒線材軋機萬向軸托架滑動裝置,屬于冶金行業(yè)軋機萬向軸托架設備技術領域。技術方案是:托架(6)為矩形框架結構,托架(6)的四個角分別設有與銷軸(2)相匹配的銷軸孔(8);所述滑塊(1)為方形結構,滑塊(1)的中心設有與銷軸(2)相匹配的通孔,銷軸(2)的中心設有沉頭螺栓孔,螺栓(3)貫穿滑塊(1)、銷軸(2)和墊片(5)構成滑動機構;托架滑道導板(4)上設有與滑塊(1)相匹配的滑動凹槽(7),滑動機構中的滑塊(1)滑動連接在托架滑道導板(4)的滑動凹槽(7)內,滑動機構中的銷軸(2)安裝在托架(6)的銷軸孔(8)內。本實用新型的有益效果是:能夠保證萬向軸的穩(wěn)定性,提高軋機更換作業(yè)效率。
本實用新型涉及一種連鑄機動態(tài)輕壓下控制系統(tǒng),屬于冶金連鑄專用設備技術領域。技術方案是:包含分別與總線連接的工程師站模塊、上位機模塊、儀控模塊、共用模塊、鑄流模塊,其特別之處是還設有輥縫控制模塊和輕壓下主控模塊,分別與總線連接,各模塊之間通過總線進行TCP/IP通訊連接。本實用新型的有益效果:實現(xiàn)了動態(tài)輕壓下功能,具有輥縫在線調整、設備監(jiān)控、輥縫自動矯正和自動導航澆鋼功能,能實現(xiàn)澆鋼和動態(tài)監(jiān)測的數(shù)字化、可視化管理;明顯減少了板坯疏松和偏析等質量問題,改善鑄坯內部質量;同時不需要反復進行機械調節(jié)輥縫操作,降低了澆次間隙準備時間提高了生產效率。
一種用于RH分體式真空槽精確對接的導向裝置,屬于冶金設備技術領域,用于對分體式RH真空槽進行精確的對接導向,其技術方案是:它由兩個“L”形的鋼結構件組成,“L”形鋼結構件的水平段垂直焊接于分體式真空槽的下部槽體上,豎直段垂直于水平段向上,豎直段上部的內側面為斜面,兩個“L”形鋼結構件成對焊接于分體式真空槽下部槽體的兩側,并且每一對鋼結構件的焊接位置與真空槽圓周中心點在同一水平面上。本實用新型可以提高RH分體式真空槽對接的精確度,使對分體式真空槽接后的上部槽與下部槽中心線之間的偏差小于3mm;導向斜面可以減緩對接過程真空槽的晃動慣性,提高分體式真空槽對接的作業(yè)效率和生產效率,生產成本降低。
本實用新型涉及冶金設備技術領域,具體涉及一種用于合金料槽的除煙防火裝置,包括:下口合金料槽頂口對應固定上口合金料槽下口,下料管上端口傾斜安裝于下口合金料槽底部,上口合金料槽下半部外壁固定若干個沖擊流噴槍;本實用新型通過沖擊流噴槍與下料管呈45°夾角,沖擊流噴槍噴出氮氣,氮氣下壓原理,杜絕了出鋼過程中火苗有合金料槽向外擴散及冒煙現(xiàn)象,為員工提供了較好工作環(huán)境和安全保障。
本實用新型涉及一種RH真空精煉爐浸漬管,屬于冶金行業(yè)RH真空精煉爐技術領域。技術方案是:整體成筒狀結構,包含由外而內依次設置的外剛玉澆注層(4)、鋼膽(1)、內剛玉澆注層(5)以及耐火磚層;所述耐火磚層包括鎂鉻磚層(2)以及承托鎂鉻磚層(2)的環(huán)托磚(3),鎂鉻磚層(3)與環(huán)托磚(3)的內、外徑均相同,耐火磚層兩端分別與鋼膽(1)的兩端平齊;所述外剛玉澆注層(4)包含設置在外剛玉澆注層(4)上且突出在環(huán)托磚(3)外側的包裹部(40),所述包裹部(40)的內徑與環(huán)托磚(3)的內徑相同,包裹部(40)的外徑與外剛玉澆注層(4)的外徑相同。本實用新型的有益效果是:能夠提高RH浸漬管的使用壽命,降低生產成本。
本實用新型涉及一種高爐燒鐵口用氧氣管路快速安全連接裝置,屬于冶金行業(yè)高爐煉鐵設備技術領域。技術方案是:包含氧氣源管(1)、氧氣皮管A(2)、氧氣皮管B(10)、軟管連接件、氧氣鐵管連接件和氧氣鐵管(17),氧氣源管(1)與氧氣皮管A(2)的一端連接,氧氣皮管A(2)的另一端通過軟管連接件與氧氣皮管B(10)的一端連接,氧氣皮管B(10)的另一端通過氧氣鐵管連接件與氧氣鐵管(17)連接。本實用新型的有益效果是:操作既快捷又安全,保證了燒鐵口作業(yè)的按時完成,促進了高爐高效生產和穩(wěn)定順行。同時避免了因作業(yè)過程中接口處崩開和回火事故的發(fā)生,充分保證了作業(yè)人員的安全。
本實用新型涉及一種方便拆裝的軌道吊裝工具,屬于冶金行業(yè)軋鋼機械設備維護技術領域。技術方案是:左夾板(1)的上部設有吊裝孔(5),左夾板(1)和右夾板(2)通過連接螺栓(3)連接在一起,左夾板(1)和右夾板(2)的下部構成與鋼軌(4)頭部相配合的鉗口(8),所述鉗口(8)的下部卡緊在鋼軌(4)的腰部,鉗口(8)的上部設有相互配合的凸臺(7)和凹槽(10),所述凸臺(7)位于左夾板(1)上,凹槽(10)位于右夾板(2)上。本實用新型的有益效果是:能夠方便快捷的吊裝鋼軌,并且使鋼軌在安裝調試過程中處于水平狀態(tài),結構簡單,拆卸方便,大大減少更換軌道的時間,有效的降低設備維護成本,保證生產線的正常運行。
本實用新型公開了一種轉爐在線合金烘烤設備,涉及冶金設備技術領域,包括烘烤爐爐體、合金加料口、下料口、燒嘴、煙道、助燃管道以及燃氣管道,還包括設置在烘烤爐爐體型腔內部的傾斜設置的分料板、設置在分料板表面上的穿過分料板厚度的分料口、固定連接在分料板兩側邊緣的分料擋板、設置在分料口正下方的集料盒,分料口的寬度和面積由上到下逐步增大,燒嘴位于分料板最低端的正下方。本實用新型實現(xiàn)了對不同體積大小的合金原料的篩分,集中了燃氣加熱重點位置,減少了對合金烘干的時間。對加入烘烤爐爐內合金進行加熱烘烤,效去除合金中的水分,降低轉爐出鋼溫降、促進合金與鋼水充分熔合,提高了鋼材品質。
本實用新型涉及一種壓縮空氣噴嘴,屬于冶金行業(yè)熱軋精整設備技術領域。技術方案是:包含轉接頭(1)、擴張室(2)、紊流板(3)、降噪板(4)和噴孔(5),所述擴張室(2)為扇形方噴管,扇形方噴管的橫截面為扇形,縱截面為矩形,轉接頭(1)連接在扇形方噴管距離扇形圓心點較近的一端,降噪板(4)固定在扇形方噴管距離扇形圓心點較遠的一端,降噪板(4)上設有多個噴孔(5),多塊紊流板(3)沿扇形方噴管的徑向固定在扇形方噴管內。本實用新型的有益效果是:能夠有效去除熱軋板帶表面上殘余的冷卻水,而且噪聲小,壓縮空氣壓降低,除水效果明顯,減少帶鋼局部溫降對帶鋼性能的影響,有效保證熱軋板帶性能的穩(wěn)定性。
一種能提高反滲透效果的廢水處理反滲透裝置,屬于冶金廢水處理設備技術領域,用于提高廢水處理的反滲透效果。其技術方案是:它的一段反滲透膜壓力容器和二段反滲透膜壓力容器分別安裝7只反滲透膜元件,二段反滲透膜壓力容器中安裝的反滲透膜元件為為低壓抗污染膜反滲透膜元件。本實用新型在不改變現(xiàn)有高壓泵流量、揚程等參數(shù)的基礎上,在二段反滲透膜壓力容器中采用低壓抗污染膜反滲透膜元件,與相同膜面積的高壓膜相比較對壓力的需求可降低30%,可以降低二段反滲透裝置對進水凈推力的需求,可提高水流速,解決二段反滲透膜結垢、污堵的問題,保證反滲透裝置的穩(wěn)定運行。
本實用新型涉及一種球團出料皮帶防燒毀自動控制裝置,屬于冶金機械領域,該裝置可以防止由于球團生產工藝變動時,導致出料溫度過高燒毀出球皮帶。它包括主控室設備(工控機及工業(yè)以太網(wǎng)交換機)、配電室設備(PLC系統(tǒng))及現(xiàn)場檢測及控制設備(紅外測溫儀及電子式調節(jié)水閥)。工控室設備用于參數(shù)的設定及相關運行參數(shù)的顯示,現(xiàn)場檢測設備用于現(xiàn)場實時參數(shù)的檢測,檢測信號輸入PLC系統(tǒng)經運算后與設定值比較驅動冷卻水閥的自動運行,實現(xiàn)出球皮帶上出料溫度的實時自動調節(jié),防止出球皮帶的燒毀。
一種高可靠性的輻射管膨脹節(jié),屬冶金技術領域,目的是延長輻射管和同流換熱器的使用壽命,確保機組的生產能力和帶鋼質量。其技術方案是:該膨脹節(jié)由波紋管和分別對接在波紋管兩端的兩個連接管組成,改進后,在波紋管的內部套裝有導流筒,所述導流筒與波紋管間隙配合且與來風方向的連接管固定連接。本實用新型在傳統(tǒng)膨脹節(jié)的基礎上增設了導流筒,導流筒可防止高溫氣流直接沖擊波紋管,使波紋管不易破裂,從而提高了輻射管的可靠性,保證了機組的生產能力和帶鋼質量,延長輻射管和同流換熱器的使用壽命。
燒結鋪底料彈性自動調節(jié)器,屬于冶金燒結設備技術領域,目的是提供一種結構簡單、便于維護、布料可靠性高、有效提高工作效率的燒結鋪底料彈性自動調節(jié)器,其技術方案是:它有鋪底料倉、鋪底料擋料板、擋板、橫梁,橫梁位于鋪底料倉出口的側下方,鋪底料擋料板的上端固定在橫梁上,鋪底料擋料板的下端與擋板的下端由旋轉軸相連接,擋板的上端與橫梁之間有壓縮彈簧連接。本實用新型去除了擺動溜槽,結構相對簡單;擋板頂端采用彈簧,中間加旋轉軸,這樣在遇到臺車粘料時,擋板擺動,讓過大塊粘料,保證鋪底料層厚度一致。本實用新型具有設計安裝簡單、不易損壞、維護簡單方便、布料效果好、能大大降低費用的優(yōu)點。
本實用新型涉及一種CSP薄板坯結晶器檢修校準儀器,屬于冶金行業(yè)CSP薄板結晶器技術領域。技術方案是:測量基座(3)固定在標準儀支架(1)頂端的B面上,測量儀(13)固定在測量基座(3)上,測量基座(3)上設有微調板支架(19),標準儀支架(1)的A面上設有上下布置的基準塊A(5)、基準塊B(6)和基準塊C(7),測量觸頭A(8)、測量觸頭B(9)和測量觸頭C(10)分別固定在上下布置的基準塊A(5)、基準塊B(6)和基準塊C(7)上,靠近標準儀支架(1)的頂端的標準儀支架(1)的A面和B面上分別設有一個測量定位器(15)。本實用新型的有益效果是:能夠高質量完成結晶器的對中,提高檢修效率。
本實用新型涉及一種防止轉爐副槍沾鋼渣裝置,屬于冶金行業(yè)冶煉專用設備技術領域。技術方案是:連接套筒(8)的一端與副槍銅槍頭(5)螺紋連接,連接套筒(8)的另一端與把持器(9)相連接,連接套筒(8)與副槍銅槍頭(5)之間設有環(huán)形銅套(7),所述環(huán)形銅套(7)的內徑與連接套筒(8)的外徑相匹配,環(huán)形銅套(7)靠近副槍銅槍頭(5)的一端設有外沿,環(huán)形銅套(7)外沿的直徑與副槍銅槍頭(5)的外徑相匹配,紙管作成的副槍探頭(12)套在連接套筒(8)和把持器(9)上,連接套筒(8)的外表面上設有與副槍探頭(12)相配合的若干個凸起(6)。本實用新型的有益效果是:能夠減少處理粘鋼渣的次數(shù),提高轉爐生產效率。
本實用新型涉及一種熱軋板帶甩末尾軋機防止帶鋼劃傷裝置,屬于冶金行業(yè)熱軋板帶生產設備術領域。技術方案是:兩塊筋板(3)均為矩形去掉一角的五邊形結構,兩塊筋板(3)帶有完整直角的短邊沿底板(2)長邊方向與底板(2)垂直焊接在一起,壓板(4)兩個長邊設有與兩塊筋板(3)去角處相適應的坡口,壓板(4)沿長邊方向與兩塊筋板(3)的矩形去角邊焊接在一起;底板(2)、兩塊筋板(3)和壓板(4)放置在F6活套高位制動塊(6)的U型槽內,兩塊筋板(3)通過銷軸(7)與F6活套高位制動塊(6)連接在一起。本實用新型的有益效果是:能夠避免在甩開末尾軋機進行帶鋼軋制時出現(xiàn)的帶鋼劃傷現(xiàn)象,實現(xiàn)甩末尾軋機的正常軋制。
本實用新型涉及一種電動雙層卸灰閥,屬冶金設備技術領域。所述上套筒(14)的外徑與下套筒(15)的內徑相匹配,上套筒(14)的下端裝配在下套筒(15)上部內,所述下套筒(15)的下端與下閥軸(12)垂直固定連接,所述連接桿(16)下端固定連接在上套筒(14)的上端,連接桿(16)上端通過轉板(13)與上閥軸(8)連接,所述拉簧(9)套裝在上套筒(14)、下套筒(15)的外部,上端固定連接在上套筒(14)的上端面,下端固定連接在下套筒(15)的下端面。本實用新型結構簡單、設計合理。上閥體、下閥體實現(xiàn)轉動靈活,復位及時,封閉效果良好。通過對上套筒、下套筒間實施定位,可使閥板處于自由狀態(tài),方便檢修。
本實用新型涉及一種連鑄二冷段導向裝置,屬于冶金行業(yè)連鑄二冷設備技術領域。技術方案是:左導向支座(2)和右導向支座(1)上均設有一個側導輥和一個側導向板,左導向支座(2)上的側導輥和右導向支座(1)上的側導輥相對布置,兩個側導輥分別呈豎直狀轉動連接在左導向支座(2)和右導向支座(1)上;左導向支座(2)上的側導向板和右導向支座(1)上的側導向板相對布置,兩個側導板之間的距離靠近兩個側導輥的一端較窄,遠離兩個側導輥的一端較寬;下導向板(7)傾斜設置在兩個側導向板之間。本實用新型的有益效果是:能夠有效杜絕引錠桿撞壞電磁攪拌器和結晶器等重要設備,而且能夠避免造成鑄坯劃傷。
本實用新型涉及一種連續(xù)退火爐現(xiàn)場手動糾偏裝置,屬于冶金行業(yè)冷軋帶鋼生產設備技術領域。技術方案是:兩個平行布置的傳動桿(1)的一端分別固定在連接板(16)上,千斤頂(4)與連接板(16)驅動連接,兩個平行布置的傳動桿(1)的另一端分別與一個糾偏盤(6)固定連接,所述糾偏盤(6)上設有帶鋼導向板(7),所述帶鋼導向板(7)上設有V型槽,所述傳動桿(1)上設有標尺(8),傳動桿(1)通過定位環(huán)(17)固定在支架(5)上。本實用新型的有益效果是:可以在不打開退火爐的情況下,通過現(xiàn)場手動將連續(xù)退火爐爐內嚴重跑偏甚至掛到爐墻的帶鋼恢復至正常位置,極大縮短事故處理時間,避免退火爐開爐造成的大量能源消耗。
本實用新型公開了一種廠房照明燈綜合控制裝置,其包括與廠房中的多個相互獨立的照明區(qū)域一一對應的多個控制單元,每個控制單元均包括照明燈接觸器和時控開關,所述照明燈接觸器的控制線圈與時控開關串聯(lián)連接后接控制電源電壓,照明燈接觸器的常開觸點與廠房照明燈串聯(lián)連接后與照明電源連接。本實用新型以時控開關作為每個控制單元的核心部件,實現(xiàn)了對冶金企業(yè)廠房中各區(qū)域照明燈的靈活控制,既滿足了各區(qū)域的照明需要,又消除人為因素造成的長明燈現(xiàn)象,從而有效避免了電能的浪費,達到了節(jié)能降耗的目的。
本實用新型提供了一種熱電偶護套,屬于冶金技術領域,包括套管,所述套管的上端借助連接板封閉且通過所述連接板與熱風管道的開口密封連接,所述套管的下端開口且伸入所述熱風管道內部,所述套管用于容納并保護熱電偶的測量端,所述連接板用于固定熱電偶,所述套管上開設有用于減緩熱風流速的曲線孔,所述曲線孔的進風口設于所述套管的外壁上且與熱風的流動方向對正,所述曲線孔的出風口設于所述套管的內壁上;本實用新型提供的熱電偶護套,能夠防止高溫高速的含塵熱風對熱電偶的沖刷,從而提高熱電偶的使用壽命。
本實用新型涉及一種連續(xù)退火爐水淬裝置,屬于冶金行業(yè)冷軋帶鋼設備技術領域。技術方案是:水淬槽(8)的頂部設有帶鋼進口(16)和帶鋼出口(17),水淬槽(8)的底部設有排污閥(13),水淬槽(8)內設有水淬輥(14),水淬槽(8)設有蒸汽排放管(20),水淬輥(14)的兩側和上方均設有清洗噴頭(15),循環(huán)水管(18)的一端連接在水淬槽(8)的下部,循環(huán)水管(18)的另一端連接在水淬槽(8)的上部,水淬槽(8)頂部的帶鋼出口(17)兩側分別設有噴淋噴頭(7)。本實用新型的有益效果是:能夠將蒸汽及時排出,保證爐內露點的穩(wěn)定;實現(xiàn)了水淬槽在不打開的情況下水淬輥及水淬槽的清洗,保證了帶鋼的冷卻效果。
中冶有色為您提供最新的河北邯鄲有色金屬電冶金技術理論與應用信息,涵蓋發(fā)明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術理論與應用平臺!