位置:中冶有色 >
> 真空冶金技術(shù)
本實(shí)用新型公開了高壓直流系統(tǒng)交流柜,包括交流柜本體,所述交流柜本體的側(cè)面固定安裝有隔離板,所述隔離板的表面固定安裝有絕緣拉桿,所述交流柜本體的正面固定安裝有風(fēng)扇,所述交流柜本體的正面固定安裝有電能箱,所述交流柜本體的正面固定安裝有電流檢測盒,所述電流檢測盒的表面設(shè)置有指示燈。該高壓直流系統(tǒng)交流柜,通過設(shè)置隔離板與交流柜本體的側(cè)壁形成有真空腔,同時(shí)隔離板為絕緣板,從而可對交流柜本體的內(nèi)部進(jìn)行隔熱,防止觸電事故的發(fā)生,提升了交流柜使用的安全性,若發(fā)生漏電,電流檢測盒可通過指示燈的閃爍提示使用者交流柜發(fā)生漏電事故,方便了交流柜的檢測和維護(hù),極大地提升了交流柜使用的安全性。
提供一種浸漬管清理器,包括浸漬管清理器臺車、液壓頂升、平臺裝置、定位擋板、除渣罐、除渣齒圈、控制臺和控制器、吊耳、傾翻吊耳、浸漬管;除渣齒圈焊接在除渣罐的上口內(nèi)沿,吊耳焊接在除渣罐的上口外沿,傾翻吊耳焊接在除渣罐的下端外沿;定位擋板焊接在平臺裝置上;除渣罐安裝在平臺裝置的定位擋板上;平臺裝置固定安裝在液壓頂升的上面;控制液壓頂升升降運(yùn)動的控制臺和控制器與液壓頂升都固定安裝在浸漬管清理器臺車上;浸漬管位于出渣罐的上方。其優(yōu)點(diǎn)是:本裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、效果明顯,浸漬管壽命長。實(shí)現(xiàn)了清理浸漬管渣圈同時(shí)清理掉落在渣罐里的鋼渣,消除了安全隱患。最大程度保護(hù)浸漬管,保證了生產(chǎn)的順行。
本實(shí)用新型涉及飲用水生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種飲用礦泉水生產(chǎn)用原水罐,包括罐體、蓋設(shè)在所述罐體上的頂蓋和底蓋;所述罐體上部可拆卸地安裝過濾網(wǎng)架,所述過濾網(wǎng)架上安裝多個(gè)過濾網(wǎng),所述過濾網(wǎng)的孔徑從上到下依次減??;所述底蓋上設(shè)置攪拌裝置,所述攪拌裝置包括位于底蓋上方的攪拌槳,連接所述攪拌槳且穿過底蓋的攪拌軸;所述攪拌軸連接攪拌電機(jī)的輸出端。本實(shí)用新型通過過濾網(wǎng)架及過濾網(wǎng)的設(shè)置,避免了原水中大泥沙顆粒及其它可沉淀物質(zhì)在原水罐底部的堆積,不會堵塞管路;攪拌裝置的設(shè)置可以實(shí)現(xiàn)原水罐的自清洗,清洗方便,節(jié)省了人力。
本發(fā)明公開了一種金剛石基場效應(yīng)晶體管的制備方法,涉及半導(dǎo)體技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟:在金剛石層的上表面形成導(dǎo)電層;在所述導(dǎo)電層的上表面覆蓋掩膜層;去除無源區(qū)域?qū)?yīng)的掩膜層和導(dǎo)電層;分別去除源區(qū)對應(yīng)的掩膜層和漏區(qū)對應(yīng)的掩膜層;分別在所述源區(qū)和所述漏區(qū)形成源區(qū)高摻雜區(qū)和漏區(qū)高摻雜區(qū);分別激活所述源區(qū)高摻雜區(qū)、所述漏區(qū)高摻雜區(qū)和所述導(dǎo)電層的載流子;分別在所述源區(qū)高摻雜區(qū)的上表面和所述漏區(qū)高摻雜區(qū)的上表面覆蓋第一金屬層,形成源極和漏極;在柵區(qū)對應(yīng)的掩膜層的上表面覆蓋第二金屬層,形成柵極。本發(fā)明能夠提高器件的耐擊穿特性,降低器件的歐姆接觸電阻。
本發(fā)明提供了一種MEMS環(huán)行器的封裝方法,屬于環(huán)行器封裝技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:在晶圓的正面制備金屬電路層,在晶圓的背面制備金屬焊接層,獲得成一體結(jié)構(gòu)的多個(gè)芯片單元;在晶圓的背面制備焊料層;在背面向上的晶圓上每個(gè)芯片單元對應(yīng)的位置放置金屬載體,并將金屬載體和晶圓背面焊接為一體;在正面向上的晶圓上每個(gè)芯片單元對應(yīng)的位置點(diǎn)膠,將永磁體貼裝在膠層表面,并將貼裝了永磁體的晶圓上的膠層進(jìn)行固化;將焊接了金屬載體和貼裝了永磁體的晶圓進(jìn)行切割,獲得獨(dú)立的MEMS環(huán)行器。本發(fā)明提供的一種MEMS環(huán)行器的封裝方法獲得的MEMS環(huán)行器精度高、體積小、一致性好,并能夠適用于批量封裝制造。
本發(fā)明涉及氮化硅陶瓷材料領(lǐng)域,具體涉及一種氮化硅陶瓷材料及其制備方法。所述氮化硅陶瓷材料以重量百分比計(jì),包括氮化硅86~95%,氧化鎂2~4%,氧化鋁1~3%,氧化釔2~7%。所述氮化硅陶瓷材料的制備方法包括將原料粉末混合,加入去離子水、聚乙烯醇水溶液和聚丙烯酸銨配成漿料,經(jīng)干燥造粒、壓制坯體后,常壓、低溫?zé)Y(jié)得到成品。本發(fā)明提供的氮化硅陶瓷材料及其制備方法通過優(yōu)選原料配比及比例,極大地改善了氮化硅陶瓷材料的燒結(jié)特性,使其可以在常壓、低溫條件下進(jìn)行燒結(jié);通過優(yōu)化工藝流程和參數(shù),顯著地降低了氮化硅陶瓷材料的生產(chǎn)成本,提高了工作效率,使制得的氮化硅陶瓷材料具有較高的密度、機(jī)械強(qiáng)度以及耐高溫性。
本發(fā)明公開了一種TiC增強(qiáng)銅基電接觸復(fù)合材料的制備方法,該制備方法包括原料準(zhǔn)備、碳源制備、粉末壓塊與燒結(jié)和TiC自生反應(yīng)合成等步驟。本發(fā)明具有制備工藝簡單穩(wěn)定、成本低、效率高、適合工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用等特點(diǎn)。該制備方法所用碳源是通過球磨得到的Cu?石墨包覆TiC混合粉末,合成的TiC粒徑在0.5?2.0m之間,在銅基體上分布均勻。所制備的TiC增強(qiáng)銅基電接觸復(fù)合材料致密度高,可通過調(diào)整TiC的含量,實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料強(qiáng)度、硬度和導(dǎo)電、導(dǎo)熱性的優(yōu)良結(jié)合,具有高強(qiáng)高導(dǎo)特性。
本發(fā)明提供了一種Cr?C?N基金屬陶瓷,涉及金屬陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的金屬陶瓷由包括以下質(zhì)量百分含量的組分制備得到:金屬粉末10~40%,碳化物粉末5~30%,余量為Cr?C?N硬質(zhì)相粉末;所述Cr?C?N硬質(zhì)相粉末是由Cr、C和N三種元素形成的單相固溶體;所述Cr?C?N硬質(zhì)相粉末中C的質(zhì)量百分含量為0.1~9%,N的質(zhì)量百分含量為0.1~11%,余量為Cr。本發(fā)明提供的Cr?C?N基金屬陶瓷具有優(yōu)異的硬度、韌性、熱穩(wěn)定性、耐磨和耐腐蝕性等綜合性能,且燒結(jié)穩(wěn)定性好。本發(fā)明還提供了所述金屬陶瓷的制備方法,本發(fā)明提供的制備方法過程簡單,條件易控,利于工業(yè)化推廣。
本發(fā)明提供了一種耐磨材料成型設(shè)備及方法,涉及耐磨材料技術(shù)領(lǐng)域,耐磨材料成型設(shè)備包括振動臺、筒體、底板、上固定板以及下固定板;筒體設(shè)置于振動臺上;筒體的上部沿周向設(shè)有若干個(gè)氣嘴;底板設(shè)置于筒體的底部且與筒體可拆卸連接;上固定板設(shè)置于筒體的頂部且用于固定碳纖維的上端;下固定板與底板固接且用于固定碳纖維的下端。本發(fā)明提供的耐磨材料成型設(shè)備,筒體的上下兩端分別設(shè)置上固定板和下固定板對碳纖維的上下兩端進(jìn)行固定,通過注料器向筒體內(nèi)注射漿料以成型耐磨材料坯體,氣嘴的設(shè)置有助于提高漿料落入筒體內(nèi)的速度,振動臺的振動作用便于保證漿料分布的均勻平整且使?jié){料中的磷片石墨趨于水平分布,保證密實(shí)的成型效果。
本發(fā)明屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋁合金靶材及其制備方法。所述的鋁合金靶材,以相應(yīng)原子百分比的銅、硅和稀土元素為原料,制備鋁合金靶材,改善所述鋁合金靶材的導(dǎo)電性、抗腐蝕性能和抗氧化性能。具體地,銅的加入,使所述鋁合金靶材的導(dǎo)電性能提高,硅的加入改變所述鋁合金靶材的熱膨脹系數(shù),消除薄膜中產(chǎn)生的壓縮殘余應(yīng)力,從而消除膜層起包現(xiàn)象,改善濺射鍍膜膜層的表面質(zhì)量。本發(fā)明的鋁合金靶材的制備方法,先以全部的銅、硅、稀土元素和部分鋁混合熔融制成母合金,所述母合金的制備過程使銅、硅和稀土元素更好地與鋁熔融混合,再以熔融混合好的鋁?硅?銅?稀土合金與剩余部分的鋁熔融鑄錠,以解決硅、銅難熔融及成分均勻等問題,獲得成分均勻的鋁合金靶材。
本實(shí)用新型提供一種提高甲醛濃度的裝置,包括加熱器和真空分離器;所述加熱器為圓柱狀,被上隔板和下隔板從下往上分隔成料液室、換熱室和分離室;所述換熱室內(nèi)豎直設(shè)置若干換熱管;料液室和分離室通過換熱管連通;所述換熱管頂端出口高于上隔板的水平高度;所述換熱室的側(cè)壁設(shè)有蒸汽進(jìn)口和冷凝出口;所述料液室設(shè)有料液進(jìn)口;所述分離室的頂端設(shè)有汽液混合出口;所述真空分離器包括支架和架設(shè)在支架上的且底面設(shè)置倒置的錐形封頭的圓筒,所述圓筒外壁設(shè)有夾套;錐形封頭的底設(shè)置第一出口,所述第一出口出設(shè)置防渦擋板;所述圓筒的頂端設(shè)置第二出口;所述圓筒的筒壁設(shè)置進(jìn)料口;所述分離室的汽液混合出口與真空分離器的進(jìn)料口通過連接管連接。
本實(shí)用新型涉及一種覆膜過濾芯,其關(guān)鍵技術(shù)在于:其包括采用粗顆粒金屬粉末燒結(jié)形成的圓筒狀過濾支撐基體,還包括在所述過濾支撐基體的外表面噴涂細(xì)顆粒金屬粉末后通過真空燒結(jié)形成表面過濾層。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,由于設(shè)置了過濾支撐基體,使整個(gè)濾芯的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度增加,同時(shí)能夠滿足過濾精度,過濾效率較高,具有良好的市場前景。
本發(fā)明提供了一種雙螺桿擠出機(jī)筒體內(nèi)壁耐磨涂層的制備方法,采用雙圓孔結(jié)構(gòu)的鋼管作為筒體外套,內(nèi)置非金屬芯管,底部采用耐火材料封底,采用反向澆注的方法在鋼管內(nèi)壁制備一層耐磨涂層,得到一種帶耐磨涂層的整體式筒體,筒體外套的強(qiáng)度和合金層的耐磨性能優(yōu)于普通真空燒結(jié)制備的帶合金耐磨涂層的筒體,不僅解決了普通切割焊接雙C型套筒接縫處塑料殘存的問題,而且大大減少了螺桿、塑料高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中造成的磨損,延長了筒體的使用壽命,而且其制備工藝成本低,易操作,容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
本發(fā)明涉及一種制備鐵鋁合金多孔材料的方法。該方法直接用于 生產(chǎn)以鐵鋁金屬間化合物為基礎(chǔ)的多孔材料,或過濾元件。本發(fā)明所 述的方法采用含鐵鋁成分的粉末,按設(shè)計(jì)的重量組分比混合,采用模 壓成形制備制成片狀或成形坯,壓力控制在50~300MPa,或采用冷 等靜壓制備管狀型坯,等靜壓力控制在50~200MPa;采用無壓燒結(jié) 工藝,950~1250℃,燒結(jié)氣氛為氫氣或分解氨、或者采用真空燒結(jié), 關(guān)鍵的改進(jìn)在于上述的含鐵鋁成分的粉末包括粒徑為300~1μm的 Fe粉和粒徑為300~1μm的FexAly粉,其重量百分比為76.6-3.5%Fe 和23.4~96.2%FexAly。
本發(fā)明涉及復(fù)合材料生產(chǎn)工藝中零部件制備領(lǐng)域,具體公開了一種梯度噴嘴的制備方法,包括如下步驟:按照梯度噴嘴的設(shè)計(jì),將金屬粉末與陶瓷增強(qiáng)顆粒均勻混合,制備出2?15種不同陶瓷含量的復(fù)合粉末,并將粉末進(jìn)行高能球磨機(jī)械合金化,分別向復(fù)合粉末中加入凝膠溶液,均勻攪拌形成流動性好的復(fù)合材料漿料,然后將幾種漿料按照從外到內(nèi)的順序,依次加入固化劑倒入高速旋轉(zhuǎn)的立式離心成形機(jī)中,待固化結(jié)束,經(jīng)脫模、干燥、真空燒結(jié),制得梯度噴嘴,所得噴嘴的梯度層數(shù)可以達(dá)到10層以上,單層燒結(jié)后厚度為0.3mm~10mm,工藝簡單,能耗小,能夠制備出大高徑比的復(fù)合材料梯度噴嘴,具有提高噴嘴熱穩(wěn)定性能,抗沖蝕磨損能力的特點(diǎn)。
本申請公開了一種碳化硅復(fù)合材料制備方法,包括:取碳納米管和碳化硅粉,二者固體成份比例范圍為2:98到5:95;將碳納米管配制成濃度3%?10%的碳納米管水溶液;將碳化硅粉投入所述碳納米管水溶液,球磨制成碳化硅混合漿料;將所述碳化硅混合漿料制成碳化硅復(fù)合坯體;將所述碳化硅復(fù)合坯體真空燒結(jié),制成碳化硅復(fù)合材料。一種碳化硅復(fù)合材料,由碳納米管和碳化硅制成,其中碳納米管的固體含量為2%~5%(質(zhì)量),其余為碳化硅。本發(fā)明解決了半導(dǎo)體用碳化硅陶瓷機(jī)械加工時(shí)崩瓷問題,進(jìn)一步提高了產(chǎn)品合格率和碳化硅陶瓷韌性,增強(qiáng)了碳化硅材料抗彎強(qiáng)度。
本發(fā)明涉及一種鐵基合金的制備方法,其包括以下步驟:(1)以高純鐵、高純鎳和高純鈷為原料,在真空感應(yīng)電爐內(nèi)熔煉得到67.9Fe?31.6Ni?0.5Co母合金,然后過熱到1980?2020?K后,開始?xì)忪F化制粉,然后在500?目下過篩,再經(jīng)氣流分級機(jī)分級;(2)將步驟(1)中經(jīng)氣流分級機(jī)分級后粒徑最小的粉末體放置在掃描電鏡下觀察,得到了顆粒表面光滑且無晶界存在的粉末體,作為原始單晶合金粉末體;(3)將步驟(2)中的所述原始單晶合金粉末體放入真空燒結(jié)爐中松裝燒結(jié),燒結(jié)時(shí)間為0?60?min,得到合金粉末。本發(fā)明將制得的合金粉末應(yīng)用于測試馬氏體相變開始溫度,發(fā)現(xiàn)了在一定范圍內(nèi),伴隨著本發(fā)明制備的鐵基合金粉末體顆粒上的燒結(jié)頸的數(shù)量大幅增多,相應(yīng)的MS溫度大幅上升的規(guī)律。
本發(fā)明屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種超高純、等軸細(xì)晶鋁靶材的制備方法。本發(fā)明的制備方法,采用真空熔鑄和鍛軋結(jié)合,在真空感應(yīng)熔煉爐內(nèi)對純度在99.9999%以上的高純鋁錠進(jìn)行重熔成型,在室溫下以冷軋和熱處理的方法,制備出半導(dǎo)體芯片用超高純、等軸細(xì)晶鋁濺射靶材。所述的制備方法通過對高純鋁錠進(jìn)行重熔進(jìn)一步降低高純鋁錠的晶粒尺寸至1mm以下,大大簡化后期塑性變形工藝,提高成材效率,降低生產(chǎn)成本,最終得到的超高純、等軸細(xì)晶鋁靶材其晶粒大小均一,且保持在100μm以下。
一種MIM工藝用真空燒結(jié)爐,包括爐體、設(shè)置在爐體內(nèi)部燒結(jié)區(qū)的加熱系統(tǒng)、與爐體內(nèi)部相連的冷卻系統(tǒng)、與爐體內(nèi)部燒結(jié)區(qū)相連的真空系統(tǒng)以及用于測量爐體內(nèi)部指定區(qū)域的壓力/和或溫度的測控系統(tǒng),爐體內(nèi)部設(shè)置有阻熱套,阻熱套與爐體內(nèi)部之間預(yù)留空腔;阻熱套前后兩端分別設(shè)置有阻熱套倉門;冷卻系統(tǒng)包括冷卻水裝置和鼓風(fēng)裝置,冷卻水裝置包括設(shè)置于爐體內(nèi)壁與阻熱套之間的空腔內(nèi)的管束以及用于向管束內(nèi)部供水的加壓泵溫度檢測裝置包括熱電偶,熱電偶的保護(hù)管位于阻熱套內(nèi)部,熱電偶與爐體外殼相連處設(shè)置有氣氛倉,氣氛倉內(nèi)充裝有保護(hù)氣,氣氛倉設(shè)置有壓力表。本實(shí)用新型的MIM工藝用真空燒結(jié)爐,在燒結(jié)過程中,性能更加安全可靠。
本實(shí)用新型涉及一種帶冷卻裝置的真空燒結(jié)爐,包括設(shè)有出氣口A的真空燒結(jié)爐、與出氣口A連通的冷卻裝置以及與冷卻裝置相連通并且設(shè)置有進(jìn)氣口A的真空泵,所述冷卻裝置包括殼體、設(shè)置在殼體上方的進(jìn)氣口B、設(shè)置在殼體下方的出氣口B、設(shè)置在殼體右端的進(jìn)水口、設(shè)置在殼體左端的出水口、設(shè)置在殼體內(nèi)部左側(cè)并且與殼體左端之間具有左間隙的分隔板A以及設(shè)置在殼體內(nèi)部右側(cè)且與殼體右端之間具有右間隙的分隔板B,冷卻水的水流方向與真空燒結(jié)爐排出的氣體方向相對,可使氣體進(jìn)行充分的冷卻,分隔板A和分隔板B可防止殼體中真空燒結(jié)爐排出的氣體通過進(jìn)水口和出水口散發(fā)到空氣中,進(jìn)而得不到冷卻并且使真空泵失去作用。
本實(shí)用新型公開了一種真空燒結(jié)爐的測溫系統(tǒng),涉及燒結(jié)設(shè)備測溫系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種真空燒結(jié)爐的測溫系統(tǒng),其包括:控制器、紅外線測溫儀、熱電偶、時(shí)鐘電路、通信模塊以及顯示模塊;本實(shí)用新型測溫系統(tǒng)設(shè)有至少兩個(gè)紅外測溫儀,兩個(gè)互為備用,熱電偶作為校準(zhǔn)紅外測溫儀的基準(zhǔn),通過比對熱電偶的溫度,找到測溫不準(zhǔn)的紅外測溫儀進(jìn)行檢修,另外一個(gè)作為溫度檢測基準(zhǔn)源進(jìn)行測溫可靠性大為提高,減少了系統(tǒng)維護(hù)的時(shí)間和停機(jī)時(shí)間。本實(shí)用新型測溫系統(tǒng)設(shè)有測溫儀安裝座,僅需要操作絲桿,即實(shí)現(xiàn)在密封真空燒結(jié)爐后對紅外測溫儀進(jìn)行拆裝,真空燒結(jié)爐無需停機(jī)操作,僅需要操作絲桿即實(shí)現(xiàn)密封,操作便利,效率高,不影響爐內(nèi)氣氛,實(shí)現(xiàn)了在線檢修。
本實(shí)用新型為電磁攪拌真空熔鑄系統(tǒng),涉及一種用于熔鑄成型設(shè)備。其目的是為了提供一種封閉環(huán)保、電磁攪拌、熔鑄成型高度集中、方便二次加料、提升合金熔鑄均勻性的電磁攪拌真空熔鑄系統(tǒng)。本實(shí)用新型電磁攪拌真空熔鑄系統(tǒng),包括爐體、爐蓋,爐體與爐蓋圍覆成真空室,真空室上連接有真空系統(tǒng),真空室內(nèi)設(shè)有加熱室,加熱室的側(cè)壁上連接有電磁攪拌器;爐蓋上設(shè)有分步加料機(jī)構(gòu),分步加料機(jī)構(gòu)與加熱室連通;加熱室上配設(shè)有成型模具,熔液流出加熱室流入成型模具,成型模具連接在模具移動機(jī)構(gòu)上;真空室上設(shè)有相連通的高壓室,真空室與高壓室之間設(shè)有中間門,中間門上連接有中間門執(zhí)行機(jī)構(gòu),模具移動機(jī)構(gòu)帶動成型模具在真空室與高壓室之間移動。
中冶有色為您提供最新的河北石家莊有色金屬真空冶金技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!