熔鑄爐冷卻裝置 855     

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本實(shí)用新型公開了一種熔鑄爐冷卻裝置，包括第一帶輪以及第一雙排帶輪，所述第一帶輪安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接在冷卻箱一側(cè)表面上，所述第一雙排帶輪固定連接在第一轉(zhuǎn)軸一端，所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一冷卻池內(nèi)，所述第一冷卻池設(shè)置在冷卻箱內(nèi)一側(cè)，所述第一冷卻池一側(cè)設(shè)置第二冷卻池，所述第二冷卻池一側(cè)設(shè)置第三冷卻池，所述第二冷卻池內(nèi)安裝第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸一端固定連接第二雙排帶輪，所述第三冷卻池內(nèi)安裝第三轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸一端固定連接第二帶輪；本實(shí)用新型冷卻效果佳，熱水冷卻周期短，同時(shí)占地面積小。

真空爐用無(wú)落差暗流澆鑄的設(shè)備 1218     

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本實(shí)用新型公開了一種真空爐用無(wú)落差暗流澆鑄的設(shè)備，屬于高純鋁真空冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該設(shè)備包括真空中頻熔煉爐、石墨坩堝、出鋁溜槽、旋轉(zhuǎn)溜槽和固定溜槽；所述真空中頻熔煉爐的筒狀爐體內(nèi)放置石墨坩堝，石墨坩堝的上端設(shè)有坩堝上沿，坩堝上沿上開設(shè)豎直方向貫通的缺口形成流液通道，流液通道依次連接出鋁溜槽、真空擋板閥、旋轉(zhuǎn)溜槽和固定溜槽；鋁熔體澆注時(shí)，真空中頻熔煉爐爐體傾轉(zhuǎn)，石墨坩堝中的鋁熔體經(jīng)流液通道流出，再經(jīng)澆注組件直至結(jié)晶器完成無(wú)落差落鑄。本實(shí)用新型通過真空爐配套無(wú)落差出鋁溜槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠控制熔煉及澆鑄過程熔體的穩(wěn)定狀態(tài)，避免熔體落差及擾動(dòng)等造成氣渣卷入，最終實(shí)現(xiàn)低氣低渣的高品質(zhì)高純鋁產(chǎn)品制備。

能實(shí)現(xiàn)原油集輸?shù)挠?、水、固雜三項(xiàng)分離裝置 830     

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本發(fā)明公開了一種能實(shí)現(xiàn)原油集輸?shù)挠?、水、固雜三項(xiàng)分離裝置，包括：離心式分離機(jī)，具有連通至自身內(nèi)部的混液入口以及設(shè)置在混液入口兩側(cè)的純?cè)统隹?，所述純?cè)统隹谟糜谧⑷脒^濾的液體；粗過濾器，輸入端與所述純?cè)统隹谕ㄟ^管道連接，該管道上還設(shè)置有提供動(dòng)力的真空動(dòng)力組件；過濾組件，輸入端與所述粗過濾器的輸出端相連接，且過濾組件的輸出部與出油組件以及出雜組件形成兩個(gè)獨(dú)立支路，其中一個(gè)支路為油液出口，另一個(gè)支路為雜質(zhì)出口；通過本發(fā)明的設(shè)計(jì)，徹底解決了油、水、固雜分離難、治理成本高、混合液里的原油不能被充分回收利用的問題。

用于對(duì)鉆井泥漿進(jìn)行處理的處理劑、方法和設(shè)備 997     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N用于對(duì)鉆井泥漿進(jìn)行處理的處理劑、方法和設(shè)備，涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，解決目前加熱處理鉆井泥漿的方式安全性較低的技術(shù)問題。所述處理劑包括降粘劑、凈水劑、己烷和乙酸乙酯；所述降粘劑、所述凈水劑、所述己烷和所述乙酸乙酯按質(zhì)量百分比計(jì)分別為：1％—3％降粘劑、1％—3％凈水劑、40％—50％己烷和40％—50％乙酸乙酯。本申請(qǐng)?zhí)峁┑挠糜趯?duì)鉆井泥漿進(jìn)行處理的處理劑、方法和設(shè)備用于處理鉆井泥漿。

廢棄RH鎂鉻磚無(wú)害化處理的工藝 765     

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本發(fā)明提供的一種廢棄RH鎂鉻磚無(wú)害化處理的工藝，收集轉(zhuǎn)爐廢棄的鎂鉻磚，其成分含量為 : W(Cr2O3)% : 38-58；W(SiO2)% : 15-30；W(Al2O3)% : 5-25；W(MgO)% : 7-22；將0.5-1.5mm鎂鉻磚與0.5mm鱗狀石墨粉與1mm的鉻鐵礦，以質(zhì)量百分比45 : 2 : 53的比例置于錐形混合機(jī)中混合，其中每次投料量為1000kg，投料完畢，攪拌28-33min，制得顆粒填料；在冶煉50CrV鋼種前，通過溜管人工向EBT內(nèi)腔加入顆粒填料，加量以超過內(nèi)腔上部法蘭邊沿為準(zhǔn)，其中用電爐生產(chǎn)的含鉻鋼種，其成分含量為：Si：0.20-30%；Mn：0.80-0.90%；C：0.50-0.54%；Cr：1.0-1.10%; V：0.15-0.20%；P：0.015-0.020%；S：0.010-0.015%。

雙層負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻及其制備方法 903     

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本發(fā)明涉及一種雙層負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻及其制備方法。該電阻是由A層MgAl2O4?和B層LaCrO3?組成雙層結(jié)構(gòu)，或A層MgAl2O4?摻雜物Mg1?xMxAl2O4與B層LaCrO3組成雙層結(jié)構(gòu)，或A層MgAl2O4?與B層LaCrO3摻雜物L(fēng)a1?xMxCrO3組成雙層結(jié)構(gòu)，或A層MgAl2O4?摻雜物Mg1?xMxAl2O4與B層LaCrO3摻雜物L(fēng)a1?xMxCrO3組成雙層結(jié)構(gòu)，經(jīng)測(cè)試：本發(fā)明所述的雙層負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻的電阻率范圍為342—5.5×108Ω·cm，A層與B層的摩爾數(shù)之比為：A?/?B=0.28?2.33。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備的雙層?NTC?熱敏電阻工作范圍寬，可適用于室溫到1000℃，高溫下電性能穩(wěn)定，制備流程簡(jiǎn)單高效。

用于對(duì)鉆井泥漿進(jìn)行處理的設(shè)備 699     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N用于對(duì)鉆井泥漿進(jìn)行處理的設(shè)備，涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，解決目前處理鉆井泥漿需要加熱設(shè)備從而存在安全隱患的技術(shù)問題。所述設(shè)備包括：攪拌混合罐、真空分離裝置和壓濾機(jī)；其中，所述攪拌混合罐具有第一出口和第二出口，所述真空分離裝置具有入口，所述壓濾機(jī)具有入口；所述攪拌混合罐的第一出口與所述真空分離裝置的入口連通，所述攪拌混合罐的第二出口與所述壓濾機(jī)的入口連通。本申請(qǐng)?zhí)峁┑脑O(shè)備用于處理鉆井泥漿。

耐磨、耐腐蝕、多功能瓦刀 963     

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本實(shí)用新型涉及一種耐磨、耐腐蝕、多功能瓦刀，該耐磨、耐腐蝕、多功能瓦刀包括刀體、刀柄。所述刀體、刀柄的表面真空燒結(jié)有耐磨、耐腐蝕涂層，所述耐磨、耐腐蝕涂層為碳化鎢基金屬陶瓷，所述耐磨、耐腐蝕涂層的厚度為0.4?0.6毫米。所述刀體的前端裝有玻璃刀和激光測(cè)距器，刀體的刀背處設(shè)有雙面長(zhǎng)度刻度線，所述雙面長(zhǎng)度刻度線具有16厘米量程，所述刀柄上有與手握時(shí)相吻合的凸凹結(jié)構(gòu)，所述刀柄上裝有條形皮套，刀柄的末端設(shè)有圓孔。本實(shí)用新型瓦刀耐磨、耐腐蝕，且能減少施工過程中所需要攜帶的工具，工藝簡(jiǎn)單，制作方便。

耐磨、耐腐蝕鏵式犁犁體曲面 816     

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本發(fā)明涉及一種耐磨、耐腐蝕鏵式犁犁體曲面，該耐磨、耐腐蝕鏵式犁犁體曲面包括犁鏵和犁壁，所述犁鏵和犁壁的表面真空燒結(jié)有耐磨、耐腐蝕涂層，所述耐磨、耐腐蝕涂層為碳化鎢基金屬陶瓷，所述耐磨、耐腐蝕涂層的厚度為0.7?1.1毫米。解決了目前鏵式犁犁體曲面磨損和腐蝕過快的問題，大大延長(zhǎng)了鏵式犁犁體曲面的壽命，耐磨、耐腐蝕，且工藝簡(jiǎn)單，制作方便。

含鋁鈦合金的短流程制備方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種含鋁鈦合金的短流程制備方法。以普通海綿鈦、或鈦基海綿合金（通過將鈦、鋁、錫、鉬等的冶金，鈦與鋁、錫、鋯、鉬等元素合金化，合并在一個(gè)工藝過程中完成所制備）為原料，采用電子束或等離子體或感應(yīng)或真空自耗電弧熔煉技術(shù)，一次熔煉、鑄造，得到低成本、高品質(zhì)的鈦合金鑄錠。原料成本低，取消了傳統(tǒng)工藝所要求的多組元合金元素的備料工藝，取消了鈦合金錠的反復(fù)重熔鑄造（熔鑄2?4次）工藝，簡(jiǎn)化了工藝、縮短了流程，降低了熔鑄成本，提高了熔鑄效率。由于高溫、高真空熔鑄次數(shù)減少近70%，大幅度降低鋁、錫、錳等的氧化、揮發(fā)損失，合金成分更容易控制，鑄錠質(zhì)量大大提高。