用于軋機的壓力調整機構 308     

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本申請?zhí)峁┝艘环N用于軋機的壓力調整機構，屬于軋機領域，該軋機的壓力調整機構，包括軋機本體和調節(jié)機構，所述檢測機構包括底座、支桿、伸縮桿、第一傳動輥和軋機本體，所述支桿固定在所述底座表面，所述伸縮桿包括包括第一桿體和第二桿體，所述第一桿體一端固定在所述底座表面，所述第一桿體內壁安裝有第一彈簧，所述第一彈簧一端安裝有活塞，所述第二傳動輥兩端轉動連接在所述連接桿遠離所述壓力傳感器的一端，該軋機的壓力調整機構能夠將金屬片兩側厚度出現的差異通過液壓油的高度差異進行體現，便于觀察，且無需拆卸即可對導輥位置和角度進行調節(jié)使導輥和壓力輥之間始終平行。

消除開齒輥環(huán)與軋機主軸配合間隙的裝置 538     

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本實用新型提供一種消除開齒輥環(huán)與軋機主軸配合間隙的裝置，涉及軸外套圓環(huán)結構領域。該消除開齒輥環(huán)與軋機主軸配合間隙的裝置，包括錐度軸，所述錐度軸外側套設有脹緊套，所述脹緊套外側套設有輥環(huán)。該消除開齒輥環(huán)與軋機主軸配合間隙的裝置，脹緊套在輥環(huán)作用下向外膨脹，填充在錐度軸與輥環(huán)之間的間隙，擠壓力越大，脹緊力就越大，錐度軸與輥環(huán)之間安裝效果越好，脹緊套擠壓輥環(huán)內表面和錐度軸錐度段外表面，三者之間產生極大地摩擦力，脹緊套、輥環(huán)、錐度軸通過摩擦力鎖死在一起，避免在錐度軸外側開槽打孔，保證錐度軸和輥環(huán)的強度，并且在錐度軸與輥環(huán)之間安裝有脹緊套，減少輥環(huán)和錐度軸受到的熱脹冷縮現象的破壞。

實心卷筒軋機船內運輸小車 1014     

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本實用新型公開了一種實心卷筒軋機船內運輸小車，包括：架設于軋機左右兩側船體軌道上的實心卷筒以及設置于船體內位于實心卷筒下方的運輸小車，所述船體底面上設置有兩條行走軌道和位于兩條行走軌道之間的行走導向齒條，運輸小車具有一底板，底板下方設置有小車車輪，小車車輪可沿行走軌道延伸方向往返運動，底板上設置有提升液壓缸，提升液壓缸的輸出端貫穿底板與實心卷筒托架相連接，底板的兩側設置有行走液壓馬達，行走液壓馬達的輸出端上安裝有行走驅動齒輪，行走驅動齒輪與行走導向齒條相齒合。本實用新型的實心卷筒軋機船內運輸小車，可實現鋼卷的精準移動定位，并解決其它運輸裝置造成的產品表面缺陷的問題。

軋制雙旋向螺紋聯接鋼件的成型軋機及控制方法 894     

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本發(fā)明公開了一種軋制雙旋向單頭螺紋聯接鋼件的成型軋機及控制方法，成型軋機包括成型前軋機、第一成型軋機和第二成型軋機；成型前軋機上設有同步碼盤；第一成型軋機的軋輥配有右旋向螺紋段對應的軋槽，第二成型軋機的軋輥上配有左旋向螺紋段對應的軋槽，右旋向螺紋段的長度小于第一成型軋機和第二成型軋機的中心距，左旋向螺紋段的長度大于第一成型軋機和第二成型軋機的中心距，軋制前第一成型軋機上軋輥處于正常狀態(tài)，第二成型軋機上軋輥處于抬起狀態(tài)，抬起狀態(tài)下，軋輥與鋼件不接觸。本發(fā)明能夠實現對產品長度大于軋輥輥身直徑的不同螺距反向螺紋的連續(xù)熱軋成型。

焊絲軋機輥輪與輥輪軸軸端的固定結構 903     

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本實用新型涉及藥芯焊絲技術領域，且公開了一種焊絲軋機輥輪與輥輪軸軸端的固定結構，包括輥輪軸，所述輥輪軸的外表面設置有錐形部，所述錐形部的外側設置有止動輥輪，所述止動輥輪的內孔為與錐形部相適配的錐孔，所述輥輪軸的外表面上螺紋連接有位于止動輥輪左側的固定螺母,所述固定螺母的正面開設有圓形槽，所述圓形槽背面的內表面上固定連接有兩個安裝軸承座。本實用新型通過圓形槽內設置有鐵質把手起到便于手部施力控制固定螺母進行轉動的作用，通過限位磁鐵板和定位塊有效將鐵質把手收入圓形槽內的作用，從而通過使用時伸出施力結構達到保證焊絲軋機輥輪與輥輪軸軸端穩(wěn)定性和固定效率的效果。

頂針式軋機 629     

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本實用新型公開了一種頂針式軋機，包括機架，機架上設置有兩個相互平行且間隔一定距離布置的轉軸和驅動轉軸轉動的電機，轉軸外側設置有殼體，轉軸通過第一軸承與殼體相連，轉軸上設置有軋輥，軋輥上設置有扎槽，轉軸端部設置有螺母；兩個殼體分別為與機架固定連接的第一殼體和與機架滑動連接的第二殼體，第二殼體上設置有驅動其相對于機架滑動的第一動力機構，所述軋輥布置在轉軸靠近螺母的一側；本實用新型將軋輥布置在轉軸靠近端部的位置，相比于傳統(tǒng)將軋輥布置在轉軸中部的方式而言，拆卸時只需拆掉螺母即可對軋輥進行更換，結構更加簡單、拆卸更加方便，提高了工作效率。

連鑄機結晶器安裝調節(jié)結構 1024     

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本實用新型公開了一種連鑄機結晶器安裝調節(jié)結構，包括安裝座、結晶器、推抵件和驅動件，安裝座具有承載結晶器的承托頂面；結晶器具有沿水平第一方向相對的調節(jié)側面；推抵件設置于安裝座，推抵件配置為與調節(jié)側面相推抵；驅動件與推抵件連接，驅動件驅動推抵件沿第一方向以及第一方向的反方向移動；承托頂面與結晶器滾動配合。該實用新型連鑄機結晶器安裝調節(jié)結構中的承托頂面與結晶器滾動配合，減小方坯、圓坯結晶器與安裝座的承托頂面之間的摩擦力，減小驅動件的負載，利于維持驅動件的使用壽命和精度，降低驅動件的維護成本。

吸塵罩及軋機 253     

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本實用新型提供了一種吸塵罩及軋機，屬于軋機技術領域。該吸塵罩包括上述吸塵罩包括第一框架、可折疊擋板和驅動機構。其中，第一框架具有用于容納第一壓輥機構的第一容納空間，以及供第一壓輥機構進出第一容納空間的第一側向敞口。可折疊擋板設在第一框架上。驅動機構用于指示驅動可折疊擋板折疊，驅動機構與可折疊擋板連接。當吸塵罩處在側向封閉狀態(tài)，可折疊擋板封閉第一側向敞口。當吸塵罩處在側向敞開狀態(tài)，第一側向敞口處在打開狀態(tài)。該吸塵罩用于軋機。

結晶器振動裝置及連鑄機 186     

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本實用新型提供了一種結晶器振動裝置及連鑄機，該結晶器振動裝置包括：連接架和振動機構，所述振動機構包括固定框架、振動框架、導向裝置和液壓缸，所述固定框架安裝于所述連接架，所述振動框架通過導向裝置與所述固定框架連接；所述液壓缸安裝于所述固定框架且沿豎直方向布置，所述液壓缸的缸桿與所述振動框架連接，用于驅動所述振動框架相對于所述固定框架上下活動，解決了結晶器振動裝置中的液壓缸的使用壽命比較短的技術問題，提高了振動精度。

連鑄機大包回轉臺的輔助安裝工具 312     

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本實用新型涉及機械工裝，尤其是一種連鑄機大包回轉臺的輔助安裝工具，包括橫移平臺，橫移平臺包括操作平臺，組裝平臺以及滑移軌道，滑移軌道上設置有頂升框架，頂升框架通過手拉葫蘆與滑移軌道連接；大包回轉臺置于頂升框架內部，且大包回轉臺通過千斤頂與頂升框架連接。本實用新型整體結構安全可靠，運行平穩(wěn)，提高了大包回轉臺的安裝速度，同時降低了施工成本。

大型軋機工作輥彎輥塊更換工裝 997     

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本實用新型公開了一種大型軋機工作輥彎輥塊更換工裝，包括軋機機架一，所述軋機機架一的一側設置有軋機機架二，所述軋機機架一和軋機機架二通過固定滑塊固定連接，所述軋機機架二的一側固定連接有移動滑軌，所述移動滑軌的頂部滑動連接有支撐輥，所述支撐輥的前端固定連接有連接塊，所述連接塊的前端活動連接有伸縮桿，所述支撐輥的頂部螺栓連接有更換工裝，所述更換工裝的頂部設置有彎輥塊。本實用新型既可以實現平穩(wěn)將工作輥彎輥塊運出機架，能夠安全、快捷的完成彎輥塊的更換，節(jié)省大量的工時，提高了工作效率。

基于可逆軋機用具備防護結構的中壓變頻同步電動機 593     

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本實用新型提供了基于可逆軋機用具備防護結構的中壓變頻同步電動機，涉及電機技術領域，包括：底座和防護部；所述底座安裝在工作臺上，且底座上通過螺栓固定連接有電機主體；所述防護部由座體板、滑動桿、防護板、連接塊、彈性件和通孔組成，且座體板焊接在底座上。通過底座的設置，因底座上插接有四個固定螺栓，且四個固定螺栓均與工作臺螺紋連接，并且底座為凹形結構，從而當將固定螺栓擰緊后通過底座的彈力可實現固定螺栓的彈性抵緊，進而也就實現了固定螺栓的防松動，解決了首先，現有裝置無防護結構，在使用過程中外物容易對電機進行磕碰，且人員觸碰電機外殼容易燙傷；其次，現有裝置不能夠實現固定螺栓的松動檢測的問題。

連鑄機扇形段輥座螺栓桿拆除裝置 159     

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本實用新型涉及機械零部件拆除技術領域，尤其涉及一種連鑄機扇形段輥座螺栓桿拆除裝置。包括框架、液壓千斤頂與頂桿；所述框架為矩形框架，框架底部設有抓手；液壓千斤頂固接在框架內，頂桿固接在液壓千斤頂的缸桿上；抓手與框架底板之間高度大于扇形段輥座厚度，使用時，輥座介于底板與抓手之間，抓手鉤住輥座下表面，頂桿的下部桿頭對準輥座螺栓孔內螺栓桿。使用本實用新型能夠方便、容易、高效率完成連鑄機扇形段輥座螺栓桿拆除作業(yè)，降低了作業(yè)勞動強度，提高了作業(yè)工作效率。

連鑄機蒸排風機排水裝置 396     

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本實用新型涉及一種連鑄機蒸排風機排水裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄機設備技術領域。技術方案是：電機（15）通過聯軸器（14）、葉輪軸（13）與風機（12）驅動連接，軟連接（2）的一端連接在風機（12）的風口上，軟連接（2）的另一端與變徑管（3）的大頭相連接，變徑管（3）的小頭通過風管彎頭（4）與蒸汽管道（17）相連接，疏水集水箱（6）固定在變徑管（3）小頭的正下方，疏水集水箱（6）與變徑管（3）相連通，疏水管（7）的一端與疏水集水箱（6）相連接，疏水管（7）的另一端設置在排水槽（8）內。本實用新型的有益效果是：能夠避免管道內冷凝水侵蝕風機扇葉，延長蒸排風機扇葉使用壽命，提高連鑄機蒸排風機工作效率。

基于柔性多模塊化系統(tǒng)筒節(jié)實驗軋機裝置 588     

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本發(fā)明涉及一種基于柔性多模塊化系統(tǒng)筒節(jié)實驗軋機裝置，包括底座、主輥模塊、芯輥模塊、錐輥模塊、支撐輥模塊和連接板模塊；所述錐輥模塊和主輥模塊分別對應設置在底座上表面的左右兩側區(qū)域，且兩側分別通過連接板模塊與底座固連；所述支撐輥模塊前后對稱的設置在錐輥模塊和主輥模塊之間且底端與底座固連；所述芯輥模塊設置在前后對稱的支撐輥模塊之間且底端與底座固連。本發(fā)明采用了多個模塊組，拆卸修補簡易方便。更重要的是，本發(fā)明中采用了絲杠螺母副結構，工作時可調整錐輥軋制的位置，并且通過十字滑臺同時調節(jié)錐輥與主輥、筒節(jié)等部分之間的相對位置。本發(fā)明改進了以往軋機非柔性的加工過程，進一步提高生產效率。

用于軋制圓鋼的短應力連軋機組 527     

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本實用新型公開了一種用于軋制圓鋼的短應力連軋機組，屬于金屬軋制技術領域，包括十八個短應力軋機、防止脫方的軋制程序和導位裝置，第十八短應力軋機為有孔型短應力軋機；第一短應力軋機至第十七短應力軋機之間至少有一個軋機為有孔型短應力軋機，其余軋機均為無孔型短應力軋機。本實用新型采用無孔型軋制和有孔型軋制組合使用；無孔型軋制通過改變輥縫調整軋件的斷面尺寸，提高了產品規(guī)格更換率；使得軋件受力簡化、變形均勻，可以有效地剝落氧化鐵皮提高表面質量；由限制寬展變?yōu)樽杂蓪捳梗山档蛙堉齐娔芟?；使用平輥，可以降低軋輥消耗和減少軋槽加工量，能為棒材生產線帶來可觀的經濟效益。

軋機的上半輥系 1022     

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一種軋機的上半輥系，包括機架和多個支撐輥，機架上形成有內孔，多個支撐輥連接于內孔的內壁上；所述機架上形成有與支撐輥相連通的預設孔，預設孔內設有與支撐輥相連的鎖緊油缸，且預設孔內設有定位鎖緊油缸的定位導套；相鄰所述支撐輥之間設有鎖緊條，鎖緊條固定連接于內孔內壁上，且兩側的支撐輥底部設有固定板，固定板也固定連接于內孔內壁上；與現有技術相比，鎖緊油缸穿過機架與支撐輥相連，通過鎖緊油缸和鎖緊塊的作用，使得支撐輥始終受到鎖緊油缸軸向的拉緊力，支撐輥與機架靠實，滿足生產需要，同時定位導套的設置，使得鎖緊油缸在使用過程中具有更好的穩(wěn)定性，從而提高鋼帶軋制質量。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利

用于流量邊緣計算的小方坯連鑄機 897     

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本實用新型公開了一種用于流量邊緣計算的小方坯連鑄機，涉及連鑄機領域,包括箱體，所述箱體的頂端連接有弧形頂蓋，所述鑄管的頂端設置有控制盒，所述控制盒內設置有高溫截止閥，箱體的底端在鑄管下方的對應位置設置有稱量感應片，所述弧形頂蓋頂端的外側設置有蒸汽管道，所述蒸汽管道內部轉動設置有蒸汽轉輪，所述蒸汽轉輪的轉軸延伸進入控制箱內連接有發(fā)電箱，所述控制箱底端設置有蓄電池和主控芯片。本實用新型使用邊緣計算對各組鑄管以及結晶器進行邊緣單獨控制，避免產生因各個鑄管內壓力不同造成的結晶器內鑄件質量的誤差，在弧形頂板的一側設置蒸汽轉輪，使裝置不需要外接電源為裝置供電，節(jié)省了裝置的布設成本，提高了能源利用效率。

外旋式無氧銅管外溝槽軋機 813     

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本發(fā)明提供一種外旋式無氧銅管外溝槽軋機，涉及無氧銅管外溝槽軋機技術領域，包括兩個墊板和固定裝置，兩個所述墊板的上面均勻借助螺栓固定連接有兩個支撐架，所述支撐架的內壁滑動連接有驅動塊，所述驅動塊的表面固定連接有軸承，兩個所述軸承的內壁活動連接有軋軸，所述軸承的表面設有固定裝置，所述固定裝置包括圓管，所述圓管的一端焊接在軸承的內環(huán)上，所述圓管的圓弧面固定連接有U形板，所述U形板的表面滑動連接有插桿，所述插桿的一端依次滑動穿過圓管和軋軸。本發(fā)明，解決了傳統(tǒng)軋機的滾軸不方便進行更換，當需要對無氧銅管的表面壓制不同尺寸的溝槽時，復雜的滾軸連接方式不方便進行更換，降低了軋機對無氧銅管加工效率的問題。

軋機入口上擋水板 931     

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本實用新型涉及一種軋機入口上擋水板，包括刮水板、轉動板、擋塊、轉軸，轉動板通過轉軸與牌坊支架轉動連接，轉軸設置在轉動板的前部，轉動板的前端固定連接有刮水板，擋塊固定在牌坊支架。優(yōu)點是：結構簡單合理，依靠轉動板自重，使前端刮水板與工作輥緊密貼合，進而起到封水的作用，并且可根據工作輥高度的變化隨動調節(jié)。擋塊的設置能夠限定轉動板的極限位置，避免轉動板擺動范圍過大。

柔性出料的智能連鑄機 256     

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一種柔性出料的智能連鑄機，所述智能連鑄機由多鋼水包回轉塔、中間塔、振動器、出料規(guī)格柔性裝置、吸煙機、冷卻管頭、滾輪組、冷卻水管、散熱器和鋼制品組成。其中，振動器由振動頭、振動器液壓油、振動中間塊、凸輪組件、從動齒輪、主動齒輪和振動器驅動電機組成，振動頭可在振動器驅動電機的驅動下由可調的振動頻率輸出。此外，出料規(guī)格柔性裝置由液壓缸板、彈簧、缸體、液壓接頭、液壓泵及控制組件和結晶箱體組成。本發(fā)明提供的智能連鑄機不僅能使鋼制品的出料規(guī)格柔性可變，而且采用特制的柔性振動器能使生產出來的鋼制品有更好地均勻微結構，并且利用中空滾輪組直接冷卻方式，避免鋼制品表面直接噴水帶來的表面局部硬化現象。

軋機上階梯墊位置標定裝置及方法 325     

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本發(fā)明公開了一種軋機上階梯墊位置標定裝置及方法，用來對軋機上階梯墊板的工作位置進行標定。標定裝置設有相互對稱的第一標定區(qū)和第二標定區(qū)，第一標定區(qū)設有“L”形把手，“L”形把手的第一端設有標定塊，“L”形把手的第二端設有手持環(huán)，“L”形把手設有防脫連桿，第一標定區(qū)的防脫連桿和第二標定區(qū)的防脫連桿通過定位銷固定；上階梯墊板調整部設有安裝在軋機上的“L形”固定框架、驅動液壓缸和移動框架，驅動液壓缸和移動框架之間安裝標定裝置；對階梯墊位置進行標定，有效解決熱軋精軋機組上階梯墊位置標定驗證困難、時間長、不準確等問題，標定精度可達到1mm以內，以減少因階梯墊位置標定不準而延長換輥時間、影響生產。

用于軋機內彎輥凸塊更換的吊裝工裝 854     

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本實用新型公開了一種用于軋機內彎輥凸塊更換的吊裝工裝，本工裝的底板底面設有行走輪組，回轉體設于底板表面并位于底板一側，升降立柱垂直設于回轉體，懸臂尾端鉸接于升降立柱頂端，單升油缸兩端分別鉸接于升降立柱底端和懸臂底面中部，配重塊設于回轉體并位于懸臂尾端后側，卷筒設于配重塊頂面，吊鉤滑輪組布設于懸臂頂面及前端，鋼絲繩布設于吊鉤滑輪組并且尾端連接卷筒、前端連接位于懸臂前端的吊鉤。本工裝克服傳統(tǒng)軋機內彎輥凸塊吊裝作業(yè)是缺陷，方便實現彎輥凸塊的吊裝駁運，節(jié)省人力物力，提高作業(yè)效率，確保作業(yè)人員及設備的安全，杜絕安全隱患。

用于軋制雙齒履帶鋼的軋輥組件和軋機 518     

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本實用新型提供一種用于軋制雙齒履帶鋼的軋輥組件及軋機,用于軋制雙齒履帶鋼的軋輥組件，包括：上軋輥、下軋輥、左軋輥和右軋輥，左軋輥具有左成型面，右軋輥具有右成型面，上軋輥具有上成型面，下軋輥具有下成型面，左成型面、右成型面和上成型面和下成型面共同圍成軋制通道；上軋輥與下軋輥能夠分別沿上下方向移動；左軋輥與右軋輥能夠分別沿左右方向移動。能夠適用于形狀相近但尺寸不同的雙齒履帶鋼，且當軋制通道的腔壁磨損時，能夠在線補償，不需要停止生產并拆卸軋輥，保證了生產效率，且節(jié)省了軋輥的購買費用。

高線粗中軋軋機磨槽的輔助設備 392     

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本實用新型是一種高線粗中軋軋機磨槽的輔助設備，包括：驅動機構，其適于驅動所述軋機的其中一軋輥進行離線轉動；打磨機構，其包括：打磨頭，其置于所述軋機的軋孔內，所述打磨頭的形狀與所述軋槽的形狀一致；絲桿，其一端部設置有所述打磨頭；調節(jié)螺母，其與所述絲桿螺紋連接；固定板，其固定在進口導衛(wèi)上，并供所述絲桿的另一端部水平穿過；彈性件，其套設在所述絲桿上，并分別與所述絲桿、固定板相抵；本方案將打磨機構的打磨頭置于軋槽處，驅動機構驅動軋輥轉動，實現了對軋槽的打磨。

軋鋼廠軋機主傳動軸 688     

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本實用新型公開了一種軋鋼廠軋機主傳動軸，包括軸管和軸桿，所述軸管的兩側均固定安裝有插桿，所述插桿上套接有套筒，所述套筒與軸桿固定連接，所述套筒的內部開設有供插桿插入的插槽，所述插桿的頂部和底部均開設有螺紋盲孔，所述螺紋盲孔的內部螺紋連接有定位螺栓，所述套筒上貫穿開設有供定位螺栓卡入的卡槽，所述套筒的外壁設有第一螺紋層和第二螺紋層，所述第一螺紋層和第二螺紋層之間螺紋連接有螺紋管。本實用新型涉及傳動軸技術領域，結構簡單，安裝拆卸方便，降低了維護成本，減少了資源的浪費，有利于企業(yè)的使用。

螺紋鋼軋機導衛(wèi) 830     

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本發(fā)明涉及軋機導衛(wèi)技術領域，具體為一種螺紋鋼軋機導衛(wèi)，包括：導衛(wèi)殼體，其兩側內側壁上均活動安裝有內側板，其外部安裝有液壓缸，所述液壓缸靠近內側板的一側設有液壓桿；連接組件，其連接組件包括連接條、卡座、限位齒輪件和限位齒條，所述連接條固定連接在液壓桿的一端，所述卡座固定連接在內側板的一側，所述限位齒輪件和限位齒條均為兩組，兩組所述限位齒輪件嚙合在連接條的兩側，兩組所述限位齒條分別嚙合在兩組所述限位齒輪件遠離連接條的一側；與現有技術相比，本發(fā)明可以實現對導衛(wèi)殼體內通道的縮小調節(jié)，并且調節(jié)后的液壓桿可與內側板分離，避免螺紋鋼在輸送過程中對液壓桿的沖擊，提升液壓缸的使用壽命。

軋機加工前的物料運輸位置導正裝置 988     

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本實用新型公開了一種軋機加工前的物料運輸位置導正裝置，包括安裝臺，導向板，凹輪，電推桿，托輥，伸縮架和支座；使用的時候，首先根據外界軋機進料口和物料運輸輥之間的連接高度，調節(jié)伸縮架，使托輥的高度和外界軋機進料口和物料運輸輥的高度相同，然后再根據被壓軋的金屬板寬度，調節(jié)電推桿控制器，使電推桿帶動導向板在安裝臺上移動，最終使兩個導向板之間的距離稍大于被壓軋的金屬板寬度，再將整體裝置放置到軋機和物料運輸輥之間完成裝置的調節(jié)，金屬板壓軋時，金屬板會在軋機和物料運輸輥之間往復運動，在這個運動的過程中，如果金屬板出現位置偏移的情況，導向板的弧形段會引導金屬板進入導向板的平直段，完成位置導正。

增加四向軋機側軋自由度的機構 510     

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本實用新型公開一種增加四向軋機側軋自由度的機構，包括上軸承座法蘭、下軸承座法蘭、側軋輥、上軋輥和下軋輥，上軸承座法蘭上安裝有上側軋座，下軸承座法蘭上安裝有下側軋座，上側軋座上連接上軋輥，下側軋座上連接下軋輥，側軋輥位于上軋輥與下軋輥之間，上側軋座上設置有上軸孔，下側軋座上設置有下軸孔，側軋輥貫穿有側軋軸，側軋軸的上端穿過并活動于上軸孔，側軋軸的下端穿過并活動于下軸孔。該增加四向軋機側軋自由度的機構上將側軋座分設為上側軋座與下側軋座，兩者形成開放式結構，可在側軋輥上進行自由移動，在不需要拆卸側軋的情況下實現上下軋輥的獨立動作，拆裝方便，易學易懂，動作可靠，大幅提高，提高生產效率。

鋼管軋機主軸孔精密快捷修復裝置 241     

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本發(fā)明公開了一種鋼管軋機主軸孔精密快捷修復裝置，其特征是以鋼管軋機主軸所在底座的底面為水平基準，以主軸孔兩端面為修復裝置的安裝基準及固定位；包括第一支架、第二支架，其中第一支架設有與主軸孔兩端面配合的基準板，與基準板緊貼設有與基準板螺栓連接的基座板，與基座板垂直設有支撐底板，支撐底板上設有進給機構，進給機構控制鉸刀動力機構水平移動方向；鉸刀動力機構驅動鉸桿。把修復體自身具有的原始基準點、線、面作為鏜加工設備的安裝基準，多重立體式定位，輕便靈活，甚至無需拆卸整個底座即可進行軸孔修復，對修復體無損傷，穩(wěn)定可靠，拆裝移動方便，適用范圍廣，一次性調準，加工精度高，綜合成本低。