抗干擾型軋機(jī)油氣潤滑系統(tǒng) 1036     

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本實(shí)用新型公開了抗干擾型軋機(jī)油氣潤滑系統(tǒng)，包括架板和空氣過濾單元；架板：其上表面左側(cè)設(shè)有儲油箱，儲油箱的上端敞口處安裝有箱蓋，架板的底面中部設(shè)有混合座，混合座的內(nèi)部設(shè)有混合腔，混合腔左側(cè)內(nèi)壁下端設(shè)置的兩個(gè)排放口處均設(shè)有排放管，架板、儲油箱和混合座所組成整體的中部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有供油管，供油管位于混合腔的內(nèi)部，供油管的外表面邊緣處設(shè)有左右對稱的導(dǎo)氣孔，架板的底面右側(cè)設(shè)有氣泵；該抗干擾型軋機(jī)油氣潤滑系統(tǒng)，可以自動完成對軋機(jī)的油氣潤滑工作，極大地減輕了人員的操作負(fù)擔(dān)，且能夠利用過濾、隔熱和密封的方式防止外部粉塵、溫度等因素對油氣潤滑工作造成干擾。

軋機(jī)連接過橋裝置 537     

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本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)連接過橋裝置，所述軋機(jī)連接過橋裝置包括兩個(gè)側(cè)板、第一頂板和第一底板，兩個(gè)所述側(cè)板均包括固定段和導(dǎo)向段，所述導(dǎo)向段上端與所述第一頂板固定連接，所述導(dǎo)向段的下端與所述第一底板固定連接，所述固定段的上下兩端均設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)用于將所述軋機(jī)連接過橋裝置固定在活套上；具有結(jié)構(gòu)簡單、提高工作效率以及降低維護(hù)難度等優(yōu)點(diǎn)。

軋機(jī)冷卻液供給裝置 387     

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本實(shí)用新型提供了一種軋機(jī)冷卻液供給裝置，涉及鋁材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括補(bǔ)給箱、供液箱、噴淋系統(tǒng)和回液箱，噴淋系統(tǒng)位于軋機(jī)上方，回液箱位于軋機(jī)下方對應(yīng)噴淋系統(tǒng)；補(bǔ)給箱和供液箱之間連通有補(bǔ)給管，補(bǔ)給管上設(shè)有開關(guān)閥；供液箱和噴淋系統(tǒng)之間連通有供液管，回液箱和供液箱之間連通有回液管；供液箱內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有靠近底部的下液位開關(guān)和靠近頂部的上液位開關(guān)，且下液位開關(guān)和上液位開關(guān)均與補(bǔ)給管上的開關(guān)閥通信控制連接；供液箱內(nèi)還設(shè)有與下液位開關(guān)和上液位開關(guān)配合的浮球，且供液箱內(nèi)設(shè)有與浮球配合的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型使用時(shí)，實(shí)現(xiàn)冷卻液的循壞利用以及冷卻液的自動補(bǔ)給，保證冷卻液余量充足，從而保證軋制時(shí)冷卻液的冷卻去屑效果。

新型水平兩輥軋機(jī) 469     

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本實(shí)用新型公開了一種新型水平兩輥軋機(jī)，兩個(gè)軋制部件上下布置并相互配合，下壓組件位于壓制部件的上方并與上方的壓制部件相配合，壓輥組件的兩端分別與傳動側(cè)組件及操作側(cè)組件相配合，第一整體式軸承內(nèi)圈套設(shè)于第一軸端靠近壓輥主體一端，第一整體式軸承內(nèi)圈的外部套設(shè)若干有第一滾針軸承，隔圈、內(nèi)圈滾道、推力軸承及鎖緊螺母套設(shè)于第一軸端遠(yuǎn)離壓輥主體一端，固定環(huán)及外圈滾道套設(shè)于推力軸承的外部，外圈滾道一端與第一滾針軸承一端相接，該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，承載能力強(qiáng)、同軸度偏差容忍度高、精度保持能力強(qiáng)，以此降低設(shè)備的故障率、延長使用壽命及精度保持周期、減少維護(hù)頻率并降低維護(hù)成本。

錳鋅鐵氧體料粉篩分的粗細(xì)粉自動化漿回收系統(tǒng) 1132     

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一種錳鋅鐵氧體料粉篩分的粗細(xì)粉自動化漿回收系統(tǒng)，包括噴霧造粒塔（1）、篩分振動篩（3）和化漿罐（9）。噴霧造粒塔（1）通過篩分振動篩（3）連接粗粉粉碎機(jī)（4），粗粉粉碎機(jī)（4）通過過度料倉（6）連接粗細(xì)粉化漿機(jī)構(gòu)，粗細(xì)粉化漿機(jī)構(gòu)通過粗細(xì)化漿罐電磁閥（16）連接立式砂磨機(jī)（8），立式砂磨機(jī)（8）通過立式砂磨機(jī)電磁閥（17）連接化漿罐（9），化漿罐（9）通過化漿罐電磁閥（18）連接噴霧造粒塔（1）；粗細(xì)化漿罐電磁閥（16）、立式砂磨機(jī)電磁閥（17）、化漿罐電磁閥（18）與PLC控制系統(tǒng)（12）連接。本實(shí)用新型減輕勞動強(qiáng)度，避免揚(yáng)

粉末成型機(jī) 1163     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為粉末成型機(jī)，包括底板，所述底板頂部的左側(cè)固定安裝有混合箱，所述混合箱右側(cè)的上端固定安裝有固定框，所述固定框內(nèi)腔頂部的右端固定安裝有第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)的輸出端固定安裝有主動齒輪，所述主動齒輪的底部嚙合有齒板，齒板的底部固定安裝有固定板；本實(shí)用新型通過底板、成型框、混合箱、第一伺服電機(jī)、攪拌桿、泵機(jī)、軟管、出料管、第二伺服電機(jī)、主動齒輪、齒板、固定板和固定框的設(shè)置，解決了現(xiàn)有的粉末成型機(jī)不便于上料，傳統(tǒng)的成型過程中需要人為進(jìn)行進(jìn)料，此方式不僅存在較高的危險(xiǎn)性，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，從而降低了工作的效率，同時(shí)為人們工作帶來不便的問題。

可快速降溫的冶金設(shè)備 1076     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可快速降溫的冶金設(shè)備。其技術(shù)方案包括：電弧爐本體、圓形風(fēng)道、水槽和環(huán)形風(fēng)道，所述電弧爐本體的底部外側(cè)固定有環(huán)形風(fēng)道，所述環(huán)形風(fēng)道上表面開設(shè)有風(fēng)孔，所述電弧爐本體的底端固定有水槽，所述水槽的底端固定有圓形風(fēng)道，所述圓形風(fēng)道上表面外側(cè)與環(huán)形風(fēng)道下表面之間固定有連接管，所述圓形風(fēng)道上表面外側(cè)開設(shè)有圓孔，圓孔與風(fēng)孔對應(yīng)，連接管通過圓孔與圓形風(fēng)道內(nèi)部連通，連接管與環(huán)形風(fēng)道內(nèi)部連通，所述圓形風(fēng)道底端固定有基座。本實(shí)用新型具有將電弧爐本體外壁的風(fēng)速加快，從而加快冷卻速度；水槽內(nèi)的冷卻水對電弧爐本體底部冷卻的優(yōu)點(diǎn)。

冶金工業(yè)廢水處理設(shè)備 1094     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金工業(yè)廢水處理設(shè)備，包括罐體、儲藥箱、干燥劑管、導(dǎo)料臺、藥劑粉碎機(jī)構(gòu)、清理機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)和排水管，所述儲藥箱安裝在罐體的頂部，所述干燥劑管螺紋裝配在儲藥箱上，所述導(dǎo)料臺設(shè)置在罐體內(nèi)腔的頂部，所述罐體的內(nèi)部設(shè)有位于導(dǎo)料臺下方的藥劑粉碎機(jī)構(gòu)，且罐體的內(nèi)部安裝有位于藥劑粉碎機(jī)構(gòu)一側(cè)的清理機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置在罐體的內(nèi)部，所述排水管套接在罐體的底部，所述干燥劑管位于儲藥箱內(nèi)部的管壁上開設(shè)有通孔。該冶金工業(yè)廢水處理設(shè)備，通過在罐體內(nèi)設(shè)置藥劑粉碎機(jī)構(gòu)，可對添加到罐體內(nèi)的藥劑進(jìn)行粉碎，以提高藥劑與廢水的混合效率，從而提高廢水的處理效率。

便于拆裝的分體式冶金設(shè)備 1080     

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本實(shí)用新型公開了一種便于拆裝的分體式冶金設(shè)備，其包括操作平臺、上爐、下爐和中和箱，所述操作平臺頂部兩側(cè)位置處安裝有支撐板，兩側(cè)所述支撐板靠近頂部位置處均安裝有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸末端位置處均安裝有固定架，兩側(cè)所述固定架靠近頂部間隙位置處通過連接板安裝有上爐，兩側(cè)所述固定架相鄰一側(cè)靠近底部位置處均設(shè)有滑槽，兩側(cè)所述滑槽相鄰一側(cè)位置處均通過滑板安裝有下爐。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有裝置多采用一體式設(shè)置，損壞后需要整體進(jìn)行更換，操作困難，拆裝較為不便，維護(hù)便捷性不佳，且無法對冶金廢氣進(jìn)行高效處理，廢氣中和效果差，環(huán)保效果不佳的問題，提高了本實(shí)用新型的拆裝便捷性和環(huán)保效果。

冶金金屬渣回收裝置 1013     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金金屬渣回收裝置，包括固定機(jī)箱，所述固定機(jī)箱的頂部內(nèi)側(cè)固定連接有回收料斗，所述固定機(jī)箱的底部內(nèi)側(cè)開設(shè)有蓄水倉，所述固定機(jī)箱的左端面固定連接有沖洗水泵，所述沖洗水泵的輸入端通過水管貫穿固定機(jī)箱的一側(cè)連通有過濾罩；回收金屬渣時(shí)，渣料經(jīng)回收料斗投入，同步的，使用沖洗水泵從蓄水倉內(nèi)抽水后對渣料沖洗并降溫，降低工作人員對其回收的難度，提高回收的工作效率，并且渣料進(jìn)入過濾機(jī)箱時(shí)，會經(jīng)固定隔板進(jìn)行阻隔分料，可有效降低過濾機(jī)箱工作時(shí)的壓力，并且過濾機(jī)箱工作時(shí)，配合固定隔板使用，能有效的實(shí)現(xiàn)上下翻料，同步對渣料進(jìn)行過濾區(qū)分，利于工作人員對大小不同的渣料進(jìn)行回收，細(xì)小渣料落至接料網(wǎng)板上收集。

臥式加壓釜固定隔板的連接結(jié)構(gòu) 793     

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本實(shí)用新型公開了一種臥式加壓釜固定隔板的連接結(jié)構(gòu),用于連接加壓釜筒體與整體隔板,所述整體隔板頂部開有能使每個(gè)臥式加壓釜筒體內(nèi)隔室中的反應(yīng)物料通過并溢流至相鄰下一隔室的凹形缺口,所述連接結(jié)構(gòu)包括有支撐墊板、支撐筋板、封板和緊固螺栓,所述支撐墊板直接焊接在所述臥式加壓釜筒體內(nèi)壁的復(fù)合層上,所述整體隔板焊接在所述支撐墊板上,并在所述整體隔板兩側(cè)與所述支撐墊板的焊接處焊接有進(jìn)一步加固的支撐筋板,所述支撐墊板與筒體內(nèi)壁之間設(shè)有多個(gè)從所述筒體外壁旋入能將所述支撐墊板與所述筒體壁進(jìn)一步把緊的緊固螺栓,并在所述緊固螺栓與所述支撐墊板之間由所述封板密封,防止釜內(nèi)反映物料的腐蝕。

冶金用干燥裝置 1038     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種冶金用干燥裝置，包括底板和干燥器；所述底板的左右兩側(cè)對稱固定安裝有兩塊側(cè)板，側(cè)板的頂部固定安裝有頂板；所述干燥器設(shè)置在底板上方，干燥器為內(nèi)部中空的葫蘆形結(jié)構(gòu)，干燥器內(nèi)部的上側(cè)設(shè)置有進(jìn)料腔，干燥器內(nèi)部的下側(cè)設(shè)置有干燥腔，進(jìn)料腔通過進(jìn)料通道與干燥腔連通，進(jìn)料通道為兩端寬，中間窄的弧形通道結(jié)構(gòu)，進(jìn)料通道的內(nèi)部設(shè)置有加熱器，加熱器為兩端窄，中間寬的橄欖球結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型設(shè)置的干燥器為內(nèi)部中空的葫蘆形結(jié)構(gòu)，冶金原料進(jìn)入進(jìn)料通道的內(nèi)部時(shí)，由于加熱器與進(jìn)料通道之間的間距很小，冶金原料緩慢的通過進(jìn)料通道，提高了冶金原料的干燥效果。

具有多煙道結(jié)構(gòu)的冶金設(shè)備爐 741     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有多煙道結(jié)構(gòu)的冶金設(shè)備爐，包括冶金設(shè)備爐主體，所述冶金設(shè)備爐主體外表面的頂部固定連接有安裝塊，所述安裝塊的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)所述安裝塊遠(yuǎn)離冶金設(shè)備爐主體的一側(cè)開設(shè)有第一安裝槽，所述第一安裝槽的數(shù)量為三個(gè)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：該具有多煙道結(jié)構(gòu)的冶金設(shè)備爐，通過在冶金設(shè)備爐主體的外表面設(shè)置安裝塊，在安裝塊的內(nèi)部開設(shè)第一安裝槽和第二安裝槽，并分別在第二安裝槽的內(nèi)部和排煙管的一端設(shè)置第一密封環(huán)和第二密封環(huán)，能夠?qū)ε艧煿苓M(jìn)行密封，達(dá)到了密封效果好的目的，又在排煙管的內(nèi)部設(shè)置清灰環(huán)，能夠方便使用者對排煙管進(jìn)行清理，達(dá)到了便于清理的目的。

高氯鹽高酸廢水中重金屬的回收方法 849     

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一種高氯鹽高酸廢水中重金屬的回收方法，屬于危險(xiǎn)廢物處理和資源化回收利用領(lǐng)域。高鹽高酸廢水經(jīng)過鹽酸解析、加藥沉淀分鈣、中和沉淀、加酸沉淀分鋅鉛、碳酸鹽沉淀、交換樹脂吸附殘余重金屬、蒸發(fā)結(jié)晶得到鹽，蒸發(fā)冷卻的水用于清洗金屬沉淀污泥。經(jīng)過此方法處理后，廢水循環(huán)回收利用，重金屬分離回收，結(jié)晶氯鹽可作為氯堿工業(yè)、印染漂洗等原料，實(shí)現(xiàn)水中重金屬的資源化回收。

合金鋼鍛方鑄造用立式金屬熔煉裝置 1027     

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本發(fā)明公開了一種合金鋼鍛方鑄造用立式金屬熔煉裝置，包括耐高溫外殼，所述連接管的中部設(shè)置有第一連接頭和第二連接頭，所述第一連接頭和第二連接頭的外側(cè)均對稱設(shè)置有卡槽，且所述第一連接頭和第二連接頭的內(nèi)部共同設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述第一連接頭和第二連接頭的外側(cè)共同設(shè)置有外密封圈，所述外密封圈的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與卡槽對應(yīng)的卡塊，且所述外密封圈的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與過濾網(wǎng)對應(yīng)的內(nèi)密封圈。本發(fā)明設(shè)置有過濾網(wǎng)，可防止煙塵內(nèi)部的金屬顆粒排出，不會造成資源浪費(fèi)，而且通過剝下第一連接頭和第二連接頭外側(cè)的外密封圈和內(nèi)側(cè)密封圈，便于將過濾網(wǎng)取出，方便對其進(jìn)行清理，防止過濾網(wǎng)堵塞。

柴油機(jī)抗氧化缸體的制作工藝 643     

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本發(fā)明公開了一種柴油機(jī)抗氧化缸體的制作工藝，具體包括如下步驟：S1：模具制作；S2：模型制作，S3：模型組合成簇：S4：鑄型內(nèi)殼的制作，S5：將特制砂箱置于三維振實(shí)臺上；S6：澆注成型，S7：陽極處理，S8：清潔，S9：取件、包裝，改變傳統(tǒng)的熔煉及澆注工藝，在噴涂過程中，采用至少噴涂兩次的方法，用浸、刷、淋和噴的方法將模型組涂覆，然后利用熱風(fēng)機(jī)來提高干燥速度，讓涂層快速變干，涂層均勻，澆注成型時(shí)，通過加熱裝置對澆注模具進(jìn)行加熱，增設(shè)陽極處理工藝，通過陽極處理的方式在該汽油機(jī)缸體消失模的外表面形成一層氧化膜，大大提高了抗腐蝕性能。

冶金廢水防堵塞旋轉(zhuǎn)過濾裝置 951     

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本發(fā)明涉及過濾領(lǐng)域，具體涉及一種冶金廢水防堵塞旋轉(zhuǎn)過濾裝置。包括固定筒、排水筒和過濾筒；固定筒密封安裝于排污管道且內(nèi)部上端具有注水口，過濾筒設(shè)置于注水口內(nèi)部和注水口形成過水腔，排水筒設(shè)置于固定筒內(nèi)且下端與固定筒連接、上端與過濾筒連接，排水筒與注水口和固定筒形成存水腔；過濾筒包括若干濾板，若干濾板首尾滑動插裝圍合一周，濾板豎直方向的一端設(shè)置刷桿、另一端設(shè)置有適配桿，固定筒的上端間隔設(shè)置有引導(dǎo)適配桿運(yùn)動的調(diào)節(jié)軌。本發(fā)明通過適配桿與調(diào)節(jié)軌之間的相互配合，使過濾筒在廢水的壓力作用下形成內(nèi)縮?外擴(kuò)的運(yùn)動循環(huán)，在循環(huán)過程中通過刷桿和濾網(wǎng)的相對運(yùn)動對濾網(wǎng)自身進(jìn)行自動清潔，防止堵塞。

廢舊電池回收裝置 667     

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本發(fā)明提供了廢舊電池回收裝置，包括：粗鉛沉淀池及與粗鉛沉淀池相鄰的轉(zhuǎn)爐渣收集池；粗鉛沉淀池內(nèi)填設(shè)沙子；轉(zhuǎn)爐渣收集池內(nèi)設(shè)有有水；粗鉛沉淀池及轉(zhuǎn)爐渣收集池之間通過隔離墻隔離；隔離墻上方設(shè)有轉(zhuǎn)爐渣流動缺口，沙子及水位于轉(zhuǎn)爐渣流動缺口以下；轉(zhuǎn)爐設(shè)于靠近粗鉛沉淀池一側(cè)，另外設(shè)有一導(dǎo)料小車，導(dǎo)料小車銜接轉(zhuǎn)爐出料口及粗鉛沉淀池。本發(fā)明提供的廢舊電池回收裝置，代替人力破碎轉(zhuǎn)爐渣，較小了勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。

回收廢舊鋰離子電池制備鑭摻雜鈷鐵氧體的方法 706     

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本發(fā)明公開了一種回收廢舊鋰離子電池制備鑭摻雜鈷鐵氧體的方法，步驟如下：將收集到的廢舊鋰離子電池拆分，將分離出的正極材料用含有雙氧水的硝酸溶液溶解，氨水調(diào)節(jié)溶液的pH值為10?11，過濾、洗滌得到固體沉淀物；將上述沉淀物用硝酸溶液再次溶解，加入硝酸鈷、硝酸鐵和硝酸鑭，加入檸檬酸攪拌溶解后，在45?55℃下用氨水調(diào)節(jié)溶液的pH為6.2?6.4，65?75℃恒溫水浴下不斷攪拌使形成凝膠，將凝膠轉(zhuǎn)移到烘干箱中100?105℃干燥得到干凝膠，將干凝膠進(jìn)行自蔓延燃燒，燃燒后的灰燼用瑪瑙研缽研磨，即得。該方法以廢舊的鋰離子電池為原料，檸檬酸為凝膠劑，制備出的鈷鐵氧體具有較好的磁性和磁致伸縮性。

從鈷土礦中分離并制備高松比高純草酸鈷的方法 685     

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本發(fā)明涉及從鈷土礦中分離并制備高松比高純草酸鈷的方法,其特征是包括以下步驟:一、利用亞硫酸鈉進(jìn)行還原浸出和除鐵步驟;二、萃取步驟:利用Lix984N與260#煤油混合溶液進(jìn)行銅萃取;利用P204萃取除雜;P507萃取分離鎳鈷;三、利用草酸溶液對步驟二中的P507反萃后液進(jìn)行酸化,然后與草酸銨溶液反應(yīng)制備高松比高純草酸鈷合成步驟。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:工藝流程簡單,技術(shù)先進(jìn),金屬回收率高,生產(chǎn)成本低,環(huán)境污染小,制得的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。

冶金物料攪拌裝置 924     

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本發(fā)明公開了一種冶金物料攪拌裝置，包括水平穩(wěn)定底板，所述水平穩(wěn)定底板的頂部固定連接有底部穩(wěn)定箱，所述水平穩(wěn)定底板頂部的右側(cè)固定連接有豎直連接支撐桿，所述轉(zhuǎn)動電動機(jī)輸出軸的左端通過聯(lián)軸器固定連接有攪拌軸，所述攪拌軸的一端依次貫穿轉(zhuǎn)動電機(jī)箱和物料攪拌箱并且延伸至物料攪拌箱的內(nèi)部，本發(fā)明涉及冶金物料技術(shù)領(lǐng)域。該冶金物料攪拌裝置，使得裝置可以通過均勻攪拌葉對冶金物料進(jìn)行攪拌同時(shí)可以通過勻速轉(zhuǎn)動物料攪拌箱使得物料攪拌箱的物料不停翻滾，從而實(shí)現(xiàn)物料攪拌箱內(nèi)的物料全面充分混合，有效的提高了裝置解決了普通冶金物料攪拌裝置在對冶金物料進(jìn)行攪拌時(shí)往往混合攪拌不夠徹底的問題。

易加工、可修復(fù)高耐磨金屬陶瓷復(fù)合磨輥的制造方法 835     

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本發(fā)明公開了一種易加工、可修復(fù)高耐磨金屬陶瓷復(fù)合磨輥的制造方法，包括：將陶瓷顆粒進(jìn)行表面金屬化預(yù)處理；將預(yù)處理后的陶瓷顆粒與粘結(jié)劑均勻混合；在混合物中加陶瓷粉末并混合均勻；將顆粒混合物均勻裝入泡沫陶瓷舟模具干燥，干燥出箱后脫模后得陶瓷預(yù)制件；將陶瓷預(yù)制件固定在輥皮襯板鑄型型腔表面，然后順次澆注耐磨合金金屬液、碳鋼金屬液，得到由工作面垂直向下分別為陶瓷預(yù)制件/耐磨合金/碳鋼三層的金屬陶瓷輥皮襯板；將機(jī)加工后的輥皮襯板小頭通過輥芯卡槽進(jìn)行裝配，輥皮襯板和輥芯大頭滿焊即可。本發(fā)明磨輥后期磨損后，無需更換輥芯，可以打磨焊縫，將磨損嚴(yán)重的輥皮襯板拆掉；磨輥工作面由耐磨合金和金屬陶瓷復(fù)合材料交錯(cuò)構(gòu)成，呈蜂窩狀，具有雙重耐磨性能。

低成本、可修復(fù)式陶瓷合金復(fù)合磨輥的制造方法 716     

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本發(fā)明公開了一種低成本、可修復(fù)式陶瓷合金復(fù)合磨輥的制造方法，包括：將陶瓷顆粒進(jìn)行表面金屬化預(yù)處理；將預(yù)處理后的陶瓷顆粒與粘結(jié)劑均勻混合；在混合物中加陶瓷粉末并混合均勻，得顆?；旌衔?；將顆?；旌衔锞鶆蜓b入泡沫陶瓷舟模具，緊實(shí)后陶瓷舟整體放入干燥箱中干燥，干燥出箱后脫模后得陶瓷預(yù)制件；將陶瓷預(yù)制件固定在輥皮襯板鑄型型腔表面，然后澆注耐磨合金金屬液得到復(fù)合輥皮襯板；將輥皮襯板熱處理后進(jìn)行機(jī)加工；將機(jī)加工后的輥皮襯板小頭通過卡槽進(jìn)行裝配得陶瓷合金復(fù)合磨輥。本發(fā)明磨輥后期磨損后，無需更換輥芯，可以進(jìn)行現(xiàn)場拆卸端面法蘭，將磨損嚴(yán)重的輥皮襯板拆掉，安裝更換新的輥皮襯板即可，可實(shí)現(xiàn)陶瓷磨輥的可修復(fù)，大大降低磨輥的采購成本。

易拆卸、易加工、可修復(fù)、高耐磨陶瓷合金復(fù)合磨輥的制造方法 964     

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本發(fā)明公開了一種易拆卸、易加工、可修復(fù)、高耐磨陶瓷合金復(fù)合磨輥的制造方法，包括：將陶瓷預(yù)制件固定在輥皮襯板鑄型型腔表面，將砂箱放置在震動平臺上，先后順次澆注耐磨合金金屬液、碳鋼金屬液兩種材料；將開有鍵槽的輥皮襯板小頭依次裝配在設(shè)有卡槽的輥芯小頭內(nèi)，每安裝1塊輥皮襯板，將扁鐵敲入輥芯和輥皮襯板上端接觸面的鍵槽中鎖死固定，再將銷軸插入輥皮襯板側(cè)面的半圓形凹槽中，在安裝相鄰輥皮襯板時(shí)使兩塊襯板壓緊固定銷軸。本發(fā)明輥皮襯板與輥芯大量采用鍵槽與卡槽等內(nèi)固定，替代了輥皮襯板端面螺栓結(jié)構(gòu)，減少了打孔等機(jī)加工步驟；磨輥工作面由耐磨合金和金屬陶瓷復(fù)合材料交錯(cuò)構(gòu)成，呈蜂窩狀，具有雙重耐磨性能。

易拆卸、可修復(fù)高耐磨陶瓷合金復(fù)合磨輥的制造方法 957     

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本發(fā)明公開了一種易拆卸、可修復(fù)高耐磨陶瓷合金復(fù)合磨輥的制造方法，包括：將陶瓷顆粒進(jìn)行表面金屬化預(yù)處理；將預(yù)處理后的陶瓷顆粒與粘結(jié)劑均勻混合；在混合物中加陶瓷粉末并混合均勻；將顆?；旌衔锞鶆蜓b入泡沫陶瓷舟模具干燥得陶瓷預(yù)制件；將陶瓷預(yù)制件固定在輥皮襯板鑄型型腔表面得金屬陶瓷復(fù)合輥皮襯板；將基準(zhǔn)襯板上端面鉆有螺紋孔，其他襯板上端面開有鍵槽。本發(fā)明輥皮襯板與輥芯大量采用鍵槽與卡槽等內(nèi)固定，替代了輥皮襯板端面螺栓結(jié)構(gòu)，減少了打孔等機(jī)加工步驟；磨輥后期磨損后，無需更換輥芯，可以打磨焊縫，取出樹脂墊片，將磨損嚴(yán)重的輥皮襯板拆掉，安裝更換新的輥皮襯板后即可，可實(shí)現(xiàn)陶瓷磨輥的可修復(fù)，大大降低磨輥的采購成本。

用于汽車制造的渦輪葉片及其加工方法 935     

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本發(fā)明提供一種用于汽車制造的渦輪葉片及其加工方法，涉及汽車生產(chǎn)加工領(lǐng)域。該用于汽車制造的渦輪葉片，包括渦輪基座，所述渦輪基座的形狀呈圓臺狀，所述渦輪基座的外表面與弧形葉片一體澆注而成，所述渦輪基座的內(nèi)部為中空，所述渦輪基座的內(nèi)壁設(shè)置有銅金屬導(dǎo)熱層，所述渦輪基座的兩端固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的中軸線處開設(shè)有圓形通道，所述渦輪基座的內(nèi)部與圓形通道相連通。該用于汽車制造的渦輪葉片及其加工方法，通過將銅金屬導(dǎo)熱層上設(shè)置的塑料層以及塑料的弧形葉片可大大減輕渦輪葉片的重量，并可減少氣流推動渦輪葉片的推力，并減少因?yàn)榻饘贉u輪葉片在轉(zhuǎn)動過程中因?yàn)樽灾剡^大而造成的能量損失，并增加其燃油效率。

高強(qiáng)度稀土鋁合金焊絲及其制備方法 1167     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度稀土鋁合金焊絲及其制備方法。本發(fā)明的高強(qiáng)度稀土鋁合金焊絲的制備方法，對鋁熔體進(jìn)行爐內(nèi)精煉、在線除氣及在線過濾，采用水平引鑄工藝制備鋁合金焊絲桿坯，所制備的高強(qiáng)度稀土鋁合金焊絲包括按質(zhì)量百分比計(jì)的下述組分：Mg 5.7?6.5％，Mn 0.05?0.2％，Cr 0.05?0.2％，Ti 0.05?0.2％，F(xiàn)e≤0.15％，Si≤0.05％，Y 0.3?0.5％，Er 0.1?0.3％，Ce 0.01?0.05％，La 0.01?0.05％，其余為Al和不可避免的其它雜質(zhì)元素；其生產(chǎn)工藝簡單可靠，利用該方法制備的焊絲具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量，力學(xué)性能穩(wěn)定、表面質(zhì)量較高，適用于自動化焊接工藝。

可拆卸式陶瓷合金復(fù)合磨輥的制造方法 932     

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本發(fā)明公開了一種可拆卸式陶瓷合金復(fù)合磨輥的制造方法，先將陶瓷顆粒與低熔點(diǎn)合金粉末用粘結(jié)劑混合均勻得混合物，將上述混合物填充于模具型腔內(nèi)成型，素坯連同模具一起放入干燥箱中干燥、燒結(jié)制得陶瓷預(yù)制件；取出燒結(jié)好的陶瓷預(yù)制件，將其固定在輥皮襯板鑄型型腔表面，然后澆注耐磨合金金屬液，得到表面由陶瓷預(yù)制件與耐磨合金材料呈冶金結(jié)合的輥皮襯板，最后將輥皮襯板固定在輥芯表面即可。本發(fā)明輥皮襯板尺寸小、重量輕，鑄件質(zhì)量、熱處理工藝易于控制，成品合格率高；輥皮襯板表面由高耐磨的陶瓷預(yù)制件與耐磨合金復(fù)合而成，具有雙重耐磨性能，同時(shí)也具有金屬材料的韌性；因輥皮襯板端面采用螺栓固定，可進(jìn)行現(xiàn)場拆卸，然后更換新制輥皮襯板。

TiC基鋼結(jié)硬質(zhì)合金復(fù)合耐磨增強(qiáng)體的制備方法 667     

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本發(fā)明公開了一種TiC基鋼結(jié)硬質(zhì)合金復(fù)合耐磨增強(qiáng)體的制備方法，該制備方法是：TiC基鋼結(jié)硬質(zhì)合金材料與粘結(jié)劑混合均勻得混合物，將上述混合物填充于壓機(jī)模具型腔內(nèi)，混合物所受壓機(jī)壓強(qiáng)為50-70MPa，成型脫模，然后將增強(qiáng)體素坯放入真空爐內(nèi)燒結(jié)，冷卻出爐得TiC基鋼結(jié)硬質(zhì)合金復(fù)合增強(qiáng)體；該復(fù)合增強(qiáng)體經(jīng)噴砂處理后，在增強(qiáng)體表面噴涂一層鎳基合金粉末；將預(yù)熱處理后的增強(qiáng)體放在鑄型型腔的端面，然后把熔煉金屬母體材料形成的金屬液澆注到鑄型型腔，得到復(fù)合耐磨件。本發(fā)明增強(qiáng)體經(jīng)壓制而成，致密度高，在澆注過程中不易潰散，陶瓷顆粒能夠均勻彌散在金屬中，既提高了復(fù)合耐磨件的耐磨性，又保持了基體材料的抗沖擊性。

低成本、高耐磨陶瓷合金復(fù)合襯板的制造方法 829     

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本發(fā)明公開了一種低成本、高耐磨陶瓷合金復(fù)合襯板的制造方法，將預(yù)處理過的陶瓷顆粒與低熔點(diǎn)合金粉末用粘結(jié)劑混合均勻得混合物；將上述混合物填充于模具型腔內(nèi)成型，素坯連同模具一起放入干燥箱中干燥、真空爐中燒結(jié)得陶瓷預(yù)制件；將陶瓷預(yù)制件固定在陶瓷合金預(yù)制件鑄型型腔表面，然后澆注耐磨合金金屬液，得到陶瓷合金預(yù)制件；將陶瓷合金預(yù)制件進(jìn)行熱處理；熔煉母體金屬材料形成金屬液，然后澆注進(jìn)入鑄型型腔，得襯板底座，最后將陶瓷合金預(yù)制件焊接在襯板底座上。本發(fā)明的制造方法簡單，制得的復(fù)合襯板具有雙重耐磨性能，使用材料成本低，且易拆卸且更換新制陶瓷合金預(yù)制件并進(jìn)行焊接，解決了復(fù)合襯板不可修復(fù)的難題，同時(shí)也降低襯板采購成本。