權利要求書： 1.一種加工鋰電池的電解液注射裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定連接有底板(2)，所述底座(1)背面的頂部固定連接有支撐板(3)，所述支撐板(3)的頂部固定連接有固定頂盤(4)，所述固定頂盤(4)的底部固定安裝有電動伸縮桿(5)，所述電動伸縮桿(5)的輸出端連接有注液箱(6)，所述注液箱(6)的底部連通有若干用于注液的注射管(20)，所述注射管(20)，所述注液箱(6)內(nèi)壁的一側(cè)的底部安裝有第一液位傳感器(22)，所述底座(1)頂端的中部放置有擺放座(10)，所述擺放座(10)的中部開設有若干電池孔(11)，所述底板(2)的頂部安裝有儲液箱(14)，所述儲液箱(14)內(nèi)壁一側(cè)的底部安裝有第二液位傳感器(23)，所述儲液箱(14)的一側(cè)連接有側(cè)箱(24)，所述側(cè)箱(24)的內(nèi)部安裝有第一水泵(25)，所述第一水泵(25)的輸入端與儲液箱(14)的底部連通，所述第一水泵(25)的輸出端連通有供液軟管(26)，且所述供液軟管(26)與注液箱(6)的內(nèi)部連通，所述儲液箱(14)的一側(cè)安裝有蜂鳴器(17)；

所述底座(1)頂端的一側(cè)安裝有第一直線電機(7)，所述底座(1)頂端的另一側(cè)安裝有第二直線電機(8)，且所述第一直線電機(7)與第二直線電機(8)的輸出端之間連接有橫移板(9)，所述橫移板(9)的底部連接有連接板(27)，所述連接板(27)的底部設有用于清掃底座(1)的清理刷(28)，所述底板(2)頂端靠近儲液箱(14)的一側(cè)安裝有清洗水箱(15)，所述清洗水箱(15)的內(nèi)部安裝有第二水泵(36)，所述底座(1)正面的頂部安裝有用于輔助沖水的移動沖水機構(12)，所述移動沖水機構(12)包括安裝殼(30)、轉(zhuǎn)動安裝在安裝殼(30)內(nèi)部的絲桿(31)、螺紋連接在絲桿(31)表面的套筒(32)、移動短桿(33)、機盒(34)和安裝在機盒(34)內(nèi)部的減速電機(35)，且所述套筒(32)的中部與移動短桿(33)的一端固定連接，所述機盒(34)的一側(cè)與安裝殼(30)的一側(cè)固定連接，且所述減速電機(35)的輸出端與絲桿(31)連接，所述移動短桿(33)的另一端安裝有噴頭(38)；

所述支撐板(3)正面的兩側(cè)均安裝有用于對擺放座(10)限位的限位機構(18)，所述限位機構(18)包括電動液壓缸(40)和限位壓塊(41)，且所述電動液壓缸(40)的輸出端與限位壓塊(41)的頂部固定連接，所述底座(1)兩側(cè)的底部均安裝有對底座(1)進行穩(wěn)定的穩(wěn)固機構(19)，所述穩(wěn)固機構(19)包括側(cè)板(42)、螺紋連接在側(cè)板(42)兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)螺栓(43)和彈簧減震器(44)，且所述旋轉(zhuǎn)螺栓(43)的底部與彈簧減震器(44)的頂部連接，所述底座(1)正面的一側(cè)固定安裝有控制器(13)。

2.如權利要求1所述的加工鋰電池的電解液注射裝置，其特征在于，所述電動伸縮桿(5)、第一直線電機(7)、第二直線電機(8)、減速電機(35)、第二水泵(36)和電動液壓缸(40)均通過控制器(13)與外接電源電性連接，所述第一液位傳感器(22)、第二液位傳感器(23)、第一水泵(25)和蜂鳴器(17)與控制器(13)電性連接。

3.如權利要求1所述的加工鋰電池的電解液注射裝置，其特征在于，所述注射管(20)與電池孔(11)對應設置，且所述注射管(20)的底部安裝有用于下料的電磁閥(21)，所述電磁閥(21)通過控制器(13)與外接電源電性連接。

4.如權利要求1所述的加工鋰電池的電解液注射裝置，其特征在于，所述注液箱(6)正面的中部設有便于觀察注液箱(6)內(nèi)部的透明觀察窗(29)，所述儲液箱(14)正面的一側(cè)設有觀察儲液箱(14)內(nèi)部液位高度的條形觀察窗(16)。

5.如權利要求1所述的加工鋰電池的電解液注射裝置，其特征在于，所述供液軟管(26)遠離第一水泵(25)的一端與注液箱(6)的頂部連通，所述儲液箱(14)頂部的一側(cè)設有便于添加電解液的加料管。

6.如權利要求1所述的加工鋰電池的電解液注射裝置，其特征在于，所述第一直線電機(7)和第二直線電機(8)同步設置，所述清理刷(28)的底部與底座(1)頂部的表面相接觸。

7.如權利要求1所述的加工鋰電池的電解液注射裝置，其特征在于，所述移動短桿(33)與安裝殼(30)滑動連接，所述移動短桿(33)靠近噴頭(38)的一端延伸至底座(1)的上方，所述噴頭(38)的出水端與底座(1)的頂部對應設置。

8.如權利要求1所述的加工鋰電池的電解液注射裝置，其特征在于，所述第二水泵(36)的輸出端連通有用于供水的輸水軟管(37)，且所述輸水軟管(37)遠離第二水泵(36)的一端與噴頭(38)的頂部連通。

9.如權利要求1所述的加工鋰電池的電解液注射裝置，其特征在于，所述電動液壓缸(40)的頂部固定連接有便于限位機構(18)安裝的固定塊(39)，且固定塊(39)的背面與支撐板(3)的表面固定連接。

10.如權利要求1所述的加工鋰電池的電解液注射裝置，其特征在于，所述側(cè)板(42)的一側(cè)與底座(1)的表面固定連接，所述彈簧減震器(44)的底部連接有用于減少彈簧減震器(44)磨損的墊片(45)，所述旋轉(zhuǎn)螺栓(43)頂部的兩側(cè)均固定連接有便于轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)螺栓(43)的扭桿(46)。

說明書： 一種加工鋰電池的電解液注射裝置【技術領域】

[0001] 本發(fā)明涉及鋰電池領域，尤其涉及一種加工鋰電池的電解液注射裝置?！颈尘凹夹g】

[0002] 鋰電池是一類由鋰金屬或鋰合金為正/負極材料、使用非水電解質(zhì)溶液的電池。由于鋰金屬的化學特性非常活潑，使得鋰金屬的加工、保存、使用，對環(huán)境要求非常高，隨著科學技術的發(fā)展，鋰電池已經(jīng)成為了主流，鋰電池大致可分為兩類：鋰金屬電池和鋰離子電池。鋰離子電池不含有金屬態(tài)的鋰，并且是可以充電的。加工鋰電池的過程中需要注射電解液，所以經(jīng)常會使用到電解液注射裝置。[0003] 現(xiàn)有的鋰電池的電解液注射裝置在使用過程中電解液不斷減少，電解液余量較少時相關人員無法第一時間得知進行補料，使用不方便，且在裝置使用完成后加工臺的表面會殘留一些電解液痕跡，人工清理裝置臺面不方便，降低了工作效率。[0004] 鑒于此，實有必要提供一種加工鋰電池的電解液注射裝置以克服上述缺陷?！景l(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種加工鋰電池的電解液注射裝置，旨在改善現(xiàn)有的鋰電池的電解液注射裝置在使用過程中電解液不斷減少，電解液余量較少時相關人員無法第一時間得知進行補料，使用不方便，且在裝置使用完成后加工臺的表面會殘留一些電解液痕跡，人工清理裝置臺面不方便，降低了工作效率。[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種加工鋰電池的電解液注射裝置，包括底座，所述底座的底部固定連接有底板，所述底座背面的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有固定頂盤，所述固定頂盤的底部固定安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的輸出端連接有注液箱，所述注液箱的底部連通有若干用于注液的注射管，所述注射管，所述注液箱內(nèi)壁的一側(cè)的底部安裝有第一液位傳感器，所述底座頂端的中部放置有擺放座，所述擺放座的中部開設有若干電池孔，所述底板的頂部安裝有儲液箱，所述儲液箱內(nèi)壁一側(cè)的底部安裝有第二液位傳感器，所述儲液箱的一側(cè)連接有側(cè)箱，所述側(cè)箱的內(nèi)部安裝有第一水泵，所述第一水泵的輸入端與儲液箱的底部連通，所述第一水泵的輸出端連通有供液軟管，且所述供液軟管與注液箱的內(nèi)部連通，所述儲液箱的一側(cè)安裝有蜂鳴器；[0007] 所述底座頂端的一側(cè)安裝有第一直線電機，所述底座頂端的另一側(cè)安裝有第二直線電機，且所述第一直線電機與第二直線電機的輸出端之間連接有橫移板，所述橫移板的底部連接有連接板，所述連接板的底部設有用于清掃底座的清理刷，所述底板頂端靠近儲液箱的一側(cè)安裝有清洗水箱，所述清洗水箱的內(nèi)部安裝有第二水泵，所述底座正面的頂部安裝有用于輔助沖水的移動沖水機構，所述移動沖水機構包括安裝殼、轉(zhuǎn)動安裝在安裝殼內(nèi)部的絲桿、螺紋連接在絲桿表面的套筒、移動短桿、機盒和安裝在機盒內(nèi)部的減速電機，且所述套筒的中部與移動短桿的一端固定連接，所述機盒的一側(cè)與安裝殼的一側(cè)固定連接，且所述減速電機的輸出端與絲桿連接，所述移動短桿的另一端安裝有噴頭；[0008] 所述支撐板正面的兩側(cè)均安裝有用于對擺放座限位的限位機構，所述限位機構包括電動液壓缸和限位壓塊，且所述電動液壓缸的輸出端與限位壓塊的頂部固定連接，所述底座兩側(cè)的底部均安裝有對底座進行穩(wěn)定的穩(wěn)固機構，所述穩(wěn)固機構包括側(cè)板、螺紋連接在側(cè)板兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)螺栓和彈簧減震器，且所述旋轉(zhuǎn)螺栓的底部與彈簧減震器的頂部連接，所述底座正面的一側(cè)固定安裝有控制器。[0009] 在一個優(yōu)選實施方式中，所述電動伸縮桿、第一直線電機、第二直線電機、減速電機、第二水泵和電動液壓缸均通過控制器與外接電源電性連接，所述第一液位傳感器、第二液位傳感器、第一水泵和蜂鳴器與控制器電性連接，控制器便于對電動伸縮桿、第一直線電機、第二直線電機、減速電機、第二水泵和電動液壓缸進行控制。[0010] 在一個優(yōu)選實施方式中，所述注射管與電池孔對應設置，且所述注射管的底部安裝有用于下料的電磁閥，所述電磁閥通過控制器與外接電源電性連接。[0011] 在一個優(yōu)選實施方式中，所述注液箱正面的中部設有便于觀察注液箱內(nèi)部的透明觀察窗，所述儲液箱正面的一側(cè)設有觀察儲液箱內(nèi)部液位高度的條形觀察窗。[0012] 在一個優(yōu)選實施方式中，所述供液軟管遠離第一水泵的一端與注液箱的頂部連通，所述儲液箱頂部的一側(cè)設有便于添加電解液的加料管，加料管便于向儲液箱內(nèi)部補料。[0013] 在一個優(yōu)選實施方式中，所述第一直線電機和第二直線電機同步設置，所述清理刷的底部與底座頂部的表面相接觸，清理刷用于刷動底座的表面。[0014] 在一個優(yōu)選實施方式中，所述移動短桿與安裝殼滑動連接，所述移動短桿靠近噴頭的一端延伸至底座的上方，所述噴頭的出水端與底座的頂部對應設置。[0015] 在一個優(yōu)選實施方式中，所述第二水泵的輸出端連通有用于供水的輸水軟管，且所述輸水軟管遠離第二水泵的一端與噴頭的頂部連通。[0016] 在一個優(yōu)選實施方式中，所述電動液壓缸的頂部固定連接有便于限位機構安裝的固定塊，且固定塊的背面與支撐板的表面固定連接。[0017] 在一個優(yōu)選實施方式中，所述側(cè)板的一側(cè)與底座的表面固定連接，所述彈簧減震器的底部連接有用于減少彈簧減震器磨損的墊片，所述旋轉(zhuǎn)螺栓頂部的兩側(cè)均固定連接有便于轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)螺栓的扭桿，扭桿便于轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)螺栓。[0018] 本發(fā)明提供的加工鋰電池的電解液注射裝置，注射電解液之前，啟動限位機構的電動液壓缸，電動液壓缸推動限位壓塊下移，進而擠壓限位壓塊壓在擺放座的邊側(cè)，對擺放座進行限位，此外轉(zhuǎn)動兩側(cè)穩(wěn)固機構的旋轉(zhuǎn)螺栓，旋轉(zhuǎn)螺栓下移能夠下壓彈簧減震器，使得彈簧減震器底部與地面接觸，穩(wěn)固機構和限位機構對擺放座能夠減少外界碰撞產(chǎn)生的晃動對注液工作的影響，提高了注液工作的穩(wěn)定性；[0019] 注液過程中第一液位傳感器檢測注液箱內(nèi)部的電解液液面下降到一定高度時，第一水泵將儲液箱內(nèi)部的電解液抽至注液箱內(nèi)部進行補料，且當?shù)诙何粋鞲衅鳈z測注液箱內(nèi)部的電解液液面下降到一定高度時，蜂鳴器工作發(fā)出聲音，提示物料不足，整個注液裝置能夠在加工過程中自動供料以及提示加料，使用方便；[0020] 注液工作完成后，啟動清洗水箱內(nèi)部的第二水泵通過噴頭向底座表面噴水，啟動移動沖水機構的減速電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿使得套筒能夠水平移動帶動移動短桿移動，進而能夠使得噴頭移動，進行移動噴水，噴水同時啟動第一直線電機和第二直線電機帶動橫移板在底座的上方移動，橫移板底部的清理刷能夠不斷刷動底座的表面，配合噴頭噴水對底座的上方進行清理工作，整個裝置便于注液工作后對加工臺面的清理，提高了工作效率?！靖綀D說明】

[0021] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。[0022] 圖1為本發(fā)明的結構示意圖；[0023] 圖2為本發(fā)明A的放大結構圖；[0024] 圖3為本發(fā)明注液箱的內(nèi)部結構圖；[0025] 圖4為本發(fā)明儲液箱的連接結構圖；[0026] 圖5為本發(fā)明橫移板的連接結構圖；[0027] 圖6為本發(fā)明移動沖水機構的結構圖；[0028] 圖7為本發(fā)明清洗水箱的內(nèi)部結構圖；[0029] 圖8為本發(fā)明移動短桿的一端連接結構圖；[0030] 圖9為本發(fā)明限位機構的結構圖；[0031] 圖10為本發(fā)明穩(wěn)固機構的結構圖。[0032] 圖中標號：1、底座；2、底板；3、支撐板；4、固定頂盤；5、電動伸縮桿；6、注液箱；7、第一直線電機；8、第二直線電機；9、橫移板；10、擺放座；11、電池孔；12、移動沖水機構；13、控制器；14、儲液箱；15、清洗水箱；16、條形觀察窗；17、蜂鳴器；18、限位機構；19、穩(wěn)固機構；20、注射管；21、電磁閥；22、第一液位傳感器；23、第二液位傳感器；24、側(cè)箱；25、第一水泵；

26、供液軟管；27、連接板；28、清理刷；29、透明觀察窗；30、安裝殼；31、絲桿；32、套筒；33、移動短桿；34、機盒；35、減速電機；36、第二水泵；37、輸水軟管；38、噴頭；39、固定塊；40、電動液壓缸；41、限位壓塊；42、側(cè)板；43、旋轉(zhuǎn)螺栓；44、彈簧減震器；45、墊片；46、扭桿。

【具體實施方式】

[0033] 為了使本發(fā)明的目的、技術方案和有益技術效果更加清晰明白，以下結合附圖和具體實施方式，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解的是，本說明書中描述的具體實施方式僅僅是為了解釋本發(fā)明，并不是為了限定本發(fā)明。[0034] 還應當理解，在此本發(fā)明說明書中所使用的術語僅僅是出于描述特定實施例的目的而并不意在限制本發(fā)明。如在本發(fā)明說明書和所附權利要求書中所使用的那樣，除非上下文清楚地指明其它情況，否則單數(shù)形式的“一”、“一個”及“該”意在包括復數(shù)形式。[0035] 還應當進一步理解，在本發(fā)明說明書和所附權利要求書中使用的術語“和/或”是指相關聯(lián)列出的項中的一個或多個的任何組合以及所有可能組合，并且包括這些組合。[0036] 請參閱圖1?10，在本發(fā)明的實施例中，提供一種加工鋰電池的電解液注射裝置，包括底座1，底座1的底部固定連接有底板2，底座1背面的頂部固定連接有支撐板3，支撐板3的頂部固定連接有固定頂盤4，固定頂盤4的底部固定安裝有電動伸縮桿5，電動伸縮桿5的輸出端連接有注液箱6，注液箱6的底部連通有若干用于注液的注射管20，注射管20，注液箱6內(nèi)壁的一側(cè)的底部安裝有第一液位傳感器22，底座1頂端的中部放置有擺放座10，擺放座10的中部開設有若干電池孔11，底板2的頂部安裝有儲液箱14，儲液箱14內(nèi)壁一側(cè)的底部安裝有第二液位傳感器23，儲液箱14的一側(cè)連接有側(cè)箱24，側(cè)箱24的內(nèi)部安裝有第一水泵25，第一水泵25的輸入端與儲液箱14的底部連通，第一水泵25的輸出端連通有供液軟管26，且供液軟管26與注液箱6的內(nèi)部連通，儲液箱14的一側(cè)安裝有蜂鳴器17，本實施例中注液過程中第一液位傳感器22檢測注液箱6內(nèi)部的電解液液面下降到一定高度時，控制器13控制儲液箱14一側(cè)的第一水泵25工作，第一水泵25將儲液箱14內(nèi)部的電解液抽至注液箱6內(nèi)部進行補料工作；[0037] 底座1頂端的一側(cè)安裝有第一直線電機7，底座1頂端的另一側(cè)安裝有第二直線電機8，且第一直線電機7與第二直線電機8的輸出端之間連接有橫移板9，橫移板9的底部連接有連接板27，連接板27的底部設有用于清掃底座1的清理刷28，底板2頂端靠近儲液箱14的一側(cè)安裝有清洗水箱15，清洗水箱15的內(nèi)部安裝有第二水泵36，底座1正面的頂部安裝有用于輔助沖水的移動沖水機構12，移動沖水機構12包括安裝殼30、轉(zhuǎn)動安裝在安裝殼30內(nèi)部的絲桿31、螺紋連接在絲桿31表面的套筒32、移動短桿33、機盒34和安裝在機盒34內(nèi)部的減速電機35，且套筒32的中部與移動短桿33的一端固定連接，機盒34的一側(cè)與安裝殼30的一側(cè)固定連接，且減速電機35的輸出端與絲桿31連接，移動短桿33的另一端安裝有噴頭38，本實施例中啟動清洗水箱15內(nèi)部的第二水泵36，第二水泵36工作將清洗水箱15內(nèi)部的水抽出之后通過噴頭38向底座1表面噴水，且啟動移動沖水機構12的減速電機35帶動絲桿31轉(zhuǎn)動，絲桿31使得套筒32能夠水平移動帶動移動短桿33移動，進而能夠使得噴頭38移動，進行移動噴水，噴水工作的同時啟動第一直線電機7和第二直線電機8，第一直線電機7、第二直線電機8同步工作帶動橫移板9在底座1的上方移動，橫移板9底部的清理刷28能夠不斷刷動底座1的表面，配合噴頭38噴水對底座1的上方進行清理工作；[0038] 支撐板3正面的兩側(cè)均安裝有用于對擺放座10限位的限位機構18，限位機構18包括電動液壓缸40和限位壓塊41，且電動液壓缸40的輸出端與限位壓塊41的頂部固定連接，底座1兩側(cè)的底部均安裝有對底座1進行穩(wěn)定的穩(wěn)固機構19，穩(wěn)固機構19包括側(cè)板42、螺紋連接在側(cè)板42兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)螺栓43和彈簧減震器44，且旋轉(zhuǎn)螺栓43的底部與彈簧減震器44的頂部連接，底座1正面的一側(cè)固定安裝有控制器13，本實施例中啟動限位機構18的電動液壓缸40，電動液壓缸40推動限位壓塊41下移，進而擠壓限位壓塊41對擺放座10進行限位，此外轉(zhuǎn)動兩側(cè)穩(wěn)固機構19的旋轉(zhuǎn)螺栓43，旋轉(zhuǎn)螺栓43下移能夠下壓彈簧減震器44，使得彈簧減震器44底部與地面接觸，對底座1的兩側(cè)進行穩(wěn)固減震。[0039] 參閱圖1?10，電動伸縮桿5、第一直線電機7、第二直線電機8、減速電機35、第二水泵36和電動液壓缸40均通過控制器13與外接電源電性連接，第一液位傳感器22、第二液位傳感器23、第一水泵25和蜂鳴器17與控制器13電性連接，注射管20與電池孔11對應設置，且注射管20的底部安裝有用于下料的電磁閥21，電磁閥21通過控制器13與外接電源電性連接，本實施例中將電池產(chǎn)品放置在電池孔11內(nèi)部后，啟動電動伸縮桿5下移注液箱6使得注射管20靠近電池，之后啟動電磁閥21將注液箱6內(nèi)部的電解液通過注射管20注入電池中完成注液工作。[0040] 參閱圖1?10，注液箱6正面的中部設有便于觀察注液箱6內(nèi)部的透明觀察窗29，儲液箱14正面的一側(cè)設有觀察儲液箱14內(nèi)部液位高度的條形觀察窗16，供液軟管26遠離第一水泵25的一端與注液箱6的頂部連通，儲液箱14頂部的一側(cè)設有便于添加電解液的加料管，當?shù)诙何粋鞲衅?3檢測注液箱6內(nèi)部的電解液液面下降到一定高度時，控制器13控制蜂鳴器17工作發(fā)出聲音，自動提示物料不足。[0041] 參閱圖1?10，第一直線電機7和第二直線電機8同步設置，清理刷28的底部與底座1頂部的表面相接觸，移動短桿33與安裝殼30滑動連接，移動短桿33靠近噴頭38的一端延伸至底座1的上方，噴頭38的出水端與底座1的頂部對應設置，第二水泵36的輸出端連通有用于供水的輸水軟管37，且輸水軟管37遠離第二水泵36的一端與噴頭38的頂部連通，本實施例中啟動移動沖水機構12的減速電機35帶動絲桿31轉(zhuǎn)動，絲桿31使得套筒32能夠水平移動帶動移動短桿33移動，進而能夠使得噴頭38移動，噴頭38不斷出水進行移動噴水。[0042] 參閱圖1?10，電動液壓缸40的頂部固定連接有便于限位機構18安裝的固定塊39，且固定塊39的背面與支撐板3的表面固定連接，側(cè)板42的一側(cè)與底座1的表面固定連接，彈簧減震器44的底部連接有用于減少彈簧減震器44磨損的墊片45，旋轉(zhuǎn)螺栓43頂部的兩側(cè)均固定連接有便于轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)螺栓43的扭桿46，本實施例中通過限位機構18和穩(wěn)固機構19能夠減少外界碰撞對注液工作造成的晃動，注液更加準確穩(wěn)定。[0043] 綜上，本發(fā)明提供的加工鋰電池的電解液注射裝置具體使用時，儲液箱14內(nèi)部存儲電解液，注液箱6的頂部開設有注料口，注液箱6內(nèi)部也加入電解液，將擺放座10放置在底座1的頂部，使得若干注射管20與電池孔11對應，將電池產(chǎn)品放置在電池孔11內(nèi)部后，進行注射電解液之前，通過控制器13啟動限位機構18的電動液壓缸40，電動液壓缸40推動限位壓塊41下移，進而擠壓限位壓塊41壓在擺放座10的邊側(cè)，對擺放座10進行限位，此外轉(zhuǎn)動兩側(cè)穩(wěn)固機構19的旋轉(zhuǎn)螺栓43，旋轉(zhuǎn)螺栓43下移能夠下壓彈簧減震器44，使得彈簧減震器44底部與地面接觸，穩(wěn)固機構19能夠?qū)Φ鬃?的兩側(cè)進行穩(wěn)固減震，且限位機構18對擺放座10進行限位，進而注液過程中能夠防止外界碰撞產(chǎn)生的晃動影響注液的進行，提高了注液工作的穩(wěn)定性；[0044] 注液時通過控制器13啟動電動伸縮桿5下移注液箱6使得注射管20靠近電池，之后啟動電磁閥21將注液箱6內(nèi)部的電解液通過注射管20注入電池中完成注液工作，且注液過程中第一液位傳感器22檢測注液箱6內(nèi)部的電解液液面下降到一定高度時，控制器13控制儲液箱14一側(cè)的第一水泵25工作，第一水泵25將儲液箱14內(nèi)部的電解液抽至注液箱6內(nèi)部進行補料，且當?shù)诙何粋鞲衅?3檢測注液箱6內(nèi)部的電解液液面下降到一定高度時，控制器13控制蜂鳴器17工作發(fā)出聲音，提示物料不足，整個注液裝置能夠在加工過程中自動供料以及提示加料，使用方便；[0045] 在注液工作完成后，底座1的表面會殘留一些電解液痕跡，將擺放座10拿掉之后，通過控制器13啟動清洗水箱15內(nèi)部的第二水泵36，第二水泵36工作將清洗水箱15內(nèi)部的水抽出之后通過噴頭38向底座1表面噴水，且啟動移動沖水機構12的減速電機35帶動絲桿31轉(zhuǎn)動，絲桿31使得套筒32能夠水平移動帶動移動短桿33移動，進而能夠使得噴頭38移動，進行移動噴水，噴水工作的同時啟動第一直線電機7和第二直線電機8，第一直線電機7、第二直線電機8同步工作帶動橫移板9在底座1的上方移動，橫移板9底部的清理刷28能夠不斷刷動底座1的表面，配合噴頭38噴水對底座1的上方進行清理工作，整個裝置便于注液工作后對加工臺面的清理，使用方便，提高了工作效率。[0046] 本發(fā)明并不僅僅限于說明書和實施方式中所描述，因此對于熟悉領域的人員而言可容易地實現(xiàn)另外的優(yōu)點和修改，故在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念的精神和范圍的情況下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)、代表性的設備和這里示出與描述的圖示示例。