現(xiàn)有的金屬板表面加工過程中通常需要夾具對金屬板進行固定,安裝較為繁瑣,并且在后續(xù)上料、卸料時不方便操作;在對固定后的金屬板進行折彎、打磨、鉆孔等作業(yè),在作業(yè)過程中容易產(chǎn)生金屬碎屑和粉末,碎屑和粉末直接掉落在工作臺表面,加工完畢后需要人工清理,若不清理,工作臺表面的碎屑和粉末,直接影響下次的加工;加工過程中會產(chǎn)生廢料,為了節(jié)省資源,還需要對廢料進行回收。針對上述情況,為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,本發(fā)明提供一種金屬板加工裝置。
在生產(chǎn)礦山類機械的輪軸時,需要對機械輪軸的偏擺測定,此過程中需要測定輪軸的徑向跳動和軸向跳動,以便減小安裝誤差,現(xiàn)有技術(shù)的偏擺測定設備一次只能測定徑向跳動誤差或者軸向跳動誤差,當徑向跳動誤差或者軸向跳動誤差測定完成后,需要將工件拆卸后再次夾緊固定,操作過程繁瑣,工作效率低。在測定徑向跳動和軸向跳動過程中,需要緩慢轉(zhuǎn)動輪軸,觀察百分表的數(shù)值變化,然后判定出徑向跳動和軸向跳動的高點和低點,重復轉(zhuǎn)動輪軸,用記號筆將徑向跳動和軸向跳動的異常點標記,此過程需要重復操作,較為繁瑣,且判定的精確度較低。
本實用新型公開了一種多工位化工粉碎機,包括粉碎箱,所述粉碎箱的上表面固定安裝有一號投料工位,所述粉碎箱的上表面位于一號投料工位的一側(cè)固定安裝有二號投料工位,所述粉碎箱的內(nèi)部固定安裝有一號磨料座,所述粉碎箱的內(nèi)部下表面位于一號磨料座的兩端位置均固定安裝有第一液壓桿,所述第一液壓桿的上端活動安裝有一號粉碎輥,粉碎箱的外表面固定安裝有電機,所述電機的輸出端固定安裝有減速機。本實用新型所述的一種多工位化工粉碎機,能夠大大降低一個打磨機構(gòu)打磨的負擔,并且針對一些較為大較為硬的物質(zhì)可以先進行初略打磨,這樣便可防止一次性打磨較硬和較大的物料造成機械的損傷,并能改變打磨的粗細,使得其可調(diào)性和可控性更好。
項目在國家“863計劃”和自然科學基金創(chuàng)新群體等資助下,產(chǎn)學研聯(lián)合自主創(chuàng)新,開發(fā)了煤炭高效干法分選關(guān)鍵技術(shù),解決了煤炭高效干法分選的世界性難題。
突破傳統(tǒng)大型振動篩的結(jié)構(gòu)、篩分方法和激振方式,發(fā)明了梁系組合超靜定結(jié)構(gòu)、彈性結(jié)構(gòu)篩面及大跨距不平衡激振方式,提出彈性篩分和振幅遞減篩分方法,研發(fā)了高性能大型振動篩,參振質(zhì)量減少20~30%,能耗降低20~40%,篩體剛度提高30%,使用壽命5年以上,篩面振動強度提高20%以上,篩分效率提高5~10%,實現(xiàn)了世界上單臺設備最大處理能力為3000噸/小時,達到國際領先水平。
本實用新型公開了一種方便收納的醫(yī)用電子內(nèi)窺鏡圖像顯示屏,所述收納座頂部開設有放置槽,且收納座內(nèi)部安裝有伸縮握桿機構(gòu),所述放置槽內(nèi)側(cè)底部設置有緩沖機構(gòu),所述放置槽內(nèi)部設置有轉(zhuǎn)桿,且轉(zhuǎn)桿一端與收納座外側(cè)的電機相連接,所述轉(zhuǎn)桿外側(cè)固定安裝有顯示屏機構(gòu),且顯示屏機構(gòu)位于緩沖機構(gòu)上方。該方便收納的醫(yī)用電子內(nèi)窺鏡圖像顯示屏,通過在收納座內(nèi)部安裝有伸縮握桿機構(gòu),同時將顯示屏殼體一端轉(zhuǎn)動連接在放置槽內(nèi)側(cè),按壓彈性旋鈕使內(nèi)套筒伸出部分滑動至外套筒內(nèi)部,同時打開電機,使電機帶動轉(zhuǎn)桿以及顯示屏殼體進行旋轉(zhuǎn),直至顯示屏殼體完全位于放置槽內(nèi)部,此時內(nèi)窺鏡圖像顯示屏收納完成,解決了電子內(nèi)窺鏡圖像顯示屏收納不便的問題。
本實用新型涉及一種廢氣催化氧化裝置,主要適用于涂裝、印刷、化工生產(chǎn)及制藥等行業(yè)的VOCs處理,裝置包括換熱器、橫穿連通換熱器的進氣管路,換熱器上方依次設有上層加熱器室、上層催化劑室、下層加熱器室和下層催化劑室,進氣管路出口處設有廢氣管路,廢氣管路由下至上從上層加熱器室頂部進入,依次穿過上層催化劑室、下層加熱器室、下層催化劑室和換熱器中,與排放管路相連。廢氣進入換熱器預熱后,進入上層加熱器室內(nèi)繼續(xù)升溫,達到啟燃溫度后進入上層催化劑室內(nèi)反應,小部分難反應的廢氣進入下層加熱器室內(nèi)繼續(xù)升溫后,進入下層催化劑室內(nèi)繼續(xù)反應,解決了催化劑暫時失活、部分有機物排放超標的問題,提高了催化氧化的凈化效率。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利
本發(fā)明公開了一種混凝土噴射機用自動上料框架,包括:主框架,主框架包括至少兩個主框架單元,至少兩個主框架單元之間彼此插接連接后通過彈性伸縮件預緊連接,以使框架在框架寬度方向可以自由伸縮變化;副框架,沿框架長度方向設置,和所述主框架之間相對滑動插接連接,并通過伸縮鎖止機構(gòu)相互固定,以使框架在框架長度方向可以調(diào)節(jié);抽料管夾持組件,與框架固定連接;縱向支承機構(gòu),設置在框架的底部,包括多個三角輪機構(gòu);側(cè)向支承機構(gòu),設置在框架的側(cè)部。該框架可以自動適應礦車上沿由于磕碰造成的凹陷和彎曲工況,并且不需要搬運就能在礦車與礦車之間平穩(wěn)行走。
本發(fā)明屬于測厚儀領域,尤其是一種用于蒸煮膜生產(chǎn)用實時監(jiān)控進口測厚儀,針對現(xiàn)有的測厚儀上監(jiān)控頭的高度和角度均不能夠調(diào)節(jié),不能夠滿足不同監(jiān)控的需求問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括兩個支撐板,兩個支撐板的頂部焊接有同一個測厚儀主體,所述測厚儀主體的底部開設有調(diào)節(jié)槽,所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)滑動安裝有調(diào)節(jié)板,所述調(diào)節(jié)板的前側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定套設有轉(zhuǎn)板,所述轉(zhuǎn)板的底部接觸有安裝板,所述安裝板的底部固定連接有監(jiān)控頭,所述測厚儀主體的底部開設有兩個邊槽,所述邊槽內(nèi)滑動安裝有邊板。本發(fā)明方便對監(jiān)控頭的角度和高度進行調(diào)節(jié),滿足監(jiān)控的需要。
本發(fā)明涉及碳素焙燒裝置技術(shù)領域,具體為一種電解鋁用碳素焙燒裝置,包括承載傳動機構(gòu)、安裝在承載傳動機構(gòu)上的遞料機構(gòu)。當碳素原料經(jīng)過進料倉頂部的漏斗輸入后,旋轉(zhuǎn)中的螺旋主軸便會將碳素原料向著四個外加熱混料倉的內(nèi)腔進行遞送,當四個外加熱混料倉得到持續(xù)加熱時,遞送至四個外加熱混料倉內(nèi)腔中的碳素原料便可得到充分焙燒處理,隨著四個外加熱混料倉頂部和底部導管內(nèi)第二墊柱和第一墊柱的往復性升降活動,此時外加熱混料倉內(nèi)腔的碳素原料便可得到鍛壓式的混捏處理,從而能夠有效確保混捏后碳素原料得到充分處理,進而可以提高碳素原料得到分散式混捏處理,以提高碳素原料混捏后的精制效率。
本發(fā)明公開了風機用高壓接線板,其包括接線板模塊和導線固定模塊,所述接線板模塊包括接線板組件、下壓組件、定位組件和導線連接組件,所述接線板組件與導線連接組件連接,所述下壓組件和定位組件連接;所述導線固定模塊與接線板模塊連接,所述導線固定模塊包括驅(qū)動組件、轉(zhuǎn)動組件和固定組件。本發(fā)明通過接線板組件與導線連接組件的連接配合,實現(xiàn)外界導線與接線板的連接,通過導線固定模塊對外界的導線進行固定,使導線安裝后具備雙重固定,使用更加安全,通過固定組件與下壓組件聯(lián)動,帶動定位組件對導線連接組件進行定位,避免連接螺母發(fā)生松動,確保了導線連接時的穩(wěn)定性。
本申請?zhí)峁┝艘环N進料器及球磨機,屬于粉碎設備技術(shù)領域。該進料器,包括進料機構(gòu)和防塵組件。所述進料機構(gòu)包括進料管主體和注料管,所述防塵組件包括定位板、伸縮桿和定位塊,操作人員將外部物料通過注料管注入進料管主體內(nèi)部,隨后操作人員可以通過撥動定位板轉(zhuǎn)動,從而帶動伸縮桿和密封塊進行轉(zhuǎn)動,當密封塊轉(zhuǎn)動到位后,操作人員按壓定位板使得密封塊插入注料管內(nèi)部,從而對注料管區(qū)域進行密封,隨后操作人員通過伸縮桿和定位塊之間的固定,避免定位板和密封塊滑動,從而鎖緊定位板在固定桿上的位置,避免外部氣體會順著注料通道流入進料管主體內(nèi)部,使得外部灰塵無法污染進料管內(nèi)部輸送的物料。
本發(fā)明公開了一種蓄電池電解液更換平臺,涉及更換電解液技術(shù)領域;為了解決工作效率不高的問題;具體包括兩個右支撐腿和放置架,所述放置架的頂部外壁設置有兩個以上的隔開板;所述放置架的頂部外壁設置有四個安裝孔,四個安裝孔內(nèi)壁均設置有固定栓;所述放置架遠離安裝孔的頂部外壁設置有四個插孔,兩個所述右支撐腿的一側(cè)外壁均設置有上支撐臂。本發(fā)明通過設置有放置架和隔開板等結(jié)構(gòu),隔開板將放置架隔開為四個放置槽,可在放置架上同時拆解更換一至四個蓄電池,工作效率大大提高,將蓄電池置于放置槽內(nèi),作業(yè)時把固定栓插入蓄電池固有的前提環(huán),蓄電池固有的后插栓插入插孔內(nèi),對蓄電池進行固定,避免作業(yè)時蓄電池脫落。
本實用新型涉及自動進料式木材粉碎機,包括機架(1)、送料筒(2)、進料機構(gòu)(3)、切料機構(gòu)(4)和出料機構(gòu)(5),所述的機架(1)上部表面沿軸線依次安裝進料機構(gòu)(3)和切料機構(gòu)(4),送料筒(2)末端通過螺栓連接在進料機構(gòu)(3)進料口,進料機構(gòu)(3)與切料機構(gòu)(4)銜接,切料機構(gòu)(4)上端面設有出料機構(gòu)(5),本實用新型可以有效防止木材卡死和木材被彈出導致的安全事故,并能有效保證木材受剪效果,可以有效地提高木材粉碎效率并保證工作安全性。
本發(fā)明公開了檢測布氏硬度計實驗壓痕用檢測裝置,包括讀數(shù)顯微鏡主體、支撐機構(gòu)、一對固定機構(gòu)、一對提示機構(gòu);讀數(shù)顯微鏡主體用于檢測布氏硬度計實驗壓痕;支撐機構(gòu)與讀數(shù)顯微鏡主體相連接,支撐機構(gòu)包括底座,底座上對稱開鑿有一對滑槽;一對固定機構(gòu)分別滑動設于一對滑槽內(nèi),固定機構(gòu)包括按壓件,按壓件內(nèi)開鑿有調(diào)節(jié)槽。本發(fā)明通過相應機構(gòu)的設置,便于使用者選擇式的固定與釋放讀數(shù)顯微鏡,使用者無需進行手持固定操作,大幅降低使用者手部細微變化對于讀數(shù)顯微鏡與壓痕位置造成的影響,進而可以大大降低讀數(shù)顯微鏡讀數(shù)時產(chǎn)生的誤差,保證使用者讀數(shù)的準確性,從而可以保證使用者對于試樣綜合性能準確無誤的判斷。
一種小型球磨機加料裝置,加料漏斗包括接料筒和排料漏斗,接料筒上端外側(cè)設有外螺紋結(jié)構(gòu);排料漏斗上端與接料筒下端固定連接;加料桶包括主桶體、下料筒和錐臺形連接筒,下料筒下端外側(cè)設有外螺紋結(jié)構(gòu);錐臺形連接筒分別與主桶體下端和下料筒上端固定連接;閘板閥設置在加料桶和加料漏斗之間,其內(nèi)腔設有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu),且其通過內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)分別與下料筒和接料筒相固定連接;環(huán)形支撐板固定套裝在下料筒下部的外側(cè);上、下橡膠密封圈均套裝在接料筒上部外側(cè);上、下橡膠密封圈的周向上均勻地開設有若干個通氣孔,通氣孔對應設置在球磨機進料口的內(nèi)側(cè);濾布帶位于上橡膠密封和下橡膠密封圈之間。該裝置可以有效解決粉塵危害情況和原料撒落的情況發(fā)生。
本發(fā)明涉及氨基酸生產(chǎn)用活性炭加工領域,特別涉及一種氨基酸生產(chǎn)用活性炭球磨機,包括篩分機構(gòu)和磨碎機構(gòu),所述的篩分機構(gòu)卡接于磨碎機構(gòu)的上端,磨碎機構(gòu)置于地面上,本發(fā)明采用了多重篩分的設計理念,本發(fā)明中的篩分機構(gòu)可使活性炭在進行磨碎前接受篩分處理,以便分離出粉末狀及小顆粒的活性炭,進而以免對粉末狀及小顆粒的活性炭進行沒必要的磨碎處理,同時便于集中處理大顆粒的活性炭,本發(fā)明設置的磨碎機構(gòu)可對磨碎后的活性炭進行再次篩分,進而提高整體活性炭碎料的大小均勻度,并且還可對篩分出的活性炭進行再次碎化而使此部分活性炭得到再次利用。
本實用新型公開了一種便攜式采礦錘,包括錘頭結(jié)構(gòu)和可調(diào)式錘桿結(jié)構(gòu),可調(diào)式錘桿結(jié)構(gòu)包括安裝筒,安裝筒的內(nèi)部活動安裝有錘桿,錘桿位于安裝筒內(nèi)部的一端固定安裝有連接塊,安裝筒的內(nèi)部設置有第一彈簧,安裝筒頂部的一側(cè)固定安裝有連接筒,連接筒的內(nèi)部活動安裝有插桿,插桿的外側(cè)固定安裝有擋板,插桿的外側(cè)設置有第二彈簧,插桿貫穿安裝筒設置。本實用新型錘桿與安裝筒活動安裝,配合第一彈簧的設置,僅需通過拉動拉塊帶動插桿移動,即可對錘桿的伸出長度進行調(diào)節(jié),便于使用者的使用,同時不使用時,可將錘桿完全縮入安裝筒內(nèi)部,錘頭結(jié)構(gòu)與可調(diào)式錘桿結(jié)構(gòu)通過螺紋連接,可實現(xiàn)拆卸,收納攜帶更加方便,提升了該采礦錘的實用性。
本實用新型公開了一種具有降溫機構(gòu)的球磨機,其包括:底座,底座的上方設置有球磨機筒體,底座的頂部位于球磨機筒體的正下方設置有儲水池,儲水池的內(nèi)部開設有儲水槽,儲水池的頂部位于儲水槽的兩端均轉(zhuǎn)動安裝有擋板,擋板的內(nèi)部設置有延伸板,延伸板以能夠移動的方式貫穿擋板并延伸至其外部,且延伸板位于擋板外部一端的頂部設置有導流板。本實用新型公開的球磨機能夠?qū)醢宓拈L度和傾斜角度進行調(diào)節(jié),讓擋板始終在球磨機筒體的兩側(cè)對甩出的水進行遮擋,避免了球磨機筒體將水甩動至球磨機的外部污染環(huán)境的情況發(fā)生,實現(xiàn)了對生產(chǎn)環(huán)境的保護,還能夠?qū)娏艹龅乃占趦λ刂羞M行二次利用,避免了水資源的浪費,實現(xiàn)了噴淋水的重復使用。
本實用新型公開了一種高度提純的石英砂浮選機,包括:機體,機體的外壁下端設置有排料口,機體的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)且中部安裝有隔板并將機體內(nèi)部分隔為浮選倉和過濾倉,浮選倉和過濾倉相連通,浮選倉的內(nèi)部豎直安裝有傳動桿,且傳動桿的側(cè)壁上安裝有攪拌桿和浮選機構(gòu)。本實用新型電機帶動傳動桿轉(zhuǎn)動,傳動桿帶動浮選機構(gòu),浮選機構(gòu)將液面上的雜質(zhì)向過濾倉內(nèi)推送,雜質(zhì)連通液體進入到過濾倉內(nèi)部后通過過濾框來對雜質(zhì)進行過濾,過濾完成后通過液泵來將液體抽送回浮選倉中,并由回液噴頭噴出,回液噴頭噴出的液體將液面上的雜質(zhì)向過濾網(wǎng)推送,進一步提高了浮選的效果。
本實用新型提供一種便于檢修的球磨機入料溜槽,涉及球磨機技術(shù)領域,包括電機、轉(zhuǎn)換器、轉(zhuǎn)輪、放置架、轉(zhuǎn)桶和限位裝置,放置架的上表面固定連接有電機,電機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)換器,轉(zhuǎn)換器遠離電機的一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)輪,放置架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桶,轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)桶的表面嚙合連接,限位裝置設置在放置架的表面,限位裝置包括入料器和限位板。本實用新型,通過設置限位裝置,有效地對入料器進行限制與更換,進而避免了設備在其進行加料時,由于物料經(jīng)常與入料器的內(nèi)壁進行摩擦易致使其出現(xiàn)損壞,且大多入料器與設備多為一體化設計,致使設備難以進行維護更換操作的情況,進而降低設備的維護難度,便于設備的正常使用。
本實用新型提供一種便于維修的球磨機,涉及球磨機技術(shù)領域,本實用新型包括框架和固定裝置,所述框架的表面固定連接有兩個支柱,所述支柱的表面轉(zhuǎn)動連接有筒體,所述筒體的圓弧面固定連接有鋸齒盤,所述框架的表面固定連接有鋸齒盒,所述鋸齒盒的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有齒輪,所述齒輪的齒面與鋸齒盤的齒面相嚙合,所述框架的表面設有固定裝置。本實用新型,解決了球磨機在使用過程中,若筒體內(nèi)部出現(xiàn)故障,維序人員需要從端部拆卸進入筒體內(nèi)進行檢修,在維修的過程中,因齒輪之間存在縫隙,導致維修過程中筒體會產(chǎn)生搖晃,導致筒體里的維修人員難以平穩(wěn)進行維修工作,從而影響維修人員的工作效率的問題。
本發(fā)明公開了一種制砂機的潤滑系統(tǒng)和制砂機。潤滑系統(tǒng)包括潤滑油箱、輸送泵和用于輸出潤滑油的潤滑油口,輸送泵的進油口與潤滑油箱連接,輸送泵的出油口與潤滑油口連接,潤滑系統(tǒng)還包括設置于輸送泵的出油口與潤滑油口之間的潤滑油散熱裝置,潤滑油散熱裝置包括換熱器和用于換熱器散熱的風扇,換熱器的進油口與輸送泵的出油口連接,換熱器的出油口與潤滑油口連接。本發(fā)明的潤滑系統(tǒng)通過設置潤滑油散熱裝置對循環(huán)潤滑的潤滑油進行散熱以有效避免潤滑油的溫度過高從而保證潤滑油的潤滑效果,進而提高制砂機的性能。
本發(fā)明公開了一種便于排渣的礦物浮選機,包括浮選箱、支架、攪拌桿、固定件、收集盒和控制面板,所述浮選箱底部左右兩側(cè)均設置有自鎖滾輪,所述液壓缸安裝在豎板上,所述浮選箱右側(cè)下端設置有出料口,所述支架中間上端安裝有固定箱,所述電機輸出端貫穿固定箱底部,所述攪拌桿安裝在浮選箱內(nèi)部,所述通孔內(nèi)部安裝有出氣管,所述氣泵另一端安裝有進氣管,所述固定件外側(cè)安裝有刮板,所述收集盒安裝在浮選箱上端四周,該便于排渣的礦物浮選機,設置有斜板和出料口,斜板的下端位于出料口的左側(cè),當浮選好的礦漿從隔板上排出,掉落到斜板上,通過斜板的傾斜使得礦漿滑至出料口處,從出料口排出,使得浮選機排渣能夠徹底,同時也提高了工作效率。
本發(fā)明公開了一種耐磨性鋼球鑄造用分選機,包括第一分選室、傳送室和第二分選室,所述傳送室通過通料管連接在第一分選室的右側(cè),且傳送室的右側(cè)與第二分選室的左側(cè)上端連通,所述第一分選室的內(nèi)部上端斜向固定有粗濾板,所述第一分選室的內(nèi)部下端斜向固定有細濾板,且粗濾板的濾孔內(nèi)徑大于細濾板的濾孔內(nèi)徑,所述通料管連接在細濾板上端的第一分選室右側(cè)。本發(fā)明通過設置有第一分選室、傳送室和第二分選室,當將耐磨鋼球投入第一分選室內(nèi)后,可以對針對不符合要求鋼球的體積不同和密度分布分布不均的特性,將不符合要求的鋼球和符合要求的鋼球分選出來,能夠從體積和密度兩個方便對鋼球進行分選,同時可實現(xiàn)自動化操作。
本發(fā)明屬于鈉離子電池技術(shù)領域。本發(fā)明提供了一種電解液及其制備方法。制備方法包含如下步驟:將鈉鹽溶于醚類溶劑中,得到溶液;將二甲基亞砜和氟代醚加入到溶液中,得到電解液。本發(fā)明還提供了該電解液制備鈉離子電池的方法。本發(fā)明的電解液應用于鈉離子電池石墨負極材料在循環(huán)60圈后,仍具有259.0mAh·g?1的高可逆比容量,相較于不加二甲基亞砜和氟代醚的電解液,可逆比容量提高了93%;而且制備方法簡單,易于操作,適合工業(yè)化應用。
本實用新型涉及振動篩技術(shù)領域,公開一種振動篩下料管,包括振動篩本體,所述振動篩本體前后兩端均固定連接有支撐板,兩個所述支撐板頂端均固定連接有固定板,所述固定板前端固定連接有驅(qū)動電機,所述驅(qū)動電機驅(qū)動端貫穿固定板并固定連接有螺桿,所述螺桿外徑螺紋連接有移動塊,所述移動塊底端固定連接有物料管,所述物料管左端固定連接有輸料管,所述輸料管遠離物料管的一端的頂部固定連接有入料口,所述移動塊前后兩端的底部均設置有滑槽,所述滑槽頂端內(nèi)壁均固定連接有固定筒。本實用新型中,通過驅(qū)動電機、移動塊和螺桿等結(jié)構(gòu),實現(xiàn)了物料管均勻下料的目的,且物料能夠均勻撒落在振動篩本體上,提高了物料過篩的效率。
本實用新型公開了一種電磁球磨機,包括:料筒和磁控系統(tǒng);所述料筒包括:筒體和磁性球石,其中,所述筒體內(nèi)部設有空腔,所述磁性球石設置在所述空腔內(nèi);磁控系統(tǒng)包括:內(nèi)磁線圈襯底、內(nèi)磁線圈、外磁線圈襯底、外磁線圈、磁線圈外殼層和磁場控制器,其中,內(nèi)磁線圈襯底、內(nèi)磁線圈、外磁線圈襯底、外磁線圈、磁線圈外殼層依次包覆于料筒外壁上;磁場控制器分別與內(nèi)磁線圈和外磁線圈相連,磁場控制器,用于對內(nèi)磁線圈和外磁線圈進行控制。本實用新型實施例的電磁球磨機,結(jié)構(gòu)簡單,運行穩(wěn)定,故障率低,且可通過雙磁場構(gòu)建復雜的磁性球石受力環(huán)境,大大提高了研磨效率。
本實用新型提供一種稀土高鐵鋁合金軋機流量計,涉及流量計技術(shù)領域,本實用新型包括連接器和連接裝置,連接器的上表面活動連接有表體,表體的表面固裝有顯示器,表體表面四角均設有連接裝置,連接裝置包括支撐塊,支撐塊的底端和表體上表面固裝,支撐塊遠離表體的一端固裝有擋塊,支撐塊的表面滑動連接有滑塊,滑塊的側(cè)壁固裝有夾塊,夾塊的表面和連接器、表體表面活動連接,顯示器的表面設有清理裝置,清理裝置包括固定塊,固定塊的側(cè)壁和顯示器側(cè)壁固裝。本實用新型,解決了傳統(tǒng)的流量計固定在連接器上時需要通過螺絲固定,在需要拆卸維修時會出現(xiàn)拆卸繁瑣的問題。
本實用新型公開了一種節(jié)能型廢氣處理用催化燃燒設備,包括設備主體、門體、密封板以及放置盤,所述設備主體的外部設有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的外部固定連接門體,所述門體嵌合在設備主體的外部,所述設備主體的內(nèi)部設有固定架。該一種節(jié)能型廢氣處理用催化燃燒設備,通過在設備主體的外部設有外開式的門體,并在設備主體的內(nèi)部設有抽拉結(jié)構(gòu)的放置盤,較好的解決了傳統(tǒng)催化燃燒設備更換內(nèi)部催化劑時不方便的問題,在更換催化劑時則打開將橫板向上抬起,然后拉開門體,接著將整塊密封板從密封槽上拆下來,即可暴露出設備主體內(nèi)部的多層放置盤,最后工作人員將放置盤抽出來并進行更換內(nèi)部的催化劑即可,整體結(jié)構(gòu)簡單,功能性較強,操作時省時省力。
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