1.本技術(shù)涉及鋁合金熔煉加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁合金清渣劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

2.鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。

3.利用鋁合金生產(chǎn)車輪時(shí)，多采用低壓鑄造，現(xiàn)有的低壓鑄造鋁合金車輪行業(yè)目前面臨如下問(wèn)題：人們對(duì)產(chǎn)品外觀要求逐漸提高，即對(duì)鋁液的純凈度提出了更高地要求，而現(xiàn)有清渣劑的除渣效果已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)需求了。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本技術(shù)旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。

5.為此，本技術(shù)的第一個(gè)目的在于提出一種鋁合金清渣劑，通過(guò)將稀土鹽引入到清渣劑中，以除去非金屬氧化夾雜物中的al2o3，同時(shí)，利用碳粉可延長(zhǎng)發(fā)泡的時(shí)間，提高除渣效果，方解石和碳酸鍶的加入可加快鋁液的流動(dòng)速度，使鋁合金清渣劑與鋁液混合的更加均勻，有利于提高清渣劑的除渣效果，從而滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)需求。

6.為達(dá)到上述目的，本技術(shù)第一方面實(shí)施例提出了一種稀土精煉劑，包括a料和b料，其中，所述a料按質(zhì)量百分比計(jì)算的組分為：冰晶石5～22％，氟化鈉2～6％，氟化鋁2～8％，碳粉7～13％，覆蓋劑24～36％，硫酸鉀6～12％，方解石10～20％，所述b料按質(zhì)量百分比計(jì)算的組分為：碳酸稀土3～8％，碳酸鍶1～3％。

7.在本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例中，所述覆蓋劑包括氯化鈉、氯化鉀和氯化鎂，其中，所述氯化鈉、氯化鉀和氯化鎂的質(zhì)量比為1：1：1。

8.在本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例中，所述碳酸稀土中的稀土包括釔和鈰中的一種或兩種。

9.在本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例中，所述碳粉的粒徑處于0.05～0.08mm之間。

10.在本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例中，所述冰晶石是分子比為2.0～2.8的高分子比冰晶石。

11.本技術(shù)的第二個(gè)目的在于提出一種鋁合金清渣劑的制備方法，包括將所述冰晶石、所述氟化鈉、所述氟化鋁、所述覆蓋劑、所述硫酸鉀和所述方解石按照第一質(zhì)量百分比進(jìn)行混合破碎，以得到第一混合物，將所述碳酸稀土和所述碳酸鍶按照第二質(zhì)量百分比進(jìn)行混合破碎，以得到第二混合物，對(duì)所述第一混合物進(jìn)行脫水處理，以得到脫水后的第一混合物，對(duì)脫水后的所述第一混合物進(jìn)行固化處理，以得到固化后的第一混合物，將固化后的所述第一混合物、碳粉和所述第二混合物放入球磨罐中，并將所述球磨罐置于球磨機(jī)上進(jìn)行球磨，以得到鋁合金清渣劑。

12.根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例中的鋁合金清渣劑的制備方法，操作簡(jiǎn)單安全，無(wú)毒無(wú)污染，制備的鋁合金清渣劑粒度均勻，分散性好。

13.在本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例中，對(duì)所述第一混合物進(jìn)行脫水處理，以得到脫水后的第

一混合物，包括：通過(guò)烘箱或干燥箱對(duì)所述第一混合物進(jìn)行脫水處理，以得到脫水后的第一混合物，其中，所述第一混合物的脫水溫度處于200～300℃之間，所述第一混合物的脫水時(shí)間為30～40min中的任一值。

14.在本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例中，對(duì)脫水后的所述第一混合物進(jìn)行固化處理，以得到固化后的第一混合物，包括：將脫水后的所述第一混合物放入坩堝中進(jìn)行加熱，以得到熔融后的第一混合物，其中，所述第一混合物的加熱溫度處于750～790℃之間，所述第一混合物的加熱時(shí)間為20～30min中的任一值。

15.在本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例中，所述球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為200r/min、所述球磨罐的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速比為1：2和球磨時(shí)間為40～60min中的任一值。

16.通過(guò)采用上述實(shí)施例的技術(shù)方案后，本技術(shù)的鋁合金清渣劑及其制備方法和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：

17.(1)通過(guò)將稀土鹽引入到清渣劑中，以除去非金屬氧化夾雜物中的al2o3，同時(shí)，利用碳粉可延長(zhǎng)發(fā)泡的時(shí)間，提高除渣效果，方解石和碳酸鍶的加入可加快鋁液的流動(dòng)速度，使鋁合金清渣劑與鋁液混合的更加均勻，有利于除渣；

18.(2)通過(guò)本技術(shù)制備的鋁合金清渣劑，操作簡(jiǎn)單安全，無(wú)毒無(wú)污染，制備的鋁合金清渣劑粒度均勻，分散性好，除渣效果好。

附圖說(shuō)明

19.本技術(shù)上述的和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從下面對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解。

20.圖1為根據(jù)本技術(shù)一個(gè)實(shí)施例的鋁合金清渣劑的制備方法的流程示意圖；

21.圖2為根據(jù)本技術(shù)一個(gè)實(shí)施例的添加原清渣劑和實(shí)施例(二)中清渣劑后的鋁合金的金相組織對(duì)比圖；

22.圖3為根據(jù)本技術(shù)一個(gè)實(shí)施例的添加原清渣劑和實(shí)施例(二)中清渣劑后平均清渣量對(duì)比分析圖；

23.圖4為根據(jù)本技術(shù)一個(gè)實(shí)施例的添加原清渣劑和實(shí)施例(二)中清渣劑后的鋁液過(guò)濾時(shí)間曲線圖。

具體實(shí)施方式

24.以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明，但本技術(shù)的保護(hù)范圍和應(yīng)用范圍不限于以下實(shí)施例。

25.本技術(shù)實(shí)施例的鋁合金清渣劑，可包括a料和b料，其中，a料按質(zhì)量百分比計(jì)算的組分為：冰晶石5～22％，氟化鈉2～6％，氟化鋁2～8％，碳粉7～13％，覆蓋劑24～36％，硫酸鉀6～12％，方解石10～20％，覆蓋劑包括氯化鈉、氯化鉀和氯化鎂，且氯化鈉、氯化鉀和氯化鎂的質(zhì)量比為1：1：1，b料按質(zhì)量百分比計(jì)算的組分為：碳酸稀土3～8％，碳酸鍶1～3％，其中，碳酸稀土中的稀土包括釔和鈰中的一種或兩種。

26.需要說(shuō)明的是，該實(shí)施例中所描述的a料組分冰晶石、氟化鈉、氟化鋁、硫酸鉀、氯化鈉、氯化鉀和氯化鎂均采用分析純?cè)噭?，a料的質(zhì)量百分比可為第一質(zhì)量百分比，b料的質(zhì)量百分比可為第二質(zhì)量百分比。該實(shí)施例中所描述的碳酸稀土可包括碳酸釔和碳酸鈰中的

一種或兩種。其中，第一質(zhì)量百分比和第二質(zhì)量百分比可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行標(biāo)定。

27.在本技術(shù)實(shí)施例中，氯化鈉、氯化鉀和氯化鎂對(duì)固態(tài)三氧化二鋁、夾雜物和氧化膜有很強(qiáng)的浸潤(rùn)能力，且在熔煉溫度下氯化鈉和氯化鉀的比重只有1.55g/cm3和l.50g/cm3，顯著小于鋁熔體的比重，故能很好地鋪展在鋁合金熔體表面，破碎和吸附熔體表面的氧化膜。

28.在本技術(shù)實(shí)施例中，冰晶石主要起精煉作用，在隨著冰晶石含量的增加，氧化鋁在熔劑中的溶解度也隨之增加，在氯化鈉和氯化鉀的混合物中添加冰晶石，可提高氯化鈉和氯化鉀的吸附能力，溫度越高，冰晶石溶解氧化鋁的能力越大，使熔渣更易于與鋁液分離，冰晶石還能有效地去除熔體表面的氧化膜，提高除氣效果，增大混合熔鹽的表面張力，使已吸附氧化物的熔鹽球狀化，便于與熔體分離，減少熔渣夾裹鋁而造成的損耗。

29.在本技術(shù)實(shí)施例中，氟化鈉和氟化鋁可吸附、溶解al2o3，氟鹽還能有效地去除熔體表面的氧化膜，提高除氣效果。

30.在本技術(shù)實(shí)施例中，碳粉是一種脫氧劑，且碳粉的加入能延長(zhǎng)發(fā)泡的時(shí)間，提高除渣效果。

31.在本技術(shù)實(shí)施例中，碳酸釔和碳酸釔鈰是稀土鹽，對(duì)鋁合金熔液具有很好的變質(zhì)效果，可明顯的減小晶粒尺寸，提高鋁制品的均勻性。

32.在本技術(shù)實(shí)施例中，方解石可加快鋁液的流動(dòng)速度，使鋁合金清渣劑與鋁液混合的更加均勻，有利于除渣。

33.進(jìn)一步地，冰晶石是分子比可為2.0～2.8的高分子比冰晶石。

34.需要說(shuō)明的是，分子比是指冰晶石中氟化鈉與氟化鋁的分子之比，高分子比的冰晶石溶解氧化鋁的能力更強(qiáng)，能更好的起到精煉效果。

35.為了清楚的說(shuō)明上述實(shí)施例中記載的鋁合金清渣劑，如圖1所示，本技術(shù)實(shí)施例還提供了鋁合金清渣劑的制備方法，可包括：

36.步驟101，將冰晶石、氟化鈉、氟化鋁、覆蓋劑(即，氯化鉀、氯化鈉和氯化鎂)、硫酸鉀和方解石按照第一質(zhì)量百分比進(jìn)行混合破碎，以得到第一混合物，將碳酸稀土和碳酸鍶按照第二質(zhì)量百分比進(jìn)行混合破碎，以得到第二混合物。

37.需要說(shuō)明的是，該實(shí)施例中描述得冰晶石、氟化鈉、氟化鋁、覆蓋劑(即氯化鉀、氯化鈉和氯化鎂)、硫酸鉀、方解石、碳酸稀土和碳酸鍶可由相關(guān)人員進(jìn)行采購(gòu)，其中，將冰晶石、氟化鈉、氟化鋁、覆蓋劑(即氯化鉀、氯化鈉和氯化鎂)、硫酸鉀和方解石按照第一質(zhì)量百分比稱取后放入破碎機(jī)中破碎混合，以得到第一混合物，碳酸稀土和碳酸鍶按照第二質(zhì)量百分比稱取后放入破碎機(jī)中破碎混合，以得到第二混合物。

38.步驟102，對(duì)第一混合物進(jìn)行脫水處理，以得到脫水后的第一混合物。

39.在本技術(shù)實(shí)施例中，可通過(guò)烘箱或干燥箱對(duì)第一混合物進(jìn)行脫水處理，以得到脫水后的第一混合物(即上述第一混合物經(jīng)過(guò)烘箱或干燥箱脫水處理后得到的第一混合物)。

40.具體地，將破碎混合后的第一混合物放入烘箱或干燥箱中，設(shè)置烘箱或干燥箱的脫水溫度處于200～300℃之間，且第一混合物的脫水時(shí)間為30～40min中的任一值，去除第一混合物各組分中的水分，以得到脫水后的第一混合物。

41.步驟103，對(duì)脫水后的第一混合物進(jìn)行固化處理，以得到固化后的第一混合物。

42.在本技術(shù)實(shí)施例中，首先，可將上述脫水后的第一混合物放入坩堝中進(jìn)行加熱，脫水后的第一混合物慢慢熔化，然后，控制加熱溫度處于750～790℃之間，且保持加熱時(shí)間為

20～30min中的任一值，最后，對(duì)加熱后的第一混合物降溫處理，直至第一混合物的溫度降至室溫，以得到固化后的第一混合物。

43.步驟104，將固化后的第一混合物、碳粉和第二混合物放入球磨罐中，并將球磨罐置于球磨機(jī)上進(jìn)行球磨，以得到鋁合金清渣劑。

44.在本技術(shù)實(shí)施例中，磨球和球磨罐的材質(zhì)均可為不銹鋼，磨球的直徑可為10mm或5mm。

45.具體地，將固化后的第一混合物、碳粉和第二混合物放入球磨罐中，并設(shè)置球磨參數(shù)，其中，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為200r/min、球磨罐的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速比為1：2和球磨時(shí)間為40～60min中的任一值，最后，將球磨罐置于球磨機(jī)上進(jìn)行球磨，根據(jù)球磨參數(shù)對(duì)球磨機(jī)進(jìn)行控制，以得到鋁合金清渣劑。

46.為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本技術(shù)的技術(shù)方案，下面對(duì)實(shí)施例進(jìn)行清晰、完整的描述，所描述的實(shí)施例僅是本技術(shù)的一部分，而不是全部。

47.實(shí)施例(一)

48.首先，按質(zhì)量百分比分別稱?。罕?5份，氟化鈉2份，氟化鋁8份，碳粉13份，氯化鈉12份，氯化鉀12份，氯化鎂12份，硫酸鉀7份，方解石10份，并將稱好的冰晶石15份、氟化鈉2份、氟化鋁8份、氯化鈉12份、氯化鉀12份、氯化鎂12份、硫酸鉀7份和方解石10份進(jìn)行混合均勻破碎，破碎后的第一混合物放入烘箱或干燥箱中進(jìn)行脫水處理，其中，脫水溫度為200℃，脫水時(shí)間為40min，將脫水完成后的第一混合物放入坩堝中進(jìn)行加熱升溫使第一混合物熔融，其中，加熱溫度為750℃，加熱時(shí)間30min，熔融后的第一混合物冷卻降溫后固化，得到固化后的第一混合物。

49.其次，按質(zhì)量百分比分別稱?。禾妓後?份，碳酸鈰3份，碳酸鍶3份，將碳酸釔3份、碳酸鈰3份和碳酸鍶3份進(jìn)行混合均勻破碎，得到第二混合物。

50.最后，將固化后的第一混合物、碳粉13份、和第二混合物放入球磨罐中，并將球磨罐置于球磨機(jī)上進(jìn)行球磨，其中，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為200r/min，球磨罐的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速比為1：2，球磨時(shí)間為40min，球磨完成后得到鋁合金清渣劑，方解石、碳酸鈰和碳酸釔價(jià)格便宜，來(lái)源廣泛，采用此方法制備的鋁合金清渣劑顆粒均勻，在鋁液中的分散性好，除渣效果好。

51.實(shí)施例(二)

52.首先，按質(zhì)量百分比分別稱?。罕?份，氟化鈉6份，氟化鋁8份，碳粉13份，氯化鈉12份，氯化鉀12份，氯化鎂12份，硫酸鉀6份，方解石16份，并將稱好的冰晶石5份、氟化鈉6份、氟化鋁8份、氯化鈉12份、氯化鉀12份、氯化鎂12份、硫酸鉀6份和方解石16份進(jìn)行混合均勻破碎，破碎后的第一混合物放入烘箱或干燥箱中進(jìn)行脫水處理，其中，脫水溫度為300℃，脫水時(shí)間為30min，將脫水完成后的第一混合物放入坩堝中進(jìn)行加熱升溫使第一混合物熔融，其中，加熱溫度為790℃，加熱時(shí)間20min，熔融后的第一混合物冷卻降溫后固化，得到固化后的第一混合物。

53.其次，按質(zhì)量百分比分別稱?。禾妓後?份，碳酸鍶2份，將碳酸釔8份和碳酸鍶2份進(jìn)行混合均勻破碎，得到第二混合物。

54.最后，將固化后的第一混合物、碳粉13份和第二混合物放入球磨罐中，并將球磨罐置于球磨機(jī)上進(jìn)行球磨，其中，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為200r/min，球磨罐的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速比為1：2，球磨時(shí)間為60min，球磨完成后得到鋁合金清渣劑。

55.實(shí)施例(三)

56.首先，按質(zhì)量百分比分別稱?。罕?2份，氟化鈉3份，氟化鋁2份，碳粉7份，氯化鈉8份，氯化鉀8份，氯化鎂8份，硫酸鉀12份，方解石20份，并將稱好的冰晶石22份、氟化鈉3份、氟化鋁2份、氯化鈉8份、氯化鉀8份、氯化鎂8份、硫酸鉀12份和方解石20份進(jìn)行混合均勻破碎，破碎后的第一混合物放入烘箱或干燥箱中進(jìn)行脫水處理，其中，脫水溫度為250℃，脫水時(shí)間為35min，將脫水完成后的第一混合物放入坩堝中進(jìn)行加熱升溫使第一混合物熔融，其中，加熱溫度為780℃，加熱時(shí)間26min，熔融后的第一混合物冷卻降溫后固化，得到固化后的第一混合物。

57.其次，按質(zhì)量百分比分別稱?。禾妓徕?份，碳酸鍶3份，將碳酸鈰7份和碳酸鍶3份進(jìn)行混合均勻破碎，得到第二混合物。

58.最后，將固化后的第一混合物、碳粉7份和第二混合物放入球磨罐中，并將球磨罐置于球磨機(jī)上進(jìn)行球磨，其中，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為200r/min，球磨罐的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速比為1：2，球磨時(shí)間為40min，球磨完成后得到鋁合金清渣劑。

59.實(shí)施例(四)

60.首先，按質(zhì)量百分比分別稱取：冰晶石20份，氟化鈉6份，氟化鋁6份，碳粉10份，氯化鈉10份，氯化鉀10份，氯化鎂10份，硫酸鉀9份，方解石14份，并將稱好的冰晶石20份、氟化鈉6份、氟化鋁6份、氯化鈉10份、氯化鉀10份、氯化鎂10份、硫酸鉀9份和方解石14份進(jìn)行混合均勻破碎，破碎后的第一混合物放入烘箱或干燥箱中進(jìn)行脫水處理，其中，脫水溫度為260℃，脫水時(shí)間為32min，將脫水完成后的第一混合物放入坩堝中進(jìn)行加熱升溫使第一混合物熔融，其中，加熱溫度為760℃，加熱時(shí)間28min，熔融后的第一混合物冷卻降溫后固化，得到固化后的第一混合物。

61.其次，按質(zhì)量百分比分別稱取：碳酸釔2份，碳酸鈰2份，碳酸鍶1份，將碳酸釔2份、碳酸鈰2份和碳酸鍶1份進(jìn)行混合均勻破碎，得到第二混合物。

62.最后，將固化后的第一混合物、碳粉10份和第二混合物放入球磨罐中，并將球磨罐置于球磨機(jī)上進(jìn)行球磨，其中，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為200r/min，球磨罐的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速比為1：2，球磨時(shí)間為40min，球磨完成后得到鋁合金清渣劑。

63.為了測(cè)試本技術(shù)的清渣劑的清渣效果，本技術(shù)還進(jìn)行了如下測(cè)試：

64.(一)檢測(cè)平均清渣量

65.分別在1kg的鋁液中添加等量的原清渣劑和本技術(shù)實(shí)施例(二)中的清渣劑，除去鋁液表面的熔渣，并集中收集稱取重量，如此重復(fù)收集3次，繪制平均清渣量對(duì)比圖，如圖2所示；

66.(二)檢測(cè)鋁液過(guò)濾時(shí)間

67.分別在1kg的鋁液中添加等量的原清渣劑和本技術(shù)實(shí)施例(二)的中清渣劑，對(duì)除去熔渣的鋁液進(jìn)行過(guò)濾，并根據(jù)過(guò)濾時(shí)間(s)和過(guò)濾重量(g)繪制鋁液過(guò)濾時(shí)間曲線圖，如圖3所示；

68.(三)測(cè)試鋁合金金相組織

69.分別在1kg的鋁液中添加等量的原清渣劑和本技術(shù)實(shí)施例(二)的中清渣劑，將清渣后的鋁液進(jìn)行澆鑄，測(cè)試澆鑄的鋁合金的金相組織，如圖4所示。

70.如圖2、圖3和圖4所示，在鋁液中添加本技術(shù)實(shí)施例中的清渣劑后，鋁液清渣量提

升30％左右，鋁液濾過(guò)率提升15％，大大提高了清渣效果，提高了鋁液的純凈度，另外，添加本技術(shù)實(shí)施例中的鋁合金清渣劑，不會(huì)額外增加雜質(zhì)，提高了鋁合金的金相組織，增加了鋁合金的機(jī)械性能。

71.綜上，根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的鋁合金清渣劑的制備方法，首先將冰晶石、氟化鈉、氟化鋁、硫酸鉀、氯化鈉、氯化鉀和氯化鎂按照第一質(zhì)量百分比進(jìn)行混合破碎，以得到第一混合物，并將碳酸稀土和碳酸鍶按照第二質(zhì)量百分比進(jìn)行混合破碎，以得到第二混合物，然后將第一混合物進(jìn)行脫水處理，以得到脫水后的第一混合物，并對(duì)脫水后的第一混合物進(jìn)行固化處理，以得到固化后的第一混合物，最后將固化后的第一混合物和第二混合物放入球磨罐中，并將球磨罐置于球磨機(jī)上進(jìn)行球磨，以得到鋁合金清渣劑。由此，該制備方法操作簡(jiǎn)單安全，無(wú)毒無(wú)污染，制備的鋁合金清渣劑粒度均勻，分散性好，另外，通過(guò)將稀土鹽引入到清渣劑中，以除去非金屬氧化夾雜物中的al2o3，同時(shí)，利用碳粉可延長(zhǎng)發(fā)泡的時(shí)間，提高除渣效果，方解石和碳酸鍶的加入可加快鋁液的流動(dòng)速度，使鋁合金清渣劑與鋁液混合的更加均勻，有利于除渣。

72.在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本技術(shù)的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

73.盡管上面已經(jīng)示出和描述了本技術(shù)的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本技術(shù)的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本技術(shù)的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。技術(shù)特征：

1.一種鋁合金清渣劑，其特征在于，包括a料和b料，其中，所述a料按質(zhì)量百分比計(jì)算的組分為：冰晶石5～22％，氟化鈉2～6％，氟化鋁2～8％，碳粉7～13％，覆蓋劑24～36％，硫酸鉀6～12％，方解石10～20％，所述b料按質(zhì)量百分比計(jì)算的組分為：碳酸稀土3～8％，碳酸鍶1～3％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金清渣劑，其特征在于，所述覆蓋劑包括氯化鈉、氯化鉀和氯化鎂，其中，所述氯化鈉、氯化鉀和氯化鎂的質(zhì)量比為1：1：1。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金清渣劑，其特征在于，所述碳酸稀土中的稀土包括釔和鈰中的一種或兩種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金清渣劑，其特征在于，所述碳粉的粒徑處于0.05～0.08mm之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金清渣劑，其特征在于，所述冰晶石是分子比為2.0～2.8的高分子比冰晶石。6.一種基于權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的鋁合金清渣劑的制備方法，其特征在于，包括：將所述冰晶石、所述氟化鈉、所述氟化鋁、所述覆蓋劑、所述硫酸鉀和所述方解石按照第一質(zhì)量百分比進(jìn)行混合破碎，以得到第一混合物；將所述碳酸稀土和所述碳酸鍶按照第二質(zhì)量百分比進(jìn)行混合破碎，以得到第二混合物；對(duì)所述第一混合物進(jìn)行脫水處理，以得到脫水后的所述第一混合物；對(duì)脫水后的所述第一混合物進(jìn)行固化處理，以得到固化后的所述第一混合物；將固化后的所述第一混合物、碳粉和所述第二混合物放入球磨罐中，并將所述球磨罐置于球磨機(jī)上進(jìn)行球磨，以得到鋁合金清渣劑。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁合金清渣劑的制備方法，其特征在于，對(duì)所述第一混合物進(jìn)行脫水處理，以得到脫水后的第一混合物，包括：通過(guò)烘箱或干燥箱對(duì)所述第一混合物進(jìn)行脫水處理，以得到脫水后的所述第一混合物，其中，所述第一混合物的脫水溫度處于200～300℃之間，所述第一混合物的脫水時(shí)間為30～40min中的任一值。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁合金清渣劑的制備方法，其特征在于，對(duì)脫水后的所述第一混合物進(jìn)行固化處理，以得到固化后的第一混合物，包括：將脫水后的所述第一混合物放入坩堝中進(jìn)行加熱，以得到熔融后的第一混合物，其中，脫水后的所述第一混合物的加熱溫度處于750～790℃之間，脫水后的所述第一混合物的加熱時(shí)間為20～30min中的任一值。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁合金清渣劑的制備方法，其特征在于，所述球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為200r/min、所述球磨罐的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速比為1：2和球磨時(shí)間為40～60min中的任一值。

技術(shù)總結(jié)

本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N鋁合金清渣劑鋁合金清渣劑及其制備方法，包括A料和B料，其中，A料按質(zhì)量百分比計(jì)算的組分為：冰晶石5～22％，氟化鈉2～6％，氟化鋁2～8％，碳粉7～13％，覆蓋劑24～36％，硫酸鉀6～12％，方解石10～20％，B料按質(zhì)量百分比計(jì)算的組分為：碳酸稀土3～8％，碳酸鍶1～3％，覆蓋劑包括氯化鈉、氯化鉀和氯化鎂，碳酸稀土中的稀土包括釔和鈰中的一種或兩種，通過(guò)將稀土鹽引入到清渣劑中，以除去非金屬氧化夾雜物中的Al2O3，同時(shí)，利用碳粉可延長(zhǎng)發(fā)泡的時(shí)間，提高除渣效果，方解石和碳酸鍶的加入可加快鋁液的流動(dòng)速度，使鋁合金清渣劑與鋁液混合的更加均勻，有利于除渣。有利于除渣。有利于除渣。

技術(shù)研發(fā)人員：魏勇 周書紅

受保護(hù)的技術(shù)使用者：徐州思源鋁業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.06.10

技術(shù)公布日：2022/9/9