權(quán)利要求

1.一種金屬板加工裝置，包括用于支撐和固定的底板，所述底板上安裝有固定板一、固定板二和固定板三，所述固定板一分別設(shè)于底板的兩側(cè)，所述固定板一和固定板三之間安裝有支撐板，所述底板上壁安裝有承接組件和抬升組件，所述承接組件和抬升組件均設(shè)于支撐板的下端，且承接組件的上端和抬升組件的上端均與支撐板貫通連接，所述固定板一上安裝有限位桿，所述限位桿的端部與固定板三側(cè)壁相連，其特征在于，所述支撐板上壁活動(dòng)安裝有推動(dòng)清潔組件，所述限位桿活動(dòng)貫穿推動(dòng)清潔組件設(shè)置，所述推動(dòng)清潔組件的側(cè)壁與固定板三相連，所述固定板二的上端安裝有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件的下端安裝有下壓組件，所述下壓組件設(shè)于支撐板的上端，所述驅(qū)動(dòng)組件的下端與推動(dòng)清潔組件活動(dòng)相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板加工裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件包括安裝板，所述安裝板與固定板二側(cè)壁相連，所述安裝板的上端安裝有液壓桿一，所述液壓桿一的活動(dòng)端連接有限位板二，所述限位板二內(nèi)設(shè)有限位槽二，所述安裝板的側(cè)壁上安裝有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上活動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)板，所述驅(qū)動(dòng)板為三角形結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)板的一端活動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)軸二，所述驅(qū)動(dòng)軸二活動(dòng)卡接設(shè)于限位槽二內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)板的另一端活動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)軸一，所述驅(qū)動(dòng)軸一與推動(dòng)清潔組件活動(dòng)相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬板加工裝置，其特征在于，所述推動(dòng)清潔組件包括滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊活動(dòng)設(shè)于支撐板上壁上，所述限位桿活動(dòng)貫穿滑動(dòng)塊設(shè)置，所述滑動(dòng)塊上壁安裝有限位板一，所述限位板一上設(shè)有限位槽一，所述驅(qū)動(dòng)軸一活動(dòng)卡接設(shè)于限位槽一內(nèi)，所述滑動(dòng)塊上壁還安裝有擠壓板，所述擠壓板與固定板三之間安裝有折疊囊，所述滑動(dòng)塊遠(yuǎn)離固定板三的側(cè)壁上安裝有清理推動(dòng)板，所述清理推動(dòng)板上設(shè)有多組用于氣體流通的清理孔，所述清理孔與折疊囊貫通連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬板加工裝置，其特征在于，所述承接組件包括存放箱，所述存放箱為上端開口的空腔結(jié)構(gòu)，所述存放箱設(shè)于底板的上壁上，且設(shè)于支撐板的下端，所述存放箱上端呈傾斜狀安裝有承接網(wǎng)，所述承接網(wǎng)與支撐板的底壁相連，所述存放箱側(cè)壁安裝有承接板，所述承接網(wǎng)和承接板相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬板加工裝置，其特征在于，所述支撐板上設(shè)有下落孔和進(jìn)料孔，所述下落孔設(shè)于承接網(wǎng)的正上端，所述進(jìn)料孔設(shè)于抬升組件的上端。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬板加工裝置，其特征在于，所述抬升組件包括限位框和液壓桿二，所述液壓桿二的固定端設(shè)于底板上，所述限位框設(shè)于支撐板的底壁上，且與進(jìn)料孔貫通連接，所述液壓桿二的活動(dòng)端安裝有抬升板，所述抬升板活動(dòng)設(shè)于限位框內(nèi)，限位框和抬升板之間放置有多組需要加工的金屬板。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬板加工裝置，其特征在于，所述下壓組件包括移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的上端與限位板二的下端相連，所述移動(dòng)板的下端安裝有連接板，所述連接板下端兩側(cè)安裝有下壓板，所述連接板底壁安裝有加工組件，所述加工組件設(shè)于下壓板之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬板加工裝置，其特征在于，所述連接板底壁設(shè)有滑槽，所述加工組件活動(dòng)卡接設(shè)于滑槽內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬板加工裝置，其特征在于，所述加工組件包括液壓桿三和連接塊，所述液壓桿三的固定端設(shè)于一側(cè)的下壓板側(cè)壁上，所述連接塊活動(dòng)卡接設(shè)于滑槽內(nèi)，所述液壓桿三的活動(dòng)端與連接塊相連，所述連接塊內(nèi)安裝有液壓桿四，所述液壓桿四的活動(dòng)端安裝有金屬板加工件。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的金屬板加工裝置，其特征在于，所述存放箱側(cè)壁設(shè)有出料口。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明屬于金屬板加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬板加工裝置。

背景技術(shù)

[0002]金屬板具有重量輕、強(qiáng)度高、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于建筑、工業(yè)制造、電子及醫(yī)療等技術(shù)領(lǐng)域，極大的促進(jìn)了產(chǎn)品種類的多樣性。金屬板采用金屬為原材料制造產(chǎn)品時(shí)，常需要將金屬鍛壓成金屬板，并對(duì)金屬板進(jìn)行進(jìn)一步的整平及折彎、打磨、鉆孔等作業(yè)，以保證產(chǎn)品的表面平整度，同時(shí)使產(chǎn)品加工成預(yù)定的狀態(tài)，以滿足金屬板使用的需要。

[0003]現(xiàn)有的金屬板表面加工過程中通常需要夾具對(duì)金屬板進(jìn)行固定，安裝較為繁瑣，并且在后續(xù)上料、卸料時(shí)不方便操作;在對(duì)固定后的金屬板進(jìn)行折彎、打磨、鉆孔等作業(yè)，在作業(yè)過程中容易產(chǎn)生金屬碎屑和粉末，碎屑和粉末直接掉落在工作臺(tái)表面，加工完畢后需要人工清理，若不清理，工作臺(tái)表面的碎屑和粉末，直接影響下次的加工;加工過程中會(huì)產(chǎn)生廢料，為了節(jié)省資源，還需要對(duì)廢料進(jìn)行回收。

發(fā)明內(nèi)容

[0004]針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種金屬板加工裝置。

[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種金屬板加工裝置，包括用于支撐和固定的底板，所述底板上安裝有固定板一、固定板二和固定板三，所述固定板一分別設(shè)于底板的兩側(cè)，所述固定板一和固定板三之間安裝有支撐板，所述底板上壁安裝有承接組件和抬升組件，所述承接組件和抬升組件均設(shè)于支撐板的下端，且承接組件的上端和抬升組件的上端均與支撐板貫通連接，所述固定板一上安裝有限位桿，所述限位桿的端部與固定板三側(cè)壁相連，所述支撐板上壁活動(dòng)安裝有推動(dòng)清潔組件，所述限位桿活動(dòng)貫穿推動(dòng)清潔組件設(shè)置，推動(dòng)清潔組件的運(yùn)動(dòng)受限位桿的限制，所述推動(dòng)清潔組件的側(cè)壁與固定板三相連，所述固定板二的上端安裝有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件的下端安裝有下壓組件，所述下壓組件設(shè)于支撐板的上端，所述驅(qū)動(dòng)組件的下端與推動(dòng)清潔組件活動(dòng)相連，驅(qū)動(dòng)組件為推動(dòng)清潔組件的運(yùn)動(dòng)提供驅(qū)動(dòng)力。

[0006]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)組件包括安裝板，所述安裝板與固定板二側(cè)壁相連，所述安裝板的上端安裝有液壓桿一，所述液壓桿一的活動(dòng)端連接有限位板二，所述限位板二內(nèi)設(shè)有限位槽二，所述安裝板的側(cè)壁上安裝有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上活動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)板，所述驅(qū)動(dòng)板為三角形結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)板的一端活動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)軸二，所述驅(qū)動(dòng)軸二活動(dòng)卡接設(shè)于限位槽二內(nèi)，且驅(qū)動(dòng)軸二能夠沿著限位槽二滑動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)板的另一端活動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)軸一，所述驅(qū)動(dòng)軸一與推動(dòng)清潔組件活動(dòng)相連。

[0007]優(yōu)選地，所述推動(dòng)清潔組件包括滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊活動(dòng)設(shè)于支撐板上壁上，所述限位桿活動(dòng)貫穿滑動(dòng)塊設(shè)置，所述滑動(dòng)塊上壁安裝有限位板一，所述限位板一上設(shè)有限位槽一，所述驅(qū)動(dòng)軸一活動(dòng)卡接設(shè)于限位槽一內(nèi)，所述滑動(dòng)塊上壁還安裝有擠壓板，所述擠壓板與固定板三之間安裝有折疊囊，所述滑動(dòng)塊遠(yuǎn)離固定板三的側(cè)壁上安裝有清理推動(dòng)板，所述清理推動(dòng)板上設(shè)有多組用于氣體流通的清理孔，所述清理孔與折疊囊貫通連接。

[0008]作為本發(fā)明優(yōu)選地，所述承接組件包括存放箱，所述存放箱為上端開口的空腔結(jié)構(gòu)，所述存放箱設(shè)于底板的上壁上，且設(shè)于支撐板的下端，所述存放箱上端呈傾斜狀安裝有承接網(wǎng)，所述承接網(wǎng)與支撐板的底壁相連，所述存放箱側(cè)壁安裝有承接板，所述承接網(wǎng)和承接板相連。

[0009]其中，所述支撐板上設(shè)有下落孔和進(jìn)料孔，所述下落孔設(shè)于承接網(wǎng)的正上端，加工后的金屬板從下落孔進(jìn)入到承接網(wǎng)上，所述進(jìn)料孔設(shè)于抬升組件的上端。

[0010]其中，所述抬升組件包括限位框和液壓桿二，所述液壓桿二的固定端設(shè)于底板上，所述限位框設(shè)于支撐板的底壁上，且與進(jìn)料孔貫通連接，所述液壓桿二的活動(dòng)端安裝有抬升板，所述抬升板活動(dòng)設(shè)于限位框內(nèi)，限位框和抬升板之間放置有多組需要加工的金屬板。

[0011]作為本發(fā)明優(yōu)選地，所述下壓組件包括移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的上端與限位板二的下端相連，所述移動(dòng)板的下端安裝有連接板，所述連接板下端兩側(cè)安裝有下壓板，所述連接板底壁安裝有加工組件，所述加工組件設(shè)于下壓板之間。

[0012]進(jìn)一步地，所述連接板底壁設(shè)有滑槽，所述加工組件活動(dòng)卡接設(shè)于滑槽內(nèi)。

[0013]其中，所述加工組件包括液壓桿三和連接塊，所述液壓桿三的固定端設(shè)于一側(cè)的下壓板側(cè)壁上，所述連接塊活動(dòng)卡接設(shè)于滑槽內(nèi)，所述液壓桿三的活動(dòng)端與連接塊相連，所述連接塊內(nèi)安裝有液壓桿四，所述液壓桿四的活動(dòng)端安裝有金屬板加工件，液壓桿三推動(dòng)連接塊沿滑槽移動(dòng)，液壓桿四推動(dòng)金屬板加工件上下移動(dòng)，便于對(duì)金屬板進(jìn)行加工。

[0014]優(yōu)選地，所述存放箱側(cè)壁設(shè)有出料口，便于將存放箱內(nèi)的雜質(zhì)取出。

[0015]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明有益效果如下：

(1)滑動(dòng)塊向右移動(dòng)，滑動(dòng)塊和擠壓板對(duì)折疊囊進(jìn)行擠壓，折疊囊內(nèi)的氣體通過清理孔排出，對(duì)支撐板上掉落的雜質(zhì)以及粉塵進(jìn)行吹動(dòng)式清理。

[0016](2)限位板二帶動(dòng)下壓組件下移，液壓桿二再次工作，將下一組金屬板進(jìn)行抬升，下壓組件對(duì)設(shè)于支撐板上壁上的金屬板進(jìn)行固定。

[0017](3)滑動(dòng)塊向左移動(dòng)，限位板二帶動(dòng)下壓組件上移，下壓組件撤銷對(duì)加工好的金屬板的固定，此時(shí)滑動(dòng)塊繼續(xù)向左移動(dòng)，清理推動(dòng)板對(duì)支撐板上加工后的金屬板、掉落的雜質(zhì)和廢料進(jìn)行推動(dòng)式清潔處理。

[0018](4)清理推動(dòng)板的設(shè)置，能夠?qū)⒓庸ず玫慕饘侔?、掉落的雜質(zhì)和廢料從支撐板上進(jìn)行推動(dòng)，促使雜質(zhì)和廢料從承接網(wǎng)上掉落至存放箱內(nèi)，金屬板從承接網(wǎng)上移動(dòng)至承接板上，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料和廢料回收的技術(shù)效果。

附圖說明

[0019]附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。

[0020]圖1為本發(fā)明提出的一種金屬板加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為圖1的A處的局部放大圖;

圖3為圖1的B處的局部放大圖;

圖4為本發(fā)明提出的驅(qū)動(dòng)組件的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為本發(fā)明提出的下壓組件的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6為本發(fā)明提出的一種金屬板加工裝置的剖視圖;

圖7為圖6的C處的局部放大圖;

圖8為圖6的D處的局部放大圖;

圖9為圖6的E處的局部放大圖。

[0021]在附圖中：1、底板，2、固定板一，3、固定板二，4、固定板三，5、支撐板，6、承接組件，7、抬升組件，8、限位桿，9、推動(dòng)清潔組件，10、驅(qū)動(dòng)組件，11、下壓組件，12、安裝板，13、液壓桿一，14、限位板二，15、限位槽二，16、旋轉(zhuǎn)軸，17、驅(qū)動(dòng)板，18、驅(qū)動(dòng)軸二，19、驅(qū)動(dòng)軸一，20、滑動(dòng)塊，21、限位板一，22、限位槽一，23、擠壓板，24、折疊囊，25、清理推動(dòng)板，26、清理孔，27、存放箱，28、承接網(wǎng)，29、承接板，30、下落孔，31、進(jìn)料孔，32、限位框，33、液壓桿二，34、抬升板，35、金屬板，36、移動(dòng)板，37、連接板，38、下壓板，39、滑槽，40、液壓桿三，41、連接塊，42、液壓桿四，43、金屬板加工件，44、出料口。

具體實(shí)施方式

[0022]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例;基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0023]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

[0024]如圖1-圖9所示，一種金屬板加工裝置，包括用于支撐和固定的底板1，所述底板1上安裝有固定板一2、固定板二3和固定板三4，所述固定板一2分別設(shè)于底板1的兩側(cè)，所述固定板一2和固定板三4之間安裝有支撐板5，所述底板1上壁安裝有承接組件6和抬升組件7，所述承接組件6和抬升組件7均設(shè)于支撐板5的下端，且承接組件6的上端和抬升組件7的上端均與支撐板5貫通連接，所述固定板一2上安裝有限位桿8，所述限位桿8的端部與固定板三4側(cè)壁相連，所述支撐板5上壁活動(dòng)安裝有推動(dòng)清潔組件9，所述限位桿8活動(dòng)貫穿推動(dòng)清潔組件9設(shè)置，推動(dòng)清潔組件9的運(yùn)動(dòng)受限位桿8的限制，所述推動(dòng)清潔組件9的側(cè)壁與固定板三4相連，所述固定板二3的上端安裝有驅(qū)動(dòng)組件10，所述驅(qū)動(dòng)組件10的下端安裝有下壓組件11，所述下壓組件11設(shè)于支撐板5的上端，所述驅(qū)動(dòng)組件10的下端與推動(dòng)清潔組件9活動(dòng)相連，驅(qū)動(dòng)組件10為推動(dòng)清潔組件9的運(yùn)動(dòng)提供驅(qū)動(dòng)力。

[0025]所述驅(qū)動(dòng)組件10包括安裝板12，所述安裝板12與固定板二3側(cè)壁相連，所述安裝板12的上端安裝有液壓桿一13，所述液壓桿一13的活動(dòng)端連接有限位板二14，所述限位板二14內(nèi)設(shè)有限位槽二15，所述安裝板12的側(cè)壁上安裝有旋轉(zhuǎn)軸16，所述旋轉(zhuǎn)軸16上活動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)板17，所述驅(qū)動(dòng)板17為三角形結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)板17的一端活動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)軸二18，所述驅(qū)動(dòng)軸二18活動(dòng)卡接設(shè)于限位槽二15內(nèi)，且驅(qū)動(dòng)軸二18能夠沿著限位槽二15滑動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)板17的另一端活動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)軸一19，所述驅(qū)動(dòng)軸一19與推動(dòng)清潔組件9活動(dòng)相連;

需要說明的是，若初始時(shí)，液壓桿一13呈壓縮狀態(tài)，驅(qū)動(dòng)軸二18設(shè)于限位槽二15的最右端，驅(qū)動(dòng)軸一19設(shè)于限位槽一22的最上端，滑動(dòng)塊20到固定板三4的距離最長(zhǎng)，液壓桿一13工作推動(dòng)限位板二14下移，限位板二14帶動(dòng)限位槽二15下移，限位槽二15帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸二18下移，在旋轉(zhuǎn)軸16的作用下，驅(qū)動(dòng)板17以旋轉(zhuǎn)軸16為旋轉(zhuǎn)中心進(jìn)行逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)軸二18做環(huán)形運(yùn)動(dòng)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)軸二18沿限位槽二15先向左移動(dòng)，然后再向右移動(dòng)，直至移動(dòng)至限位槽二15的最右端，驅(qū)動(dòng)板17帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸一19做環(huán)形運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)軸一19沿限位槽一22先向下移動(dòng)，然后再向上移動(dòng)，直至移動(dòng)至限位槽一22的最上端，同時(shí)驅(qū)動(dòng)軸一19通過限位板一21推動(dòng)滑動(dòng)塊20向右移動(dòng)，滑動(dòng)塊20到固定板三4的距離最短;

然后液壓桿一13工作帶動(dòng)限位板二14上移，限位板二14帶動(dòng)限位槽二15上移，限位槽二15帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸二18上移，在旋轉(zhuǎn)軸16的作用下，驅(qū)動(dòng)板17以旋轉(zhuǎn)軸16為旋轉(zhuǎn)中心進(jìn)行順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)軸二18做反向的環(huán)形運(yùn)動(dòng)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)軸二18沿限位槽二15先向左移動(dòng)，然后再向右移動(dòng)，直至移動(dòng)至限位槽二15的最右端，驅(qū)動(dòng)板17帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸一19做環(huán)形運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)軸一19沿限位槽一22先向下移動(dòng)，然后再向上移動(dòng)，直至移動(dòng)至限位槽一22的最上端，同時(shí)驅(qū)動(dòng)軸一19通過限位板一21推動(dòng)滑動(dòng)塊20向左移動(dòng)，滑動(dòng)塊20到固定板三4的距離最長(zhǎng)。

[0026]所述推動(dòng)清潔組件9包括滑動(dòng)塊20，所述滑動(dòng)塊20活動(dòng)設(shè)于支撐板5上壁上，所述限位桿8活動(dòng)貫穿滑動(dòng)塊20設(shè)置，所述滑動(dòng)塊20上壁安裝有限位板一21，所述限位板一21上設(shè)有限位槽一22，所述驅(qū)動(dòng)軸一19活動(dòng)卡接設(shè)于限位槽一22內(nèi)，所述滑動(dòng)塊20上壁還安裝有擠壓板23，所述擠壓板23與固定板三4之間安裝有折疊囊24，所述滑動(dòng)塊20遠(yuǎn)離固定板三4的側(cè)壁上安裝有清理推動(dòng)板25，所述清理推動(dòng)板25上設(shè)有多組用于氣體流通的清理孔26，所述清理孔26與折疊囊24貫通連接;

需要說明的是，當(dāng)滑動(dòng)塊20向右移動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)塊20和擠壓板23對(duì)折疊囊24進(jìn)行擠壓，折疊囊24內(nèi)的氣體通過清理孔26排出，對(duì)支撐板5進(jìn)行清理，當(dāng)滑動(dòng)塊20向左移動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)塊20和擠壓板23對(duì)折疊囊24進(jìn)行拉伸，外部氣體通過清理孔26進(jìn)入到折疊囊24內(nèi)，此時(shí)限位板二14帶動(dòng)下壓組件11上移，下壓組件11撤銷對(duì)金屬板35的固定，清理推動(dòng)板25對(duì)加工后的金屬板35、掉落的雜質(zhì)和廢料進(jìn)行清潔。

[0027]所述承接組件6包括存放箱27，所述存放箱27為上端開口的空腔結(jié)構(gòu)，所述存放箱27設(shè)于底板1的上壁上，且設(shè)于支撐板5的下端，所述存放箱27上端呈傾斜狀安裝有承接網(wǎng)28，所述承接網(wǎng)28與支撐板5的底壁相連，所述存放箱27側(cè)壁安裝有承接板29，所述承接網(wǎng)28和承接板29相連，所述存放箱27側(cè)壁設(shè)有出料口44，便于將存放箱27內(nèi)的雜質(zhì)取出;

需要說明的是，處理過的金屬板35、掉落的雜質(zhì)和廢料被清理推動(dòng)板25從支撐板5上推動(dòng)掉落承接網(wǎng)28上，雜質(zhì)和廢料從承接網(wǎng)28上掉落至存放箱27內(nèi)，金屬板35從承接網(wǎng)28上移動(dòng)至承接板29上，便于拿取。

[0028]所述支撐板5上設(shè)有下落孔30和進(jìn)料孔31，所述下落孔30設(shè)于承接網(wǎng)28的正上端，加工后的金屬板35從下落孔30進(jìn)入到承接網(wǎng)28上，所述進(jìn)料孔31設(shè)于抬升組件7的上端。

[0029]所述抬升組件7包括限位框32和液壓桿二33，所述液壓桿二33的固定端設(shè)于底板1上，所述限位框32設(shè)于支撐板5的底壁上，且與進(jìn)料孔31貫通連接，所述液壓桿二33的活動(dòng)端安裝有抬升板34，所述抬升板34活動(dòng)設(shè)于限位框32內(nèi)，限位框32和抬升板34之間放置有多組需要加工的金屬板35;

在本實(shí)施例中，液壓桿二33工作推動(dòng)抬升板34上升，抬升板34將限位框32內(nèi)的金屬板35通過進(jìn)料孔31設(shè)于支撐板5上壁上，處理結(jié)束的金屬板35被清理推動(dòng)板25推動(dòng)至下落孔30的位置后，當(dāng)清理推動(dòng)板25向右移動(dòng)后，液壓桿一13對(duì)下壓組件11進(jìn)行下移驅(qū)動(dòng)，液壓桿二33再次工作，將下一組金屬板35進(jìn)行抬升，下壓組件11對(duì)設(shè)于支撐板5上壁上的金屬板35進(jìn)行固定。

[0030]所述下壓組件11包括移動(dòng)板36，所述移動(dòng)板36的上端與限位板二14的下端相連，所述移動(dòng)板36的下端安裝有連接板37，所述連接板37下端兩側(cè)安裝有下壓板38，所述連接板37底壁安裝有加工組件，所述加工組件設(shè)于下壓板38之間;

需要說明的是，限位板二14下移對(duì)移動(dòng)板36進(jìn)行下移，移動(dòng)板36對(duì)連接板37進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，連接板37對(duì)下壓板38和加工組件進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，下壓板38對(duì)支撐板5上的金屬板35進(jìn)行固定，加工組件對(duì)金屬板35進(jìn)行處理。

[0031]所述連接板37底壁設(shè)有滑槽39，所述加工組件包括液壓桿三40和連接塊41，所述液壓桿三40的固定端設(shè)于一側(cè)的下壓板38側(cè)壁上，所述連接塊41活動(dòng)卡接設(shè)于滑槽39內(nèi)，所述液壓桿三40的活動(dòng)端與連接塊41相連，所述連接塊41內(nèi)安裝有液壓桿四42，所述液壓桿四42的活動(dòng)端安裝有金屬板加工件43，液壓桿三40推動(dòng)連接塊41沿滑槽39移動(dòng)，液壓桿四42推動(dòng)金屬板加工件43上下移動(dòng)，便于對(duì)金屬板35進(jìn)行加工。

[0032]具體使用如下：

若初始時(shí)，液壓桿一13呈壓縮狀態(tài)，驅(qū)動(dòng)軸二18設(shè)于限位槽二15的最右端，驅(qū)動(dòng)軸一19設(shè)于限位槽一22的最上端，滑動(dòng)塊20到固定板三4的距離最長(zhǎng)，液壓桿一13工作推動(dòng)限位板二14下移，限位板二14帶動(dòng)限位槽二15下移，限位槽二15帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸二18下移，在旋轉(zhuǎn)軸16的作用下，驅(qū)動(dòng)板17以旋轉(zhuǎn)軸16為旋轉(zhuǎn)中心進(jìn)行逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)軸二18做環(huán)形運(yùn)動(dòng)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)軸二18沿限位槽二15先向左移動(dòng)，然后再向右移動(dòng)，直至移動(dòng)至限位槽二15的最右端，驅(qū)動(dòng)板17帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸一19做環(huán)形運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)軸一19沿限位槽一22先向下移動(dòng)，然后再向上移動(dòng)，直至移動(dòng)至限位槽一22的最上端，同時(shí)驅(qū)動(dòng)軸一19通過限位板一21推動(dòng)滑動(dòng)塊20向右移動(dòng)，滑動(dòng)塊20到固定板三4的距離最短;

然后液壓桿一13工作帶動(dòng)限位板二14上移，限位板二14帶動(dòng)限位槽二15上移，限位槽二15帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸二18上移，在旋轉(zhuǎn)軸16的作用下，驅(qū)動(dòng)板17以旋轉(zhuǎn)軸16為旋轉(zhuǎn)中心進(jìn)行順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)軸二18做反向的環(huán)形運(yùn)動(dòng)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)軸二18沿限位槽二15先向左移動(dòng)，然后再向右移動(dòng)，直至移動(dòng)至限位槽二15的最右端，驅(qū)動(dòng)板17帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸一19做環(huán)形運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)軸一19沿限位槽一22先向下移動(dòng)，然后再向上移動(dòng)，直至移動(dòng)至限位槽一22的最上端，同時(shí)驅(qū)動(dòng)軸一19通過限位板一21推動(dòng)滑動(dòng)塊20向左移動(dòng)，滑動(dòng)塊20到固定板三4的距離最長(zhǎng)。

[0033]液壓桿二33工作推動(dòng)抬升板34上升，抬升板34將限位框32內(nèi)的金屬板35通過進(jìn)料孔31設(shè)于支撐板5上壁上，液壓桿一13下移，對(duì)限位板二14進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，限位板二14帶動(dòng)移動(dòng)板36進(jìn)行下移，移動(dòng)板36對(duì)連接板37進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，連接板37對(duì)下壓板38和加工組件進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，下壓板38對(duì)支撐板5上的金屬板35進(jìn)行固定，液壓桿一13停止工作，液壓桿三40推動(dòng)連接塊41沿滑槽39移動(dòng)，液壓桿四42推動(dòng)金屬板加工件43上下移動(dòng)，對(duì)金屬板35進(jìn)行加工，同時(shí)驅(qū)動(dòng)軸一19通過限位板一21推動(dòng)滑動(dòng)塊20向右移動(dòng);

然后液壓桿一13上移，帶動(dòng)限位板二14上移，滑動(dòng)塊20向左移動(dòng)，滑動(dòng)塊20和擠壓板23對(duì)折疊囊24進(jìn)行拉伸，外部氣體通過清理孔26進(jìn)入到折疊囊24內(nèi)，限位板二14帶動(dòng)下壓組件11上移，下壓組件11撤銷對(duì)加工好的金屬板35的固定，此時(shí)滑動(dòng)塊20繼續(xù)向左移動(dòng)，清理推動(dòng)板25對(duì)加工后的金屬板35、掉落的雜質(zhì)和廢料進(jìn)行推動(dòng)式清潔處理，加工好的金屬板35、掉落的雜質(zhì)和廢料從下落孔30掉落在承接網(wǎng)28上，雜質(zhì)和廢料從承接網(wǎng)28上掉落至存放箱27內(nèi)，金屬板35從承接網(wǎng)28上移動(dòng)至承接板29上，便于拿取;

液壓桿一13下移，帶動(dòng)限位板二14下移，滑動(dòng)塊20向右移動(dòng)，滑動(dòng)塊20和擠壓板23對(duì)折疊囊24進(jìn)行擠壓，折疊囊24內(nèi)的氣體通過清理孔26排出，對(duì)支撐板5再次進(jìn)行吹動(dòng)式清理，限位板二14帶動(dòng)下壓組件11下移，液壓桿二33再次工作，將下一組金屬板35進(jìn)行抬升，下壓組件11對(duì)設(shè)于支撐板5上壁上的金屬板35進(jìn)行固定。

[0034]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。總而言之如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

說明書附圖(9)