球磨機(jī)用真空球磨罐的制作方法 695     

 0

.本實(shí)用新型涉及真空球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種球磨機(jī)用真空球磨罐。背景技術(shù).真空不銹鋼球磨罐廣泛應(yīng)用在不同濃度以及不同溫度的有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸中，尤其在氧化性介質(zhì)中，有良好的的耐腐蝕性能，具有優(yōu)異的高溫應(yīng)力破斷性以及高溫抗蠕變性能。目前的球磨機(jī)用真空球磨罐在使用時(shí)，球磨罐的密封性不足，會(huì)影響其使用，并且球磨罐的壓緊固定的效果不好，影響球磨效果。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型的目的在于提供一種球磨機(jī)用真空球磨罐，解決了球磨罐的密封性不足的問(wèn)題，球磨罐的壓緊固定的效果不好的問(wèn)題。.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)

等離子體旋轉(zhuǎn)窯氣化系統(tǒng) 1071     

 0

本實(shí)用新型提供一種等離子體旋轉(zhuǎn)窯氣化系統(tǒng)，氣化系統(tǒng)包括通過(guò)管道連通旋轉(zhuǎn)窯式氣化爐、旋風(fēng)分離器與等離子體輔助氣化熔渣爐，等離子體輔助氣化熔渣爐用于對(duì)旋轉(zhuǎn)窯式氣化爐排出的含碳爐渣以及旋風(fēng)分離器捕集的含碳飛塵進(jìn)行熔渣氣化。

改進(jìn)的濾油系統(tǒng) 1086     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)改進(jìn)的濾油系統(tǒng)，其包括預(yù)過(guò)濾裝置、真空濾油裝置和高精度濾油裝置；所述預(yù)過(guò)濾裝置的進(jìn)口連接至進(jìn)油管且出口連接出油管，所述出油管連通第一支管、第二支管，所述第一支管連接至所述真空濾油裝置的進(jìn)口，所述第二支管連接所述高精度濾油裝置的進(jìn)口，所述高精度濾油裝置的出口連接有第二排油管，所述第二支管上設(shè)有第二輸出油泵；所述進(jìn)油管上設(shè)有第一進(jìn)油閥，所述第一支管上設(shè)有第二進(jìn)油閥，所述第二支管上設(shè)有第三進(jìn)油閥。本實(shí)用新型提供的改進(jìn)的濾油系統(tǒng)，可根據(jù)需要選用真空濾油裝置和高精度濾油裝置，降低能耗，提高濾油效率。

可實(shí)現(xiàn)無(wú)落差立式鑄造的真空感應(yīng)熔煉爐設(shè)備 1151     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可實(shí)現(xiàn)無(wú)落差立式鑄造的真空感應(yīng)熔煉爐設(shè)備，包括傾動(dòng)支架、真空筒體、感應(yīng)爐本體及配套的真空系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)，真空筒體上設(shè)置有傾動(dòng)回轉(zhuǎn)軸及旋轉(zhuǎn)鑄造流口裝置，傾動(dòng)回轉(zhuǎn)軸與所述旋轉(zhuǎn)鑄造流口裝置的中心線位于同一軸心上，真空筒體放流出口及旋轉(zhuǎn)鑄造流口裝置的出口處均設(shè)置有盲板。該技術(shù)方案在熔煉階段采用盲板堵住真空筒體出口，以維持真空要求，鑄造時(shí)用隋性氣體破除真空后可拆除真空筒體出口盲板，快速更換上所述旋轉(zhuǎn)鑄造流口裝置，液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)真空筒體帶動(dòng)感應(yīng)爐沿傾動(dòng)回轉(zhuǎn)軸傾起，在隋性氣體保護(hù)下，可平穩(wěn)的將熔體從爐內(nèi)轉(zhuǎn)出并實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的液面控制實(shí)現(xiàn)，即實(shí)現(xiàn)無(wú)落差放流和鑄造液面的平穩(wěn)控制。

高真空電弧熔煉爐 796     

 0

本實(shí)用新型屬于金屬熔煉設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種高真空電弧熔煉爐，包括底座箱，所述底座箱的上端固定連接有真空爐，所述真空爐上鉸接有密封蓋，所述密封蓋的內(nèi)部滑動(dòng)連接有連接桿，所述連接桿的一端固定連接有限位塊，所述連接桿的外側(cè)設(shè)置有彈簧，所述真空爐上固定連接有限位套，所述限位套與密封蓋接觸，所述限位套與所述限位塊滑動(dòng)連接，所述真空爐上固定連接有真空管。本實(shí)用新型通過(guò)在密封蓋上加設(shè)限位塊、彈簧與連接桿等結(jié)構(gòu)，可以通過(guò)限位塊與真空爐上的限位套對(duì)密封蓋進(jìn)行限位，在需要拆卸時(shí)，只需要將限位塊從限位套中移出便可將密封蓋開(kāi)啟，從而可以使得對(duì)真空爐內(nèi)部的原料拿取更加方便。

藍(lán)寶石爐籽晶桿升降機(jī)構(gòu) 1122     

 0

本實(shí)用新型涉及泡生法藍(lán)寶石單晶爐技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種藍(lán)寶石爐籽晶桿升降機(jī)構(gòu)，伺服電機(jī)與滾珠絲桿副連接，滾珠絲桿副通過(guò)滾珠絲桿副螺母固定在從動(dòng)齒輪上，從動(dòng)齒輪底部設(shè)置有滑枕，從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪連接，主動(dòng)齒輪中間設(shè)置有光桿，光桿底部連接有直角傳動(dòng)器，直角傳動(dòng)器上安裝有手輪，自動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)由伺服電機(jī)、行星減速器、連軸套、滾珠絲桿副副、滑枕組成，滾珠絲桿副螺母通過(guò)軸承固定在滑枕上，伺服電機(jī)通過(guò)行星減速器、連軸套帶動(dòng)滾珠絲桿副旋轉(zhuǎn)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)滑枕的上下自動(dòng)運(yùn)行，動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)由手輪、直角傳動(dòng)器、光桿與鍵條組成，由于自動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)中的滾珠絲桿副轉(zhuǎn)速速度非常低，所以在引晶操作過(guò)程中不需要停止自動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)即可進(jìn)行手動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)操作，非常方便。

真空疊片裝置 1084     

 0

本實(shí)用新型涉及一種真空疊片裝置，包括底板，在所述的底板中間位置設(shè)有一面開(kāi)口的真空腔，在所述的底板上設(shè)有抽真空孔，所述的抽真空孔與真空腔連通，在所述的真空腔的開(kāi)口端覆蓋真空吸附板，所述的真空吸附板由至少一層的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)構(gòu)成，所述的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的孔徑為80～200目。采用了上述結(jié)構(gòu)之后，使質(zhì)子交換膜平整的吸附在操作臺(tái)面上，提高膜電極封裝工序的效率，減少了質(zhì)子交換膜的褶皺、位置偏移以及破損問(wèn)題，提高了膜電極產(chǎn)品的成品率，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便快捷。

鈣鈦礦生產(chǎn)線 832     

 0

本實(shí)用新型涉及鈣鈦礦電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鈣鈦礦生產(chǎn)線。該鈣鈦礦生產(chǎn)線主要包括滾輪傳送機(jī)構(gòu)、鈣鈦礦基板和鈣鈦礦制程設(shè)備。其中，滾輪傳送機(jī)構(gòu)用于承載傳輸鈣鈦礦基板，沿滾輪傳送機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置有多個(gè)鈣鈦礦制程設(shè)備。滾輪傳送機(jī)構(gòu)的兩側(cè)設(shè)置有至少一個(gè)升降滾輪單元，滾輪傳送機(jī)構(gòu)、升降滾輪單元、以及鈣鈦礦制程設(shè)備配合完成鈣鈦礦的制備工藝。鈣鈦礦生產(chǎn)線，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠提高鈣鈦礦的生產(chǎn)效率，降低加工制造成本。

電荷式真空濾油機(jī) 798     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種電荷式真空濾油機(jī)，包括依次設(shè)置的進(jìn)油口，粗過(guò)濾器，進(jìn)油油泵，對(duì)粗過(guò)濾后的油品進(jìn)行加熱的加熱罐，真空室，出油油泵，出油口，其特征在于，所述加熱罐與真空室之間還依次設(shè)置有用于初步過(guò)濾雜質(zhì)的預(yù)過(guò)濾器、對(duì)細(xì)小雜質(zhì)進(jìn)行聚集變大的充電混流器、收集雜質(zhì)的收集器?？梢杂行Сバ∮?.1μm的小顆粒，大大提高了過(guò)濾精度。進(jìn)油油泵上設(shè)置有可調(diào)節(jié)進(jìn)油油泵轉(zhuǎn)速的變頻器一，從而避免流量不穩(wěn)定帶出收集器中的污染物，提高了過(guò)濾效率。

涂布機(jī)邊角料回收系統(tǒng) 1039     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種涂布機(jī)邊角料回收系統(tǒng)，包括多個(gè)粉碎機(jī)、收料裝置、中央過(guò)濾器和真空產(chǎn)生器，涂布線產(chǎn)生的邊角料進(jìn)入粉碎機(jī)內(nèi)，該多個(gè)粉碎機(jī)的出口均與收料裝置連接，收料裝置包括吸料斗、集料桶、氣動(dòng)閥和收料袋，吸料斗具有一吸料管和一出氣管，且吸料斗內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)，吸料斗的吸料管與粉碎機(jī)的出口連接，吸料斗的出氣管與中央過(guò)濾器連接，吸料斗的底部出料口與集料桶連接，該集料桶通過(guò)氣動(dòng)閥與收料袋連接，中央過(guò)濾器與真空產(chǎn)生器連接。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)對(duì)邊角料的高效回收，又不會(huì)產(chǎn)生空氣污染等其他問(wèn)題，更加節(jié)能環(huán)保，且整個(gè)系統(tǒng)為集成模式，可以針對(duì)多條涂布線，統(tǒng)一集成化處理，提高了回收處理的效率。

高真空泵油 881     

 0

本發(fā)明揭示了一種高真空泵油，該高真空泵油是在經(jīng)過(guò)減壓蒸餾后的高真空基礎(chǔ)油中添加無(wú)灰型的添加劑，包括按重量百分比計(jì)算的如下組分：抗氧劑0.3-1％、金屬鈍化劑0.02-0.1％、極壓抗磨劑0.01-3％、防銹劑0.02-1％、抗乳化劑0.005-0.05％、抗泡劑0.005-0.05％，其中抗氧劑包括胺類抗氧劑和/或酚類抗氧劑，胺類抗氧劑包括高分子二苯胺，酚類抗氧劑包括高分子混合酚。本發(fā)明高真空泵油具有高極限真空度，極限壓力全壓可以達(dá)到1×10-4kPa，并且，在不影響真空的情況下，該真空油還具有優(yōu)良的抗氧化、耐高溫和極壓抗磨性能。

用于鎳基合金真空感應(yīng)熔煉高效脫硫的裝置及方法 687     

 0

一種用于鎳基合金真空感應(yīng)熔爐高效脫硫的裝置，包括真空感應(yīng)熔爐，還包括補(bǔ)補(bǔ)加料與喂線裝置，補(bǔ)加料與喂線裝置設(shè)于真空感應(yīng)熔爐爐蓋上方，通過(guò)補(bǔ)加料與喂線裝置將鎂或鈣包芯線插入真空感應(yīng)熔爐的熔池內(nèi)進(jìn)行脫硫。采用澆注前喂線脫硫的工藝，一是喂線方式可以直接將脫硫劑插入熔池中下部進(jìn)行沉淀脫硫，無(wú)需專門充氬，且收得率穩(wěn)定，S含量最低可控制到5ppm及以下水平；二是澆注在澆注前20?50min進(jìn)行脫硫操作，脫硫后至澆注前一段時(shí)間的真空靜置可使殘余脫硫劑有足夠的時(shí)間在真空下蒸發(fā)，從而使殘余脫硫劑含量降低到10ppm以下水平。

串聯(lián)式真空熔煉惰性氣氛保護(hù)下澆鑄鉻鋯銅成套裝置 951     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種串聯(lián)式真空熔煉惰性氣氛保護(hù)下澆鑄鉻鋯銅成套裝置，包括變頻電源柜，快速熔煉爐真空腔體，升溫、保溫爐真空腔體，二臺(tái)合金加料室，一臺(tái)快速熔煉爐體，一臺(tái)升溫、保溫爐體，雙區(qū)攪拌澆鑄爐體，鋯喂絲機(jī)構(gòu)，澆鑄爐真空腔體，二臺(tái)真空機(jī)組，其特點(diǎn)是，所述變頻電源柜內(nèi)部裝有快速熔化變頻電源、升溫保溫變頻電源以及雙區(qū)攪拌變頻電源，該設(shè)備能使鋯元素金屬熔化且與銅金屬均勻熔在一起，解決鉻鋯銅成份均勻熔合澆鑄錠子或者鑄件。最常用的空氣斷路器開(kāi)關(guān)觸頭，純銅使用壽命在1萬(wàn)次左右，采用鉻鋯銅合金觸頭，可以達(dá)到10萬(wàn)次以上。鉻鋯銅合金作為導(dǎo)電體，在航空、航天、軍艦、高壓，低壓輸送等領(lǐng)域會(huì)引來(lái)使用的飛越。

鑄造高溫合金及其熔煉方法 751     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鑄造高溫合金及其熔煉工藝，該鑄造高溫合金的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比為C 0.12?0.16％，Mo 5.2?5.6％，Nb 2.8?3.0％，Cr 10.0?12.0％，Al 4.5?5.5％，Ti 1.2?1.4％，B 0.013?0.015％，O≤0.0010％，N≤0.0010％，S≤0.0015％，余量為Ni及不可避免的雜質(zhì)元素。本發(fā)明公開(kāi)的高溫合金使用一臺(tái)真空感應(yīng)爐，采用兩次熔煉進(jìn)行生產(chǎn)。第一次熔煉通過(guò)加入一定量CaO的方法獲得S含量低于10ppm的原料圓棒。第二次熔煉采用四次C合金化且第二次C合金化利用底吹氬攪拌、二次精煉等方法獲得O、N含量均低于10ppm的成品圓棒。

高溫真空電阻爐用加熱器 1069     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫真空電阻爐用加熱器，主要包括鎢絲網(wǎng)模塊、鎢螺桿、鎢螺母、電極引出桿、電極連接板與星點(diǎn)連接板。所述鎢絲網(wǎng)模塊上下兩端固定連接鎢夾板，鎢夾板相應(yīng)位置設(shè)置螺釘孔，鎢絲網(wǎng)模塊與星點(diǎn)連接板通過(guò)鎢螺釘、鎢螺母緊固件連接裝配成一體。本發(fā)明采用編制好的鎢絲網(wǎng)與鎢夾板固定連接成鎢絲網(wǎng)模塊，其余零件單獨(dú)加工好后再進(jìn)行預(yù)先裝配或者客戶現(xiàn)場(chǎng)裝配，由于鎢絲網(wǎng)模塊的設(shè)計(jì)，使鎢絲網(wǎng)及其他零件的安裝或者更換變得方便快捷，無(wú)需整體鎢絲網(wǎng)加熱器那樣整體安裝或者更換，減少了加熱器安裝維護(hù)工作量，提高了效率，大大降低生產(chǎn)成本。

應(yīng)用于單晶鑄造爐的結(jié)晶環(huán) 817     

 0

本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于單晶鑄造爐的結(jié)晶環(huán)，包含結(jié)晶盤和冷卻裝置，模殼放置在結(jié)晶盤上，所述冷卻裝置包含氣冷部和水冷部，所述氣冷部位于水冷部的上方，所述氣冷部輸出的惰性氣體環(huán)繞在所述模殼的四周，形成位于上部的氣冷區(qū)，所述水冷部環(huán)繞在所述模殼的外周，形成位于下部的水冷區(qū)，且所述氣冷區(qū)和所述水冷區(qū)之間形成預(yù)設(shè)的溫度梯度。本發(fā)明的應(yīng)用于單晶鑄造爐的結(jié)晶環(huán)，由于配置了氣冷部和水冷部，對(duì)應(yīng)形成了氣冷區(qū)和水冷區(qū)，且所述氣冷區(qū)和所述水冷區(qū)之間形成預(yù)設(shè)的溫度梯度，也即生成了非常高的溫度梯度，使得冷卻均勻且冷卻速度快，并有助于改進(jìn)拉單晶工藝，提高單晶葉片的產(chǎn)品生產(chǎn)率和性能。

高性能合金超純凈化真空感應(yīng)熔煉系統(tǒng)及其使用方法 1008     

 0

一種高性能合金超純凈化真空感應(yīng)熔煉系統(tǒng)，包括常規(guī)真空感應(yīng)熔爐以及冷卻系統(tǒng)，還包括坩堝外底部?jī)蓚?cè)的雙透氣磚底吹系統(tǒng)、補(bǔ)加料室、喂線裝置、測(cè)溫取樣粘渣聯(lián)合裝置和L形多功能中間包及塞棒?？赏瑫r(shí)高效實(shí)現(xiàn)高性能合金對(duì)于N、O、S及殘余脫硫劑、夾雜物、夾渣的有效控制，實(shí)現(xiàn)高性能合金的純凈化制造。

等離子體旋轉(zhuǎn)窯氣化系統(tǒng)及其熱解氣化方法 1168     

 0

本發(fā)明提供一種等離子體旋轉(zhuǎn)窯氣化系統(tǒng)，氣化系統(tǒng)包括通過(guò)管道連通旋轉(zhuǎn)窯式氣化爐、旋風(fēng)分離器與等離子體輔助氣化熔渣爐，等離子體輔助氣化熔渣爐用于對(duì)旋轉(zhuǎn)窯式氣化爐排出的含碳爐渣以及旋風(fēng)分離器捕集的含碳飛塵進(jìn)行熔渣氣化。本發(fā)明還提供等離子體旋轉(zhuǎn)窯氣化系統(tǒng)的熱解氣化方法。本發(fā)明提供的等離子體旋轉(zhuǎn)窯氣化系統(tǒng)及其熱解氣化方法，采用等離子體輔助氣化技術(shù)對(duì)旋轉(zhuǎn)窯的含碳飛灰和含碳爐渣進(jìn)行燃燒氣化處理，熔融成無(wú)害的玻璃體，從而降低二噁英等污染物的排放；殘?zhí)繗饣a(chǎn)生高溫合成氣送入旋轉(zhuǎn)窯氣化爐，為含碳原料的熱解和還原補(bǔ)充熱量，達(dá)到傳統(tǒng)氣化方法達(dá)不到的高溫，從而提高碳轉(zhuǎn)化率。

真空鑄造設(shè)備及方法 840     

 0

本發(fā)明提供了一種真空鑄造設(shè)備，包括：爐體、坩堝、模具、第一感應(yīng)線圈、第一轉(zhuǎn)移裝置、真空機(jī)組和充氣裝置；爐體包括熔煉室、鑄造室和模具室熔煉室具有第一坩堝放置區(qū)，鑄造室具有第二坩堝放置區(qū)；第一轉(zhuǎn)移裝置用于將放置于第一坩堝放置區(qū)內(nèi)的坩堝轉(zhuǎn)移至第二坩堝放置區(qū)。本發(fā)明還提供了一種真空鑄造方法。本發(fā)明提供的真空鑄造設(shè)備，通過(guò)第一轉(zhuǎn)移裝置直接對(duì)裝有合金液的坩堝轉(zhuǎn)移至鑄造室用以充型，能夠保證每一爐的合金液成分穩(wěn)定；而且對(duì)模具進(jìn)行充型時(shí)，是在氣壓作用下通過(guò)升液管從下往上充型，能使整個(gè)充型過(guò)程中液流平穩(wěn)，以避免產(chǎn)生卷入性氣體，從而獲得高品質(zhì)鑄件。

包含三級(jí)濾渣結(jié)構(gòu)的熔煉鑄錠裝置 830     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種包含三級(jí)濾渣結(jié)構(gòu)的熔煉鑄錠裝置，包括熔煉室和澆鑄室，所述熔煉室頂部設(shè)置有可活動(dòng)的一級(jí)濾渣結(jié)構(gòu)，所述一級(jí)濾渣結(jié)構(gòu)為網(wǎng)狀或板狀結(jié)構(gòu)；所述澆鑄室中設(shè)置有中間包，所述中間包底部和側(cè)邊部設(shè)置有二級(jí)濾渣結(jié)構(gòu)，所述二級(jí)濾渣結(jié)構(gòu)為擋板或擋堰；所述中間包底部設(shè)置有水口，所述水口為三級(jí)濾渣結(jié)構(gòu)，所述水口上端寬，下端窄，截面為面積遞減的梯形。本發(fā)明可有效減少鑄錠模中夾渣的含量，提高鑄錠質(zhì)量，降低對(duì)鑄錠模的沖擊度，延長(zhǎng)鑄錠模的使用壽命。

包含三級(jí)濾渣的熔煉鑄錠方法 887     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種包含三級(jí)濾渣的熔煉鑄錠方法，包括：熔煉反應(yīng)結(jié)束后，抽真空；并靜置坩堝1min，使反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的渣滓浮起到表面，用一級(jí)濾渣結(jié)構(gòu)初步濾去夾渣；進(jìn)行澆鑄時(shí)，傾動(dòng)坩堝，熔液流經(jīng)中間包底部的擋堰，降低了流速，并產(chǎn)生水璇，夾渣在水璇中浮起，并被中間包側(cè)部的擋板攔截，實(shí)現(xiàn)二級(jí)過(guò)濾；待中間包中的熔液達(dá)到中間包的1/2高度時(shí)，上下推拉設(shè)置在吊鉤外的真空管套，利用吊鉤打開(kāi)水口蓋子，熔液流經(jīng)水口時(shí)，在梯形水口中再次產(chǎn)生旋渦，殘存的夾渣漩起，此為第三極過(guò)濾；本發(fā)明可有效減少鑄錠模中夾渣的含量，提高鑄錠質(zhì)量，降低對(duì)鑄錠模的沖擊度，延長(zhǎng)鑄錠模的使用壽命。

并聯(lián)式真空熔煉惰性氣氛保護(hù)下澆鑄鉻鋯銅成套裝置 1046     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種并聯(lián)式真空熔煉惰性氣氛保護(hù)下澆鑄鉻鋯銅成套裝置，包括一套澆鑄爐真空腔體、三套水冷系統(tǒng)、二套熔煉爐真空腔體、二臺(tái)合金加料室、二臺(tái)熔煉爐體、二套傾爐機(jī)構(gòu)、一臺(tái)雙區(qū)攪拌澆鑄爐體、一套鋯喂絲機(jī)構(gòu)，該設(shè)備能使鋯元素金屬熔化且與銅金屬均勻熔在一起，解決鉻鋯銅成份均勻熔合澆鑄錠子或者鑄件。最常用的空氣斷路器開(kāi)關(guān)觸頭，純銅使用壽命在1萬(wàn)次左右，采用鉻鋯銅合金觸頭，可以達(dá)到10萬(wàn)次以上。鉻鋯銅合金作為導(dǎo)電體，在航空、航天、軍艦、高壓，低壓輸送等領(lǐng)域會(huì)引來(lái)使用的飛越。

改善真空感應(yīng)鑄錠凝固質(zhì)量的裝置及其方法 1062     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種改善真空感應(yīng)鑄錠凝固質(zhì)量的裝置及其方法，包括熔煉室和澆鑄室，所述熔煉室與澆鑄室之間設(shè)置有真空隔離閥，所述熔煉室內(nèi)設(shè)置有坩堝，所述澆鑄室中設(shè)置有可加熱的L型中間包，用于降低澆鑄過(guò)熱度和減少熔池的局部凝固時(shí)間；所述L型中間包上部設(shè)置有塞棒裝置，所述塞棒裝置上端與澆鑄室頂部連接，下端為可伸縮的塞棒，用于在澆注末期降低澆注流速；所述澆鑄室中還設(shè)置有鋼錠模，所述鋼錠模中的熔液凝固后會(huì)發(fā)生收縮，并在鋼錠和鋼錠模之間形成縫隙，向所述縫隙充入氬氣或氦氣，用于提升傳熱效率。本發(fā)明可有效改善真空感應(yīng)鑄錠凝固質(zhì)量。

控制真空感應(yīng)爐熔煉夾雜物及夾渣的裝置及其方法 862     

 0

一種控制真空感應(yīng)爐熔煉夾雜物及夾渣的裝置及其方法，所述感應(yīng)爐包括熔煉室和澆鑄室，所述熔煉室與澆鑄室之間設(shè)置有真空隔離閥，所述熔煉室內(nèi)設(shè)置有坩堝，其特征在于：所述熔煉室頂部還設(shè)置有真空隔離套筒，所述隔離套筒中設(shè)置有粘渣棒，所述粘渣棒材料與所熔煉的合金基體材料相同，所述粘渣棒用于粘附熔池的浮渣，并可同時(shí)進(jìn)行測(cè)溫取樣；所述澆鑄室中設(shè)置有可加熱的L型中間包，用于降低澆鑄過(guò)熱度和延長(zhǎng)熔池的駐留時(shí)間；所述L型中間包上部設(shè)置有塞棒裝置，所述塞棒裝置上端與澆鑄室頂部連接，下端為可伸縮的塞棒。本發(fā)明可改善真空感應(yīng)熔煉鑄錠的純凈度。

用于高溫爐的電極引出裝置 731     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于高溫爐的電極引出裝置，主要包括電極引出桿、鉬螺母、鉬螺釘、鉬擋條、電極、絕緣法蘭、電極法蘭和水冷組件。所述電極引出桿上設(shè)置有凹槽，鉬螺母上設(shè)置有凹槽，電極引出桿通過(guò)鉬螺釘、鉬擋條匹配固定連接鉬螺母；電極螺紋連接鉬螺母；水冷組件與電極連接，絕緣法蘭和電極法蘭固定連接電極。本發(fā)明采用電極引出結(jié)構(gòu)上下垂直安裝方式，使引出桿的引出方向與鎢絲網(wǎng)的安裝方向一致，避免在高溫爐的真空腔體和熱場(chǎng)側(cè)隔熱屏上開(kāi)孔，節(jié)約能源，延長(zhǎng)了鎢絲網(wǎng)的使用壽命，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，用于產(chǎn)線時(shí)可提高產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低生產(chǎn)成本。

改善真空感應(yīng)熔煉鋼錠模底部沖刷的裝置及其方法 1145     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種改善真空感應(yīng)熔煉鋼錠模底部沖刷的裝置及其方法，包括熔煉室和澆鑄室，所述熔煉室與澆鑄室之間設(shè)置有真空隔離閥，所述熔煉室內(nèi)設(shè)置有坩堝，所述澆鑄室中設(shè)置有可加熱的L型中間包，用于降低澆鑄過(guò)熱度；所述L型中間包上部設(shè)置有塞棒裝置，所述塞棒裝置上端與澆鑄室頂部連接，下端為可伸縮的塞棒，所述塞棒裝置用于控制初始階段的澆鑄速度和熔液量；所述L型中間包底部設(shè)置有螺旋式水口用于減緩高溫熔液的下流速度，形成散流，擴(kuò)大熔液下落至鋼錠模底部的面積。本發(fā)明可有效解決鋼錠模底部沖刷嚴(yán)重的問(wèn)題，可有效延長(zhǎng)底盤的使用壽命。

鐵基粉末冶金摩擦材料 849     

 0

本發(fā)明提出了一種鐵基粉末冶金摩擦材料，包括以下重量份數(shù)的原料組成：鐵粉55~72份，銅粉6~15份，石墨4~10份，二氧化硅粉3~6份，碳化硼粉2~5份，碳化硅粉3~6份，二氧化鉬粉2~6份，二氧化鋯粉1~4份，沉淀硫酸鋇粉3~10份，氧化鉻粉1~3份，鎳粉1~4份。本發(fā)明所提出的摩擦材料提高了摩擦系統(tǒng)，同時(shí)起到對(duì)偶件的保護(hù)，有效地提高了材料的承載能力、熱穩(wěn)定性、耐磨性能，而且，導(dǎo)熱性能好，降低磨損，減少了噪音和振動(dòng)，便得摩擦副的工作更加平穩(wěn)，使用壽命更長(zhǎng)。

碎紙機(jī)用超薄陶瓷金屬切割刀及其制備方法 973     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種碎紙機(jī)用超薄陶瓷金屬切割刀，由下列重量份的原料制成：高嶺土15?20份、石英15?25份、鉀長(zhǎng)石5?12份、硅藻土5?9份、二氧化硅3?12份、氧化鋁5?9份、氧化鐵2?5份、碳酸鈣3?7份、硅酸鈣5?19份、二氧化錳5?7份、鋁粉10?20份、鎂粉5?12份、鐵礦粉12?25份、鎢酸鈣3?16份、碳化鈮3?7份、碳化鎢3?6份、氮化硼2?4份、三鹽基硫酸鉛5?16份、抗氧化劑5?10份、熱穩(wěn)定劑5?10份。制備而成的碎紙機(jī)用超薄陶瓷金屬切割刀，其耐磨性能好、硬度高、延伸性能佳。同時(shí)，還公開(kāi)了相應(yīng)的制備方法。

混合型金屬陶瓷材料的加工工藝 927     

 0

本發(fā)明提供一種混合型金屬陶瓷材料的加工工藝。所述混合型金屬陶瓷材料的加工工藝，包括：以下步驟：S1：基體原料的準(zhǔn)備，選用無(wú)機(jī)纖維基體，無(wú)機(jī)纖維基體由碳纖維、碳化硅纖維、氧化鋁纖維混合而成，所述碳纖維、碳化硅纖維、氧化鋁纖維各組分含量為碳纖維80份、碳化硅纖維10份、氧化鋁纖維10份；S2：金屬原料裝備，取Al粉、Cu粉、Fe粉、Ti粉，其中Al粉、Cu粉、Fe粉、Ti粉組份含量為Al粉25份、Cu粉25份、Fe粉25份、Ti粉25份。本發(fā)明提供的混合型金屬陶瓷材料的加工工藝，達(dá)到了利用無(wú)機(jī)纖維作為基體，使得混合型金屬陶瓷具備無(wú)機(jī)材料的特征，提高了金屬材料的耐久度，具有不易碎、可以大型化制作的優(yōu)點(diǎn)。

尿素?zé)峤鉅t出口產(chǎn)品氣凈化裝置 721     

 0

本發(fā)明一種尿素?zé)峤鉅t出口產(chǎn)品氣凈化裝置，熱解爐與箱體內(nèi)部連通，箱體頂部連通凈氣室再連通至后續(xù)噴氨管道，箱體底部設(shè)與其內(nèi)部空腔連通的灰斗，箱體內(nèi)、位于灰斗上方設(shè)濾袋，箱體內(nèi)、位于灰斗上方選擇性設(shè)導(dǎo)流板，濾袋上方設(shè)置吹掃管，吹掃管上設(shè)電磁閥，電磁閥與控制器輸出端連接，控制器輸入端與差壓測(cè)量器連接。本發(fā)明提供的尿素?zé)峤鉅t出口產(chǎn)品氣凈化裝置，在熱解爐出口設(shè)置除塵用的箱體，通過(guò)箱體內(nèi)的多個(gè)濾袋將熱解爐輸送至后續(xù)噴氨管道的產(chǎn)品氣內(nèi)的灰塵、結(jié)晶物等脫除，避免在后續(xù)噴氨管道產(chǎn)生磨損、累積、堵塞等，避免出現(xiàn)出口NOx濃度分布不均的情況，降低脫硝出口氨逃逸，保證設(shè)備正常運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少維護(hù)成本。