用于高真空爐的熱處理工藝控制方法及系統(tǒng) 313     

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高真空爐是一種用于熱處理工藝的設(shè)備，常被應(yīng)用于金屬材料的加熱、冷卻和改變物理性質(zhì)的過程。在高真空爐中進(jìn)行熱處理需要嚴(yán)格控制溫度、壓力和真空度等參數(shù)，以確保工件可以達(dá)到預(yù)期的性能要求。由于不同材料、不同幾何形狀的工件對(duì)熱處理工藝的要求各異，如何精確控制高真空爐的熱處理過程，確保工件在熱處理過程中獲得均勻且穩(wěn)定的加熱效果，一直是工業(yè)制造領(lǐng)域面臨的重要挑戰(zhàn)。

真空回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料裝置 1153     

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本發(fā)明涉及一種真空回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料裝置，回轉(zhuǎn)窯包括進(jìn)行反應(yīng)處理的高溫滾筒、第一軸承座、第一機(jī)械密封，進(jìn)料裝置包括軸套、進(jìn)料管、螺旋輸送軸、排氣管、排氣軸，軸套穿設(shè)在第一軸承座、第一機(jī)械密封的中部并且軸套的內(nèi)側(cè)端對(duì)接高溫滾筒，軸套的外側(cè)端突出于第一機(jī)械密封并且在軸套的外側(cè)端面上開設(shè)有兩個(gè)固定孔，進(jìn)料管與排氣管分別固定在一固定孔中，螺旋輸送軸穿設(shè)在進(jìn)料管中并且通入至高溫滾筒，排氣軸穿設(shè)在排氣管中并且通入至高溫滾筒，軸套的壁板為具有內(nèi)部空腔的雙層板，在壁板上開設(shè)有進(jìn)水口與出水口，在內(nèi)部空腔中構(gòu)成降溫用的水循環(huán)結(jié)構(gòu)。本申請(qǐng)可實(shí)現(xiàn)更為高效的降溫效果，對(duì)機(jī)械密封及軸承進(jìn)行保護(hù)，從而使得設(shè)備的整體耐熱性能更好。

原位合成真空熱處理爐隔熱復(fù)合涂層及其制備方法 1110     

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本發(fā)明屬于陶瓷涂層技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種原位合成真空熱處理爐隔熱復(fù)合涂層及其制備方法，該隔熱復(fù)合涂層由過渡層和陶瓷涂層組層，其中過渡層包括ZrN和Fe兩種組分，而陶瓷涂層為ZrN單一組分，此外過渡層和陶瓷涂層分別為Zr/Fe混合粉末和純Zr粉末在含氮反應(yīng)氣氛下通過等離子噴涂原位反應(yīng)生成。制備方法步驟依次為：原料配比；球磨制粉；噴霧干燥制團(tuán)聚顆粒；基底表面預(yù)處理；噴涂過渡層；噴涂陶瓷層電子束熔覆處理。本發(fā)明制備的復(fù)合涂層熱導(dǎo)率為1.4~3.4W/(mK)(25℃)，涂層結(jié)合力為28~38MPa，復(fù)合涂層具有良好的隔熱和結(jié)合力，制備方法操作簡(jiǎn)單、效率高。

真空閃蒸濃縮冷卻結(jié)晶一體化工藝 1177     

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本發(fā)明公開了一種真空閃蒸濃縮冷卻結(jié)晶一體化工藝，具體工藝過程如下：物料進(jìn)入真空閃蒸濃縮結(jié)晶罐，在高溫段采用閃蒸進(jìn)行蒸發(fā)濃縮；然后用循環(huán)泵從罐底部抽吸蒸發(fā)濃縮后下落至罐底的物料，然后將物料泵入罐頂端強(qiáng)制循環(huán)，強(qiáng)化蒸發(fā)，使物料在濃縮至一定濃度后停止?jié)饪s；采用冷凍介質(zhì)進(jìn)入罐內(nèi)換熱圓盤內(nèi)進(jìn)行冷卻，達(dá)到物料所需結(jié)晶溫度；將冷卻結(jié)晶后的物料再進(jìn)入下一工序進(jìn)行過濾分離，得到合格的液體和結(jié)晶產(chǎn)物。本發(fā)明將濃縮單元操作工序和結(jié)晶單元操作工藝工序結(jié)合在一起，在一臺(tái)設(shè)備中完成二個(gè)單元操作工藝，實(shí)現(xiàn)了工序簡(jiǎn)化、大幅節(jié)能、減少人工的目的。

環(huán)保型單級(jí)旋片式真空泵 537     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型單級(jí)旋片式真空泵，包括泵體、油箱和氣液分離箱，所述泵體一側(cè)連接有油箱，所述油箱頂部安裝有氣液分離箱，所述泵體內(nèi)設(shè)有泵腔，所述泵體頂部設(shè)有進(jìn)氣管道和出氣管道，所述氣液分離箱上設(shè)有進(jìn)氣口，所述出氣管道與進(jìn)氣口連接，所述氣液分離箱內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣擋板，所述進(jìn)氣擋板靠近進(jìn)氣口設(shè)置，所述進(jìn)氣擋板上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和風(fēng)扇，所述氣液分離器內(nèi)上部設(shè)有冷卻板，所述油箱的底部設(shè)有換油管道，所述換油管道上設(shè)有電磁閥和連接筒，本實(shí)用新型的有益效果為：出氣管道上接有氣液分離箱，充分的將油氣混合體進(jìn)行分離，同時(shí)在油箱的底部設(shè)有換油管道和連接筒，能夠有效的將油箱中的雜質(zhì)與機(jī)油分離，安全環(huán)保。

大抽氣量往復(fù)式真空泵的制作方法 859     

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.本實(shí)用新型屬于真空泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大抽氣量往復(fù)式真空泵。背景技術(shù).在目前的真空泵技術(shù)領(lǐng)域中，真空泵是指利用機(jī)械、物理、化學(xué)或物理化學(xué)的方法對(duì)被抽容器進(jìn)行抽氣而獲得真空的器件或設(shè)備。通俗來(lái)講，真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產(chǎn)生和維持真空的裝置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分為兩種類型，即氣體捕集泵和氣體傳輸泵。其廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業(yè)，往復(fù)式真空泵(又稱活塞式真空泵)是干式真空泵；它是依靠汽缸內(nèi)的活塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)吸入和排出氣體的。.現(xiàn)今的往復(fù)式真

具有冷卻裝置的無(wú)油螺桿式真空泵的制作方法 871     

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.本申請(qǐng)涉及真空泵的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有冷卻裝置的無(wú)油螺桿式真空泵。背景技術(shù).無(wú)油螺桿真空泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，泵腔內(nèi)的氣體做功溫度升高，從而使得螺桿泵泵體與轉(zhuǎn)子溫度升高，在螺桿真空泵中，轉(zhuǎn)子設(shè)置在泵腔內(nèi)部并且高速轉(zhuǎn)動(dòng)作功，真空泵在長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)，其泵體會(huì)產(chǎn)生熱量，現(xiàn)有技術(shù)對(duì)真空泵的冷卻效率一般。.針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N具有冷卻裝置的無(wú)油螺桿式真空泵。發(fā)明內(nèi)容.本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N具有冷卻裝置的無(wú)油螺桿式真空泵，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有技術(shù)對(duì)真空泵的冷卻效率一般的問題。.本

單錐真空干燥機(jī)的制作方法 540     

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本實(shí)用新型涉及干燥機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種單錐真空干燥機(jī)。背景技術(shù)單錐真空干燥機(jī)通過熱源對(duì)腔體壁加熱后，再通過熱傳遞對(duì)物料進(jìn)行加熱，螺帶在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下對(duì)物料進(jìn)行攪拌，工作過程為批次操作，濕物料進(jìn)入料倉(cāng)后，利用夾套、攪拌加熱進(jìn)行干燥。單錐真空干燥機(jī)主要適用于化工、制藥和食品等領(lǐng)域中?，F(xiàn)有的單錐真空干燥機(jī)在對(duì)物料進(jìn)行干燥時(shí)容易造成物料沉積在底部，造成干燥效率低下，且物料容易粘連在單錐干燥機(jī)本體內(nèi)壁上，影響干燥機(jī)的使用。因此，發(fā)明一種單錐真空干燥機(jī)來(lái)解決上述問題很有必要。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供

用于電子級(jí)超高純石英砂高溫真空煅燒爐及其制備方法與流程 765     

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.本發(fā)明涉及石英砂加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于電子級(jí)超高純石英砂高溫真空煅燒爐及其制備方法。背景技術(shù).石英砂是無(wú)色、透明的石英的變種，是一種堅(jiān)硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是sio，有較高的耐火性能，常見的石英礦通?？煞譃槭?、鱗石英、白矽石三大類，而電子級(jí)超高純石英砂在加工過程中是需要用高溫真空煅燒爐進(jìn)行煅燒的，這樣制作成的石英砂中只含有.%的sio和.%的feo，這種石英砂是電子核心器件、光導(dǎo)通訊材料、太陽(yáng)能電池等高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)不可缺少的重要原

球磨機(jī)用真空球磨罐的制作方法 695     

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.本實(shí)用新型涉及真空球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種球磨機(jī)用真空球磨罐。背景技術(shù).真空不銹鋼球磨罐廣泛應(yīng)用在不同濃度以及不同溫度的有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸中，尤其在氧化性介質(zhì)中，有良好的的耐腐蝕性能，具有優(yōu)異的高溫應(yīng)力破斷性以及高溫抗蠕變性能。目前的球磨機(jī)用真空球磨罐在使用時(shí)，球磨罐的密封性不足，會(huì)影響其使用，并且球磨罐的壓緊固定的效果不好，影響球磨效果。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型的目的在于提供一種球磨機(jī)用真空球磨罐，解決了球磨罐的密封性不足的問題，球磨罐的壓緊固定的效果不好的問題。.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)

高爐煤氣柜用油水分離器 957     

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本實(shí)用新型公開了一種高爐煤氣柜用油水分離器，涉及煤氣柜輔料處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有的效率低的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括主過濾箱，所述主過濾箱的上側(cè)固定連接有副過濾箱，所述副過濾箱的上側(cè)固定連接有第一油泵，所述第一油泵的一側(cè)固定連接有進(jìn)水管，所述第一油泵的輸出端固定連接有與副過濾箱固定連接的出水管，所述副過濾箱內(nèi)固定連接有排出裝置，所述副過濾箱的底部固定連接有排水管，所述排水管的另一端固定連接有與主過濾箱固定連接的加熱箱，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用簡(jiǎn)單，可以減少單一分離的壓力，增加過濾效率，保證油水分離的效果，同時(shí)可以方便的進(jìn)行拆卸和更換。

CF法蘭的安裝輔助工具 1146     

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本實(shí)用新型是一種CF法蘭的安裝輔助工具。它是由基體，擋板，彈簧片三部分構(gòu)成，同時(shí)將兩個(gè)螺母放入既定的相應(yīng)于對(duì)應(yīng)的CF法蘭的孔位，由于擋板和彈簧片的作用，螺母不會(huì)從基體的孔中滑出。利用兩個(gè)螺栓的相互作用，來(lái)代替需要使用扳手而扳手空間又不足的地方來(lái)緊固法蘭的一種輔助安裝工具。

閉式水環(huán)羅茨真空機(jī)組 890     

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本實(shí)用新型公開了一種閉式水環(huán)羅茨真空機(jī)組，包括羅茨泵（1）和水環(huán)泵（2），羅茨泵（1）的排氣口a與水環(huán)泵（2）的吸氣口連接，還包括儲(chǔ)液罐（3）和換熱器（4），水環(huán)泵（2）的出液口a通過第一管道（5）與儲(chǔ)液罐（3）的進(jìn)液口a連接，儲(chǔ)液罐（3）底部設(shè)有出液口b，且該出液口b通過第二管道（6）與換熱器（4）的進(jìn)液口b連接，換熱器（4）的出液口c通過第三管道（7）與水環(huán)泵（2）的進(jìn)液口c連接，從而使水環(huán)泵、第一管道、儲(chǔ)液罐、第二管道和換熱器形成一個(gè)閉環(huán)。本實(shí)用新型不但大大地減少了工作介質(zhì)的浪費(fèi)，而且還會(huì)減少對(duì)環(huán)境的污染。

高精密濾油機(jī) 740     

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本實(shí)用新型公開了一種高精密濾油機(jī)，包括預(yù)處理筒，所述預(yù)處理筒內(nèi)壁頂部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)底部輸出軸末端焊接固定有主動(dòng)齒輪，并且主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合連接，所述從動(dòng)齒輪焊接固定在添加管外側(cè)，且添加管通過外側(cè)軸承座貫穿安裝在預(yù)處理筒頂部中心，并且添加管底端貫穿固定在離心罐頂面中心。該高精密濾油機(jī)，采用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用簡(jiǎn)單的靜置沉淀、旋轉(zhuǎn)離心、濾網(wǎng)過濾和蒸發(fā)的方法，對(duì)油液進(jìn)行預(yù)處理，能有效的去除油液中較多的機(jī)械雜質(zhì)、氧化副產(chǎn)物和水分，大大降低了后續(xù)處理結(jié)構(gòu)的處理壓力，延長(zhǎng)了后續(xù)處理結(jié)構(gòu)的連續(xù)工作時(shí)間，令后續(xù)處理結(jié)構(gòu)能對(duì)機(jī)械雜質(zhì)、氧化副產(chǎn)物和水分進(jìn)行更徹底的去除。

羅茨真空泵軸封結(jié)構(gòu) 743     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)電設(shè)備領(lǐng)域，具體為羅茨真空泵軸封結(jié)構(gòu)，包括泵體，泵體外壁開設(shè)有進(jìn)水口，進(jìn)水口內(nèi)部設(shè)置有用于保護(hù)羅茨真空泵軸體的過濾結(jié)構(gòu)，過濾結(jié)構(gòu)包括連通環(huán)、過濾環(huán)和螺旋桿，本實(shí)用新型通過利用水的流動(dòng)從而使得螺旋桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過螺旋桿與過濾環(huán)的配合從而將水中的雜質(zhì)破損至一定大小，從而降低的水中的雜質(zhì)對(duì)于羅茨真空泵內(nèi)壁或轉(zhuǎn)子的磨損，以延長(zhǎng)使用壽命；通過水的推力從而使得彈簧控制連通環(huán)與過濾環(huán)之間的距離從而從當(dāng)，設(shè)備停止工作時(shí)，濾孔與疏通桿配合并將進(jìn)水口進(jìn)行密閉，從而避免了雜質(zhì)進(jìn)入羅茨真空泵內(nèi)部。

用于化工冶煉的新型塔器設(shè)備 1083     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，且公開了用于化工冶煉的新型塔器設(shè)備，包括底部支架，所述底部支架的內(nèi)側(cè)前后側(cè)通過連接軸連接有支撐殼體，且連接軸的前端固定連接有渦輪，所述渦輪的下端嚙合連接有渦桿，所述渦桿的左右兩側(cè)通過轉(zhuǎn)軸連接在固定架之間，所述固定架的后端固定連接在底部支架的前端，所述渦桿的中部轉(zhuǎn)軸右端固定連接有傳動(dòng)電機(jī)，所述傳動(dòng)電機(jī)的后端固定連接在底部支架的前端，所述支撐殼體的內(nèi)腔下端固定連接有擋環(huán)，所述擋環(huán)的中部圓孔活動(dòng)插接有熔融爐，所述熔融爐的外側(cè)下部固定套接有定位環(huán)。該用于化工冶煉的新型塔器設(shè)備，通過設(shè)備整體結(jié)構(gòu)，能夠方便倒出熔融爐內(nèi)部物料，且擋環(huán)結(jié)構(gòu)能夠使得火焰充分的燃燒在熔融爐下端。

等離子體旋轉(zhuǎn)窯氣化系統(tǒng) 1070     

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本實(shí)用新型提供一種等離子體旋轉(zhuǎn)窯氣化系統(tǒng)，氣化系統(tǒng)包括通過管道連通旋轉(zhuǎn)窯式氣化爐、旋風(fēng)分離器與等離子體輔助氣化熔渣爐，等離子體輔助氣化熔渣爐用于對(duì)旋轉(zhuǎn)窯式氣化爐排出的含碳爐渣以及旋風(fēng)分離器捕集的含碳飛塵進(jìn)行熔渣氣化。

氙氣提純裝置 1156     

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氙氣提純裝置,其特征是:在容器中安裝有折摺的吸氣劑帶構(gòu)成吸氣劑泵,吸氣劑泵通過真空閥門分別與冷井A、B連接,同時(shí)還分別設(shè)置有與真空機(jī)組、與待提純的氙氣容器以及與氙氣瓶連接的真空閥門。優(yōu)化方案是在吸氣劑泵處設(shè)有加熱裝置和測(cè)溫儀。本裝置能夠方便地對(duì)氙氣提純,有效去除氙氣中的雜質(zhì),使其重復(fù)使用,可節(jié)省大量經(jīng)費(fèi)。同時(shí),本裝置還可用于提高真空度,或者去除某些活性氣體,達(dá)到改善真空質(zhì)量的目的。

低噪氣冷式羅茨真空泵 966     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)電設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種低噪氣冷式羅茨真空泵，包括本體，本體內(nèi)部設(shè)置有多向輸送結(jié)構(gòu)，多向輸送結(jié)構(gòu)包括運(yùn)輸口、旋轉(zhuǎn)倉(cāng)、伺服電機(jī)、傳動(dòng)桿和伸縮轉(zhuǎn)子，本體外壁固定連接有若干組運(yùn)輸口，本實(shí)用新型通過三組獨(dú)立運(yùn)行的伺服電機(jī)、傳動(dòng)桿和伸縮轉(zhuǎn)子，從而使得可以任意控制其中兩組，從而對(duì)運(yùn)輸?shù)姆较蜻M(jìn)行調(diào)整，在多管道運(yùn)輸時(shí)，解決了一般羅茨真空泵無(wú)法適應(yīng)的情況。

真空脫氣脫碳精煉爐 1109     

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本申請(qǐng)公開了一種真空脫氣脫碳精煉爐，該真空脫氣脫碳精煉爐包括鋼包，鋼包的底部設(shè)置有氣體入口，用于向鋼包內(nèi)通入氣體；真空脫氣脫碳精煉爐還包括：加熱裝置及真空室，加熱裝置用于對(duì)電爐冶煉后兌入鋼包內(nèi)的鋼水進(jìn)行加熱或者保溫；真空室，真空室包括浸漬管，浸漬管的一端浸漬于鋼包內(nèi)的鋼水中，用于在精煉過程中對(duì)鋼水進(jìn)行抽真空處理。通過上述方式，本申請(qǐng)能夠提高鋼水精煉的脫碳、脫氫、脫氧效果，同時(shí)提高資源的利用率，提高鋼的純凈度。

泵體集成屏蔽電機(jī)的羅茨真空泵 897     

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本實(shí)用新型涉及真空泵領(lǐng)域，具體為泵體集成屏蔽電機(jī)的羅茨真空泵，包括羅茨真空泵，羅茨真空泵的一側(cè)連接有可以轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，羅茨真空泵的下方連接有能夠使羅茨真空泵固定的加固結(jié)構(gòu)，羅茨真空泵的外壁上設(shè)置有阻攔結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)的底部連接有固定結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)的上端設(shè)置有能夠散熱的散熱結(jié)構(gòu)，羅茨真空泵的上端設(shè)置有防止氣壓過高的安全結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型通過屏蔽電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)可以帶動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)羅茨真空泵進(jìn)行工作，通過固定板和固定螺栓A可以把屏蔽電機(jī)緊緊的固定住，使其工作時(shí)不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，便于真空泵工作的進(jìn)行，通過螺紋孔可以讓管道和連接管進(jìn)行連接，阻攔網(wǎng)可以阻攔一些雜物進(jìn)去羅茨真空泵。

凝汽器抽真空裝置 1115     

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本實(shí)用新型公開了一種凝汽器抽真空裝置，包括底座，所述底座的下側(cè)內(nèi)部設(shè)置有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括手輪、調(diào)節(jié)絲桿、絲桿螺母、頂桿、頂板和移動(dòng)輪，所述調(diào)節(jié)絲桿通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底座的內(nèi)側(cè)，所述手輪設(shè)置在底座的一端，且手輪穿過底座與調(diào)節(jié)絲桿的一端進(jìn)行固定連接，所述絲桿螺母套設(shè)在調(diào)節(jié)絲桿上，且頂桿兩端分別與絲桿螺母和頂板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接；通過設(shè)計(jì)在底座底部的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，在搬運(yùn)凝汽器抽真空裝置時(shí)，可以轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，通過絲桿和絲桿螺母驅(qū)動(dòng)頂桿從平行狀態(tài)變?yōu)榇怪睜顟B(tài)，從而通過頂桿把頂板頂起使移動(dòng)輪接觸地面，把底座頂起，然后即可推動(dòng)凝汽器抽真空裝置進(jìn)行移動(dòng)，在搬運(yùn)凝汽器抽真空裝置時(shí)更加方便快捷。

羅茨真空泵機(jī)組密封結(jié)構(gòu) 880     

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本實(shí)用新型公開了真空泵領(lǐng)域內(nèi)的，特別涉及一種羅茨真空泵機(jī)組密封結(jié)構(gòu)。該羅茨真空泵機(jī)組密封結(jié)構(gòu)，包括殼體，其內(nèi)部形成有腔室，殼體上設(shè)置有連通外界的進(jìn)氣口；轉(zhuǎn)軸，其數(shù)量為二并轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于腔室內(nèi)并轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸上固定有轉(zhuǎn)子；以及密封組件，用于封裝轉(zhuǎn)軸與殼體，該密封組件包括一端蓋，端蓋可拆卸安裝于殼體，該端蓋對(duì)著腔室的一側(cè)設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有密封圈，密封圈與凹槽內(nèi)壁和殼體端部過盈配合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理且密封性能優(yōu)良。

改進(jìn)的濾油系統(tǒng) 1086     

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本實(shí)用新型公開改進(jìn)的濾油系統(tǒng)，其包括預(yù)過濾裝置、真空濾油裝置和高精度濾油裝置；所述預(yù)過濾裝置的進(jìn)口連接至進(jìn)油管且出口連接出油管，所述出油管連通第一支管、第二支管，所述第一支管連接至所述真空濾油裝置的進(jìn)口，所述第二支管連接所述高精度濾油裝置的進(jìn)口，所述高精度濾油裝置的出口連接有第二排油管，所述第二支管上設(shè)有第二輸出油泵；所述進(jìn)油管上設(shè)有第一進(jìn)油閥，所述第一支管上設(shè)有第二進(jìn)油閥，所述第二支管上設(shè)有第三進(jìn)油閥。本實(shí)用新型提供的改進(jìn)的濾油系統(tǒng)，可根據(jù)需要選用真空濾油裝置和高精度濾油裝置，降低能耗，提高濾油效率。

可實(shí)現(xiàn)無(wú)落差立式鑄造的真空感應(yīng)熔煉爐設(shè)備 1151     

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本實(shí)用新型公開了一種可實(shí)現(xiàn)無(wú)落差立式鑄造的真空感應(yīng)熔煉爐設(shè)備，包括傾動(dòng)支架、真空筒體、感應(yīng)爐本體及配套的真空系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)，真空筒體上設(shè)置有傾動(dòng)回轉(zhuǎn)軸及旋轉(zhuǎn)鑄造流口裝置，傾動(dòng)回轉(zhuǎn)軸與所述旋轉(zhuǎn)鑄造流口裝置的中心線位于同一軸心上，真空筒體放流出口及旋轉(zhuǎn)鑄造流口裝置的出口處均設(shè)置有盲板。該技術(shù)方案在熔煉階段采用盲板堵住真空筒體出口，以維持真空要求，鑄造時(shí)用隋性氣體破除真空后可拆除真空筒體出口盲板，快速更換上所述旋轉(zhuǎn)鑄造流口裝置，液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)真空筒體帶動(dòng)感應(yīng)爐沿傾動(dòng)回轉(zhuǎn)軸傾起，在隋性氣體保護(hù)下，可平穩(wěn)的將熔體從爐內(nèi)轉(zhuǎn)出并實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的液面控制實(shí)現(xiàn)，即實(shí)現(xiàn)無(wú)落差放流和鑄造液面的平穩(wěn)控制。

用于大型真空熔煉爐的觀察窗 1222     

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本實(shí)用新型涉及一種用于大型真空熔煉爐的觀察窗，其包括觀察窗本體，觀察窗本體上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有曲柄，曲柄上固定連接有手柄和清潔刷，手柄設(shè)置在觀察窗本體的外側(cè)，清潔刷設(shè)置在觀察窗本體的內(nèi)側(cè)，清潔刷與觀察窗本體相貼合，觀察窗本體外側(cè)設(shè)置有檢修艙，檢修艙與觀察窗本體相連通，檢修艙上端開設(shè)有檢修門，清潔刷包括與曲柄固定連接的清潔桿、與清潔桿固定連接的連接板、與連接板拆卸連接的刷毛。本實(shí)用新型在需要更換刷毛的時(shí)候，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，使曲柄帶動(dòng)清潔刷轉(zhuǎn)動(dòng)至檢修艙的位置，再將刷毛與連接板相拆除，從而能夠?qū)λ⒚M(jìn)行更換，在刷毛粘附大量灰塵的時(shí)候可以將刷毛更換，保證刷毛的清潔效果，使觀察窗能夠正常的使用。

高真空電弧熔煉爐 795     

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本實(shí)用新型屬于金屬熔煉設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種高真空電弧熔煉爐，包括底座箱，所述底座箱的上端固定連接有真空爐，所述真空爐上鉸接有密封蓋，所述密封蓋的內(nèi)部滑動(dòng)連接有連接桿，所述連接桿的一端固定連接有限位塊，所述連接桿的外側(cè)設(shè)置有彈簧，所述真空爐上固定連接有限位套，所述限位套與密封蓋接觸，所述限位套與所述限位塊滑動(dòng)連接，所述真空爐上固定連接有真空管。本實(shí)用新型通過在密封蓋上加設(shè)限位塊、彈簧與連接桿等結(jié)構(gòu)，可以通過限位塊與真空爐上的限位套對(duì)密封蓋進(jìn)行限位，在需要拆卸時(shí)，只需要將限位塊從限位套中移出便可將密封蓋開啟，從而可以使得對(duì)真空爐內(nèi)部的原料拿取更加方便。

靶材生產(chǎn)用真空電子束熔煉爐 824     

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本實(shí)用新型涉及一種靶材生產(chǎn)用真空電子束熔煉爐，包括真空電子束熔煉爐，所述真空電子束熔煉爐右表面設(shè)有插接至真空電子束熔煉爐內(nèi)的上料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)外周壁設(shè)有插接至上料機(jī)構(gòu)內(nèi)的密封機(jī)構(gòu)。該靶材生產(chǎn)用真空電子束熔煉爐，通過多級(jí)推桿輸出軸伸長(zhǎng)對(duì)柱狀原料進(jìn)行緩慢推動(dòng)，通過底部第一電動(dòng)推桿輸出軸收縮，對(duì)下料孔進(jìn)行部分遮擋，減小出料的口徑，使顆粒狀原料緩慢掉落至輸送帶上，然后通過輸送帶對(duì)顆粒狀原料進(jìn)行輸送，從而即可滿足對(duì)柱狀的原料輸送，同時(shí)也能滿足對(duì)顆粒狀原料的輸送，達(dá)到了適應(yīng)性強(qiáng)的目的，而通過設(shè)置第二電動(dòng)推桿和升降板，則可以提高每次上料后抽真空的速度，方便使用。

銅冶煉用高溫真空爐 1137     

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本實(shí)用新型公開了一種銅冶煉用高溫真空爐，涉及金屬冶煉爐技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括箱體，箱體頂端的兩端均焊接連接有支撐柱，兩支撐柱之間安裝有爐體，爐體的一端焊接連接有第一連接軸，爐體的另一端焊接連接有第二連接軸，第二連接軸一端的外側(cè)且位于其中一個(gè)支撐柱的內(nèi)部套接有軸承，其中一個(gè)支撐柱的一端焊接連接有連接圓環(huán)，連接圓環(huán)的外側(cè)套接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的上端焊接連有把手，爐體內(nèi)壁的內(nèi)側(cè)安裝有電阻絲，爐體的內(nèi)部焊接連接有斜板。本實(shí)用新型通過一系列的設(shè)計(jì)使得能夠?qū)⒁睙捄蟮你~原料徹底的從爐體的內(nèi)部倒出，且能夠方便的對(duì)爐體的內(nèi)部進(jìn)行清理，也能夠方便的對(duì)其進(jìn)行保養(yǎng)。

藍(lán)寶石爐籽晶桿升降機(jī)構(gòu) 1120     

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本實(shí)用新型涉及泡生法藍(lán)寶石單晶爐技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種藍(lán)寶石爐籽晶桿升降機(jī)構(gòu)，伺服電機(jī)與滾珠絲桿副連接，滾珠絲桿副通過滾珠絲桿副螺母固定在從動(dòng)齒輪上，從動(dòng)齒輪底部設(shè)置有滑枕，從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪連接，主動(dòng)齒輪中間設(shè)置有光桿，光桿底部連接有直角傳動(dòng)器，直角傳動(dòng)器上安裝有手輪，自動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)由伺服電機(jī)、行星減速器、連軸套、滾珠絲桿副副、滑枕組成，滾珠絲桿副螺母通過軸承固定在滑枕上，伺服電機(jī)通過行星減速器、連軸套帶動(dòng)滾珠絲桿副旋轉(zhuǎn)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)滑枕的上下自動(dòng)運(yùn)行，動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)由手輪、直角傳動(dòng)器、光桿與鍵條組成，由于自動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)中的滾珠絲桿副轉(zhuǎn)速速度非常低，所以在引晶操作過程中不需要停止自動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)即可進(jìn)行手動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)操作，非常方便。