電解鋁用碳素焙燒裝置 906     

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本發(fā)明涉及碳素焙燒裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電解鋁用碳素焙燒裝置，包括承載傳動機構(gòu)、安裝在承載傳動機構(gòu)上的遞料機構(gòu)。當(dāng)碳素原料經(jīng)過進料倉頂部的漏斗輸入后，旋轉(zhuǎn)中的螺旋主軸便會將碳素原料向著四個外加熱混料倉的內(nèi)腔進行遞送，當(dāng)四個外加熱混料倉得到持續(xù)加熱時，遞送至四個外加熱混料倉內(nèi)腔中的碳素原料便可得到充分焙燒處理，隨著四個外加熱混料倉頂部和底部導(dǎo)管內(nèi)第二墊柱和第一墊柱的往復(fù)性升降活動，此時外加熱混料倉內(nèi)腔的碳素原料便可得到鍛壓式的混捏處理，從而能夠有效確保混捏后碳素原料得到充分處理，進而可以提高碳素原料得到分散式混捏處理，以提高碳素原料混捏后的精制效率。

鋁合金清渣劑及其制備方法與流程 831     

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.本申請涉及鋁合金熔煉加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁合金清渣劑及其制備方法。背景技術(shù).鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。.利用鋁合金生產(chǎn)車輪時，多采用低壓鑄造，現(xiàn)有的低壓鑄造鋁合金車輪行業(yè)目前面臨如下問題：人們對產(chǎn)品外觀要求逐漸提高，即對鋁液的純凈度提出了更高地要求，而現(xiàn)有清渣劑的除渣效果已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)需求了。發(fā)明內(nèi)容.本申請旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)中的技術(shù)問題之一。.為此，本申請的第一個目的在于提出

應(yīng)用于礦石冶金的粉末材料干燥裝置 957     

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本實用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種應(yīng)用于礦石冶金的粉末材料干燥裝置，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸的輸出端活動連接有第一液壓桿，所述第一液壓桿的一端活動連接有外殼，所述底板的頂部固定安裝有第二液壓缸，所述第二液壓缸的輸出端活動連接有第二液壓桿，所述第二液壓桿的一端固定安裝有滑輪，所述外殼的外壁固定安裝有限位架，所述外殼的內(nèi)壁固定安裝有加熱金屬，所述外殼的內(nèi)壁固定安裝有第一限位環(huán)。該應(yīng)用于礦石冶金的粉末材料干燥裝置，可以使得該裝置能夠?qū)?nèi)部的粉末材料充分攪拌，從而提升了裝置的干燥效果，使得內(nèi)部的溫度均勻，從而提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，提升了裝置的實用性。

礦石冶金振動篩分裝置 835     

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本實用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石冶金振動篩分裝置，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有固定板，所述固定板的一側(cè)固定安裝有滾輪，所述滾輪的外壁滑動連接有滑條，所述滑條的一側(cè)固定安裝有抽屜，所述抽屜的正面固定安裝有把手，所述底板的頂部固定安裝有支撐板，所述支撐板的正面固定安裝有電機，所述電機的輸出軸通過聯(lián)軸器固定安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的外壁活動連接有限位環(huán)。該礦石冶金振動篩分裝置，通過電機的運轉(zhuǎn)帶動承重滑塊做往復(fù)運動，使得篩分網(wǎng)可對內(nèi)部的物體進行篩分，轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動通過限位環(huán)的傳導(dǎo)使得篩分網(wǎng)對內(nèi)部的物體拋動，通過多個方向的運動來提升篩分的效果，從而提升了裝置的實用性。

礦石冶金用碾碎篩分裝置 710     

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本實用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石冶金用碾碎篩分裝置，包括箱體，所述箱體的頂部固定連接有料斗，所述箱體的內(nèi)壁開設(shè)有滑槽，所述箱體的內(nèi)部活動連接有隔板，所述隔板的正面開設(shè)有粗篩分孔，所述隔板的外壁固定連接有滑輪。該礦石冶金用碾碎篩分裝置便于進行多次篩分，使得篩分更加精細，且便于對礦石進行破碎，使得更加便于篩分的進行，增加了裝置的篩分效率，使得裝置便于清潔，使得便于對內(nèi)部為進行碾碎的礦石進行處理，使得便于裝置的下次使用，增加了裝置的實用性，使得裝置便于移動，減少人為進行搬運的難度，且便于對裝置進行挪動，增加了裝置的使用范圍，使得便于各個地區(qū)的使用，增加了裝置的利用率。

用于冶金煉制用的粉碎裝置 698     

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本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于冶金煉制用的粉碎裝置，包括放置板，所述放置板的表面設(shè)置有粉碎箱，所述粉碎箱的一側(cè)設(shè)置有第一電機，所述第一電機的輸出端設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動軸，所述第一轉(zhuǎn)動軸的一端設(shè)置有第三齒輪，所述第三齒輪的一側(cè)設(shè)置有第二齒輪，所述第二齒輪的一側(cè)設(shè)置有第一齒輪。當(dāng)粉碎后，使粉碎的原料落在過濾板的表面，然后使振動電機工作，從而帶動過濾板進行震動，從而對原料進行過濾，將原料中的大顆粒給過濾出去，避免大顆粒原料摻雜在其中，導(dǎo)致后期加工的質(zhì)量受到影響，同時大顆粒原料通過過濾板掉落到回收箱的內(nèi)部進行回收，方便后期再次進行粉碎，從而增加原料粉碎的效果，減少不必要的麻煩。

礦石冶金用提純設(shè)備 675     

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本實用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石冶金用提純設(shè)備，包括箱體，所述箱體的頂部固定連接有料斗，所述箱體的外壁固定連接有加熱器，所述加熱器的外壁固定連接有外殼，所述外殼的正面固定連接有支撐架，所述支撐架的內(nèi)部固定連接有散熱扇。該礦石冶金用提純設(shè)備散熱效果更好，使得裝置內(nèi)部氣壓不會因加熱溫度過高而產(chǎn)生隱患，且便于對內(nèi)部溫度保持恒定，使得內(nèi)部零件不會因溫度過高而燒毀，增加了裝置的使用效果，使得裝置便于進行過濾，使得便于對內(nèi)部雜質(zhì)進行過濾，且便于對金屬熔液進行提純，減少內(nèi)部雜質(zhì)的產(chǎn)生，增加了裝置的生產(chǎn)質(zhì)量，使得便于對內(nèi)部進行攪拌，使熔化更加徹底，便于裝置進行均勻卸料，使得裝置的實用性更強。

紅土鎳礦側(cè)吹爐冶煉鎳鐵設(shè)備 837     

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一種紅土鎳礦側(cè)吹爐冶煉鎳鐵設(shè)備及工藝，屬于鎳鐵生產(chǎn)設(shè)備及工藝。設(shè)備包括：干燥裝置、預(yù)還原裝置和熔煉裝置；干燥裝置、預(yù)還原裝置和熔煉裝置順序連接；干燥裝置包括：所述的干燥裝置包括：紅土鎳礦堆棚、取料機、打散輸送機、回轉(zhuǎn)烘干輸送機、干礦庫輸送機、打散機、回轉(zhuǎn)烘干機、干礦庫和烘干收塵器；預(yù)還原裝置包括：干礦輸送機、干礦庫、干礦計量倉、煤粉計量倉、生石灰計量倉、螺旋輸送機、緩沖倉、壓球機和烘干窯；熔煉裝置包括：烘干窯和側(cè)吹爐。還原性氣體提供了預(yù)還原的還原劑；煙氣中礦材物質(zhì)沉降于干燥和預(yù)還原收塵系統(tǒng)中，再次返回熔煉系統(tǒng)，提高生產(chǎn)率，降低污染物排放。工藝流程簡單，廢氣、余熱利用充分，降低了能耗，環(huán)境友好。

用石灰/石灰石漿吸收煙氣中二氧化硫的脫硫裝置 1047     

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一種用石灰/石灰石漿吸收煙氣中二氧化硫的脫硫裝置及方法，屬于煙氣中二氧化硫的脫硫裝置及方法。裝置：煙氣進口、檢修孔、煙氣中和裝置、煙氣出口、中和漿液總管和煙氣室；在煙氣室上有煙氣進口和檢修孔，在煙氣室有煙氣旋流筒的孔，在孔上連接有煙氣中和裝置；在煙氣中和裝置的上端有煙氣出口，煙氣中和裝置上有中和漿液輸送管與中和漿液總管連接；從煙氣室的煙氣進口至煙氣中和裝置的煙氣出口為密閉煙氣通道。方法：（1）石灰漿或石灰石漿液制備；(2)煙氣脫硫裝置的脫硫；（3）檢測中和漿液的pＨ值和濃度。優(yōu)點：該裝置運行維護方便，對煙氣變化適應(yīng)性強，能夠安全、可靠、高效脫硫，脫硫率99.9%以上，脫硫后煙氣中的二氧化硫含量小于30mg/Nm³。

干法懸浮燒結(jié)閃速冶煉鎳鐵設(shè)備 977     

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一種干法懸浮燒結(jié)閃速冶煉鎳鐵設(shè)備，屬于鎳鐵冶煉設(shè)備。冶煉鎳鐵設(shè)備包括：干燥裝置、粉磨裝置和干法懸浮燒結(jié)裝置；干燥裝置、粉磨裝置和干法懸浮燒結(jié)裝置順序連接。閃速爐的余熱煙氣依次進入燒結(jié)爐及多級懸浮預(yù)還原系統(tǒng)，一方面氣體中熱量、還原劑作用于預(yù)還原及燒結(jié)還原環(huán)節(jié)，余熱利用，降低能耗；另一方面煙氣中礦材物質(zhì)沉降于預(yù)熱系統(tǒng)中，再次返回熔煉系統(tǒng)，提高生產(chǎn)率，降低污染物排放。全系統(tǒng)料流封閉運行，廢氣凈化后達標(biāo)排放。優(yōu)點：投資成本低，節(jié)能效果明顯，不用電和焦，電耗、還原劑成本大大降低；廢氣、余熱利用充分；自動化程度高。

懸浮預(yù)熱熔融還原鎳鐵生產(chǎn)設(shè)備 940     

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一種懸浮預(yù)熱熔融還原鎳鐵生產(chǎn)設(shè)備，屬于紅土鎳礦冶煉生產(chǎn)設(shè)備。烘干機經(jīng)紅土破碎機輸出搭接在配料站入料口，熔劑破碎機輸出搭接在配料站入料口；配料站輸出口至立磨的入料口，立磨的出料口與原料均化庫、喂料倉、流態(tài)化懸浮預(yù)熱預(yù)還原裝置和預(yù)還原爐順序連接，輸出端與熔融還原爐的混合料入料口搭接；煤磨經(jīng)煤粉倉與熔融還原爐的煤粉入料口連接；制氧站通過煤氣發(fā)生器與熔融還原爐的熱風(fēng)輸入口連接；烘干機的煙氣出口通過烘干除塵器與烘干風(fēng)機連接；懸浮預(yù)熱預(yù)還原裝置的廢氣排出口通過煙氣洗滌器和還原除塵器與還原風(fēng)機順序連接。該礦料的懸浮態(tài)預(yù)熱預(yù)還原，提高系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，和鎳鐵品位；物料連續(xù)生產(chǎn)；熱能循環(huán)利用；自動化程度高等功能。

紅土鎳礦干法懸浮燒結(jié)裝置 1051     

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一種紅土鎳礦干法懸浮燒結(jié)裝置，屬于紅土鎳礦冶煉裝置。紅土鎳礦干法懸浮燒結(jié)裝置，包括：上料機、懸浮預(yù)還原裝置、燒結(jié)爐、緩沖倉和懸浮冷卻裝置；上料機的輸出端與懸浮預(yù)還原裝置的入料端連接，懸浮預(yù)還原裝置的出料端與燒結(jié)爐的入料端連接，燒結(jié)爐的出料端與懸浮冷卻裝置的入料端連接，懸浮冷卻裝置的出料端與緩沖倉的入料端連接。紅土鎳礦粉狀物料由上料機送入懸浮預(yù)還原裝置，逐級預(yù)熱，進入燒結(jié)爐進行燒結(jié)還原，物料進入懸浮冷卻裝置，物料逐級冷卻，進入緩沖倉。氣體流向與物料流向相反，懸浮冷卻裝置排出氣體依次進入燒結(jié)爐、懸浮預(yù)還原裝置，廢氣進行凈化、排放。本裝置實現(xiàn)了懸浮冷卻、懸浮預(yù)還原、余熱利用、廢氣處理的先進技術(shù)。

紅土鎳礦粉態(tài)冶煉鎳鐵設(shè)備 1110     

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一種紅土鎳礦粉態(tài)冶煉鎳鐵設(shè)備及工藝，屬于鎳鐵生產(chǎn)設(shè)備及工藝。設(shè)備包括：干燥裝置、粉磨裝置和熔煉裝置；干燥裝置、粉磨裝置和熔煉裝置順序連接；干燥裝置包括：紅土鎳礦堆棚、取料機、破碎輸送機、打散輸送機、回轉(zhuǎn)烘干輸送機、干礦庫輸送機、打散機、回轉(zhuǎn)烘干機、烘干熱煙氣管、烘干窯、噴嘴、冷卻機、原礦破碎機、干礦破碎機、干礦倉和烘干收塵器；粉磨裝置包括：立磨輸送機、粉料庫輸送機、干礦斗提、粉料庫斗提、干礦倉、粉磨收塵器、立磨、旋風(fēng)分離器、粉料倉和立磨計量倉；熔煉裝置包括：熔煉輸送機、粉料倉、熔煉計量倉和閃速爐；優(yōu)點：廢氣、余熱利用充分，節(jié)能效果明顯，環(huán)境友好，控制簡單，能耗成本大幅降低，系統(tǒng)廢氣凈化排放。

金屬冶煉用清洗裝置 1049     

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本實用新型涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種金屬冶煉用清洗裝置，包括冶煉爐，所述冶煉爐的一側(cè)開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)壁固定連接有固定桿，所述凹槽的內(nèi)底壁固定連接有彈簧，所述固定桿的外壁活動連接有活動柱，所述活動柱的一端固定連接有活動層，所述活動層的底部固定連接有固定塊，所述活動層的頂部活動連接有活動蓋，所述活動層的內(nèi)壁固定連接有凸塊。該金屬冶煉用清洗裝置，達到了安全性高便于使用的目的，解決了一般金屬冶煉用清洗裝置結(jié)構(gòu)較為單一不便于使用且安全性較低的問題，結(jié)構(gòu)靈活省時省力，能夠減輕使用者的勞動強度，提高了裝置的實用性，增加了裝置的安全性，防止使用者被高溫灼傷，滿足了使用者的使用需求。

用石灰/石灰石漿吸收煙氣中二氧化硫的脫硫裝置及方法 830     

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一種用石灰/石灰石漿吸收煙氣中二氧化硫的脫硫裝置及方法，屬于煙氣中二氧化硫的脫硫裝置及方法。裝置：煙氣進口、檢修孔、煙氣中和裝置、煙氣出口、中和漿液總管和煙氣室；在煙氣室上有煙氣進口和檢修孔，在煙氣室有煙氣旋流筒的孔，在孔上連接有煙氣中和裝置；在煙氣中和裝置的上端有煙氣出口，煙氣中和裝置上有中和漿液輸送管與中和漿液總管連接；從煙氣室的煙氣進口至煙氣中和裝置的煙氣出口為密閉煙氣通道。方法：（1）石灰漿或石灰石漿液制備；(2)煙氣脫硫裝置的脫硫；（3）檢測中和漿液的pＨ值和濃度。優(yōu)點：該裝置運行維護方便，對煙氣變化適應(yīng)性強，能夠安全、可靠、高效脫硫，脫硫率99.9%以上，脫硫后煙氣中的二氧化硫含量小于30mg/Nm3。

便于冶金輔料轉(zhuǎn)移的運輸裝置 1090     

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本發(fā)明涉及冶金輔料轉(zhuǎn)移技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種便于冶金輔料轉(zhuǎn)移的運輸裝置，包括底座、固定板、車斗、鐵板和套筒；所述固定板設(shè)置有兩個，且兩個固定板豎向固定在底座的兩側(cè)上方，固定板位于底座側(cè)邊的中部，且固定板通過焊接的方式固定在底座表面，所述車斗位于兩側(cè)固定板之間的上方，且車斗上方的兩側(cè)均橫向連接有轉(zhuǎn)桿，兩側(cè)的轉(zhuǎn)桿位于同一高度上。本發(fā)明通過設(shè)置轉(zhuǎn)桿通過軸承可轉(zhuǎn)動的安裝在兩側(cè)固定板之間，并且通過鐵板內(nèi)側(cè)的插栓進行限位，將輔料運輸至指定位置后，拔出鐵板和插栓解除對車斗下方的限定，然后可以使用撥桿插入套筒內(nèi)部，利用杠桿原理省力的將車斗翻轉(zhuǎn)，可以方便的將輔料卸下并且不存在沾覆內(nèi)壁的情況。

廢棄電路板中金屬富集體的物理回收工藝 910     

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一種廢棄電路板中金屬富集體的物理回收工藝,整個流程均全部采用機減和物理分選的方法,將廢棄電路板經(jīng)雙齒輥剪切機、高效沖擊破碎機、磁選機、分級篩、滾筒靜電分選機、高效離心分選機,依次進行剪切、破碎、篩分、分選,最終分離得到多種成分的金屬富集體和非金屬富集體,實現(xiàn)了電子廢棄物板卡上有價成分的全面回收,解決了電子廢棄物板卡資源化的難題,針對不同粒級的物料采用不同的分選方法,能夠?qū)崿F(xiàn)微細粒級物料的高效回收,具有針對性強,分選級別寬,方法簡單,分選效果好等優(yōu)點,具有廣泛的實用性。

具有避免揚塵擴散功能的爐渣粉碎設(shè)備 1107     

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本發(fā)明涉及爐渣粉碎技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種具有避免揚塵擴散功能的爐渣粉碎設(shè)備，包括爐渣粉碎加工平臺、帶式輸送機、密封粉碎箱體、密封頂蓋、提升式爐渣粉碎座、帶塵氣體存儲箱和多功能防塵清理分切一體式爐渣處理機構(gòu)，帶式輸送機和密封粉碎箱體分別固定安裝在爐渣粉碎加工平臺的頂部兩側(cè)，密封頂蓋焊接在密封粉碎箱體的頂部，提升式爐渣粉碎座活動安裝在密封粉碎箱體內(nèi)；本發(fā)明具有較好的避免揚塵擴散的效果，在粉碎完成后能夠根據(jù)實際需求控制分切效果，靈活度更高，帶塵氣體存儲箱在爐渣被粉碎充分后利用空氣流動對因加濕而附著在密封粉碎箱體內(nèi)壁的污泥進行吹干，有效的對附著在設(shè)備內(nèi)腔的污泥進行清理，提高本設(shè)備的使用壽命。

廢棄電路板中有價成分的水介質(zhì)物理回收工藝及其設(shè)備 1011     

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一種廢棄電路板中有價成分的水介質(zhì)物理回收工藝及其設(shè)備,其工藝是將除去有毒有害元器件的廢棄電路板送入濕法沖擊式破碎機破碎、攪拌,然后用渣漿泵將礦漿打入傾斜設(shè)置的變徑水介質(zhì)分選床內(nèi)進行輕、重產(chǎn)物的分離,再對輕、重產(chǎn)物分別進行穩(wěn)流、壓濾后得到金屬富集體和非金屬富集體。其設(shè)備由傾斜設(shè)置的變徑水介質(zhì)分選床、入料裝置和輕、重產(chǎn)物處理裝置構(gòu)成。本發(fā)明以水為介質(zhì)回收廢棄印刷電路板中的有價成分,有效避免了粉塵的擴散以及物料破碎過程中熱解產(chǎn)生的氣體,同時加速了破碎后產(chǎn)物的排出。采用變徑水介質(zhì)分選床對細粒級物料進行分選,實現(xiàn)了微細粒級物料的高效回收。其結(jié)構(gòu)及工藝簡單,環(huán)境污染小,分選下限低,分選效果好。

電子廢棄物板卡上有價成分的干法物理回收工藝 1139     

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一種電子廢棄物板卡上有價成分的干法物理回收工藝,整個流程均全部采用機械和干法物理分選的方法,將廢棄板卡經(jīng)雙齒輥剪切機、高效沖擊破碎機、磁選機、分級篩、渦電流分選機、阻尼式氣力分選機、滾筒靜電分選機、摩擦電選機,依次進行剪切、破碎、篩分、分選,最終分離得到以鋁、銅為主的金屬富集體和可非金屬物,實現(xiàn)了電子廢棄物板卡上有價成分的全面回收,解決了電子廢棄物板卡資源化的難題,針對不同粒級的物料采用不同的分選方法,能夠?qū)崿F(xiàn)微細粒級物料的資源化,具有針對性強,分選級別寬,分選效果好等優(yōu)點,具有廣泛的實用性。

廢棄鋰離子電池正極活性材料修復(fù)改性方法 838     

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一種廢棄鋰離子電池正極活性材料修復(fù)改性方法，屬于電子廢棄物資源化處理領(lǐng)域。通過有機溶劑溶解和低溫有氧熱處理聯(lián)用，獲得純凈的廢棄正極活性材料，實現(xiàn)其高效富集純化；再通過補鋰和表面包覆改性聯(lián)用，將廢棄正極活性材料與補鋰添加劑、包覆改性劑均勻混合，以高溫固相反應(yīng)的方式，補充廢棄正極活性材料缺失的鋰元素，并在修復(fù)改性材料表面形成保護層；在促進修復(fù)改性材料鋰離子、電荷遷移的同時，減輕循環(huán)過程中電解液的侵蝕作用，提升材料表面穩(wěn)定性；通過高效富集純化和高溫固相反應(yīng)，使廢棄正極活性材料表面受損結(jié)構(gòu)和電化學(xué)表現(xiàn)均得到恢復(fù)。優(yōu)點：不涉及強酸強堿等腐蝕性藥劑，縮短了回收技術(shù)工藝流程，極大減少了能源消耗與二次污染。

紅土鎳礦側(cè)吹爐冶煉鎳鐵設(shè)備及工藝 870     

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一種紅土鎳礦側(cè)吹爐冶煉鎳鐵設(shè)備及工藝，屬于鎳鐵生產(chǎn)設(shè)備及工藝。設(shè)備包括：干燥裝置、預(yù)還原裝置和熔煉裝置；干燥裝置、預(yù)還原裝置和熔煉裝置順序連接；工藝步驟：1）干燥；2）預(yù)還原；3）熔煉；側(cè)吹爐的余熱煙氣進入預(yù)還原和干燥系統(tǒng)，煙氣中熱量作用于預(yù)還原和干燥環(huán)節(jié)，余熱利用，降低能耗；煙氣中CO、H2還原性氣體，在烘干窯預(yù)還原過程中提供預(yù)還原的還原劑；煙氣中礦材物質(zhì)沉降于干燥和預(yù)還原收塵系統(tǒng)中，再次返回熔煉系統(tǒng)，提高生產(chǎn)率，降低污染物排放。工藝流程簡單，廢氣、余熱利用充分，環(huán)境友好等優(yōu)點。

用于銅礦浮選劑 850     

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本發(fā)明公開了一種用于銅礦浮選劑，所述用于銅礦浮選劑由下列重量份的原料制成：異丁基黃原酸鈉30份～40份；丁黃藥20～25份；十二烷基苯磺酸鈉10份～20份；乙級黃藥1份～6份；月桂酸1份～5份；硅酸鈉1份～4份；乙醇12份～16份；羥丁基乙烯基醚3份～9份；亞麻籽油6份～12份；硫化鈉1份～8份；妥爾油3份～8份；馬來酸酐1份～5份。該銅礦浮選劑的浮選速度快，起泡能力強，不易氧化，成本低，不會造成環(huán)境污染。

高溫原位熱處理回收廢棄三元鋰離子電池中有價成分的方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種高溫原位熱處理回收廢棄三元鋰離子電池中有價成分的方法，利用正負電極材料表面粘結(jié)劑及炭黑等有機類物質(zhì)對電極材料中鎳鈷錳高價態(tài)元素進行原位熱還原，鎳和鈷被還原至單質(zhì)形態(tài)，錳則還原為低價氧化物一氧化錳。采用水浸法回收鋰元素，剩余物料經(jīng)干燥處理后通過高磁通量的磁選機分離鐵磁性鎳鈷單質(zhì)，與逆磁性石墨和無磁性一氧化錳。選用低磁通量的磁選機分離回收鎳和鈷；與傳統(tǒng)的礦漿電解等濕法冶金工藝相比，無需加入還原劑，降低了回收體系中雜質(zhì)元素的干擾，最終實現(xiàn)鎳、鈷、錳元素和負極石墨的回收率均大于98％。其工藝簡化了廢棄三元鋰離子電池電極材料中有價成分回收的流程，降低了成本，是工業(yè)化運用的良好選擇。

用于冶金輔料防堵下料機構(gòu) 940     

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本發(fā)明涉及冶金輔料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于冶金輔料防堵下料機構(gòu)，包括連接筒，所述連接筒內(nèi)部設(shè)置有防堵機構(gòu)和外壁清潔機構(gòu)；所述防堵下料機構(gòu)包括固定桿、雙頭電機、第一電機軸、旋轉(zhuǎn)管、第一攪動桿、第二攪動桿、旋轉(zhuǎn)接頭。本發(fā)明通過連接筒作為箱體的下料管道，使連接筒內(nèi)部的雙頭電機和第一攪動桿，同時對下料的物料進行攪動，從而避免物料堵塞連接筒，而且在旋轉(zhuǎn)管旋轉(zhuǎn)的同時，能夠帶動旋轉(zhuǎn)管和第二攪動桿轉(zhuǎn)動，從而對混合箱體內(nèi)部的物料進行攪動，使混合機構(gòu)與防堵結(jié)構(gòu)相結(jié)合，同時在需要對混合箱體內(nèi)部進行清潔時，可以打開水泵和電磁閥，利用水泵將水箱內(nèi)的水抽出，利用水管噴出，對混合箱體內(nèi)部進行清洗。

提取銅合金中貴金屬的方法 945     

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本發(fā)明公布了一種提取銅合金中貴金屬的方法，包括如下步驟：a、銅合金熔化；b、霧化；c、粉末脫水；d、氧化焙燒；e、酸溶賤金屬；f、過濾；g、貴金屬鋁活化；h、酸溶鋁金屬；i、王水溶解貴金屬，分步提取貴金屬。本發(fā)明利用充分利用貴金屬不易被空氣氧化及不溶于一些單一強酸的特殊化學(xué)性質(zhì)，用常規(guī)的化工單元操作有機組合，找到了有效提取銅合金中的貴金屬，回收率高，經(jīng)濟效益好，不污染環(huán)境。

銅礦浮選劑 1133     

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本發(fā)明公開了一種銅礦浮選劑，所述銅礦浮選劑由下列重量份的原料制成：丁黃藥10份～15份；異丁基黃原酸鈉20份～30份；松醇油8份～16份；正二丁基二硫代磷酸銨18份～25份；分子量為1000～1700的低密度聚乙烯3份～7份；十二烷基苯磺酸鈉15份～30份；苯胺黑3份～9份；壬基黃原酸鈉10～20份；乙級黃藥5份～9份；苯乙烯磷酸4份～9份；棕櫚油酸3份～8份；硅酸鈉1份～5份；碳酸鈉1份～6份；偶聯(lián)劑2份～7份。該銅礦浮選劑的浮選速度快，起泡能力強，不易氧化，成本低。

懸浮預(yù)熱熔融還原鎳鐵生產(chǎn)設(shè)備及方法 941     

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一種懸浮預(yù)熱熔融還原鎳鐵生產(chǎn)設(shè)備及方法，屬于紅土鎳礦冶煉生產(chǎn)設(shè)備及方法。工藝為紅土鎳礦濕礦經(jīng)烘干、破碎后與熔劑原料進行配料，配料后的物料經(jīng)立磨粉磨形成粉狀礦料、粉狀礦料進入預(yù)熱預(yù)還原裝置進行預(yù)熱預(yù)還原后進入熔融終還原爐進行熔融終還原，熔融的物料在爐內(nèi)完成渣鐵分離；預(yù)熱預(yù)還原采用懸浮預(yù)熱預(yù)還原裝置，物料從頂部逐級向下運動，還原性熱煙氣從底部逐級向上運動，在運動過程中完成物料的懸浮預(yù)熱預(yù)還原。該工藝實現(xiàn)了礦料的懸浮態(tài)預(yù)熱預(yù)還原，加強換熱效果；熔融終還原，提高系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，和鎳鐵品位；物料連續(xù)生產(chǎn)；熱能循環(huán)利用；自動化程度高等功能。

采用低共熔溶劑分離廢舊鋰離子電池正極材料的回收方法 848     

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本發(fā)明提供了一種采用低共熔溶劑分離廢舊鋰離子電池正極材料的回收方法，屬于鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域。將氯化膽堿、木糖醇和去離子水按摩爾比混合后先加熱再冷卻至室溫配置成低共熔溶劑；破碎廢舊鋰離子電池的正極電極材料；將正極電極片破碎物料與配置好的低共熔溶劑混合后加熱處理，破壞粘結(jié)劑后分離出正極材料顆粒和鋁箔，經(jīng)篩分、過濾，得到正極材料顆粒、鋁箔和低共熔溶劑濾液。該方法剝離效率高，正極材料顆粒保持完整，有利于再生利用，采用的低共熔溶劑不產(chǎn)生污染，經(jīng)濟環(huán)保，能夠充分的脫除粘結(jié)劑，應(yīng)用前景廣泛。

干法懸浮燒結(jié)閃速冶煉鎳鐵工藝及設(shè)備 999     

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一種干法懸浮燒結(jié)閃速冶煉鎳鐵生產(chǎn)工藝及設(shè)備，屬于鎳鐵生產(chǎn)工藝及設(shè)備。工藝步驟：1）干燥；2）粉磨；3）多級懸浮預(yù)還原；4）燒結(jié)還原；5）閃速爐熔煉；閃速爐的余熱煙氣依次進入燒結(jié)爐及多級懸浮預(yù)還原系統(tǒng)，一方面氣體中熱量、還原劑作用于預(yù)還原及燒結(jié)還原環(huán)節(jié)，余熱利用，降低能耗；另一方面煙氣中礦材物質(zhì)沉降于預(yù)熱系統(tǒng)中，再次返回熔煉系統(tǒng)，提高生產(chǎn)率，降低污染物排放。全系統(tǒng)料流封閉運行，廢氣凈化后達標(biāo)排放；設(shè)備包括：干燥裝置、粉磨裝置和干法懸浮燒結(jié)裝置；干燥裝置、粉磨裝置和干法懸浮燒結(jié)裝置順序連接。優(yōu)點：投資成本低，節(jié)能效果明顯，不用電和焦，電耗、還原劑成本大大降低；廢氣、余熱利用充分；自動化程度高。