陶瓷基板及其3D打印方法 835     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫、高導(dǎo)熱、電磁吸波陶瓷基板產(chǎn)品及其3D打印方法，所述方法包括以下步驟：制備3D打印所述陶瓷基板所需的混合陶瓷粉體；步驟二，制備3D打印所述陶瓷基板所需的陶瓷漿料；步驟三，基于陶瓷基板的數(shù)字模型3D打印所述陶瓷基板。本發(fā)明相對(duì)于傳統(tǒng)陶瓷基板，本發(fā)明的陶瓷基板具有耐高溫、高導(dǎo)熱、電磁吸波等優(yōu)點(diǎn)。相對(duì)于傳統(tǒng)制造方法而言，本發(fā)明的3D打印方法具有成本低、周期短、成型復(fù)雜形狀等優(yōu)點(diǎn)。

ZTA陶瓷網(wǎng)膜改性納米粉末冶金材料及其制備方法 724     

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本發(fā)明提供了一種ZTA陶瓷網(wǎng)膜改性納米粉末冶金材料，包括至少一層ZTA陶瓷網(wǎng)膜層和若干層復(fù)合金屬納米粉末層；ZTA陶瓷網(wǎng)膜層和復(fù)合金屬納米粉末層的排列方式為一隔一進(jìn)行排列；ZTA陶瓷網(wǎng)膜層為0.05?0.3mm，孔隙率為33?38％；復(fù)合金屬納米粉末層厚度為0.2?0.6mm。本發(fā)明中得增強(qiáng)方式與以往不同，采用一隔一層層鋪疊的方式，金屬?陶瓷在界面處引入大量微裂紋，界面處微裂紋的分散分布能有效降低材料的應(yīng)力集中程度，同時(shí)，大量微裂紋在擴(kuò)展過(guò)程中的偏轉(zhuǎn)能實(shí)現(xiàn)更多的能量耗散，進(jìn)而有效減弱裂紋擴(kuò)展驅(qū)動(dòng)力，使得復(fù)合材料獨(dú)特的多界面結(jié)構(gòu)使其在提升材料強(qiáng)度的同時(shí)兼具一定的塑韌性。

玄武巖纖維增強(qiáng)銅基粉末冶金材料及其制備方法 692     

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本發(fā)明提供了一種玄武巖纖維增強(qiáng)銅基粉末冶金材料，其特征在于，包括銅基粉末和改性玄武巖纖維，所述改性玄武巖纖維經(jīng)過(guò)氧化鋁包覆改性的玄武巖纖維，所述粉末冶金材料還包括金屬氧化物或金屬活性元素。通過(guò)玄武巖纖維表面的改性實(shí)現(xiàn)了改變玄武巖纖維和金屬基體界面反應(yīng)體系改善界面結(jié)合情況，改善了復(fù)合材料的脆性，提高銅基材料的力學(xué)性能。

輕質(zhì)高強(qiáng)度鈦基細(xì)晶粒硬質(zhì)合金棒材料及其制備工藝 908     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種輕質(zhì)高強(qiáng)度鈦基細(xì)晶粒硬質(zhì)合金棒材料，包括以下重量百分比的原料：WC?15%，TiC?51.5%，Si3N4?0.5%，Co粉末8%，Mo粉末10%，Ni粉末15%。通過(guò)上述，本發(fā)明的輕質(zhì)高強(qiáng)度鈦基細(xì)晶粒硬質(zhì)合金棒材料及其制備工藝，產(chǎn)品配方中合理的鈦含量，使得硬質(zhì)合金棒材料整體密度達(dá)到較低的理想水平，且晶粒度變細(xì)，使得產(chǎn)品整體硬度更佳；保證了原料粉末顆粒無(wú)團(tuán)聚，組織分部均勻，在制備過(guò)程中易于快速燒結(jié)，避免與粘結(jié)劑發(fā)生有害反應(yīng)，且采用該硬質(zhì)合金材料制作的刀具具有硬度好、強(qiáng)度高、質(zhì)量低、耐磨性高、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)良特性，非常符合硬質(zhì)合金鉆頭、銑刀、合金鋼、鈦合金等加工要求。

富釔永磁材料的制備方法 946     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種富釔永磁材料的制備方法，該永磁材料具備如下合金成分：（YxNd1?x）a（Fe1?y?zMnySiz）100?a?b?cBbZrc，其中x=0.57?0.62，y=0.18?0.20，z=0.03?0.05，a=27?29，b=2.1?2.5，c=2?3。本發(fā)明制備的永磁材料，本發(fā)明通過(guò)設(shè)定Y、Fe、B的比例范圍，并摻雜Nd、Mn從而提高了該永磁材料的飽和磁化強(qiáng)度和矯頑力，進(jìn)而提高了永磁材料的整體磁性能，并解決了現(xiàn)有磁性材料中由于稀土Y元素和非磁性含量B過(guò)多而造成的飽和磁化強(qiáng)度和矯頑力較低的問(wèn)題。

擠出機(jī)用多段式組合筒體及其制備方法 931     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種擠出機(jī)用多段式組合筒體及其制備方法，該多段式組合筒體包括筒體和設(shè)置于筒體內(nèi)壁的內(nèi)襯套，內(nèi)襯套由三段不同耐磨性能的分體襯套組成。且各段分體襯套通過(guò)粉末冶金的方式相互之間以及與筒體連接為一個(gè)整體，使各段分體襯套在受力時(shí)不致于脫落，從而可以發(fā)揮出各段分體襯套全部的耐磨性能。本發(fā)明的多段式組合筒體，按不同磨損等級(jí)將筒體進(jìn)行多段式劃分，在不同的磨損區(qū)域采用不同的耐磨材料，以達(dá)到整個(gè)筒體及生產(chǎn)線壽命達(dá)到最佳狀態(tài)，確保最少停機(jī)次數(shù)，降低了整體使用成本。

在磁鋼廢料中添加液相納米釔制備稀土永磁材料的方法 709     

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在磁鋼廢料中添加液相納米釔制備稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號(hào)所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，并對(duì)獲得的預(yù)處理磁體材料直接進(jìn)行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對(duì)稀土氫碎磁粉進(jìn)行取樣分析，再根據(jù)需要在稀土氫碎磁粉中添加液相納米釔得混合粉，最后通過(guò)靜壓、燒結(jié)、退火制備出所需的稀土永磁材料，有效解決了各組分的熔點(diǎn)不同和人為操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析問(wèn)題，進(jìn)行預(yù)分類不僅節(jié)省回收時(shí)間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在稀土氫碎磁粉中添加液相納米釔，有利于減少釹、鐠用量，當(dāng)外界溫度產(chǎn)生較大變化時(shí)，有效保持永磁材料的磁性能不發(fā)生改變。

在磁鋼廢料中添加液相納米銪制備稀土永磁材料的方法 684     

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在磁鋼廢料中添加液相納米銪制備稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號(hào)所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，并對(duì)獲得的預(yù)處理磁體材料直接進(jìn)行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對(duì)稀土氫碎磁粉進(jìn)行取樣分析，再根據(jù)需要在稀土氫碎磁粉中添加液相納米銪得混合粉，最后通過(guò)靜壓、燒結(jié)、退火制備出所需的稀土永磁材料，有效解決了各組分的熔點(diǎn)不同和人為操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析問(wèn)題，進(jìn)行預(yù)分類不僅節(jié)省回收廢舊磁鋼的時(shí)間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預(yù)處理磁體材料中添加液相納米銪，有效增強(qiáng)稀土永磁材料的熒光壽命，且使稀土永磁材料具有較高的激活劑臨界濃度。

在磁鋼廢料中添加鈷制備納米復(fù)合永磁材料的方法 1034     

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在磁鋼廢料中添加鈷制備納米復(fù)合永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號(hào)所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，并對(duì)獲得的預(yù)處理磁體材料直接進(jìn)行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對(duì)稀土氫碎磁粉進(jìn)行取樣分析，再根據(jù)需要在稀土氫碎磁粉中添加鈷得混合粉，最后通過(guò)靜壓、燒結(jié)、退火制備出所需的納米復(fù)合永磁材料，有效解決了各組分的熔點(diǎn)不同和人為操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析問(wèn)題，進(jìn)行預(yù)分類不僅節(jié)省回收時(shí)間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在稀土氫碎磁粉中添加鈷，有利于改變納米復(fù)合永磁材料硬磁性相；且利用沉淀分離法獲得的納米復(fù)合永磁材料磁性高、稀土含量低。

在磁鋼廢料中添加納米金屬粉制備含釔稀土永磁材料的方法 868     

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在磁鋼廢料中添加納米金屬粉制備含釔稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號(hào)所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，再將獲得的預(yù)處理磁體材料與已配制好的納米金屬粉投入普通電解爐中進(jìn)行熔煉使其形成熔融的合金液，而后將熔融的合金液澆鑄并冷卻為合金錠，再對(duì)合金錠進(jìn)行氫碎、氣流磨破碎成細(xì)粉末，細(xì)粉末經(jīng)靜壓、燒結(jié)、兩段熱處理后得含釔稀土永磁材料坯體，最后根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行機(jī)械加工切割并精磨，即得含釔稀土永磁材料；納米金屬粉的添加有效增強(qiáng)了含釔稀土永磁材料的熒光壽命，且使永磁材料具有較高的激活劑臨界濃度；而預(yù)分類可節(jié)省回收廢舊磁鋼的時(shí)間，且減少提取工藝步驟。

在廢舊磁鋼中添加金屬粉制備含鈥稀土永磁材料的方法 1088     

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在廢舊磁鋼中添加金屬粉制備含鈥稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號(hào)所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，同時(shí)從預(yù)處理磁體材料中提取樣品，并對(duì)樣品中的稀土組分進(jìn)行檢測(cè)記錄；再將獲得的預(yù)處理磁體材料與已配制好的鐵粉投入普通電解爐中進(jìn)行熔煉使其形成熔融的合金液，有效解決了各組分的熔點(diǎn)不同和人為操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析問(wèn)題，進(jìn)行預(yù)分類不僅節(jié)省回收廢舊磁鋼的時(shí)間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預(yù)處理磁體材料中添加金屬粉，以提高稀土永磁材料的抗彎強(qiáng)度、硬度及抗沖擊韌性；鈥的加入有利于促使釹鐵硼磁體及最大磁能積提高而稀土總量消耗降低。

在磁鋼廢料中添加鎵制備納米復(fù)合永磁材料的方法 965     

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在磁鋼廢料中添加鎵制備納米復(fù)合永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號(hào)所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，并對(duì)獲得的預(yù)處理磁體材料直接進(jìn)行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對(duì)稀土氫碎磁粉進(jìn)行取樣分析，再根據(jù)需要在稀土氫碎磁粉中添加鎵得混合粉，最后通過(guò)靜壓、燒結(jié)、退火制備出所需的納米復(fù)合永磁材料，有效解決了各組分的熔點(diǎn)不同和人為操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析問(wèn)題，進(jìn)行預(yù)分類不僅節(jié)省回收時(shí)間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在稀土氫碎磁粉中添加鎵，有利于改變納米復(fù)合永磁材料硬磁性相；且利用沉淀分離法獲得的納米復(fù)合永磁材料磁性高、稀土含量低。

薄膜鋰電池用正極材料鈷酸鋰靶材粉末冶金制備工藝 803     

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薄膜鋰電池用正極材料鈷酸鋰靶材粉末冶金制備工藝，對(duì)鈷酸鋰(LiCoO2)粉體原料裝模、冷等靜壓，然后進(jìn)行階段性升溫?zé)Y(jié)，最后進(jìn)行機(jī)械加工即可制得所需尺寸鈷酸鋰靶材成品。對(duì)上述制備的鈷酸鋰靶材進(jìn)行掃描電鏡分析，可得其晶粒尺寸細(xì)小且致密度高，約為99％。制備出的鈷酸鋰靶材晶粒尺寸細(xì)小且致密度高，保證了材料的組織均勻，性能穩(wěn)定，以及良好的冷、熱加工性能；在適當(dāng)條件下濺射這些靶材，可以獲得性能優(yōu)異的薄膜，從而提高全固態(tài)薄膜鋰離子電池的儲(chǔ)能量和循環(huán)次數(shù)。

在廢舊磁鋼中添加金屬粉制備含鏑稀土永磁材料的方法 951     

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在廢舊磁鋼中添加金屬粉制備含鏑稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號(hào)所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，同時(shí)從預(yù)處理磁體材料中提取樣品，并對(duì)樣品中的稀土組分進(jìn)行檢測(cè)記錄；再將獲得的預(yù)處理磁體材料與已配制好的鐵粉投入普通電解爐中進(jìn)行熔煉使其形成熔融的合金液，有效解決了各組分的熔點(diǎn)不同和人為操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析問(wèn)題，進(jìn)行預(yù)分類不僅節(jié)省回收廢舊磁鋼的時(shí)間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預(yù)處理磁體材料中添加金屬粉，以提高稀土永磁材料的抗彎強(qiáng)度、硬度及抗沖擊韌性；鏑加入有利于提高合金錠的實(shí)際矯頑力。

石墨烯?銀復(fù)合電極的制備方法及其應(yīng)用 760     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯?銀復(fù)合電極的制備方法，該工藝具體通過(guò)將制備的氧化石墨烯分散液與硝酸銀進(jìn)行混合，并通過(guò)電泳沉積、沖洗、烘干、涂布、兩段燒結(jié)、打磨等步驟制備得到石墨烯?銀復(fù)合電極。將這一石墨烯?銀復(fù)合電極應(yīng)用于高壓陶瓷電容器中，較之傳統(tǒng)銀電極，其擴(kuò)散程度顯著降低，有效增加了陶瓷電容器整體的耐壓性能，且電容器的絕緣電阻大、不易老化，具有較好的應(yīng)用前景。

在磁鋼廢料中添加納米金屬粉制備含鏑稀土永磁材料的方法 1077     

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在磁鋼廢料中添加納米金屬粉制備含鏑稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號(hào)所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，再將獲得的預(yù)處理磁體材料與已配制好的納米金屬粉投入普通電解爐中進(jìn)行熔煉使其形成熔融的合金液，而后將熔融的合金液澆鑄并冷卻為合金錠，再對(duì)合金錠進(jìn)行氫碎、氣流磨破碎成細(xì)粉末，細(xì)粉末經(jīng)靜壓、燒結(jié)、兩段熱處理后得含鏑稀土永磁材料坯體，最后根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行機(jī)械加工切割并精磨，即得含鏑稀土永磁材料；納米金屬粉的添加有效增強(qiáng)了含鏑稀土永磁材料的熒光壽命，且使永磁材料具有較高的激活劑臨界濃度；而預(yù)分類可節(jié)省回收廢舊磁鋼的時(shí)間，且減少提取的工藝步驟。

輕質(zhì)高強(qiáng)度鈦基細(xì)晶粒硬質(zhì)合金材料制備方法 677     

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本發(fā)明提供一種輕質(zhì)高強(qiáng)度鈦基細(xì)晶粒硬質(zhì)合金材料制備方法，包括以下步驟：S1、準(zhǔn)備原料：WC：20%?50%、TiC：20?50%、Co粉末：8%?15%、Ni粉末：5%?20%、Cr：3％?5％、Fe粉：5％?10％、Cu粉：2?5％。本發(fā)明提供的輕質(zhì)高強(qiáng)度鈦基細(xì)晶粒硬質(zhì)合金材料制備方法，使得硬質(zhì)合金棒材料整體密度達(dá)到較低的理想水平，且晶粒度變細(xì)，使得產(chǎn)品整體硬度更佳；保證了原料粉末顆粒無(wú)團(tuán)聚，組織分部均勻，在制備過(guò)程中易于快速燒結(jié)，避免與粘結(jié)劑發(fā)生有害反應(yīng)，采用該硬質(zhì)合金材料具有硬度好、強(qiáng)度高、質(zhì)量低、耐磨性高、使用壽命長(zhǎng)優(yōu)良特性，保證了硬質(zhì)合金的韌性，而且無(wú)需采用WC粗細(xì)搭配的方式，而且工藝控制簡(jiǎn)，非專業(yè)工作人員容易上手，加大的降低了制備難度。

Pt單原子-C量子點(diǎn)的復(fù)合光催化劑和制備以及應(yīng)用 1160     

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本發(fā)明提供了一種Pt單原子?C量子點(diǎn)的復(fù)合光催化劑，包括：二氧化鈦和以單原子形式負(fù)載在所述二氧化鈦上的Pt，所述二氧化鈦上還負(fù)載有C量子點(diǎn)。通過(guò)將Pt以單原子的形式負(fù)載在二氧化鈦上，使得二氧化鈦與Pt形成大量的異質(zhì)結(jié)，極大的抑制光生電子和空穴的復(fù)合，提高了光催化劑的催化能力；加入碳量子，極大的延長(zhǎng)了光催化劑的催化壽命。

在磁鋼廢料中添加磷制備納米復(fù)合永磁材料的方法 720     

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在磁鋼廢料中添加磷制備納米復(fù)合永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號(hào)所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，并對(duì)獲得的預(yù)處理磁體材料直接進(jìn)行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對(duì)稀土氫碎磁粉進(jìn)行取樣分析，再根據(jù)需要在稀土氫碎磁粉中添加磷得混合粉，最后通過(guò)靜壓、燒結(jié)、退火制備出所需的納米復(fù)合永磁材料，有效解決了各組分的熔點(diǎn)不同和人為操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析問(wèn)題，進(jìn)行預(yù)分類不僅節(jié)省回收時(shí)間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在稀土氫碎磁粉中添加磷，有利于改變納米復(fù)合永磁材料中Nd2Fe14B相晶粒的磁易化軸取向，從而提高磁能積；且磁性能高、稀土含量低。

增強(qiáng)型復(fù)合鋁基材料及其制備方法 850     

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本發(fā)明提供了一種增強(qiáng)型復(fù)合鋁基材料，所述復(fù)合鋁基材料由Ce?C?SiC@Al2O3增強(qiáng)相和鋁合金基體組成，其中增強(qiáng)相和鋁合金基體的質(zhì)量比為1.5?5.5：100，所述鋁合金包括以下成分：Cu為3.8?4.6wt%；Mg為1.2?1.5wt%；Si為0.4?0.7wt%；Ni為0.4?0.55wt%；Fe為0.4?0.6wt%；余量為Al，為了滿足鋁基材料具有更高的強(qiáng)度要求，本發(fā)明以纖維狀陶瓷作為增強(qiáng)材料，來(lái)改善鋁合金的力學(xué)性能，本發(fā)明中采用短纖維相比于常規(guī)的纖維具有缺陷少，成本低的優(yōu)點(diǎn)，而且靜電紡絲制備的纖維具有較大的長(zhǎng)徑比，比表面積和優(yōu)良的力學(xué)性能，具備更好的增強(qiáng)效果。

在磁鋼廢料中添加納米金屬粉制備含釓稀土永磁材料的方法 811     

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在磁鋼廢料中添加納米金屬粉制備含釓稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號(hào)所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，再將獲得的預(yù)處理磁體材料與已配制好的納米金屬粉投入普通電解爐中進(jìn)行熔煉使其形成熔融的合金液，而后將熔融的合金液澆鑄并冷卻為合金錠，再對(duì)合金錠進(jìn)行氫碎、氣流磨破碎成細(xì)粉末，細(xì)粉末經(jīng)靜壓、燒結(jié)、兩段熱處理后得含釓稀土永磁材料坯體，最后根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行機(jī)械加工切割并精磨，即得含釓稀土永磁材料；納米金屬粉的添加有效增強(qiáng)了含釓稀土永磁材料的熒光壽命，且使永磁材料具有較高的激活劑臨界濃度；而預(yù)分類可節(jié)省回收廢舊磁鋼的時(shí)間，且減少提取工藝步驟。

在廢舊磁鋼中添加金屬粉制備含釓稀土永磁材料的方法 712     

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在廢舊磁鋼中添加金屬粉制備含釓稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號(hào)所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，同時(shí)從預(yù)處理磁體材料中提取樣品，并對(duì)樣品中的稀土組分進(jìn)行檢測(cè)記錄；再將獲得的預(yù)處理磁體材料與已配制好的鐵粉投入普通電解爐中進(jìn)行熔煉使其形成熔融的合金液，有效解決了各組分的熔點(diǎn)不同和人為操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析問(wèn)題，進(jìn)行預(yù)分類不僅節(jié)省回收廢舊磁鋼的時(shí)間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預(yù)處理磁體材料中添加金屬粉，以提高稀土永磁材料的抗彎強(qiáng)度、硬度及抗沖擊韌性；釓的加入有利于提高合金錠的熱穩(wěn)定性。

航天用高性能納米碳化鈦鋁合金復(fù)合材料及其擠壓成型方法 958     

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本發(fā)明提供一種航天用高性能納米碳化鈦鋁合金復(fù)合材料，包括納米碳化鈦為0.1wt％～2wt％，基體相98％～99.9wt％；該基體相成分為7075鋁基體的預(yù)合金粉末；本發(fā)明還提供了上述鋁合金復(fù)合材料的擠壓成型方法，以納米碳化鈦為增強(qiáng)相，以7055鋁合金粉末為基體相，電場(chǎng)輔助下燒結(jié)擠壓一體化進(jìn)行，擠壓比3～15，升溫時(shí)間30～150K/min，擠壓溫度450～550℃，擠壓速度0.1～1mm/min，最終制備出超細(xì)高強(qiáng)的納米碳化鈦鋁合金復(fù)合材料，可應(yīng)用于航空領(lǐng)域。

耐磨高強(qiáng)度硬質(zhì)合金及其制備方法 749     

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本發(fā)明涉及一種耐磨高強(qiáng)度硬質(zhì)合金及其制備方法，屬于金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先以膨脹石墨為模板，通過(guò)金屬混合鹽電鍍法在膨脹石墨表面電鍍一層混合金屬層，電鍍后燒結(jié)，使得膨脹石墨模板燒結(jié)去除，從而得到類膨脹石墨結(jié)構(gòu)的混合金屬粉末，本發(fā)明還以稻殼為原料，首先通過(guò)微生物發(fā)酵使得稻殼微腐產(chǎn)生豐富的孔隙，再將鎢酸和氨水混合溶解后浸漬微腐稻殼，使得鎢酸和稻殼復(fù)合，并在還原氣體的作用下，原位炭化還原制得具有稻殼遺態(tài)結(jié)構(gòu)的多孔粗糙碳化鎢硬質(zhì)料，最后將自制抗磨料和自制硬質(zhì)料以及粘結(jié)金屬混合壓制并燒結(jié)，最終制得耐磨高強(qiáng)度硬質(zhì)合金，本發(fā)明制備的耐磨高強(qiáng)度硬質(zhì)合金具有極佳的耐磨性和機(jī)械強(qiáng)度，具有廣闊的應(yīng)用前景。

耐高溫高負(fù)載自潤(rùn)滑的軸承表面結(jié)構(gòu)及其制造方法 951     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫高負(fù)載自潤(rùn)滑的軸承表面結(jié)構(gòu)及其制造方法，軸承表面結(jié)構(gòu)為層狀結(jié)構(gòu)，由底層、中間層和表層自下而上疊加而成，所述底層為1.5～2.5mm厚的08F冷軋鋼板，所述中間層為0.15～0.28mm厚的錫青銅粉，所述表層為0.02～0.05mm厚的改性聚四氟乙烯材料層；該制造方法使純聚四氟乙烯變?yōu)楦男跃鬯姆蚁馆S承表面結(jié)構(gòu)能夠適應(yīng)干摩擦條件要求，工作溫度能夠承受300℃，摩擦系數(shù)為0.2，磨痕寬度小于4mm，比純聚四氟乙烯的耐壓性提高5-10倍，耐磨性提高1000倍，線性膨脹系數(shù)降低80%，導(dǎo)熱性提高5倍；能夠在軸承領(lǐng)域中廣泛運(yùn)用。

在廢舊磁鋼中添加液相鏑制備稀土永磁材料的方法 1101     

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在廢舊磁鋼中添加液相鏑制備稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號(hào)所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，并對(duì)獲得的預(yù)處理磁體材料直接進(jìn)行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對(duì)稀土氫碎磁粉進(jìn)行取樣分析，再根據(jù)需要在稀土氫碎磁粉中添加液相鏑得混合粉，最后通過(guò)靜壓、燒結(jié)、退火制備出所需的稀土永磁材料，有效解決了各組分的熔點(diǎn)不同和人為操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析問(wèn)題，進(jìn)行預(yù)分類不僅節(jié)省回收廢舊磁鋼的時(shí)間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預(yù)處理磁體材料中添加液相鏑，有利于提高合金錠的實(shí)際矯頑力，進(jìn)而提高稀土永磁材料的抗彎強(qiáng)度、硬度及抗沖擊韌性。

在廢舊磁鋼中添加液相鈰制備稀土永磁材料的方法 1069     

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在廢舊磁鋼中添加液相鈰制備稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號(hào)所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，并對(duì)獲得的預(yù)處理磁體材料直接進(jìn)行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對(duì)稀土氫碎磁粉進(jìn)行取樣分析，再根據(jù)需要在稀土氫碎磁粉中添加液相鈰得混合粉，最后通過(guò)靜壓、燒結(jié)、退火制備出所需的稀土永磁材料，有效解決了各組分的熔點(diǎn)不同和人為操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析問(wèn)題，進(jìn)行預(yù)分類不僅節(jié)省回收廢舊磁鋼的時(shí)間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預(yù)處理磁體材料中添加液相鈰，有利于降低合金液熔點(diǎn)，獲得細(xì)晶粒磁體，從而提高磁體的矯頑力。

在廢舊磁鋼中添加金屬粉制備含鈰稀土永磁材料的方法 969     

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在廢舊磁鋼中添加金屬粉制備含鈰稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號(hào)所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，同時(shí)從預(yù)處理磁體材料中提取樣品，并對(duì)樣品中的稀土組分進(jìn)行檢測(cè)記錄；再將獲得的預(yù)處理磁體材料與已配制好的鐵粉投入普通電解爐中進(jìn)行熔煉使其形成熔融的合金液，有效解決了各組分的熔點(diǎn)不同和人為操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析問(wèn)題，進(jìn)行預(yù)分類不僅節(jié)省回收廢舊磁鋼的時(shí)間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預(yù)處理磁體材料中添加金屬粉，以提高稀土永磁材料的抗彎強(qiáng)度、硬度及抗沖擊韌性；鈰的加入有利于降低合金液熔點(diǎn)，獲得細(xì)晶粒磁體，從而提高磁體的矯頑力。

在廢舊磁鋼中添加液相鈥制備稀土永磁材料的方法 1065     

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在廢舊磁鋼中添加液相鈥制備稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號(hào)所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，并對(duì)獲得的預(yù)處理磁體材料直接進(jìn)行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對(duì)稀土氫碎磁粉進(jìn)行取樣分析，再根據(jù)需要在稀土氫碎磁粉中添加液相鈥得混合粉，最后通過(guò)靜壓、燒結(jié)、退火制備出所需的稀土永磁材料，有效解決了各組分的熔點(diǎn)不同和人為操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析問(wèn)題，進(jìn)行預(yù)分類不僅節(jié)省回收廢舊磁鋼的時(shí)間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預(yù)處理磁體材料中添加液相鈥，有利于促使釹鐵硼磁體及最大磁能積提高而稀土總量消耗降低，有效降低原料成本。

在廢舊磁鋼中添加液相釔制備稀土永磁材料的方法 747     

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在廢舊磁鋼中添加液相釔制備稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號(hào)所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，并對(duì)獲得的預(yù)處理磁體材料直接進(jìn)行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對(duì)稀土氫碎磁粉進(jìn)行取樣分析，再根據(jù)需要在稀土氫碎磁粉中添加液相釔得混合粉，最后通過(guò)靜壓、燒結(jié)、退火制備出所需的稀土永磁材料，有效解決了各組分的熔點(diǎn)不同和人為操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析問(wèn)題，進(jìn)行預(yù)分類不僅節(jié)省回收廢舊磁鋼的時(shí)間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預(yù)處理磁體材料中添加液相釔，有利于提高合金錠的實(shí)際矯頑力，同時(shí)減少釹、鐠用量。