權(quán)利要求書： 1.一種氨基酸生產(chǎn)用活性炭球磨機，包括篩分機構(gòu)(1)和磨碎機構(gòu)(2)，其特征在于：所述的篩分機構(gòu)(1)卡接于磨碎機構(gòu)(2)的上端，磨碎機構(gòu)(2)置于地面上；

所述的篩分機構(gòu)(1)包括回型筐(10)、卡接塊(11)、承接屜(12)、滑行板(13)、篩分板(14)和卡板(15)，回型筐(10)的左右兩端面的下端對稱安裝有卡接塊(11)，回型筐(10)的下端卡接有承接屜(12)，承接屜(12)的上方前后對稱布置有滑行板(13)，滑行板(13)與回型筐(10)之間滑動連接，滑行板(13)與篩分板(14)之間通過卡板(15)相卡接，卡板(15)呈豎直設(shè)置；

所述的磨碎機構(gòu)(2)包括機筒(20)、上封蓋(21)、上卡桿(22)、連接軸(23)、立架(24)、電機(25)、機座(26)、鋼球(27)、下封蓋(28)、下卡桿(29)、篩板(290)和接料箱(291)，機筒(20)的左上端開設(shè)有進料通槽，進料通槽的左右內(nèi)壁之間通過銷軸轉(zhuǎn)動連接有上封蓋(21)，上封蓋(21)遠離進料通槽后端的一端通過螺紋配合方式安裝有上卡桿(22)，進料通槽位于卡接塊(11)之間，卡接塊(11)的下端與機筒(20)的上端相卡接，回型筐(10)的下端位于進料通槽內(nèi)，機筒(20)的左右兩端對稱安裝有連接軸(23)，連接軸(23)遠離機筒(20)的一端轉(zhuǎn)動安裝在立架(24)的上端，立架(24)安裝在地面上，機筒(20)左端的連接軸(23)的左端與電機(25)的輸出軸端相連，電機(25)的下端安裝有機座(26)，機座(26)安裝在機筒(20)左側(cè)立架(24)的左端面上，機筒(20)內(nèi)放置有鋼球(27)，鋼球(27)從左往右等距離排布，機筒(20)的下端開設(shè)有出料通槽，出料通槽的左右內(nèi)壁之間通過銷軸轉(zhuǎn)動連接有下封蓋(28)，下封蓋(28)的前端通過螺紋配合方式安裝有下卡桿(29)，下封蓋(28)的正下方布置有篩板(290)，篩板(290)的正下方布置有接料箱(291)，接料箱(291)置于地面上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨基酸生產(chǎn)用活性炭球磨機，其特征在于：所述的機筒(20)的左端內(nèi)部布置有圓板(200)，圓板(200)的前后兩端對稱安裝有滑動塊(201)，滑動塊(201)滑動安裝在機筒(20)的內(nèi)壁上，圓板(200)的右端放置有圓刮板(202)，圓刮板(202)的環(huán)形面與機筒(20)的內(nèi)環(huán)面接觸，圓板(200)的左端面上下對稱安裝有限位板(203)，機筒(20)的左端上下對稱開設(shè)有限位通槽，限位板(203)與限位通槽相插接，限位板(203)的左端插接有限位桿(204)，限位桿(204)呈豎直設(shè)置，限位桿(204)的環(huán)形面與機筒(20)的左端面接觸，所述的機筒(20)包括筒體(205)和筒蓋(206)，筒蓋(206)通過螺紋配合方式安裝在筒體(205)的右端，滑動塊(201)與筒蓋(206)之間連接有拉繩(207)，回型筐(10)左側(cè)的連接軸(23)安裝在筒體(205)的左端，回型筐(10)右側(cè)的連接軸(23)安裝在筒蓋(206)的右端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨基酸生產(chǎn)用活性炭球磨機，其特征在于：所述的篩板(290)的左右兩端對稱安裝有豎板(292)，豎板(292)的相背側(cè)安裝有軸桿(293)，軸桿(293)遠離豎板(292)的一端與滑動通槽之間滑動連接，滑動通槽開設(shè)在板塊(294)上，板塊(294)布置于豎板(292)和立架(24)之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氨基酸生產(chǎn)用活性炭球磨機，其特征在于：所述的圓刮板(202)的右端面安裝有掃刷(208)，掃刷(208)沿圓刮板(202)周向均勻排布。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氨基酸生產(chǎn)用活性炭球磨機，其特征在于：所述的板塊(294)的前后兩端對稱滑動連接有豎架(295)，豎架(295)安裝在地面上，接料箱(291)位于左右排布的豎架(295)之間，板塊(294)的正下方布置有平板(296)，平板(296)安裝于豎架(295)之間，平板(296)的上端面與板塊(294)的下端面之間連接有彈簧(297)，彈簧(297)從前往后等距離排布。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨基酸生產(chǎn)用活性炭球磨機，其特征在于：所述的篩板(290)為向下凸起的弧形結(jié)構(gòu)，滑動通槽為弧形結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氨基酸生產(chǎn)用活性炭球磨機，其特征在于：所述的圓刮板(202)由兩個相等部分組合而成，圓刮板(202)的上端與圓板(200)的上端之間連接有螺栓(209)，螺栓(209)呈水平設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氨基酸生產(chǎn)用活性炭球磨機，其特征在于：所述的豎板(292)之間布置有安裝板(298)，安裝板(298)的下端為外凸圓弧形狀，安裝板(298)的弧形面安裝有毛刷(299)，毛刷(299)沿安裝板(298)的弧形面等距離排布，毛刷(299)遠離安裝板(298)的一端與篩板(290)的內(nèi)凹面接觸，安裝板(298)的上端前后對稱安裝有銜接板(30)，銜接板(30)的下端面與篩板(290)的上端面相貼。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種氨基酸生產(chǎn)用活性炭球磨機，其特征在于：所述的銜接板(30)遠離安裝板(298)的一端安裝有圓桿(31)，篩板(290)的外表面安裝有延伸板(32)，圓桿(31)的下端與延伸板(32)之間滑動連接。

說明書： 一種氨基酸生產(chǎn)用活性炭球磨機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及氨基酸生產(chǎn)用活性炭加工領(lǐng)域，特別涉及一種氨基酸生產(chǎn)用活性炭球磨機。

背景技術(shù)[0002] 氨基酸是含有堿性氨基和酸性羧基的有機化合物，是構(gòu)成蛋白質(zhì)的基本組成部分；氨基酸具有多種特殊官能集團和多樣的結(jié)構(gòu)，在食品、醫(yī)藥、化妝品、精細化工、飼料業(yè)、

日用業(yè)等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。

[0003] 氨基酸的生產(chǎn)技術(shù)主要有四種方法：發(fā)酵法、化學(xué)合成法、化學(xué)合成?酶法以及蛋白質(zhì)水解提取法，在氨基酸的生產(chǎn)制備過程中往往要利用活性炭進行脫色。

[0004] 活性炭是指由木質(zhì)、煤質(zhì)和石油焦等含碳的原料經(jīng)熱解、活化加工制備而成，具有發(fā)達的孔隙結(jié)構(gòu)、較大的比表面積和豐富的表面化學(xué)基團，特異性吸附能力較強的炭材料

的統(tǒng)稱，在使用氨基酸生產(chǎn)用活性炭之前，還需對活性炭進行磨碎處理，以使活性炭顆粒大

小較為均勻，活性炭整體的細膩度會影響脫色效果，但在活性炭進行磨碎的過程中會出現(xiàn)

以下問題：活性炭在未經(jīng)磨碎前，部分活性炭呈粉末狀以及小顆粒狀，此部分活性炭無需再

進行磨碎處理，而在此部分活性炭隨大顆?；钚蕴恳煌邮苣ニ榈那闆r下，活性炭整體磨

碎處理的工作量增加；活性炭在經(jīng)過磨碎后并未及時接受再次篩分處理，后續(xù)還需增加機

械分離或人工分離較大顆?；钚蕴康墓ば颍液罄m(xù)分離的較大顆?；钚蕴繘]有可能碎化而

得不到再利用。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種氨基酸生產(chǎn)用活性炭球磨機，包括篩分機構(gòu)和磨碎機構(gòu)，所述的篩分機構(gòu)卡接于磨碎機構(gòu)的上端，磨碎機構(gòu)置于地面上。

[0006] 所述的篩分機構(gòu)包括回型筐、卡接塊、承接屜、滑行板、篩分板和卡板，回型筐的左右兩端面的下端對稱安裝有卡接塊，回型筐的下端卡接有承接屜，承接屜的上方前后對稱

布置有滑行板，滑行板與回型筐之間滑動連接，滑行板與篩分板之間通過卡板相卡接，卡板

呈豎直設(shè)置，通過人工方式向回型筐內(nèi)傾倒活性炭，與此同時通過人工方式使滑行板與篩

分板整體左右往復(fù)運動，篩分板對下落的活性炭進行篩分，篩分出的大顆粒活性炭留在篩

分板上，呈粉末狀以及小顆粒的活性炭落入承接屜內(nèi)，待活性炭篩分結(jié)束后，通過人工方式

將承接屜抽走，然后拔出卡板，隨后向右拉動篩分板，篩分板帶動大顆?；钚蕴客竭\動，

在受到回型筐內(nèi)壁的阻擋下，大顆粒活性炭同步落向磨碎機構(gòu)內(nèi)。

[0007] 所述的磨碎機構(gòu)包括機筒、上封蓋、上卡桿、連接軸、立架、電機、機座、鋼球、下封蓋、下卡桿、篩板和接料箱，機筒的左上端開設(shè)有進料通槽，進料通槽的左右內(nèi)壁之間通過

銷軸轉(zhuǎn)動連接有上封蓋，上封蓋遠離進料通槽后端的一端通過螺紋配合方式安裝有上卡

桿，進料通槽位于卡接塊之間，卡接塊的下端與機筒的上端相卡接，回型筐的下端位于進料

通槽內(nèi)，機筒的左右兩端對稱安裝有連接軸，連接軸遠離機筒的一端轉(zhuǎn)動安裝在立架的上

端，立架安裝在地面上，機筒左端的連接軸的左端與電機的輸出軸端相連，電機的下端安裝

有機座，機座安裝在機筒左側(cè)立架的左端面上，機筒內(nèi)放置有鋼球，鋼球從左往右等距離排

布，機筒的下端開設(shè)有出料通槽，出料通槽的左右內(nèi)壁之間通過銷軸轉(zhuǎn)動連接有下封蓋，下

封蓋的前端通過螺紋配合方式安裝有下卡桿，下封蓋的正下方布置有篩板，篩板的正下方

布置有接料箱，接料箱置于地面上，待大顆?；钚蕴烤淙霗C筒內(nèi)后，通過人工方式移除回

型筐，然后通過人工翻轉(zhuǎn)上封蓋使其封堵進料通槽并通過上卡桿將封蓋固定于機筒上，緊

接著，通過電機使機筒轉(zhuǎn)動，鋼球由于慣性、離心力和摩擦力的作用，使其自身附在筒壁上

隨機筒轉(zhuǎn)動，當鋼球被帶到一定高度的時候，其自身重力大于離心力，鋼球便脫離筒壁下落

或滾下，產(chǎn)生的沖擊力將大顆?；钚蕴繐羲椋瑫r鋼球之間以及鋼球與筒壁之間的相互滑

動還可給予大顆?；钚蕴恳匝心サ淖饔?，一段時間后，在電機停止工作前使下封蓋處于接

料箱的正上方的狀態(tài)，然后通過人工方式卸除下卡桿并向下轉(zhuǎn)動下封蓋，磨碎的活性炭與

鋼球同步落向篩板，磨碎的活性炭在通過篩板的篩分后落入接料箱，隨后通過人工方式復(fù)

位下封蓋和下卡桿并將鋼球重新放入機筒內(nèi)。

[0008] 優(yōu)選技術(shù)方案一：所述的機筒的左端內(nèi)部布置有圓板，圓板的前后兩端對稱安裝有電動滑塊，電動滑塊安裝在機筒的內(nèi)壁上，圓板的右端放置有圓刮板，圓刮板的環(huán)形面與

機筒的內(nèi)環(huán)面接觸，圓板的左端面上下對稱安裝有限位板，機筒的左端上下對稱開設(shè)有限

位通槽，限位板與限位通槽相插接，限位板的左端插接有限位桿，限位桿呈豎直設(shè)置，限位

桿的環(huán)形面與機筒的左端面接觸，所述的機筒包括筒體和筒蓋，筒蓋通過螺紋配合方式安

裝在筒體的右端，滑動塊與筒蓋之間連接有拉繩，回型筐左側(cè)的連接軸安裝在筒體的左端，

回型筐右側(cè)的連接軸安裝在筒蓋的右端，通過人工方式拔出限位桿，然后向右推動限位板

至其脫離機筒的左端，隨后通過人工方式轉(zhuǎn)動筒蓋，筒蓋帶動其所連的連接軸同步運動，筒

蓋帶動拉繩同步運動，直至筒蓋與筒體相距一定距離，此時拉繩的右端位于機筒外，接下

來，通過人工向右拉動拉繩，拉繩帶動滑動塊同步運動，圓板帶動圓刮板隨之同步運動，圓

刮板同步對機筒的內(nèi)壁起到刮除附著的活性炭的作用，以避免機筒的內(nèi)壁形成活性炭附著

層而對鋼球的運動造成阻礙的狀況。

[0009] 優(yōu)選技術(shù)方案二：所述的篩板的左右兩端對稱安裝有豎板，豎板的相背側(cè)安裝有軸桿，軸桿遠離豎板的一端與滑動通槽之間滑動連接，滑動通槽開設(shè)在板塊上，板塊布置于

豎板和立架之間，磨碎的活性炭與鋼球落于篩板的上端后，通過人工方式使篩板前后往復(fù)

運動，軸桿沿滑動通槽隨之同步運動，進行此操作的目的是提高篩板對磨碎的活性炭的篩

分效率，同時也利于降低篩板被堵塞的幾率。

[0010] 優(yōu)選技術(shù)方案三：所述的圓刮板的右端面安裝有掃刷，掃刷沿圓刮板周向均勻排布，掃刷隨圓刮板同步向右運動的過程中，其同步對機筒的內(nèi)壁進行清潔，通過掃刷和圓刮

板之間的配合可大大提高機筒內(nèi)壁的清潔效果。

[0011] 優(yōu)選技術(shù)方案四：所述的板塊的前后兩端對稱滑動連接有豎架，豎架安裝在地面上，接料箱位于左右排布的豎架之間，板塊的正下方布置有平板，平板安裝于豎架之間，平

板的上端面與板塊的下端面之間連接有彈簧，彈簧從前往后等距離排布，磨碎的活性炭和

鋼球一同落向篩板時會產(chǎn)生較大的沖擊力，而設(shè)置彈簧的目的是對這部分的沖擊力進行緩

沖，即對篩板起到緩沖減震的作用，以避免篩板在長時間之后出現(xiàn)變形的狀況，進而利于增

加篩板的使用壽命。

[0012] 優(yōu)選技術(shù)方案五：所述的篩板為向下凸起的弧形結(jié)構(gòu)，滑動通槽為弧形結(jié)構(gòu)，篩板設(shè)置為向下凸起的弧型結(jié)構(gòu)的好處為：在通過人工方式使篩板前后往復(fù)運動的過程中，鋼

球可沿篩板同步滾動而不易從篩板上掉落，利用鋼球與篩板之間的滑動以及鋼球與鋼球之

間的滑動來對篩板上殘留的活性炭碎粒進行再度磨碎處理。

[0013] 優(yōu)選技術(shù)方案六：所述的圓刮板由兩個相等部分組合而成，圓刮板的上端與圓板的上端之間連接有螺栓，螺栓呈水平設(shè)置，通過人工方式拔出限位桿，然后向右推動限位板

至其脫離機筒的左端，隨后通過人工方式轉(zhuǎn)動筒蓋，筒蓋帶動其所連的連接軸同步運動，筒

蓋帶動拉繩同步運動，直至筒蓋與筒體相距一定距離，此時拉繩的右端位于機筒外，接下

來，通過人工向右拉動拉繩，拉繩帶動滑動塊同步運動，圓板帶動圓刮板隨之同步運動，當

圓刮板位于筒體外，通過人工方式卸下螺栓后取下圓刮板，接下來便可對圓刮板和掃刷進

行完全清潔。

[0014] 優(yōu)選技術(shù)方案七：所述的豎板之間布置有安裝板，安裝板的下端為外凸圓弧形狀，安裝板的弧形面安裝有毛刷，毛刷沿安裝板的弧形面等距離排布，毛刷遠離安裝板的一端

與篩板的內(nèi)凹面接觸，安裝板的上端前后對稱安裝有銜接板，銜接板的下端面與篩板的上

端面相貼，鋼球從篩板上回到機筒內(nèi)后，通過人工方式向右移動銜接板，銜接板帶動安裝板

同步運動，安裝板帶動毛刷同步運動，毛刷對篩板上端面進行同步清潔，同時將篩板上存留

的活性炭顆粒向篩孔內(nèi)掃動以達到清除的目的。

[0015] 優(yōu)選技術(shù)方案八：所述的銜接板遠離安裝板的一端安裝有圓桿，篩板的外表面安裝有延伸板，圓桿的下端與延伸板之間滑動連接，通過人工方式向右移動銜接板的期間，圓

桿沿延伸板隨銜接板同步運動，通過人工方式向上提起銜接板，當圓桿完全脫離延伸板時，

便可將安裝板連同毛刷整體移除，隨后對毛刷進行清潔處理。

[0016] 本發(fā)明具備以下有益效果：1、本發(fā)明設(shè)計的一種氨基酸生產(chǎn)用活性炭球磨機，采用了多重篩分的設(shè)計理念，本發(fā)明中的篩分機構(gòu)可使活性炭在進行磨碎前接受篩分處理，

以便分離出粉末狀及小顆粒的活性炭，進而以免對粉末狀及小顆粒的活性炭進行沒必要的

磨碎處理，同時便于集中處理大顆粒的活性炭，本發(fā)明設(shè)置的磨碎機構(gòu)可對磨碎后的活性

炭進行再次篩分，進而提高整體活性炭碎料的大小均勻度，并且還可對篩分出的活性炭進

行再次碎化而使此部分活性炭得到再次利用。

[0017] 2、本發(fā)明中的篩板可進行前后往復(fù)運動，而前后往復(fù)運動的狀態(tài)利于提高篩板對磨碎的活性炭的篩分效率，同時篩板設(shè)置為向下凸起的弧型結(jié)構(gòu)的好處為：鋼球可沿篩板

同步滾動而不易從篩板上掉落，利用鋼球與篩板之間的滑動以及鋼球與鋼球之間的滑動來

對篩板上殘留的活性炭碎粒進行再度磨碎處理。

[0018] 3、本發(fā)明中的圓刮板和掃刷均可對機筒的內(nèi)部起到清除附著的活性炭的作用，進而避免機筒的內(nèi)壁形成活性炭附著層而對鋼球的運動造成阻礙的狀況，同時在兩者的配合

下，機筒內(nèi)壁的清潔效果得到大大提高。

[0019] 4、本發(fā)明中的彈簧可在活性炭和鋼球落向篩板時，對篩板起到緩沖減震的作用，以避免篩板在長時間之后出現(xiàn)變形的狀況，進而利于增加篩板的使用壽命。

附圖說明[0020] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。[0021] 圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖2為圖1的俯視圖。[0023] 圖3為圖2的B?B向剖視圖。[0024] 圖4為圖3中附圖標記為X的放大圖。[0025] 圖5為圖1的左視圖。[0026] 圖6為圖5的A?A向剖視圖。[0027] 圖7為篩分機構(gòu)、上封蓋和上卡桿的立體示意圖。[0028] 圖8為圓板及圓板所連結(jié)構(gòu)的立體示意圖。[0029] 圖9為篩板及篩板所連結(jié)構(gòu)的立體示意圖。[0030] 圖中：1、篩分機構(gòu)；2、磨碎機構(gòu)；10、回型筐；11、卡接塊；12、承接屜；13、滑行板；14、篩分板；15、卡板；20、機筒；200、圓板；201、滑動塊；202、圓刮板；203、限位板；204、限位

桿；205、筒體；206、筒蓋；207、拉繩；208、掃刷；209、螺栓；21、上封蓋；22、上卡桿；23、連接

軸；24、立架；25、電機；26、機座；27、鋼球；28、下封蓋；29、下卡桿；290、篩板；291、接料箱；

292、豎板；293、軸桿；294、板塊；295、豎架；296、平板；297、彈簧；298、安裝板；299、毛刷；30、

銜接板；31、圓桿；32、延伸板。

具體實施方式[0031] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?br />
本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他

實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

[0032] 參閱圖1和圖5，一種氨基酸生產(chǎn)用活性炭球磨機，包括篩分機構(gòu)1和磨碎機構(gòu)2，所述的篩分機構(gòu)1卡接于磨碎機構(gòu)2的上端，磨碎機構(gòu)2置于地面上。

[0033] 參閱圖1、圖3、圖6和圖7，所述的篩分機構(gòu)1包括回型筐10、卡接塊11、承接屜12、滑行板13、篩分板14和卡板15，回型筐10的左右兩端面的下端對稱安裝有卡接塊11，回型筐10

的下端卡接有承接屜12，承接屜12的上方前后對稱布置有滑行板13，滑行板13與回型筐10

之間滑動連接，滑行板13與篩分板14之間通過卡板15相卡接，卡板15呈豎直設(shè)置，通過人工

方式向回型筐10內(nèi)傾倒活性炭，與此同時通過人工方式使滑行板13與篩分板14整體左右往

復(fù)運動，篩分板14對下落的活性炭進行篩分，篩分出的大顆?；钚蕴苛粼诤Y分板14上，呈粉

末狀以及小顆粒的活性炭落入承接屜12內(nèi)，待活性炭篩分結(jié)束后，通過人工方式將承接屜

12抽走，然后拔出卡板15，隨后向右拉動篩分板14，篩分板14帶動大顆?；钚蕴客竭\動，

在受到回型筐10內(nèi)壁的阻擋下，大顆?；钚蕴客铰湎蚰ニ闄C構(gòu)2內(nèi)，總言之，篩分機構(gòu)1可

使活性炭在進行磨碎前接受篩分處理，以便分離出粉末狀及小顆粒的活性炭，進而以免對

粉末狀及小顆粒的活性炭進行沒必要的磨碎處理，同時便于集中處理大顆粒的活性炭。

[0034] 參閱圖1和圖6，所述的磨碎機構(gòu)2包括機筒20、上封蓋21、上卡桿22、連接軸23、立架24、電機25、機座26、鋼球27、下封蓋28、下卡桿29、篩板290和接料箱291，機筒20的左上端

開設(shè)有進料通槽，進料通槽的左右內(nèi)壁之間通過銷軸轉(zhuǎn)動連接有上封蓋21，上封蓋21遠離

進料通槽后端的一端通過螺紋配合方式安裝有上卡桿22，進料通槽位于卡接塊11之間，卡

接塊11的下端與機筒20的上端相卡接，回型筐10的下端位于進料通槽內(nèi)，機筒20的左右兩

端對稱安裝有連接軸23，連接軸23遠離機筒20的一端轉(zhuǎn)動安裝在立架24的上端，立架24安

裝在地面上，機筒20左端的連接軸23的左端與電機25的輸出軸端相連，電機25的下端安裝

有機座26，機座26安裝在機筒20左側(cè)立架24的左端面上，機筒20內(nèi)放置有鋼球27，鋼球27從

左往右等距離排布，機筒20的下端開設(shè)有出料通槽，出料通槽的左右內(nèi)壁之間通過銷軸轉(zhuǎn)

動連接有下封蓋28，下封蓋28的前端通過螺紋配合方式安裝有下卡桿29，下封蓋28的正下

方布置有篩板290，篩板290的正下方布置有接料箱291，接料箱291置于地面上，待大顆?；?br />
性炭均落入機筒20內(nèi)后，通過人工方式移除回型筐10，然后通過人工翻轉(zhuǎn)上封蓋21使其封

堵進料通槽并通過上卡桿22將封蓋固定于機筒20上，緊接著，通過電機25使機筒20轉(zhuǎn)動，鋼

球27由于慣性、離心力和摩擦力的作用，使其自身附在筒壁上隨機筒20轉(zhuǎn)動，當鋼球27被帶

到一定高度的時候，其自身重力大于離心力，鋼球27便脫離筒壁下落或滾下，產(chǎn)生的沖擊力

將大顆?；钚蕴繐羲?，同時鋼球27之間以及鋼球27與筒壁之間的相互滑動還可給予大顆粒

活性炭以研磨的作用，一段時間后，在電機25停止工作前使下封蓋28處于接料箱291的正上

方的狀態(tài)，然后通過人工方式卸除下卡桿29并向下轉(zhuǎn)動下封蓋28，磨碎的活性炭與鋼球27

同步落向篩板290，磨碎的活性炭在通過篩板290的篩分后落入接料箱291，隨后通過人工方

式復(fù)位下封蓋28和下卡桿29并將鋼球27重新放入機筒20內(nèi)。

[0035] 參閱圖3、圖6和圖8，所述的機筒20的左端內(nèi)部布置有圓板200，圓板200的前后兩端對稱安裝有滑動塊201，滑動塊201滑動安裝在機筒20的內(nèi)壁上，圓板200的右端放置有圓

刮板202，圓刮板202的環(huán)形面與機筒20的內(nèi)環(huán)面接觸，圓板200的左端面上下對稱安裝有限

位板203，機筒20的左端上下對稱開設(shè)有限位通槽，限位板203與限位通槽相插接，限位板

203的左端插接有限位桿204，限位桿204呈豎直設(shè)置，限位桿204的環(huán)形面與機筒20的左端

面接觸，所述的機筒20包括筒體205和筒蓋206，筒蓋206通過螺紋配合方式安裝在筒體205

的右端，滑動塊201與筒蓋206之間連接有拉繩207，回型筐10左側(cè)的連接軸23安裝在筒體

205的左端，回型筐10右側(cè)的連接軸23安裝在筒蓋206的右端，通過人工方式拔出限位桿

204，然后向右推動限位板203至其脫離機筒20的左端，隨后通過人工方式轉(zhuǎn)動筒蓋206，筒

蓋206帶動其所連的連接軸23同步運動，筒蓋206帶動拉繩207同步運動，直至筒蓋206與筒

體205相距一定距離，此時拉繩207的右端位于機筒20外，接下來，通過人工向右拉動拉繩

207，拉繩207帶動滑動塊201同步運動，圓板200帶動圓刮板202隨之同步運動，圓刮板202同

步對機筒20的內(nèi)壁起到刮除附著的活性炭的作用，以避免機筒20的內(nèi)壁形成活性炭附著層

而對鋼球27的運動造成阻礙的狀況。

[0036] 參閱圖3和圖8，所述的圓刮板202的右端面安裝有掃刷208，掃刷208沿圓刮板202周向均勻排布，掃刷208隨圓刮板202同步向右運動的過程中，其同步對機筒20的內(nèi)壁進行

清潔，通過掃刷208和圓刮板202之間的配合可大大提高機筒20內(nèi)壁的清潔效果。

[0037] 參閱圖8，所述的圓刮板202由兩個相等部分組合而成，圓刮板202的上端與圓板200的上端之間連接有螺栓209，螺栓209呈水平設(shè)置，通過人工方式拔出限位桿204，然后向

右推動限位板203至其脫離機筒20的左端，隨后通過人工方式轉(zhuǎn)動筒蓋206，筒蓋206帶動其

所連的連接軸23同步運動，筒蓋206帶動拉繩207同步運動，直至筒蓋206與筒體205相距一

定距離，此時拉繩207的右端位于機筒20外，接下來，通過人工向右拉動拉繩207，拉繩207帶

動滑動塊201同步運動，圓板200帶動圓刮板202隨之同步運動，當圓刮板202位于筒體205

外，通過人工方式卸下螺栓209后取下圓刮板202，接下來便可對圓刮板202和掃刷208進行

完全清潔。

[0038] 參閱圖1圖6和圖9，所述的篩板290的左右兩端對稱安裝有豎板292，豎板292的相背側(cè)安裝有軸桿293，軸桿293遠離豎板292的一端與滑動通槽之間滑動連接，滑動通槽開設(shè)

在板塊294上，板塊294布置于豎板292和立架24之間，磨碎的活性炭與鋼球27落于篩板290

的上端后，通過人工方式使篩板290前后往復(fù)運動，軸桿293沿滑動通槽隨之同步運動，進行

此操作的目的是提高篩板290對磨碎的活性炭的篩分效率，同時也利于降低篩板290被堵塞

的幾率。

[0039] 參閱圖1、圖5和圖9，所述的板塊294的前后兩端對稱滑動連接有豎架295，豎架295安裝在地面上，接料箱291位于左右排布的豎架295之間，板塊294的正下方布置有平板296，

平板296安裝于豎架295之間，平板296的上端面與板塊294的下端面之間連接有彈簧297，彈

簧297從前往后等距離排布，磨碎的活性炭和鋼球27一同落向篩板290時會產(chǎn)生較大的沖擊

力，而設(shè)置彈簧297的目的是對這部分的沖擊力進行緩沖，即對篩板290起到緩沖減震的作

用，以避免篩板290在長時間之后出現(xiàn)變形的狀況，進而利于增加篩板290的使用壽命。

[0040] 參閱圖9，所述的篩板290為向下凸起的弧形結(jié)構(gòu)，滑動通槽為弧形結(jié)構(gòu)，篩板290設(shè)置為向下凸起的弧型結(jié)構(gòu)的好處為：在通過人工方式使篩板290前后往復(fù)運動的過程中，

鋼球27可沿篩板290同步滾動而不易從篩板290上掉落，利用鋼球27與篩板290之間的滑動

以及鋼球27與鋼球27之間的滑動來對篩板290上殘留的活性炭碎粒進行再度磨碎處理。

[0041] 參閱圖4和圖9，所述的豎板292之間布置有安裝板298，安裝板298的下端為外凸圓弧形狀，安裝板298的弧形面安裝有毛刷299，毛刷299沿安裝板298的弧形面等距離排布，毛

刷299遠離安裝板298的一端與篩板290的內(nèi)凹面接觸，安裝板298的上端前后對稱安裝有銜

接板30，銜接板30的下端面與篩板290的上端面相貼，鋼球27從篩板290上回到機筒20內(nèi)后，

通過人工方式向右移動銜接板30，銜接板30帶動安裝板298同步運動，安裝板298帶動毛刷

299同步運動，毛刷299對篩板290上端面進行同步清潔，同時將篩板290上存留的活性炭顆

粒向篩孔內(nèi)掃動以達到清除的目的。

[0042] 參閱圖5和圖9，所述的銜接板30遠離安裝板298的一端安裝有圓桿31，篩板290的外表面安裝有延伸板32，圓桿31的下端與延伸板32之間滑動連接，通過人工方式向右移動

銜接板30的期間，圓桿31沿延伸板32隨銜接板30同步運動，通過人工方式向上提起銜接板

30，當圓桿31完全脫離延伸板32時，便可將安裝板298連同毛刷299整體移除，隨后對毛刷

299進行清潔處理。

[0043] 活性炭球磨機工作時，第一步，篩分未處理的活性炭：通過人工方式打開上封蓋21，然后通過人工方式向回型筐10內(nèi)傾倒活性炭，與此同時通過人工方式使滑行板13與篩

分板14整體左右往復(fù)運動，篩分板14對下落的活性炭進行篩分，篩分出的大顆?；钚蕴苛?br />
在篩分板14上，呈粉末狀以及小顆粒的活性炭落入承接屜12內(nèi)，待活性炭篩分結(jié)束后，通過

人工方式將承接屜12抽走，然后拔出卡板15，隨后向右拉動篩分板14，篩分板14帶動大顆粒

活性炭同步運動，在受到回型筐10內(nèi)壁的阻擋下，大顆?；钚蕴客铰湎驒C筒20內(nèi)。

[0044] 第二步，磨碎準備：通過人工方式移除回型筐10，然后通過人工翻轉(zhuǎn)上封蓋21使其封堵進料通槽并通過上卡桿22將封蓋固定于機筒20上。

[0045] 第三步，磨碎大顆?；钚蕴浚和ㄟ^電機25使機筒20轉(zhuǎn)動，鋼球27由于慣性、離心力和摩擦力的作用，使其自身附在筒壁上隨機筒20轉(zhuǎn)動，當鋼球27被帶到一定高度的時候，其

自身重力大于離心力，鋼球27便脫離筒壁下落或滾下，產(chǎn)生的沖擊力將大顆?；钚蕴繐羲?，

同時鋼球27之間以及鋼球27與筒壁之間的相互滑動還可給予大顆?；钚蕴恳匝心サ淖饔?。

[0046] 第四步，出料：一段時間后，在電機25停止工作前使下封蓋28處于接料箱291的正上方的狀態(tài)，然后通過人工方式卸除下卡桿29并向下轉(zhuǎn)動下封蓋28，磨碎的活性炭與鋼球

27同步落向篩板290。

[0047] 第五步，篩分磨碎的活性炭：磨碎的活性炭與鋼球27落于篩板290的上端后，通過人工方式使篩板290前后往復(fù)運動，軸桿293沿滑動通槽隨之同步運動，鋼球27沿篩板290同

步滾動，篩板290對磨碎的活性炭進行快速篩分，同時，利用鋼球27與篩板290之間的滑動以

及鋼球27與鋼球27之間的滑動來對篩板290上殘留的活性炭碎粒進行再度磨碎處理，磨碎

的活性炭在穿過篩板290后落入接料箱291。

[0048] 第六步，復(fù)位：第五步結(jié)束后，通過人工方式復(fù)位下封蓋28和下卡桿29并將鋼球27重新放入機筒20內(nèi)。

[0049] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換

和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。