本實(shí)用新型公開了一種廢氣VOCs活性炭吸附再生裝置,屬于廢氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,防水板底部安裝有降解材料存儲(chǔ)罐,降解材料存儲(chǔ)罐的上側(cè)安裝有進(jìn)水出料板,降解材料存儲(chǔ)罐內(nèi)部中間安裝有隔水板,在需要對(duì)廢氣吸附件內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行降解時(shí)啟動(dòng)降解材料稀釋箱頂部的抽液泵將降解液通過噴淋板噴淋在廢氣吸附件上對(duì)其內(nèi)部的雜質(zhì)進(jìn)行降解,降解形成的水滴入廢氣再生過濾箱內(nèi)底部處,通過排液管排入降解材料稀釋箱內(nèi),在攪拌葉旋轉(zhuǎn)的過程中將降解材料存儲(chǔ)罐甩向攪拌葉上的降解材料排放口處,內(nèi)部材料與水進(jìn)行接觸在溶解的過程中進(jìn)行混料,便于對(duì)廢氣吸附件上的降解物進(jìn)行下次,本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可對(duì)廢氣吸附件進(jìn)行反復(fù)使用,降低了成本,可對(duì)材料進(jìn)行回收。
本實(shí)用新型涉及一種超微粉碎機(jī)用錘刀組,包括:粉碎盤,所述粉碎盤可旋轉(zhuǎn)的安裝于粉碎機(jī)內(nèi)部;固定桿,若干所述固定桿設(shè)于所述粉碎盤外圈;錘刀體,若干層所述錘刀體設(shè)于所述固定桿上,并且所述相鄰的錘刀體之間間隔形成粉碎流道。本專利方案解決錘刀運(yùn)行過程中風(fēng)阻大導(dǎo)致能效變高的問題。
本發(fā)明公開了一種太陽能光伏電解水制氫裝置,包括太陽光伏電池模塊(1)、穩(wěn)壓控制模塊(2)、水解池模塊(3)、供水/集氣模塊(4),穩(wěn)壓控制模塊(2)連接太陽光伏電池模塊(1),太陽光伏電池模塊(1)提供可再生電能,通過穩(wěn)壓控制模塊(2)穩(wěn)定輸出電壓,為水解池模塊(3)供電,供水/集氣模塊(4)與水解池模塊(3)相連。本發(fā)明采用雙柱型壓控式供水/集氣一體化模塊與水解池模塊直接連接,能實(shí)現(xiàn)智能化壓力控制注水和集氣功能,裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、合理巧妙,工藝成本低廉,可規(guī)?;卣梗档凸I(yè)制氫成本。
本實(shí)用新型屬于油脂浸出裝置技術(shù)領(lǐng)域。浸出器過濾篩板清洗裝置,包括:過濾篩板;清洗裝置,設(shè)置在所述過濾篩板底部,用于清洗所述過濾篩板底部;所述清洗裝置包括:泵;主管,與所述泵輸出端相連接;清洗組件,包括沖洗管、沖洗管上設(shè)置的噴頭,所述沖洗管沿所述過濾篩板寬度方向設(shè)置在所述過濾篩板底部,所述清洗組件經(jīng)由支管組件與所述主管相連接。浸出器,包括上述浸出器過濾篩板清洗裝置。本實(shí)用新型用以解決浸出器過濾篩板縫隙堵塞的技術(shù)問題。
本發(fā)明涉及管件結(jié)構(gòu)測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種全自動(dòng)電感式內(nèi)外徑測(cè)量分選機(jī),包括分選機(jī)本體、上料裝置、推送裝置、定位裝置和測(cè)量裝置。該全自動(dòng)電感式內(nèi)外徑測(cè)量分選機(jī),通過將管材放入開口,由于開口底部連接弧板,利用弧板中點(diǎn)最低以及管材圓形特性,使管材放入開口后滾動(dòng)到弧板最低點(diǎn),完成對(duì)位,達(dá)到了上料快速不會(huì)滾動(dòng)偏移的有益效果,通過齒桿向兩側(cè)相對(duì)分開,此時(shí)設(shè)置于齒桿中端的內(nèi)側(cè)桿同步向外移動(dòng)并固定管材內(nèi)側(cè)壁兩端,更進(jìn)一步的由于齒桿向外移動(dòng)時(shí),設(shè)置于齒桿尾端的外側(cè)桿向內(nèi)收縮固定管材,此時(shí)管材內(nèi)外側(cè)均被定位,進(jìn)一步的由分選機(jī)本體所攜帶的檢測(cè)裝置進(jìn)行測(cè)量,達(dá)到了對(duì)測(cè)量管材定位精準(zhǔn)的有益效果。
本實(shí)用新型公開一種振動(dòng)篩土機(jī),涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,其具體結(jié)構(gòu)包括:底框;蓋斗,安裝于底框上方,且蓋斗的內(nèi)部設(shè)置有上料腔;甩刀組件,穿設(shè)于蓋斗的底部,且甩刀組件的甩刀設(shè)置于上料腔內(nèi)部;振動(dòng)篩組件,安裝于底框內(nèi)部,且振動(dòng)篩組件與蓋斗的底端相對(duì)應(yīng);輸送組件,安裝于底框的內(nèi)部,且輸送組件的一端與振動(dòng)篩組件的底端相對(duì)應(yīng);振動(dòng)篩組件包括:驅(qū)動(dòng)單元,安裝于底框的內(nèi)部;連桿單元,安裝于底框的底部;振動(dòng)篩,振動(dòng)篩的頂部與蓋斗的底端相對(duì)應(yīng),且振動(dòng)篩的底部前后端均開設(shè)有下料口,振動(dòng)篩的底側(cè)與連桿單元連接,且振動(dòng)篩的后端與驅(qū)動(dòng)單元連接。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有振動(dòng)篩土機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,適用范圍窄的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型公開了一種分選機(jī)雙搬運(yùn)集成組件,包括安裝在移動(dòng)板上的料盤搬運(yùn)組件和芯片搬運(yùn)組件,料盤搬運(yùn)組件包括固定在移動(dòng)板上的第一滑臺(tái)氣缸,第一滑臺(tái)氣缸的滑臺(tái)上固定有第一升降板,第一升降板的正面固定有第一直線導(dǎo)軌,第一直線導(dǎo)軌的滑塊上固定有L形固定座,L形固定座的端部安裝有料盤吸嘴;芯片搬運(yùn)組件包括固定在移動(dòng)板上的第二滑臺(tái)氣缸,第二滑臺(tái)氣缸的滑臺(tái)上固定有第二升降板,第二升降板的正面固定有第二直線導(dǎo)軌,第二直線導(dǎo)軌的滑塊上固定有L形支撐板,L形支撐板的底部固定有升降吸板,升降吸板的吸頭上套設(shè)有壓塊,壓塊上位于吸頭的外周設(shè)置有多個(gè)彈性頂針,通過使用本實(shí)用新型提高了芯片的生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種新型果蔬分選機(jī),包括支架,所述支架上表面左右兩側(cè)分別固定設(shè)置有導(dǎo)軌和撐塊,所述導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)置有滑塊,所述滑塊頂部固定設(shè)置有螺塊,所述螺塊內(nèi)通過螺紋旋接有螺桿,所述螺桿右端通過轉(zhuǎn)動(dòng)座與撐塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述螺塊頂部設(shè)置有撐桿,所述撐桿頂部設(shè)置有框架,所述框架與撐桿連接處、框架與撐塊連接處和撐桿與螺塊連接處均設(shè)置有鉸接件。本實(shí)用新型通過設(shè)置有彈簧和硬毛刷,可通過彈簧拉力帶動(dòng)擋板內(nèi)移,擋板帶動(dòng)活動(dòng)桿及活動(dòng)板給予硬毛刷作用力,可在篩筒轉(zhuǎn)動(dòng)期間,由硬毛刷頂出篩筒的篩孔內(nèi)卡位的果蔬,以防果蔬長(zhǎng)時(shí)間卡位在篩孔內(nèi)受到擠壓破裂,避免造成不必要的損失。
本實(shí)用新型公開了一種用于工程監(jiān)理的超聲測(cè)厚儀,包括主機(jī)體、連接線、檢測(cè)頭,所述主機(jī)體的背部設(shè)置有背部條結(jié)構(gòu);所述檢測(cè)頭包括連接板,所述連接板的右端固定連接有探頭本體,所述連接板的右端且位于探頭本體的外側(cè)設(shè)置有錐形罩,所述錐形罩的內(nèi)側(cè)且位于探頭本體的右側(cè)固定連接有網(wǎng)板。本實(shí)用新型,通過設(shè)置有背部條結(jié)構(gòu),使用的時(shí)候收可以插進(jìn)在其內(nèi)側(cè),能夠避免在使用的時(shí)候由于手滑動(dòng)使主機(jī)體滑落,通過設(shè)置有錐形罩與網(wǎng)板結(jié)構(gòu),能夠有效的保護(hù)探測(cè)頭本體的外端部,避免與產(chǎn)品表面直接接觸,造成磨損,能夠增加裝置的使用壽命。
本實(shí)用新型提供了實(shí)驗(yàn)室用粉碎機(jī)和電機(jī),設(shè)置有粉碎裝置,在所述的粉碎裝置內(nèi)設(shè)置有粉碎桿,粉碎桿和電機(jī)相互的連接,在所述的粉碎桿上設(shè)置有粉碎齒,所述的粉碎齒間隔設(shè)置在粉碎桿的外表面,在所述的粉碎裝置頂部設(shè)置有進(jìn)料裝置,所述的進(jìn)料裝置為進(jìn)料斗,能夠依靠電機(jī)帶動(dòng)粉碎桿進(jìn)行物料的粉碎,物料粉碎的效果進(jìn)一步得到保證,滿足了日常粉碎的工作需要,讓物料在后續(xù)測(cè)試的時(shí)候更加的方便,在粉碎機(jī)內(nèi)部設(shè)置有接料盤,利用接料盤可以進(jìn)行接收粉碎后的物料,方便物料后續(xù)的集中處理。
本實(shí)用新型公開了一種冶金連鑄機(jī)全自動(dòng)非標(biāo)連鑄噴嘴,屬于冶金連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括噴嘴主體,所述噴嘴主體包括下嘴體和上嘴體,所述下嘴體的上表面安裝有金屬墊片,所述下嘴體的上表面呈環(huán)形陣列安裝有若干個(gè)插板,所述上嘴體上開設(shè)有供插板插入的插槽,所述金屬墊片上開設(shè)有供插板插入的貫穿孔,上嘴體上設(shè)置有用于在插板插入后對(duì)插板進(jìn)行鎖緊的鎖緊器,上嘴體上螺紋安裝有若干個(gè)安裝螺栓;通過設(shè)置下嘴體和上嘴體配合組成噴嘴主體,利用鎖緊器進(jìn)行固定,彈簧受力形變產(chǎn)生的作用驅(qū)使插桿插入到插板上的插孔內(nèi)部完成鎖定,并利用延伸塊配合定位銷進(jìn)行加強(qiáng)鎖定,進(jìn)而便于對(duì)下嘴體和上嘴體進(jìn)行拆裝操作,便于進(jìn)行清理使用,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
本實(shí)用新型公開了一種磁吸附式爬行X射線探傷機(jī)器人,本實(shí)用新型涉及探傷機(jī)器人技術(shù)領(lǐng)域,包括機(jī)體,所述機(jī)體的內(nèi)部安裝有控制器,且控制器的一側(cè)安裝有蓄電池,所述機(jī)體的內(nèi)部安裝有驅(qū)動(dòng)裝置,且驅(qū)動(dòng)裝置的一側(cè)安裝有鏈輪,所述鏈輪上安裝有鏈條,所述機(jī)體的一側(cè)安裝有安裝桿,且安裝桿的一端安裝有氣囊,所述安裝桿上對(duì)稱安裝有支撐桿,且支撐桿的端部安裝有導(dǎo)輪,所述支撐桿與氣囊之間安裝有彈簧,本實(shí)用新型通過在機(jī)體上設(shè)置的安裝桿,提高探傷機(jī)器人的穩(wěn)定性,有利于探傷機(jī)器人持續(xù)高效工作,通過在機(jī)體頂部設(shè)置的安裝座,減少探傷機(jī)器人的行走路程,降低蓄電池耗電量,提高探傷機(jī)器人的工作效率。
本實(shí)用新型公開了振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域的一種醫(yī)用彈性料加工用的風(fēng)冷加長(zhǎng)振動(dòng)篩,包括篩分筒,所述篩分筒的底端連接有支撐腿,篩分筒的下表面中部設(shè)有連通設(shè)置的出料管,且篩分筒的上表面左側(cè)安裝有連通設(shè)置的入料管所述篩分筒的內(nèi)腔由上到下依次設(shè)有傾斜設(shè)置的篩網(wǎng)一、篩網(wǎng)二和篩網(wǎng)三,篩分筒的右側(cè)外壁且靠近篩網(wǎng)一、篩網(wǎng)二和篩網(wǎng)三的一側(cè)設(shè)有支撐板一,所述支撐板一上連接有振動(dòng)器,篩分筒的左側(cè)外壁且靠近篩網(wǎng)一、篩網(wǎng)二和篩網(wǎng)三的一側(cè)設(shè)有支撐板二,支撐板二上設(shè)有固定座,所述固定座內(nèi)腔安裝有收集盒,篩分筒的上表面還設(shè)有連通設(shè)置的箱體,本實(shí)用新型方便收集和清理篩分后的物料,且箱體內(nèi)的過濾層便于拆裝,方便后續(xù)的清理與更換,實(shí)用性好。
本實(shí)用新型公開了一種石英砂生產(chǎn)用直線振動(dòng)篩,涉及直線振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域,包括直線振動(dòng)篩本體,直線振動(dòng)篩本體兩側(cè)的頂部活動(dòng)設(shè)有安裝板,兩個(gè)安裝板的頂端設(shè)有封閉組件,封閉組件包括兩個(gè)篩蓋、兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)和減震組件,兩個(gè)篩蓋均通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)設(shè)置在直線振動(dòng)篩本體的頂端,本實(shí)用新型的有益效果是:通過封閉組件中設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)固定盤跟隨轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)鋼絲繩收卷或放卷,收卷時(shí)鋼絲繩帶動(dòng)篩蓋與轉(zhuǎn)軸相配合使其打開,放卷時(shí)鋼絲繩帶動(dòng)篩蓋與轉(zhuǎn)軸相配合使其關(guān)閉與直線振動(dòng)篩本體相配合,形成封閉篩箱,減少石英砂振動(dòng)出直線振動(dòng)篩外,減少資源浪費(fèi)的同時(shí)便于隨意開關(guān)蓋門,便于使用。
本實(shí)用新型屬于高效旋振篩技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種壓緊易抽式高效旋振篩,包括旋振篩本體,旋振篩本體的側(cè)面和端面分別設(shè)置有側(cè)面壓緊機(jī)構(gòu)和端面壓緊機(jī)構(gòu);側(cè)面壓緊機(jī)構(gòu)包括篩體,篩體上固接有篩格支撐,篩格支撐內(nèi)表面安裝有篩格,篩格和篩格支撐之間插入有Z型壓緊塊,壓緊塊通過把手拉緊,把手與篩體之間設(shè)置有墊圈和橡膠墊;端面壓緊機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料端面板,進(jìn)料端面板將篩格壓住定位在篩體內(nèi),篩體上固接有聯(lián)結(jié)塊,進(jìn)料端面板上固接有門扣支座,門扣支座通過門扣固定軸連接有門扣拉手,門扣拉手上鉸接有門扣轉(zhuǎn)動(dòng)軸,門扣轉(zhuǎn)動(dòng)軸鉸接有門扣鉤,門扣鉤套入于聯(lián)結(jié)塊。本實(shí)用新型拆卸篩格時(shí),松開門扣拉手和把手,篩格便能抽出,簡(jiǎn)單方便。
本發(fā)明公開了一種適用于大風(fēng)量、低占地面積的活性炭吸附裝置,裝置罐體為內(nèi)外雙筒結(jié)構(gòu),包含外筒及內(nèi)筒,其中外筒上分別設(shè)置進(jìn)氣口和出氣口,進(jìn)氣口設(shè)置于外筒中下部側(cè)面,出氣口設(shè)置于外筒頂部;內(nèi)筒側(cè)面由雙層格柵網(wǎng)圍成,雙層格柵網(wǎng)間的空間裝填吸附介質(zhì)活性炭;內(nèi)筒頂部完全封堵,底部預(yù)留進(jìn)風(fēng)口,并與外筒進(jìn)風(fēng)口相連接貫通,保證氣體進(jìn)入內(nèi)筒后,經(jīng)過內(nèi)筒側(cè)面吸附床處理后排出。本發(fā)明有利于大風(fēng)量VOCs廢氣治理需求下活性炭吸附設(shè)備的應(yīng)用,減少占地面積及空間占有,有利于優(yōu)化系統(tǒng)的整體布置,同時(shí)大幅度減小同等情況下常用設(shè)備的尺寸,降低設(shè)備成本。
本實(shí)用新型公開了一種VOCs吸附及催化氧化裝置,包括裝置本體,所述裝置本體的上端和側(cè)端分別安裝有出氣管和進(jìn)氣管,所述裝置本體的內(nèi)腔設(shè)有若干組活性炭吸附層,相鄰兩組所述活性炭吸附層之間安裝有絲桿移動(dòng)件且所述絲桿移動(dòng)件上呈對(duì)稱安裝有兩組導(dǎo)電安裝筒且兩組所述導(dǎo)電安裝筒之間安裝有UV燈管。本實(shí)用新型所述的一種VOCs吸附及催化氧化裝置,本實(shí)用新型中,將UV燈管安裝在絲桿移動(dòng)件上,可通過絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)UV管做進(jìn)出裝置本體的運(yùn)動(dòng),且UV管與安裝板插接,方便將UV管移出裝置本體后對(duì)其進(jìn)行與安裝板的分離,便于實(shí)現(xiàn)對(duì)UV管的快速拆裝。
本實(shí)用新型涉及一種粉末涂料制備用磨粉機(jī)。該裝置包括有豎直設(shè)置的機(jī)架,機(jī)架內(nèi)設(shè)置的豎直的螺旋輸送磨粉部件,機(jī)架底部側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料口,機(jī)架頂部側(cè)面設(shè)置有出料口,機(jī)架一側(cè)設(shè)置有豎直的支架,位于出料口下方的機(jī)架外表面上鉸接有傾斜向下的篩板,支架上部設(shè)置有上限位桿,上限位桿抵觸在篩板自由端下表面上,位于篩板下方的機(jī)架側(cè)面上設(shè)置有落料箱,位于進(jìn)料口上方的機(jī)架上鉸接有傾斜向上的回料板,回料板與進(jìn)料口接通,支架下部設(shè)置有下限位桿,下限位桿抵觸在回料板自由端下表面上,回料板自由端凸出篩板自由端設(shè)置,該裝置有效地避免了磨粉時(shí)產(chǎn)生粗粉,極大地提高了磨粉的質(zhì)量,=適用于工業(yè)生產(chǎn)中,具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
本實(shí)用新型屬于球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種用于石英砂生產(chǎn)的雙層球磨機(jī),包括底板,所述底板的頂部固定有兩個(gè)支板,兩個(gè)所述支板之間通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有內(nèi)殼體,所述內(nèi)殼體的外壁固定有外殼體,所述外殼體的外壁固定有大齒輪。本實(shí)用新型通過設(shè)置有支架、進(jìn)料斗、U型架、絲桿、第一電機(jī)、升降板和翻斗組件,當(dāng)石英石碎塊通過球磨機(jī)進(jìn)行粉碎加工,對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行投料時(shí),通過將石英石碎塊放入到翻斗組件內(nèi)部,將翻斗組件移動(dòng)到一定高度后,翻斗組件能夠自動(dòng)進(jìn)行翻轉(zhuǎn),從而將破碎的石英石塊投放到進(jìn)料斗的內(nèi)部,然后經(jīng)進(jìn)料斗進(jìn)入到內(nèi)殼體的內(nèi)部,從而完成對(duì)球磨機(jī)的內(nèi)部進(jìn)行投料,省時(shí)省力。
本發(fā)明公開一種加工鋰電池的電解液注射裝置,包括底座,底座的底部固定連接有底板,底座背面的頂部固定連接有支撐板,支撐板的頂部固定連接有固定頂盤,固定頂盤的底部固定安裝有電動(dòng)伸縮桿,電動(dòng)伸縮桿的輸出端連接有注液箱,底板的頂部安裝有儲(chǔ)液箱,底座頂端的一側(cè)安裝有第一直線電機(jī),底座頂端的另一側(cè)安裝有第二直線電機(jī),底座正面的頂部安裝有移動(dòng)沖水機(jī)構(gòu),支撐板正面的兩側(cè)均安裝有用于對(duì)擺放座限位的限位機(jī)構(gòu),底座兩側(cè)的底部均安裝有對(duì)底座進(jìn)行穩(wěn)定的穩(wěn)固機(jī)構(gòu),本發(fā)明提供的加工鋰電池的電解液注射裝置,裝置能夠在加工過程中自動(dòng)供料以及提示加料,便于注液工作后對(duì)加工臺(tái)面的清理,提高了工作效率。
本發(fā)明提出了一種應(yīng)用于廢氣處理的吸附和催化氧化節(jié)能系統(tǒng),吸附單元包括吸附風(fēng)機(jī)、吸附濃縮設(shè)備和廢氣入口管道,脫附單元包括脫附風(fēng)機(jī)、換熱器、加熱器、催化氧化設(shè)備、脫附混風(fēng)器、脫附氣入口管道;其中廢氣入口管道依次連接吸附濃縮設(shè)備和吸附風(fēng)機(jī);脫附氣入口管道依次連接脫附混風(fēng)器和脫附風(fēng)機(jī),脫附風(fēng)機(jī)的出口分兩條支路,一條通過吸附濃縮設(shè)備連接換熱器,另一條直接連接換熱器;換熱器依次連接加熱器、催化氧化設(shè)備后接入換熱器,換熱器的出口分兩條支路,一條連接脫附混風(fēng)器,另一條直接連接排空管道。本發(fā)明還提出對(duì)應(yīng)系統(tǒng)的控制方法。本發(fā)明設(shè)備安裝簡(jiǎn)單,占地面積小,設(shè)備調(diào)試及運(yùn)行維護(hù)容易,運(yùn)行成本低。
本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種活性炭吸附及催化燃燒脫附裝置,所述燃燒箱和吸附箱之間安裝有連接管道,所述吸附箱的右表面下端固接有導(dǎo)風(fēng)箱,所述導(dǎo)風(fēng)箱的右表面固接有出風(fēng)口,所述吸附箱的右表面等距活動(dòng)套接有替換組件,所述燃燒箱的外表面右端和吸附箱的左表面均固接有夾固組件,通過安裝替換組件,可以對(duì)吸附活性炭進(jìn)行快速更換,滾輪使吸附活性炭的等換更加快速,當(dāng)吸附活性炭更換完成后,推動(dòng)阻隔板當(dāng)滾珠到達(dá)指定位置時(shí),彈簧回彈使?jié)L珠固定替換組件,旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)塊使連接塊帶動(dòng)第一齒輪旋轉(zhuǎn),進(jìn)而使第二齒輪帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),使連接板向第二齒輪移動(dòng)夾固連接管道,反向旋轉(zhuǎn)第二齒輪即可對(duì)連接管道進(jìn)行更換。
本發(fā)明公開一種多重破碎的超微粉碎機(jī),涉及粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括:殼體;凸型罩,安裝于殼體上方;碰撞部,設(shè)置于凸型罩的內(nèi)壁上;頂蓋殼體,頂蓋殼體安裝于凸型罩上方;出料管,出料管連通設(shè)置于頂蓋殼體外側(cè);分級(jí)輪,設(shè)置于頂蓋殼體下方,且分級(jí)輪可旋轉(zhuǎn)地與凸型罩連接。本發(fā)明解決了現(xiàn)有物料粉碎后易再次結(jié)團(tuán)無法通過分級(jí)輪,從而降低粉碎效率的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型涉及一種側(cè)向進(jìn)料粉碎機(jī)。所述的粉碎機(jī)包括進(jìn)料螺旋輸送機(jī)構(gòu)、料斗、粉碎機(jī)和出料螺旋輸送機(jī)構(gòu);所述的進(jìn)料螺旋輸送機(jī)構(gòu)與粉碎機(jī)的進(jìn)料口密封連接,所述的出料螺旋輸送機(jī)構(gòu)與粉碎機(jī)的出料口密封連接,所述的料斗連接在進(jìn)料螺旋輸送機(jī)構(gòu)上部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作穩(wěn)定、密封效果好、防止堵料、下料速度快。
本實(shí)用新型涉及粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種粉碎機(jī)用緩沖調(diào)節(jié)裝置,包括機(jī)體、反擊板和調(diào)節(jié)組件,所述反擊板活動(dòng)連接在機(jī)體的內(nèi)腔,所述調(diào)節(jié)組件固定連接在機(jī)體上,所述調(diào)節(jié)組件包括有外套、內(nèi)套、彈簧、調(diào)節(jié)絲桿、叉頭、連接銷軸、彈力調(diào)節(jié)板、螺母壓板和調(diào)節(jié)螺母,所述外套固定連接在機(jī)體上,所述內(nèi)套活動(dòng)插接在外套的內(nèi)部,所述彈簧活動(dòng)套接在內(nèi)套的外表面,所述調(diào)節(jié)絲桿活動(dòng)插接在內(nèi)套的中部,所述叉頭固定連接在調(diào)節(jié)絲桿的一端。本實(shí)用新型通過正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母,可使反擊板前進(jìn)或后退,可通過調(diào)整彈力調(diào)節(jié)板來調(diào)整反擊板的緩沖反力,從而得到理想的產(chǎn)量和粒度,保證了煉焦煤顆粒粒徑大小均勻,提高粉碎的效果。
本實(shí)用新型公開了組合式型鋼軋機(jī),包括鋼軋機(jī),鋼軋機(jī)的兩側(cè)內(nèi)壁均固定安裝有安裝板,兩個(gè)安裝板遠(yuǎn)離鋼軋機(jī)的一側(cè)均固定安裝有連接板,兩個(gè)連接板相互靠近的一側(cè)均固定安裝有輸料板,輸料板的內(nèi)壁設(shè)有鋼材,輸料板的內(nèi)壁活動(dòng)連接有與鋼材銜接的壓板,壓板的頂部固定安裝有連接架,連接架的遠(yuǎn)離壓板的一側(cè)鉸接有伸縮桿,伸縮桿遠(yuǎn)離連接架的一端鉸接有固定板,鋼軋機(jī)的內(nèi)壁固定安裝有支撐板,支撐板的底部固定安裝有與輸料板卡合的橫板,支撐板的頂部固定安裝有電機(jī),本實(shí)用新型組合式型鋼軋機(jī),當(dāng)鋼材從輸料板上輸送時(shí),此時(shí)啟動(dòng)電機(jī),電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng),即可帶動(dòng)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng),從而對(duì)輸料板上的鋼材進(jìn)行整平的效果。
本實(shí)用新型屬于渦流探傷儀技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種油泵軸加工用金屬渦流探傷儀,包括機(jī)體,所述機(jī)體一側(cè)安裝有操作臺(tái),所述操作臺(tái)頂端滑動(dòng)連接液壓缸,所述液壓缸一側(cè)安裝有固定轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述固定轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于操作臺(tái)的頂端,所述固定轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)一側(cè)安裝有第一限位桿,所述第一限位桿滑動(dòng)連接于操作臺(tái)的頂端,本實(shí)用新型在機(jī)體上設(shè)置了兩個(gè)第一限位桿和第二限位桿,通過移動(dòng)第一限位桿和第二限位桿,使得兩個(gè)橫桿接觸到固定轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的物件兩端,從而得出物件的長(zhǎng)度,在安裝板上的折桿對(duì)物件進(jìn)行來回檢測(cè)時(shí),安裝板會(huì)受到第一限位桿和第二限位桿的阻擋,從而限制了安裝板的檢測(cè)范圍,以此,提高了工作效率。
本發(fā)明提供了一種風(fēng)機(jī)水泵控制裝置,包括:控制模塊和操作顯示模塊;控制模塊用于接收外部輸入信號(hào),向外輸出控制信號(hào),通過通信端口與操作顯示模塊、外部設(shè)備連接;操作顯示模塊用于處理控制模塊發(fā)送過來的數(shù)據(jù),向外輸出報(bào)警控制信號(hào),對(duì)需要顯示的數(shù)據(jù)進(jìn)行顯示。本申請(qǐng)能夠快速檢測(cè)輸入信號(hào)、輸出控制信號(hào)、抗干擾能力強(qiáng)、體積小且操作便捷。
本實(shí)用新型公開了一種氣彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī),包括氣缸、輸出管體、安裝管頭、輸出噴頭、紅外傳感器、機(jī)器框體、底板滑槽、限位板、側(cè)滑槽、操作開孔、安裝側(cè)擋板、彈簧支撐桿、操作臺(tái)和閉合頂板,所述氣缸的輸出端連接有輸出管體,且輸出管體的前端面設(shè)置有安裝管頭,所述安裝管頭的外側(cè)套接有輸出噴頭,所述限位板的右側(cè)設(shè)置有安裝側(cè)擋板,且安裝側(cè)擋板的表面貼合有彈簧支撐桿,所述安裝側(cè)擋板的右側(cè)設(shè)置有操作臺(tái)。該氣彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)利用紅外傳感器與底板滑槽的活動(dòng)連接可以調(diào)節(jié)氣缸的相對(duì)位置,實(shí)現(xiàn)對(duì)不同彈力系數(shù)的氣彈簧的檢測(cè)試驗(yàn),通過限位板與側(cè)滑槽的活動(dòng)連接同樣可以調(diào)節(jié)檢測(cè)的位置,提高試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。
本實(shí)用新型涉及物料輸送的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種自動(dòng)輸料的改進(jìn)型旋振篩,其物料進(jìn)行充分篩選且連續(xù)工作,降低人工勞動(dòng)力;包括旋振篩和輸料機(jī)構(gòu),輸料機(jī)構(gòu)安裝在旋振篩頂端并與旋振篩進(jìn)料口連通;輸料機(jī)構(gòu)包括支撐梁、儲(chǔ)料箱、輸送箱、導(dǎo)料軟管、送料箱、空心軸、蝸輪、固定擋板、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),儲(chǔ)料箱通過多組支撐梁與旋振篩配合連接,輸送箱安裝在儲(chǔ)料箱底端,導(dǎo)料軟管兩端分別與輸送箱出料口與旋振篩進(jìn)料口連通,空心軸與送料箱同軸配合連接,送料箱轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在輸送箱空腔內(nèi)部,蝸輪與空心軸同軸配合連接,固定擋板安裝在送料箱工作腔內(nèi)部,調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)分別與空心軸和固定擋板配合連接,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與輸送箱和蝸輪配合連接。
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