用于高真空爐的熱處理工藝控制方法及系統(tǒng) 314     

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高真空爐是一種用于熱處理工藝的設(shè)備，常被應(yīng)用于金屬材料的加熱、冷卻和改變物理性質(zhì)的過程。在高真空爐中進(jìn)行熱處理需要嚴(yán)格控制溫度、壓力和真空度等參數(shù)，以確保工件可以達(dá)到預(yù)期的性能要求。由于不同材料、不同幾何形狀的工件對(duì)熱處理工藝的要求各異，如何精確控制高真空爐的熱處理過程，確保工件在熱處理過程中獲得均勻且穩(wěn)定的加熱效果，一直是工業(yè)制造領(lǐng)域面臨的重要挑戰(zhàn)。

羅茨真空泵軸封結(jié)構(gòu) 744     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)電設(shè)備領(lǐng)域，具體為羅茨真空泵軸封結(jié)構(gòu)，包括泵體，泵體外壁開設(shè)有進(jìn)水口，進(jìn)水口內(nèi)部設(shè)置有用于保護(hù)羅茨真空泵軸體的過濾結(jié)構(gòu)，過濾結(jié)構(gòu)包括連通環(huán)、過濾環(huán)和螺旋桿，本實(shí)用新型通過利用水的流動(dòng)從而使得螺旋桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過螺旋桿與過濾環(huán)的配合從而將水中的雜質(zhì)破損至一定大小，從而降低的水中的雜質(zhì)對(duì)于羅茨真空泵內(nèi)壁或轉(zhuǎn)子的磨損，以延長(zhǎng)使用壽命；通過水的推力從而使得彈簧控制連通環(huán)與過濾環(huán)之間的距離從而從當(dāng)，設(shè)備停止工作時(shí)，濾孔與疏通桿配合并將進(jìn)水口進(jìn)行密閉，從而避免了雜質(zhì)進(jìn)入羅茨真空泵內(nèi)部。

低噪氣冷式羅茨真空泵 967     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)電設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種低噪氣冷式羅茨真空泵，包括本體，本體內(nèi)部設(shè)置有多向輸送結(jié)構(gòu)，多向輸送結(jié)構(gòu)包括運(yùn)輸口、旋轉(zhuǎn)倉(cāng)、伺服電機(jī)、傳動(dòng)桿和伸縮轉(zhuǎn)子，本體外壁固定連接有若干組運(yùn)輸口，本實(shí)用新型通過三組獨(dú)立運(yùn)行的伺服電機(jī)、傳動(dòng)桿和伸縮轉(zhuǎn)子，從而使得可以任意控制其中兩組，從而對(duì)運(yùn)輸?shù)姆较蜻M(jìn)行調(diào)整，在多管道運(yùn)輸時(shí)，解決了一般羅茨真空泵無法適應(yīng)的情況。

真空脫氣脫碳精煉爐 1110     

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本申請(qǐng)公開了一種真空脫氣脫碳精煉爐，該真空脫氣脫碳精煉爐包括鋼包，鋼包的底部設(shè)置有氣體入口，用于向鋼包內(nèi)通入氣體；真空脫氣脫碳精煉爐還包括：加熱裝置及真空室，加熱裝置用于對(duì)電爐冶煉后兌入鋼包內(nèi)的鋼水進(jìn)行加熱或者保溫；真空室，真空室包括浸漬管，浸漬管的一端浸漬于鋼包內(nèi)的鋼水中，用于在精煉過程中對(duì)鋼水進(jìn)行抽真空處理。通過上述方式，本申請(qǐng)能夠提高鋼水精煉的脫碳、脫氫、脫氧效果，同時(shí)提高資源的利用率，提高鋼的純凈度。

泵體集成屏蔽電機(jī)的羅茨真空泵 898     

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本實(shí)用新型涉及真空泵領(lǐng)域，具體為泵體集成屏蔽電機(jī)的羅茨真空泵，包括羅茨真空泵，羅茨真空泵的一側(cè)連接有可以轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，羅茨真空泵的下方連接有能夠使羅茨真空泵固定的加固結(jié)構(gòu)，羅茨真空泵的外壁上設(shè)置有阻攔結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)的底部連接有固定結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)的上端設(shè)置有能夠散熱的散熱結(jié)構(gòu)，羅茨真空泵的上端設(shè)置有防止氣壓過高的安全結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型通過屏蔽電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)可以帶動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)羅茨真空泵進(jìn)行工作，通過固定板和固定螺栓A可以把屏蔽電機(jī)緊緊的固定住，使其工作時(shí)不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，便于真空泵工作的進(jìn)行，通過螺紋孔可以讓管道和連接管進(jìn)行連接，阻攔網(wǎng)可以阻攔一些雜物進(jìn)去羅茨真空泵。

新能源汽車用耐火耐高溫特種柔性動(dòng)力電纜 989     

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本實(shí)用新型提供了新能源汽車用耐火耐高溫特種柔性動(dòng)力電纜，該電纜在使用過程中具備阻燃性能指標(biāo)，具備耐火特性，使得電纜一旦發(fā)生車內(nèi)火災(zāi)，電纜在一定時(shí)間內(nèi)可以確保電力的供應(yīng)，為人員的逃生贏得時(shí)間，同時(shí)該電纜還具備高電壓、柔軟性好、外徑小、彎曲半徑小的特點(diǎn)。其包括有導(dǎo)體、第一絕緣層、第二絕緣層、包帶層、屏蔽層和護(hù)套，所述導(dǎo)體、第一絕緣層、第二絕緣層、包帶層、屏蔽層和護(hù)套依次沿徑向由內(nèi)到外設(shè)置，所述第一絕緣層具體為聚酰亞胺復(fù)合薄膜，所述聚酰亞胺復(fù)合薄膜均勻的繞包在所述導(dǎo)體的外環(huán)面，所述聚酰亞胺復(fù)合薄膜的其中一面涂覆聚全氟乙丙烯層，所述第二絕緣層具體為硅橡膠薄壁擠出絕緣層。

真空脫氣脫碳精煉爐及鋼的精煉方法 938     

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本申請(qǐng)公開了一種真空脫氣脫碳精煉爐及鋼的精煉方法，該真空脫氣脫碳精煉爐包括鋼包，鋼包的底部設(shè)置有氣體入口，用于向鋼包內(nèi)通入氣體；真空脫氣脫碳精煉爐還包括：加熱裝置及真空室，加熱裝置用于對(duì)電爐冶煉后兌入鋼包內(nèi)的鋼水進(jìn)行加熱或者保溫；真空室，真空室包括浸漬管，浸漬管的一端浸漬于鋼包內(nèi)的鋼水中，用于在精煉過程中對(duì)鋼水進(jìn)行抽真空處理。通過上述方式，本申請(qǐng)能夠提高鋼水精煉的脫碳、脫氫、脫氧效果，同時(shí)提高資源的利用率，提高鋼的純凈度。

羅茨真空泵 904     

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本發(fā)明涉及一種羅茨真空泵，包括羅茨真空泵本體，該羅茨真空泵本體內(nèi)設(shè)有軸和轉(zhuǎn)子，所述軸外部設(shè)有轉(zhuǎn)子，其特征在于：所述羅茨真空泵本體上端開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述羅茨真空泵本體下端開設(shè)有出風(fēng)口，所述羅茨真空泵本體兩側(cè)設(shè)有補(bǔ)風(fēng)口，所述羅茨真空泵本體的出風(fēng)口處設(shè)有冷卻裝置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，降低了羅茨真空泵的工作溫度，又能降低其工作噪音，應(yīng)用廣泛，運(yùn)行可靠，維護(hù)費(fèi)用低，提高了工作效率，延長(zhǎng)使用壽命。

主軸箱的熔煉工藝 852     

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本發(fā)明公開了一種主軸箱的熔煉工藝，包括以下步驟：配制塘爐料，塘爐料包括耐火泥、石英砂和水；將塘爐料填進(jìn)中頻快速熔煉爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風(fēng)眼；將中頻快速熔煉爐中的溫度調(diào)高，將塘爐烘干；中頻快速熔煉爐中進(jìn)行生火，溫度升高；往塘爐中裝料，裝的料包括：焦炭、新鐵、舊鐵、廢鋼、硅、錳、鐵；將中頻快速熔煉爐中的溫度升高，對(duì)中頻快速熔煉爐中的料進(jìn)行熔煉；打開中頻快速熔煉爐，放出鐵水，放出鐵水時(shí)的溫度為1400-1450℃；用吊包將鐵水澆入型腔內(nèi)進(jìn)行澆鑄。本發(fā)明具有制造鑄型的熔煉工藝簡(jiǎn)單、熔煉周期短、熔煉爐占地面積小的優(yōu)點(diǎn)。

降低噪音的羅茨真空泵 1105     

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本發(fā)明公開了一種降低噪音的羅茨真空泵，該真空泵包括泵體、密封層和轉(zhuǎn)子，該密封層包括密封層Ⅰ和密封層Ⅱ，其中密封層Ⅰ為真空鍍層，密封層Ⅱ?yàn)楦叻肿硬牧蠈?。有益效果：在泵體的內(nèi)側(cè)以及轉(zhuǎn)子外側(cè)分別設(shè)有密封層Ⅰ和密封層Ⅱ即真空鍍層和高分子材料層，有效地隔絕因泵體內(nèi)部的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的噪音，同時(shí)，在出氣口的位置上安裝消聲器，降低了因空氣流動(dòng)而產(chǎn)生的噪音，本發(fā)明提供的羅茨真空泵降低噪音的效果優(yōu)良，降低了噪音污染的同時(shí)不會(huì)影響操作工人的身心健康，環(huán)保效果好。

液環(huán)羅茨真空機(jī)組 1032     

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本發(fā)明公開了液環(huán)羅茨真空機(jī)組，其特征在于：包括羅茨泵和液環(huán)泵，所述羅茨泵底端開有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口處設(shè)有過濾裝置，所述羅茨泵的泵腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子和軸Ⅰ，所述轉(zhuǎn)子中部設(shè)有軸Ⅰ，所述羅茨泵底部設(shè)有排氣口Ⅰ，所述羅茨泵與液環(huán)泵相連，所述羅茨泵與液環(huán)泵之間設(shè)有控制裝置，所述液環(huán)泵內(nèi)部設(shè)有液環(huán)、軸Ⅱ和葉輪，所述軸Ⅱ帶動(dòng)葉輪和液環(huán)旋轉(zhuǎn)，所述液環(huán)泵頂端開有排氣口Ⅱ。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：采用羅茨泵和液環(huán)泵相組合，高效節(jié)能、結(jié)構(gòu)緊湊、真空度高、排量大，竹炭過濾層的設(shè)定，吸進(jìn)的空氣更加潔凈，可適用于真空干燥、石油化工、冶金、化纖行業(yè)，適用范圍廣。

芯棒鋼的冶煉工藝 1070     

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一種芯棒鋼的冶煉工藝，它涉及棒鋼冶煉技術(shù)領(lǐng)域，它的制作工藝如下：按重量配比將含碳C、含錳Mn、含磷P的原料加入到電弧爐中熔煉；當(dāng)溫度達(dá)到時(shí)進(jìn)行預(yù)還原，渣量為2%，15分鐘后攪拌取樣分析碳和錳的含量，然后扒渣重新造渣進(jìn)入還原期，并加入適量的硅和錳進(jìn)行預(yù)脫氧，用硅粉和碳粉進(jìn)行還原；電渣重熔；用三個(gè)以上耗子推渣攪拌，繼續(xù)用硅碳粉還原15分鐘以上，調(diào)整好爐渣流動(dòng)性，溫度1500～1600℃時(shí)出鋼；出完鋼后，進(jìn)行退火處理；將鋼進(jìn)行油淬和高溫回火，所述的油淬溫度為1000～1200℃，所述的高溫回火的溫度為500～600℃。它工藝簡(jiǎn)單，操作方便，通過調(diào)節(jié)碳錳比例，有效提高了芯棒鋼的性能，增強(qiáng)了其使用壽命。

石墨烯改性三元乙丙橡膠復(fù)合材料及其制備方法 748     

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本發(fā)明為一種石墨烯改性三元乙丙橡膠復(fù)合材料及其制備方法，材料包含成分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)統(tǒng)計(jì)如下：三元乙丙橡膠9～14﹪、二元乙丙橡膠1～3﹪、炭黑2～5﹪、納米無機(jī)導(dǎo)熱填充劑1～3﹪、石墨烯0.05～0.5﹪、交聯(lián)劑0.5～1﹪、偶聯(lián)劑0.3～0.5﹪、硫化劑0.050～0.15﹪、增塑劑0.5～1.5﹪、活性劑0.05～0.2﹪。有益效果：本專利采用自制的石墨烯對(duì)三元乙丙橡膠進(jìn)行改性，添加了無機(jī)納米導(dǎo)熱填充劑，使其具有了高導(dǎo)熱的特性。能夠顯著改善橡膠耐疲勞性和導(dǎo)熱性能，工藝簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)便，可控性強(qiáng)，產(chǎn)品性能優(yōu)異。

N52和48M燒結(jié)釹鐵硼永磁體及其制備方法 749     

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本發(fā)明涉及一種本發(fā)明屬于稀土永磁材料領(lǐng)域，主要涉及低成本高能積燒結(jié)釹鐵硼永磁體及其制備方法。所述N52和48M燒結(jié)釹鐵硼永磁體由以下成分組成：PrNd：29.5-30.5wt％，Al：0.1-0.5wt％，Cu：0.05-0.25wt％，Nb：0.1-0.3wt％，Zr：0.05-0.1wt％，Ga：0.1-0.2wt％，Co：0.5-1.5wt％，B：0.96-1.02％，F(xiàn)e余量。本發(fā)明通過優(yōu)化組成元素及工藝參數(shù)，提供了穩(wěn)定生產(chǎn)N52和48M無鏑磁體的成分和方法。本發(fā)明的有益效果為：1、粉末粒度適中，無需加汽油或溶劑進(jìn)行粉料保護(hù)，燒結(jié)脫氣時(shí)間短，生產(chǎn)制造費(fèi)用低。2、磁體中不含鏑鋱等重稀土，磁體配料成本低。3、毛坯晶粒尺寸適中，毛坯后加工效率高，成品合格率高，適合大批量生產(chǎn)。4、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。

低成本、可修復(fù)HP型陶瓷復(fù)合磨輥及制造方法 947     

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本發(fā)明公開了一種低成本、可修復(fù)HP型陶瓷復(fù)合磨輥及制造方法，該磨輥包括基體、工作層和定位件，所述基體上裝配有工作層，所述工作層的一端部通過基體上的限位環(huán)進(jìn)行限位，所述工作層的另一端部通過定位槽連接有定位件，所述定位件與基體接合處焊接固定，所述工作層內(nèi)側(cè)面上設(shè)有間隔設(shè)置的凸臺(tái)，所述基體與工作層配合的外表面設(shè)有錐度。本發(fā)明利用一種低成本、可修復(fù)HP型陶瓷復(fù)合磨輥及制造方法，制備出高耐磨復(fù)合磨輥，具有較長(zhǎng)壽命，同時(shí)具備可修復(fù)性，磨損后保留基體，直接更換工作層，且磨輥制造方法簡(jiǎn)單，加工周期短，有效降低了成本。

可修復(fù)陶瓷金屬?gòu)?fù)合磨輥及制造方法 961     

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本發(fā)明公開了一種可修復(fù)陶瓷金屬?gòu)?fù)合磨輥及制造方法，該磨輥包括輥芯基體，多個(gè)陶瓷復(fù)合磨輥輥皮和預(yù)埋件，所述輥芯基體的外基面上裝配有多個(gè)相互拼接的陶瓷復(fù)合磨輥輥皮，所述陶瓷復(fù)合磨輥輥皮的一端設(shè)有凹槽，所述陶瓷復(fù)合磨輥輥皮的一端通過凹槽與輥芯基體上的凸起適配卡接，所述陶瓷復(fù)合磨輥輥皮的另一端通過預(yù)埋件與輥芯基體焊接固定。本發(fā)明利用一種可修復(fù)陶瓷金屬?gòu)?fù)合磨輥的制造方法，制備出高耐磨復(fù)合磨輥，具有較長(zhǎng)壽命，同時(shí)具備可修復(fù)性，且磨輥制造方法簡(jiǎn)單，加工周期短，有效降低了成本。

雙芯片橫向串聯(lián)型的二極管封裝結(jié)構(gòu)和制造方法 903     

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本發(fā)明公開了一種雙芯片橫向串聯(lián)型的二極管封裝結(jié)構(gòu)和制造方法，包括內(nèi)引線、由外引線A、外引線B以及兩個(gè)凸臺(tái)組成的引線框架，外引線A、外引線B分別與載片臺(tái)連為一體，兩個(gè)載片臺(tái)上均設(shè)有凸臺(tái)，內(nèi)引線底面設(shè)有兩個(gè)凸臺(tái)，兩個(gè)載片臺(tái)上的兩個(gè)凸臺(tái)與內(nèi)引線底面的兩個(gè)凸臺(tái)之間設(shè)置第一芯片與第二芯片，制造方法包括：引線框架置于燒結(jié)模具上，將第一、第二芯片貼裝于外引線的載片臺(tái)上，芯片上蓋上內(nèi)引線，將裝配好的產(chǎn)品進(jìn)行燒結(jié)，本發(fā)明提高了二極管的電壓值及TVS等器件的功率，芯片厚度變化無需修改內(nèi)引線，可容芯片的厚度尺寸大，本發(fā)明為雙芯片橫向串聯(lián)二極管，作為整流器件若其中一個(gè)芯片被擊穿，另一個(gè)芯片仍可繼續(xù)工作。

高性能釹鐵硼永磁體及其生產(chǎn)方法 776     

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本發(fā)明提供了一種高性能釹鐵硼永磁體及其生產(chǎn)方法，其中高性能釹鐵硼永磁體，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：其包含以下重量分?jǐn)?shù)的組分：硼鐵合金(B:0.95～1.12wt％)、鏑鐵合金(Dy：0～1.0wt％)、純鐵(Fe：66.38～69.75wt％)和稀土元素(RE：29.3～31.5wt％)。生產(chǎn)方法具體為將配比量的硼鐵合金、鏑鐵合金和純鐵進(jìn)行原料預(yù)處理；在完成了預(yù)處理的原料中按配比量加入稀有元素，混合料裝料后制備速凝片，然后氫碎處理，氣流磨粉，磁場(chǎng)取向和材料壓制成型；燒結(jié)、回火及冷卻，最后經(jīng)過燒結(jié)后的材料經(jīng)過性能檢測(cè)、機(jī)加工和磁化檢測(cè)，最終形成釹鐵硼永磁體。

高結(jié)溫雪崩二極管芯片組件及其制造方法 945     

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本發(fā)明公開了一種高結(jié)溫雪崩二極管芯片組件，包括正面金屬片、二極管擴(kuò)散圓片和背面金屬片；二極管擴(kuò)散圓片的兩面均設(shè)有鎳膜；兩層鎳膜的外側(cè)面與兩金屬片的內(nèi)側(cè)面設(shè)焊料層；正面金屬片上設(shè)有應(yīng)力吸收槽路，應(yīng)力吸收槽路上設(shè)有溝槽，溝槽上設(shè)有聚酰亞胺鈍化層。本發(fā)明還公開了一種高結(jié)溫雪崩二極管芯片組件的制造方法，采用聚酰亞胺作為鈍化層，避免玻璃鈍化固有的高溫漏電大，膨脹應(yīng)力大等缺陷，提升了二極管結(jié)溫；而且減少所有光刻，節(jié)約了成本，同時(shí)避免了光刻不良引入的缺陷，帶來了極大的經(jīng)濟(jì)效益；本發(fā)明引入晶圓極的內(nèi)引線金屬電極片，減少了臺(tái)面工藝帶來的翹曲、碎片，提高浪涌能力，提高成品率，并方便后續(xù)封裝工藝。

氧化鋁陶瓷復(fù)合襯板及其制備方法 733     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁陶瓷復(fù)合襯板及其制備方法，該復(fù)合襯板包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：氧化鋁粉60-90份，陶瓷粉50-70份，氧化硅粉5-10份，氧化鎂粉6-12份，氧化鈣粉5-8份，氧化釔2-8份，碳纖維15-25份，石英砂5-10份，塑膠粉8-10份，丙酮1-2份，三乙烯二甲基硅烷1-3份，粘合劑0.5-1份。其制備方法是將各組分混合均勻后進(jìn)行攪拌，攪拌后進(jìn)行壓模、燒結(jié)、冷卻即可。本發(fā)明的氧化鋁陶瓷復(fù)合襯板具有耐磨度高、不粘結(jié)且抗沖擊；還具有氣孔率低、耐磨性號(hào)、韌性好、易于加工生產(chǎn)的特點(diǎn)，且使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

鍍鎳鉻鋼帶的制備方法 892     

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本發(fā)明公開了一種鍍鎳鉻鋼帶的制備方法，方案中對(duì)不銹鋼帶進(jìn)行表面鍍鎳鉻，形成鎳?鉻?磷三元鍍層，該表面鍍層的設(shè)置能夠有效提高不銹鋼帶的表面耐蝕性能，同時(shí)在鍍鎳鉻后，本申請(qǐng)又進(jìn)行氣體滲氮處理，以提高不銹鋼帶的表面硬度和耐磨性能；而鍍鎳鉻過渡層的存在，能夠在滲氮過程中對(duì)氨的吸附、分解和活性氮原子的傳遞起到促進(jìn)作用，能夠提高不銹鋼帶表面的滲氮效果。本方案各步驟工藝參數(shù)合理，組分配比適宜，制備得到的鋼帶具有較優(yōu)異的耐腐蝕性能，且其表面耐磨性和硬度大大提升，可廣泛適用于多個(gè)領(lǐng)域，具有較高的實(shí)用性。

采用Isobam體系凝膠注模成型鈦合金的方法 750     

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本發(fā)明公開了一種采用Isobam體系凝膠注模成型鈦合金的方法，屬于金屬材料成型和制造工藝技術(shù)領(lǐng)域。該方法將Isobam凝膠注模體系用于鈦合金的制備，同時(shí)加入KMT?310作為分散劑。本發(fā)明可高效解決漿料的均勻性和金屬坯體內(nèi)部致密性不一致的問題，且設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝過程可控，極大地提高了漿料的均勻性，分散性，制備出的高質(zhì)量漿料有利于得到結(jié)構(gòu)均勻性好，強(qiáng)度高的鈦合金材料。

采用Isobam體系凝膠注模成型釔鋁石榴石型微波介質(zhì)陶瓷的方法 1153     

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本發(fā)明公開了一種采用Isobam體系凝膠注模成型釔鋁石榴石型微波介質(zhì)陶瓷的方法，先按照化學(xué)通式Y(jié)3?xAl5?yRzO12準(zhǔn)備原料，將混合物與磨球、溶劑組成預(yù)混液，將所得混合漿料置于烘箱中烘干后，置于馬弗爐中煅燒，過篩后與消泡劑一起加至Isobam溶液中，注入模具成型，凝膠固化，干燥后排膠，將排膠后的素坯燒結(jié)，然后退火，得到最終的微波介質(zhì)陶瓷材料。本發(fā)明采用了Isobam凝膠體系，在恒溫水浴的條件下攪拌混合陶瓷漿料來代替常用球磨方法，可高效解決坯體內(nèi)部致密性不一致的問題，且設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝過程可控，極大地提高了漿料的均勻性、分散性，制備出的高質(zhì)量漿料有利于得到結(jié)構(gòu)均勻性好的釔鋁石榴石型陶瓷材料。

固態(tài)儲(chǔ)氫氫氣吸附與釋放裝置 725     

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本發(fā)明公開了一種固態(tài)儲(chǔ)氫氫氣吸附與釋放裝置。裝置包括殼體、固態(tài)儲(chǔ)氫器、氣體循環(huán)組件和傳輸件；殼體內(nèi)設(shè)有多個(gè)第一伸縮門將其內(nèi)部分為預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)和冷卻區(qū)，傳輸件驅(qū)動(dòng)固態(tài)儲(chǔ)氫器沿殼體各個(gè)區(qū)域活動(dòng)；固態(tài)儲(chǔ)氫器包括外殼和復(fù)合材料，復(fù)合材料包括儲(chǔ)氫材料和石墨顆粒，外殼設(shè)有進(jìn)出氣口；加熱區(qū)設(shè)有與進(jìn)出氣口相對(duì)應(yīng)的進(jìn)出氣管，加熱區(qū)設(shè)有電磁加熱件；氣體循環(huán)組件包括循環(huán)管和設(shè)置在循環(huán)管上的緩沖罐、氣體冷卻增壓模塊，循環(huán)管的兩端分別與預(yù)熱區(qū)和冷卻區(qū)相連通。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)氫氣不間斷的吸附或者釋放過程，同時(shí)利用飽和后或者氫氣釋放后的高溫的固態(tài)儲(chǔ)氫器的熱量對(duì)新進(jìn)入殼體的固態(tài)儲(chǔ)氫器進(jìn)行預(yù)熱，整體提升了能量的利用率。

電熱絲的配方及其制備工藝 926     

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本發(fā)明公開了一種電熱絲的配方及其制備工藝，包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)配比的原料：Cr30?50, Ni30?50，W1?5，Mo1?3，Ai5?10，Si1?3, Y2O3復(fù)合氧化物0.3?3，余量為Fe；將相應(yīng)的原料配比粉末經(jīng)過機(jī)械合金化后烘干、壓制、燒結(jié)、鍛坯、熱軋、光亮退火及表面預(yù)氧化膜處理，其基體中存在著分布密度高、尺寸細(xì)小的納米氧化物，彌散分布的氧化物對(duì)合金在高溫條件下的位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)起到了極強(qiáng)的釘扎作用，加大的提高了電熱絲在高溫下的抗蠕變能力，其使用壽命是現(xiàn)有電熱絲壽命的十倍以上，使用溫度可達(dá)1400℃，極大的提高了電熱絲的使用性能。

模塊化固態(tài)儲(chǔ)氫單元及制作方法 937     

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本發(fā)明公開了一種模塊化固態(tài)儲(chǔ)氫單元及制作方法，包括：出氫口、外殼、進(jìn)氫口、儲(chǔ)氫材料、儲(chǔ)氫材料上固定架、儲(chǔ)氫材料下支撐架；所述外殼呈立方體；所述出氫口和進(jìn)氫口沿水平中心線對(duì)稱安裝于所述外殼的上下兩表面；所述儲(chǔ)氫材料上固定架和儲(chǔ)氫材料下支撐架分別與所述出氫口和進(jìn)氫口相距一定距離，沿水平中心線對(duì)稱固定安裝于所述外殼的內(nèi)部腔體；所述儲(chǔ)氫材料填充于儲(chǔ)氫材料上固定架和儲(chǔ)氫材料下支撐架形成的腔體中。本發(fā)明有益效果是：實(shí)現(xiàn)氫能源的的低成本，邊界化運(yùn)輸，大大降低了固態(tài)儲(chǔ)氫站或者加氫站的設(shè)計(jì)難度。

金屬陶瓷復(fù)合甩錘的制造方法 742     

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本發(fā)明公開了一種金屬陶瓷復(fù)合甩錘的制造方法，所述金屬陶瓷復(fù)合甩錘的制造方法包括：將陶瓷顆粒進(jìn)行表面包覆預(yù)處理；將陶瓷顆粒與耐磨金屬粉用聚乙烯醇混合均勻得混合物；將混合物均勻裝入金屬模具進(jìn)行緊實(shí)，得到蜂窩狀陶瓷金屬?gòu)?fù)合預(yù)制件，將蜂窩狀陶瓷金屬?gòu)?fù)合預(yù)制件放置至石墨舟上；將石墨舟整體放入干燥箱中，干燥后得陶瓷素坯；將干燥后的陶瓷素坯放入真空爐燒結(jié)，冷卻出爐后得蜂窩狀陶瓷金屬?gòu)?fù)合預(yù)制件；將蜂窩狀陶瓷金屬?gòu)?fù)合預(yù)制件固定放置在砂型甩錘錘頭端面，澆鑄鑄造金屬熔液，冷卻、落砂及表面清理后，得到金屬陶瓷復(fù)合甩錘毛坯；將金屬陶瓷復(fù)合甩錘毛坯進(jìn)行淬火、回火熱處理，得到金屬陶瓷復(fù)合甩錘；具有顆粒緊實(shí)不易脫落等優(yōu)點(diǎn)。

發(fā)光陶瓷、LED封裝結(jié)構(gòu)及發(fā)光陶瓷的制備方法 1082     

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本發(fā)明提供一種發(fā)光陶瓷，所述發(fā)光陶瓷表面設(shè)置有多個(gè)有序排列的凹陷，每個(gè)凹陷的直徑與深度比例在2:1～3:1之間。本發(fā)明還提供所述發(fā)光陶瓷的LED封裝結(jié)構(gòu)以及發(fā)光陶瓷的制備方法。本發(fā)明所提供的發(fā)光陶瓷通過調(diào)節(jié)發(fā)光陶瓷表面凹陷的直徑和深度，可完全克服光線的全反射效應(yīng)，使入射角大的光線也能進(jìn)行有效的折射。本發(fā)明所提供的發(fā)光陶瓷發(fā)光效率更好，顏色更加均勻。

鋰電池銅排復(fù)合材料及其制作方法 854     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池銅排復(fù)合材料，其為多個(gè)粒狀結(jié)構(gòu)復(fù)合而成，所述粒狀結(jié)構(gòu)包括主體部和表層部，所述表層部包覆所述主體部，所述表層部為聚乙炔用溴化亞銅和質(zhì)子酸摻雜制得，所述主體部為銅復(fù)合材料，本發(fā)明還涉及上述鋰電池銅排復(fù)合材料的制備方法，該鋰電池銅排復(fù)合材料耐熱、不易發(fā)生氧化現(xiàn)象；不易污染，牢固度更強(qiáng)勁，不易腐蝕。

ZGM型可修復(fù)金屬陶瓷復(fù)合磨輥及制造方法 700     

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本發(fā)明公開了一種ZGM型可修復(fù)金屬陶瓷復(fù)合磨輥及制造方法，該復(fù)合磨輥包括基體，多個(gè)陶瓷復(fù)合磨輥輥皮，卡塊和多個(gè)加固件，所述基體的外基面上裝配有多個(gè)相互拼接的陶瓷復(fù)合磨輥輥皮，所述陶瓷復(fù)合磨輥輥皮的內(nèi)側(cè)設(shè)有卡槽，所述基體內(nèi)側(cè)面上設(shè)有環(huán)向分布的若干通孔，所述加固件的一端通過卡槽與陶瓷復(fù)合磨輥輥皮卡接，所述加固件的另一端穿過通孔通過螺母固定連接，其中一個(gè)所述陶瓷復(fù)合磨輥輥皮的側(cè)部設(shè)有卡塊。本發(fā)明利用一種ZGM型可修復(fù)金屬陶瓷復(fù)合磨輥及制造方法，制備出高耐磨復(fù)合磨輥，具有較長(zhǎng)壽命，同時(shí)具備可修復(fù)性，且磨輥制造方法簡(jiǎn)單，加工周期短，有效降低了成本。