權(quán)利要求書: 1.一種冶金連鑄機全自動非標(biāo)連鑄噴嘴,其特征在于:包括噴嘴主體(1),所述噴嘴主體(1)包括下嘴體(2)和上嘴體(3),所述下嘴體(2)的上表面安裝有金屬墊片(4),所述下嘴體(2)的上表面呈環(huán)形陣列安裝有若干個插板(18),所述上嘴體(3)上開設(shè)有供插板(18)插入的插槽,所述金屬墊片(4)上開設(shè)有供插板(18)插入的貫穿孔,所述上嘴體(3)上設(shè)置有用于在插板(18)插入后對插板(18)進行鎖緊的鎖緊器(5),所述上嘴體(3)上螺紋安裝有若干個安裝螺栓(6),所述下嘴體(2)內(nèi)部活動設(shè)置有濾筒(8),所述上嘴體(3)內(nèi)設(shè)置有用于對濾筒(8)進行清理防止濾筒(8)堵塞的清理機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金連鑄機全自動非標(biāo)連鑄噴嘴,其特征在于:所述鎖緊器(5)包括安裝在上嘴體(3)外表面的若干個固定塊(13)、固定安裝在若干個固定塊(13)上的若干個環(huán)形桿(14)、滑動安裝在環(huán)形桿(14)上的若干個滑動塊(15),所述滑動塊(15)的側(cè)面固定有插桿(17),所述插板(18)上開設(shè)有供插桿(17)插入的插孔,所述環(huán)形桿(14)上設(shè)置有若干個彈簧(16),所述彈簧(16)的兩端分別與固定塊(13)和滑動塊(15)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冶金連鑄機全自動非標(biāo)連鑄噴嘴,其特征在于:若干個所述滑動塊(15)上固定有同一個連接圓環(huán)(19),所述連接圓環(huán)(19)的上表面固定有延伸塊(20),所述延伸塊(20)上插設(shè)有定位銷(21),所述上嘴體(3)的外表面開設(shè)有供定位銷(21)插入的定位孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金連鑄機全自動非標(biāo)連鑄噴嘴,其特征在于:所述上嘴體(3)的上表面貼合安裝有橡膠圈(7),所述橡膠圈(7)上開設(shè)有供安裝螺栓(6)穿過的圓形孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金連鑄機全自動非標(biāo)連鑄噴嘴,其特征在于:所述濾筒(8)的外表面呈環(huán)形陣列安裝有若干個限位板(22),所述下嘴體(2)內(nèi)壁開設(shè)有若干個供限位板(22)插入的限位槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金連鑄機全自動非標(biāo)連鑄噴嘴,其特征在于:所述清理機構(gòu)包括安裝在上嘴體(3)內(nèi)壁的安裝板(9)、轉(zhuǎn)動安裝在安裝板(9)上的轉(zhuǎn)軸(10)、安裝在轉(zhuǎn)軸(10)頂端的葉輪(11)以及安裝在轉(zhuǎn)軸(10)底端的清理刷(12),所述清理刷(12)的刷毛部位與濾筒(8)的內(nèi)壁相貼合。
說明書: 一種冶金連鑄機全自動非標(biāo)連鑄噴嘴技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于冶金連鑄機技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種冶金連鑄機全自動非標(biāo)連鑄噴嘴。背景技術(shù)[0002] 把高溫鋼水連續(xù)不斷地澆鑄成具有一定斷面形狀和一定尺寸規(guī)格鑄坯的生產(chǎn)工藝過程叫做連續(xù)鑄鋼,完成這一過程所需的設(shè)備叫連鑄成套設(shè)備。澆鋼設(shè)備、連鑄機本體設(shè)備、切割區(qū)域設(shè)備、引錠桿收集及輸送設(shè)備的機電液一體化構(gòu)成了連續(xù)鑄鋼核心部位設(shè)備,習(xí)慣上稱為連鑄機。[0003] 在連鑄機上噴射物料時需要使用到連鑄噴嘴,現(xiàn)有的噴嘴一體式設(shè)計不便于進行拆裝清理內(nèi)部操作,且物料噴射時缺乏對物料的
過濾機構(gòu),容易出現(xiàn)物料堵塞噴嘴的現(xiàn)象,影響作業(yè)進行,為此,我們提出一種冶金連鑄機全自動非標(biāo)連鑄噴嘴。實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型的目的在于提供一種冶金連鑄機全自動非標(biāo)連鑄噴嘴,以解決上述背景技術(shù)中提出的在連鑄機上噴射物料時需要使用到連鑄噴嘴,現(xiàn)有的噴嘴一體式設(shè)計不便于進行拆裝清理內(nèi)部操作,且物料噴射時缺乏對物料的過濾機構(gòu),容易出現(xiàn)物料堵塞噴嘴的現(xiàn)象,影響作業(yè)進行的問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種冶金連鑄機全自動非標(biāo)連鑄噴嘴,包括噴嘴主體,所述噴嘴主體包括下嘴體和上嘴體,所述下嘴體的上表面安裝有金屬墊片,所述下嘴體的上表面呈環(huán)形陣列安裝有若干個插板,所述上嘴體上開設(shè)有供插板插入的插槽,所述金屬墊片上開設(shè)有供插板插入的貫穿孔,所述上嘴體上設(shè)置有用于在插板插入后對插板進行鎖緊的鎖緊器,所述上嘴體上螺紋安裝有若干個安裝螺栓,所述下嘴體內(nèi)部活動設(shè)置有濾筒,所述上嘴體內(nèi)設(shè)置有用于對濾筒進行清理防止濾筒堵塞的清理機構(gòu)。[0006] 采用上述方案,通過設(shè)置下嘴體和上嘴體配合組成噴嘴主體,利用鎖緊器進行固定,彈簧受力形變產(chǎn)生的作用驅(qū)使插桿插入到插板上的插孔內(nèi)部完成鎖定,并利用延伸塊配合定位銷進行加強鎖定,進而便于對下嘴體和上嘴體進行拆裝操作,便于進行清理使用,結(jié)構(gòu)簡單,通過設(shè)置濾筒配合限位板使用,可以對噴射的物料進行過濾,避免大顆粒物質(zhì)同步噴出,同時利用物料的噴射驅(qū)使葉輪帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)軸帶動清理刷轉(zhuǎn)動,可以對濾筒內(nèi)壁進行清理,避免物料堵塞濾筒的現(xiàn)象,起到了很好的防堵效果。[0007] 作為一種優(yōu)選的實施方式,所述鎖緊器包括安裝在上嘴體外表面的若干個固定塊、固定安裝在若干個固定塊上的若干個環(huán)形桿、滑動安裝在環(huán)形桿上的若干個滑動塊,所述滑動塊的側(cè)面固定有插桿,所述插板上開設(shè)有供插桿插入的插孔,所述環(huán)形桿上設(shè)置有若干個彈簧,所述彈簧的兩端分別與固定塊和滑動塊相連接。[0008] 采用上述方案,利用固定塊來安裝環(huán)形桿,滑動塊在環(huán)形桿上滑動配合彈簧受力產(chǎn)生的反向作用力驅(qū)使滑動塊帶動插桿運動,進而使得插桿插入到插板上的插孔內(nèi)部,進而完成下嘴體和上嘴體的鎖定,結(jié)構(gòu)簡單,鎖定操作便捷。[0009] 作為一種優(yōu)選的實施方式,若干個所述滑動塊上固定有同一個連接圓環(huán),所述連接圓環(huán)的上表面固定有延伸塊,所述延伸塊上插設(shè)有定位銷,所述上嘴體的外表面開設(shè)有供定位銷插入的定位孔。[0010] 采用上述方案,利用連接圓環(huán)來連接多個滑動塊,進而可以通過操作連接圓環(huán)使得多個滑動塊可以同步運動,操作便捷度大大提升,且利用定位銷配合延伸塊使用,可以進一步加強鎖定,提升鎖緊效果穩(wěn)定性。[0011] 作為一種優(yōu)選的實施方式,所述上嘴體的上表面貼合安裝有橡膠圈,所述橡膠圈上開設(shè)有供安裝螺栓穿過的圓形孔。[0012] 采用上述方案,利用橡膠圈的設(shè)置可以保證噴嘴主體安裝的密封性良好,有效避免泄露。[0013] 作為一種優(yōu)選的實施方式,所述濾筒的外表面呈環(huán)形陣列安裝有若干個限位板,所述下嘴體內(nèi)壁開設(shè)有若干個供限位板插入的限位槽。[0014] 采用上述方案,利用限位板配合限位槽使用可以對濾筒進行限位支撐,使得濾筒在下嘴體內(nèi)部不會出現(xiàn)晃動的現(xiàn)象,提升使用穩(wěn)定性。[0015] 作為一種優(yōu)選的實施方式,所述清理機構(gòu)包括安裝在上嘴體內(nèi)壁的安裝板、轉(zhuǎn)動安裝在安裝板上的轉(zhuǎn)軸、安裝在轉(zhuǎn)軸頂端的葉輪以及安裝在轉(zhuǎn)軸底端的清理刷,所述清理刷的刷毛部位與濾筒的內(nèi)壁相貼合。[0016] 采用上述方案,利用葉輪配合轉(zhuǎn)軸和清理刷使用,物料傳輸時會驅(qū)使葉輪轉(zhuǎn)動,進而驅(qū)使轉(zhuǎn)軸帶動清理刷轉(zhuǎn)動,從而可以利用清理刷的轉(zhuǎn)動來對濾筒內(nèi)壁進行清理,避免物料堵塞濾筒的現(xiàn)象,起到了很好的防堵效果。[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:[0018] 該冶金連鑄機全自動非標(biāo)連鑄噴嘴通過設(shè)置下嘴體和上嘴體配合組成噴嘴主體,利用鎖緊器進行固定,彈簧受力形變產(chǎn)生的作用驅(qū)使插桿插入到插板上的插孔內(nèi)部完成鎖定,并利用延伸塊配合定位銷進行加強鎖定,進而便于對下嘴體和上嘴體進行拆裝操作,便于進行清理使用,結(jié)構(gòu)簡單;[0019] 該冶金連鑄機全自動非標(biāo)連鑄噴嘴通過設(shè)置濾筒配合限位板使用,可以對噴射的物料進行過濾,避免大顆粒物質(zhì)同步噴出,同時利用物料的噴射驅(qū)使葉輪帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)軸帶動清理刷轉(zhuǎn)動,可以對濾筒內(nèi)壁進行清理,避免物料堵塞濾筒的現(xiàn)象,起到了很好的防堵效果。附圖說明[0020] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;[0021] 圖2為本實用新型剖面的結(jié)構(gòu)示意圖;[0022] 圖3為本實用新型鎖緊器的結(jié)構(gòu)示意圖;[0023] 圖4為本實用新型濾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖中:1、噴嘴主體;2、下嘴體;3、上嘴體;4、金屬墊片;5、鎖緊器;6、安裝螺栓;7、橡膠圈;8、濾筒;9、安裝板;10、轉(zhuǎn)軸;11、葉輪;12、清理刷;13、固定塊;14、環(huán)形桿;15、滑動塊;16、彈簧;17、插桿;18、插板;19、連接圓環(huán);20、延伸塊;21、定位銷;22、限位板。
具體實施方式[0025] 請參閱圖1?4,本實用新型提供一種冶金連鑄機全自動非標(biāo)連鑄噴嘴,包括噴嘴主體1,噴嘴主體1包括下嘴體2和上嘴體3,下嘴體2的上表面安裝有金屬墊片4,下嘴體2的上表面呈環(huán)形陣列安裝有若干個插板18,上嘴體3上開設(shè)有供插板18插入的插槽,金屬墊片4上開設(shè)有供插板18插入的貫穿孔,上嘴體3上設(shè)置有用于在插板18插入后對插板18進行鎖緊的鎖緊器5,鎖緊器5包括安裝在上嘴體3外表面的若干個固定塊13、固定安裝在若干個固定塊13上的若干個環(huán)形桿14、滑動安裝在環(huán)形桿14上的若干個滑動塊15,滑動塊15的側(cè)面固定有插桿17,插板18上開設(shè)有供插桿17插入的插孔,環(huán)形桿14上設(shè)置有若干個彈簧16,彈簧16的兩端分別與固定塊13和滑動塊15相連接,利用固定塊13來安裝環(huán)形桿14,滑動塊15在環(huán)形桿14上滑動配合彈簧16受力產(chǎn)生的反向作用力驅(qū)使滑動塊15帶動插桿17運動,進而使得插桿17插入到插板18上的插孔內(nèi)部,進而完成下嘴體2和上嘴體3的鎖定,結(jié)構(gòu)簡單,鎖定操作便捷。[0026] 若干個滑動塊15上固定有同一個連接圓環(huán)19,連接圓環(huán)19的上表面固定有延伸塊20,延伸塊20上插設(shè)有定位銷21,上嘴體3的外表面開設(shè)有供定位銷21插入的定位孔,利用連接圓環(huán)19來連接多個滑動塊15,進而可以通過操作連接圓環(huán)19使得多個滑動塊15可以同步運動,操作便捷度大大提升,且利用定位銷21配合延伸塊20使用,可以進一步加強鎖定,提升鎖緊效果穩(wěn)定性。
[0027] 上嘴體3上螺紋安裝有若干個安裝螺栓6,上嘴體3的上表面貼合安裝有橡膠圈7,橡膠圈7上開設(shè)有供安裝螺栓6穿過的圓形孔,利用橡膠圈7的設(shè)置可以保證噴嘴主體1安裝的密封性良好,有效避免泄露。[0028] 下嘴體2內(nèi)部活動設(shè)置有濾筒8,濾筒8的外表面呈環(huán)形陣列安裝有若干個限位板22,下嘴體2內(nèi)壁開設(shè)有若干個供限位板22插入的限位槽,利用限位板22配合限位槽使用可以對濾筒8進行限位支撐,使得濾筒8在下嘴體2內(nèi)部不會出現(xiàn)晃動的現(xiàn)象,提升使用穩(wěn)定性。
[0029] 上嘴體3內(nèi)設(shè)置有用于對濾筒8進行清理防止濾筒8堵塞的清理機構(gòu),清理機構(gòu)包括安裝在上嘴體3內(nèi)壁的安裝板9、轉(zhuǎn)動安裝在安裝板9上的轉(zhuǎn)軸10、安裝在轉(zhuǎn)軸10頂端的葉輪11以及安裝在轉(zhuǎn)軸10底端的清理刷12,清理刷12的刷毛部位與濾筒8的內(nèi)壁相貼合,利用葉輪11配合轉(zhuǎn)軸10和清理刷12使用,物料傳輸時會驅(qū)使葉輪11轉(zhuǎn)動,進而驅(qū)使轉(zhuǎn)軸10帶動清理刷12轉(zhuǎn)動,從而可以利用清理刷12的轉(zhuǎn)動來對濾筒8內(nèi)壁進行清理,避免物料堵塞濾筒8的現(xiàn)象,起到了很好的防堵效果。
[0030] 在使用時,先將橡膠圈7放在上嘴體3上,利用安裝螺栓6來對噴嘴主體1進行安裝,在噴嘴主體1工作時利用濾筒8對噴射物料進行過濾,避免大顆粒物質(zhì)噴射出來,同時物料噴射時會驅(qū)使葉輪11轉(zhuǎn)動,進而驅(qū)使轉(zhuǎn)軸10帶動清理刷12轉(zhuǎn)動,從而可以利用清理刷12的轉(zhuǎn)動來對濾筒8內(nèi)壁進行清理,需要拆卸噴嘴主體1時,先擰下安裝螺栓6取下噴嘴主體1,拔出定位銷21,操作連接圓環(huán)19轉(zhuǎn)動,連接圓環(huán)19帶動滑動塊15運動,滑動塊15帶動插桿17運動使得插桿17脫離插孔,解除對插板18的鎖定,進而解除下嘴體2和上嘴體3的固定,拆開下嘴體2和上嘴體3,即可。
聲明:
“冶金連鑄機全自動非標(biāo)連鑄噴嘴” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)