軟磁鐵氧體材料及制備方法 1012     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種軟磁鐵氧體材料及制備方法，包括主材料和輔助材料，主材料按質(zhì)量百分比計(jì)包括：Fe203：69?72.0wt%、Zn0：4?6wt%和Mn304：20.35?26.475wt%；輔助材料按質(zhì)量百分比計(jì)包括：Caco3：0.05?0.15wt%、Co2o3：0.05?0.25wt%、Nb2o5：0.025?0.05wt%、Sno2：0.2?0.50wt%和NI0：0.05?0.25wt%，其中輔助材料各組成的質(zhì)量百分比是相對(duì)主材料的總質(zhì)量計(jì)算而得，輔助材料的總加入量占主材料總質(zhì)量的0.525?1.65％。本發(fā)明通過(guò)軟磁鐵氧體新配方的設(shè)置，可以大大提高軟磁鐵氧體材料的導(dǎo)磁率，大幅降低軟磁鐵氧體材料在使用過(guò)程中的損耗，進(jìn)而可以使得軟磁鐵氧體材料能夠滿足市場(chǎng)的實(shí)際需要，擴(kuò)大了軟磁鐵氧體材料的適用范圍，大大降低生產(chǎn)商對(duì)軟磁鐵氧體材料的研發(fā)成本投入，從而可以大幅提高生產(chǎn)商生產(chǎn)軟磁鐵氧體材料的整體收益。

內(nèi)外防腐聚四氟乙烯管件的制作工藝 844     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種內(nèi)外防腐聚四氟乙烯管件的制作工藝，涉及管件的制作技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)、管件壓制；(2)、酸洗拋光；(3)、精細(xì)處理；(4)、內(nèi)襯裝填燒結(jié)；(5)、內(nèi)襯增壓定型；(6)、外層防腐處理；(7)、檢驗(yàn)裝箱。該內(nèi)外防腐聚四氟乙烯管件的制作工藝在設(shè)置聚四氟乙烯內(nèi)襯層時(shí)采用整體填充的方式使得成型后的聚四氟乙烯內(nèi)襯層排列分布質(zhì)量較好，并且無(wú)交錯(cuò)塌陷現(xiàn)象，并且采用二次增壓的方式使得聚四氟乙烯內(nèi)襯層能夠與管件的內(nèi)壁緊密壓合，避免聚四氟乙烯內(nèi)襯層脫落或產(chǎn)生形變，管件的外壁設(shè)置有四氟乙烯隔熱防腐膜和聚氨酯樹(shù)脂防腐涂層，聚四氟乙烯并與聚氨酯樹(shù)脂形成牢固的結(jié)合，具有良好的耐磨性及抗腐蝕性。

用于陶瓷光纖擠出成型的強(qiáng)韌性膏料的配制方法 741     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于陶瓷光纖擠出成型的強(qiáng)韌性膏料的配制方法，屬于光纖制備技術(shù)領(lǐng)域。所述用于陶瓷光纖擠出成型的強(qiáng)韌性膏料的配制方法，具體是先將特制的粘結(jié)劑和凝膠劑按一定比例混合，并經(jīng)過(guò)混合機(jī)、混煉機(jī)、擠出機(jī)等機(jī)器，充分混合后，制備出一種運(yùn)用擠出成型得到陶瓷光纖的強(qiáng)韌性膏料。本發(fā)明提供的一種用于陶瓷光纖擠出成型的強(qiáng)韌性膏料的配制方法，結(jié)合了KL?7系列粘結(jié)劑“流塑特性”和Isobam凝膠劑能夠提供的三維網(wǎng)格內(nèi)部結(jié)構(gòu)，有助于提高成品韌性的特點(diǎn)，擠出制備強(qiáng)韌性陶瓷光纖素坯。

LED用氮化物熒光透明陶瓷制備方法 815     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種LED用氮化物熒光透明陶瓷的制備方法，在氮?dú)獗Ｗo(hù)的手套箱中，將原料進(jìn)行稱量、混合、研磨；將步驟一中研磨的粉末放入剛玉坩堝內(nèi)，并放入真空加壓燒結(jié)急速冷卻爐中，進(jìn)行燒結(jié)、冷卻；將步驟二得到的產(chǎn)物進(jìn)行研磨破碎、過(guò)120目篩，得到氮化物熒光粉；將陶瓷粉體和熒光粉按比例稱量，加入研缽中均勻混合得到混合料；將混合料進(jìn)行壓片處理得到坯體；將坯體放入模具中，用冷等靜壓機(jī)壓平得到素坯；將素坯在高溫電阻爐中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，得到樣品；將所述樣品進(jìn)行退火處理，得到熒光透明陶瓷，本發(fā)明的氮化物熒光陶瓷制備工藝簡(jiǎn)單、成本低、效率高，制得的氮化物熒光陶瓷致密度高、發(fā)光效率高、均勻性好、厚度形狀可控。

旋轉(zhuǎn)擠壓式過(guò)濾機(jī)的篩網(wǎng) 1056     

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本發(fā)明公開(kāi)一種旋轉(zhuǎn)擠壓式過(guò)濾機(jī)的篩網(wǎng)，包括篩網(wǎng)本體和至少一層編織網(wǎng)，所述編織網(wǎng)覆蓋在所述篩網(wǎng)本體面向物料的表面。由于編織網(wǎng)的作用，使篩網(wǎng)對(duì)物料的摩擦力始終保持基本穩(wěn)定，進(jìn)而使旋轉(zhuǎn)擠壓式過(guò)濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，減少震動(dòng)，提高機(jī)器的性能。

新型永磁磁性材料 852     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型永磁磁性材料，選取多種粒徑在50-160μm的永磁磁性材料粉體，將選取好的多種永磁磁性材料按照1∶1的比例混合，將混合好的永磁磁性材料粉體通過(guò)化學(xué)鍍層法在粉體的表面鍍具有較高耐腐蝕性能和透磁性能的包覆層，將包覆后的多種永磁磁性材料粉體分離，再分別通過(guò)取向、壓型和燒結(jié)三步工藝得到對(duì)應(yīng)的永磁磁性材料磁體，最后將多種永磁磁性材料磁體通過(guò)粘結(jié)劑按照需求依次粘接在一起形成耐腐蝕的復(fù)合永磁材料。本發(fā)明的有益效果是，抗腐蝕性強(qiáng)，造價(jià)低，磁能積高。

復(fù)相半透明熒光陶瓷的制備方法和LED模組 919     

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本發(fā)明提供一種復(fù)相半透明熒光陶瓷的制備方法，包括以下步驟：提供原料，所述原料包括第一相熒光粉和第二相陶瓷原料粉體，所述第一相熒光粉的晶粒的平均粒徑(D50)為1～10μm，所述第二相陶瓷原料粉體的平均粒徑(D50)為0.5～5μm，將所述第二相陶瓷原料粉體和所述第一相熒光粉按質(zhì)量配比為0.1～5進(jìn)行配料；將所述原料進(jìn)行燒結(jié)前處理，然后進(jìn)行燒結(jié)，得到復(fù)相半透明熒光陶瓷。實(shí)現(xiàn)了優(yōu)化激發(fā)藍(lán)光的傳播路線，提高照明效率，同時(shí)還進(jìn)一步降低了熒光陶瓷材料的使用厚度和熒光粉濃度，得到高質(zhì)量均一性白光，并且對(duì)陶瓷片透光率要求較低，原料純度與燒結(jié)設(shè)備真空度要求低。本發(fā)明還提供一種應(yīng)用復(fù)相半透明熒光陶瓷的LED模組。

可調(diào)節(jié)不同程度白光的三色透明熒光陶瓷制備方法 802     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可調(diào)節(jié)不同程度白光的三色透明熒光陶瓷的制備方法，屬于熒光陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。所述方制備法首先利用Ce:YAG透明陶瓷、Ce,Mn:YAG透明陶瓷、Ce:LuAG透明陶瓷在藍(lán)色LD激光激發(fā)下與本身的黃光、紅光、綠光，以不同比例混合便可以產(chǎn)生不同程度的白光。其次采用凝膠成型的方法，獲得一個(gè)“燈泡”狀的三色陶瓷，使其可以更好地照明。最后利用磁懸浮裝置使三色陶瓷懸浮旋轉(zhuǎn)使藍(lán)、黃、紅、綠光混合更均勻，亦可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)來(lái)增強(qiáng)其散熱效果。

Ce:GAGG熒光陶瓷及其制備制備方法、制備系統(tǒng) 1051     

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本發(fā)明提供一種Ce:GAGG熒光陶瓷及其制備方法和制備系統(tǒng)，用Gd³⁺完全取代Y³⁺,Ga³⁺取代Al³⁺形成的化學(xué)式Gd_3?xAl_5?yGa_yO₁₂:Ce_x，通過(guò)控制Ce³⁺離子、Ga³⁺離子的濃度調(diào)節(jié)Ga³⁺離子與Ce³⁺離子之間的能量轉(zhuǎn)移來(lái)實(shí)現(xiàn)Ce:GAGG熒光陶瓷高輸出效率。

用于攝像頭的鋁基粉末冶金皮帶輪及制作方法 1087     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于攝像頭的鋁基粉末冶金皮帶輪及制作方法，包括本體，所述本體的中端部設(shè)置有齒輪盤(pán)，所述本體的一端部通過(guò)凸臺(tái)鉚壓式套裝設(shè)置有用于防止齒輪盤(pán)滑出的鉚片，所述本體的另一端部設(shè)置有擋片，所述擋片、齒輪盤(pán)及凸臺(tái)通過(guò)鋁基粉末冶金一體制備形成本體。本發(fā)明采用本體與鉚片鉚壓式套裝設(shè)置，避免齒輪盤(pán)的滑出，保證皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性和安全性，通過(guò)鋁基粉末冶金技術(shù)制備成本體，使鋁基皮帶輪的重量減輕65%，滿足了攝像頭內(nèi)使用的皮帶輪對(duì)輕量化的要求，從而使鋁基皮帶輪在攝像頭的使用狀況優(yōu)于鐵基皮帶輪在攝像頭的使用狀況，保證了攝像頭內(nèi)使用的皮帶輪具備了較高的經(jīng)濟(jì)性和性價(jià)比。

電機(jī)碳刷用復(fù)合材料及其制備方法 709     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電機(jī)碳刷用復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料由改性二氧化鎢、納米石墨粉、環(huán)氧樹(shù)脂和填料組成，改性二氧化鎢、納米石墨粉、環(huán)氧樹(shù)脂和填料的重量比為20?32:12?18:5?14:2?9；所述改性二氧化鎢包括以下按重量份數(shù)計(jì)的組分：二氧化鎢5?8份、多巴胺溶液18?24份、泡沫銅2?8份和鋼纖維1?3份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種電機(jī)碳刷用復(fù)合材料及其制備方法，對(duì)二氧化鎢進(jìn)行改性處理，減少了二氧化鎢的用量，降低了碳刷用料的成本；改性處理后的二氧化鎢負(fù)載了鋼纖維和碳纖維，提高了二氧化鎢的耐磨性，減少了重量，用改性后的二氧化鎢制備碳刷提高了耐磨系數(shù)，延長(zhǎng)了使用壽命。

用于燒結(jié)釹鐵硼產(chǎn)品的表面滲鏑、鋱工藝及攪拌裝置 1001     

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本發(fā)明涉及一種用于燒結(jié)釹鐵硼產(chǎn)品的表面滲鏑、鋱工藝及攪拌裝置，本申請(qǐng)的表面滲鏑、鋱工藝包括酸洗至少一個(gè)燒結(jié)釹鐵硼產(chǎn)品；熱水清洗及烘干至少一個(gè)燒結(jié)釹鐵硼產(chǎn)品；配制鏑、鋱的氧化物或氟化物漿料；以及噴涂鏑、鋱的氧化物或氟化物漿料于每一個(gè)燒結(jié)釹鐵硼產(chǎn)品，以于每一個(gè)燒結(jié)釹鐵硼產(chǎn)品的表面形成鏑、鋱的氧化物或氟化物涂層；其中噴涂鏑、鋱的氧化物或氟化物漿料于每一個(gè)燒結(jié)釹鐵硼產(chǎn)品是通過(guò)攪拌裝置翻轉(zhuǎn)每一個(gè)燒結(jié)釹鐵硼產(chǎn)品，鏑、鋱的氧化物或氟化物漿料均勻噴涂于每一個(gè)燒結(jié)釹鐵硼產(chǎn)品的表面。本申請(qǐng)的表面滲鏑、鋱工藝提升小規(guī)格的燒結(jié)釹鐵硼產(chǎn)品表面滲鏑、鋱的良率及生產(chǎn)效率。

應(yīng)用于LCD投影儀中LED聚光鏡制備方法 1099     

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本申請(qǐng)公開(kāi)一種應(yīng)用于LCD投影儀中LED聚光鏡制備方法，首先偏微分方程法求解自由曲面透鏡，得到模具；其次利用凝膠注模的方法制備自由曲面狀熒光陶瓷；最后不僅利用自由曲面半球形減少光的反射損耗，提高LED的出光效率，并且利用其聚光性能將光線匯聚成矩形光斑，提高利用率，確保制備出的熒光陶瓷可以使光線匯聚成矩形光斑，適合在LCD投影儀中使用，通過(guò)使用熒光陶瓷來(lái)解決傳統(tǒng)熒光轉(zhuǎn)換器中熒光粉與封裝材料折射率不匹配的問(wèn)題，制備半球狀的熒光陶瓷有效解決因陶瓷與空氣折射率不同而導(dǎo)致的反射問(wèn)題。

Cr/Ce:YAG熒光透明陶瓷及其制備方法、制備系統(tǒng) 764     

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本發(fā)明提供的一種Cr/Ce:YAG熒光透明陶瓷及其制備方法和制備系統(tǒng)，通過(guò)在Ce:YAG熒光透明陶瓷中引入三價(jià)鉻離子，用Cr³⁺去取代Al³⁺形成的化學(xué)式Y(jié)_3?xAl_5?yCr_yO₁₂:Ce_x，其中x為0.001?0.06，y為0?4，控制Ce³⁺離子、Cr³⁺離子的濃度調(diào)節(jié)Cr³⁺離子與Ce³⁺離子之間的能量轉(zhuǎn)移增加紅光發(fā)射，提高顯色指數(shù)達(dá)75以上。

新型碳化硅換熱模塊及其制造方法 1101     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型碳化硅換熱模塊及其制造方法，本換熱模塊包括管板、折流板、換熱管，換熱管為兩端連通的管道，換熱管設(shè)置有多根，多根換熱管組成換熱管組，換熱管組與折流板、管板焊接為一體；換熱管組中相鄰兩根換熱管的中心距離與換熱管的外徑的比為1.2～1.5。本制造方法為：預(yù)先準(zhǔn)備各素胚；進(jìn)行一次燒結(jié)；涂覆焊料并進(jìn)行二次燒結(jié)，使得管板、折流板、換熱管在結(jié)合處無(wú)縫隙；退火處理，獲得終產(chǎn)品。本產(chǎn)品在高溫、高壓以及強(qiáng)酸腐蝕、強(qiáng)堿腐蝕等苛刻條件下仍能夠正常使用，摒棄了O型密封圈，也解決了換熱管和折流板之間會(huì)存在間隙的問(wèn)題，有效提高換熱模塊的性能。

高矯頑力的釹鐵硼硬磁材料及其制備方法 1054     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高矯頑力的釹鐵硼硬磁材料，其特征在于，硬磁材料組成為：NdaLnbBcCodCueNifRugGahAliFe100?a?b?c?d?e?f?g?h?i，其中，Ln選自Dy或Tb，其中，30≤a≤31，0.5≤b≤2，0.97≤c≤1，0.5≤d≤0.6，0.1≤e≤0.2，0.2≤f≤0.35，0.5≤g≤1，0.6≤h≤1.2，2≤i≤5，其中，a、b、c、d、e、f、g、h、i均是重量百分比含量。

實(shí)現(xiàn)自潤(rùn)滑的滾動(dòng)軸承 951     

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本發(fā)明涉及一種實(shí)現(xiàn)自潤(rùn)滑的滾動(dòng)軸承，包括軸承內(nèi)圈、軸承外圈，軸承內(nèi)圈的外壁以及軸承外圈的內(nèi)壁之間均具有滑道，軸承內(nèi)圈與軸承外圈之間的滑道內(nèi)具有多個(gè)滾珠，多個(gè)滾珠由兩側(cè)的保持架等圓周限位在軸承內(nèi)圈與軸承外圈之間的滑道內(nèi)；保持架包括多個(gè)等圓周分布的半圓體部以及置于相鄰兩半圓體部之間的連接體部，兩保持架配合后，兩半圓體部之間具有容滾珠嵌入的腔體，兩連接體部通過(guò)鉚釘件固定連接，半圓體部與連接體部均由外合金層與內(nèi)自潤(rùn)滑層組成，外合金層與內(nèi)自潤(rùn)滑層之間具有多個(gè)均勻分布的氣孔；本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：在高溫重載下既能保證良好的機(jī)械力學(xué)性能，又能實(shí)現(xiàn)自潤(rùn)滑作用。

液體介質(zhì)的過(guò)濾單元及其生產(chǎn)工藝 1112     

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本發(fā)明提供一種液體介質(zhì)的過(guò)濾單元及其生產(chǎn)工藝，涉及粉餅領(lǐng)域。該液體介質(zhì)的過(guò)濾單元及其生產(chǎn)工藝，包括以下組成：其中主料為：氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦和氧化硅，其中輔料為：陶瓷骨料、粘合劑、造孔劑。該液體介質(zhì)的過(guò)濾單元及其生產(chǎn)工藝，采用了氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦和氧化硅作為過(guò)濾單元的載體或者說(shuō)是主體，很大程度上增加了對(duì)于酸、堿、高溫、油類、微生物細(xì)菌的過(guò)濾，同時(shí)采用陶瓷骨料、粘合劑、造孔劑、分散劑、份粘接劑和增塑劑的混合噴涂，達(dá)到增加過(guò)濾單元的使用壽命，且增加了很好的過(guò)濾效果，從而解決了聚合物有機(jī)膜在使用過(guò)程中對(duì)酸、堿、高溫、油類、微生物細(xì)菌等耐受度直接制約著其使用壽命和過(guò)濾效果的問(wèn)題。

低成本制備燒結(jié)釹鐵硼永磁體的方法 1011     

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本發(fā)明涉及一種低成本制備燒結(jié)釹鐵硼永磁體的方法，其中低成本制備燒結(jié)釹鐵硼永磁體的方法包括以下步驟：收集燒結(jié)后的釹鐵硼加工廢料，去除釹鐵硼加工廢料表面的污染物；去除釹鐵硼加工廢料表面的氧化層和殘留污物；用熱水清洗釹鐵硼加工廢料并吹干；用密封容器收集釹鐵硼廢粉，并充入氮?dú)饣驓鍤獗Ｗo(hù)；在密封容器中加入40?100ml/kg的溶劑油，攪拌30?180分鐘，使釹鐵硼廢粉溶解在溶劑油內(nèi)；用氮?dú)饣驓鍤庵脫Q密封壓機(jī)內(nèi)的空氣，使密封壓機(jī)內(nèi)的氧濃度控制在0?50ppm之間。本發(fā)明充分利用燒結(jié)釹鐵硼生產(chǎn)過(guò)程中各工序產(chǎn)生的廢料，包括釹鐵硼廢磁鐵、料頭和料皮，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程中廢料的100％回收。

三輥研磨機(jī)用循環(huán)供水裝置 1071     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種三輥研磨機(jī)用循環(huán)供水裝置，在容器體(2)設(shè)有循環(huán)水進(jìn)水口(3)和循環(huán)水出水口(4)，循環(huán)水進(jìn)水口(3)與三輥研磨機(jī)真空分離系統(tǒng)的排水管(5)相連，循環(huán)水出水口(4)與三輥研磨機(jī)(9)的真空分離系統(tǒng)的進(jìn)水管(6)相連，在容器體(2)側(cè)壁設(shè)有感溫探頭(10)，感溫探頭(10)連接溫度調(diào)節(jié)裝置(11)，在容器體(2)的下部設(shè)有廢水出水口(13)。本實(shí)用新型裝置使用方便，節(jié)水效果好，易于清理，成本低，對(duì)環(huán)境友好。

印染廢水處理系統(tǒng)及方法 881     

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本發(fā)明提供了一種印染廢水處理系統(tǒng)及方法。所述系統(tǒng)包括廢水余熱閃蒸裝置、一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、預(yù)熱器、有機(jī)物真空分離裝置、冷凝水泵、真空泵。印染廢水首先進(jìn)入預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，隨后進(jìn)入一效蒸發(fā)器和二效蒸發(fā)器進(jìn)行降膜蒸發(fā)分別產(chǎn)生混有揮發(fā)性有機(jī)物氣體的一效二次蒸汽和二效二次蒸汽。廢水余熱閃蒸裝置產(chǎn)生的混有揮發(fā)性有機(jī)物氣體的加熱蒸汽、一效二次蒸汽和二效二次蒸汽冷凝形成的冷凝液混合物經(jīng)冷凝水泵升壓進(jìn)入有機(jī)物真空分離裝置進(jìn)行噴淋，完成冷凝液中揮發(fā)性有機(jī)物的分離。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)印染工藝中產(chǎn)生的高溫廢水中余熱的回收利用；印染廢水經(jīng)本發(fā)明處理后，冷凝水中的有機(jī)物含量可有效降低90％以上，可以達(dá)到印染工藝用水要求。

液壓剪板機(jī) 1085     

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本發(fā)明提供了一種液壓剪板機(jī)，包括工作臺(tái)、機(jī)架、設(shè)在工作臺(tái)上的主下刀、設(shè)在機(jī)架上的下側(cè)刀、刀架、設(shè)在刀架上的主上刀和上側(cè)刀、壓料缸和左右支撐，所述的各個(gè)刀具采用高硬度耐磨損的硬質(zhì)合金材料制成，所述的硬質(zhì)合金材料采用如下步驟制備而成：1）以立方氮化硼和結(jié)合劑為原料，將上述原料放入行星球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，充分混合使物料混合均勻，所述的結(jié)合劑包括陶瓷結(jié)合劑和金屬結(jié)合劑；2）放入真空還原爐中加熱，對(duì)物料進(jìn)行凈化處理，得到高硬度耐磨損的硬質(zhì)合金材料。本發(fā)明的液壓剪板機(jī)，由于帶有高硬度耐磨損的材料制成的刀具，因此能夠長(zhǎng)久使用，不需要經(jīng)常更換。

高耐磨、可修復(fù)式錐型雙機(jī)筒 669     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高耐磨、可修復(fù)式錐型雙機(jī)筒，包括由圓鋼鍛件進(jìn)行鏜加工而成的錐形雙機(jī)筒結(jié)構(gòu)和由普通鋼材加工而成的與機(jī)筒內(nèi)孔錐度相同的芯棒結(jié)構(gòu)，所述錐形雙機(jī)筒結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔為兩個(gè)圓相交、橫截面呈八字形環(huán)的錐形結(jié)構(gòu)，所述芯棒結(jié)構(gòu)是由兩根芯棒組合而成；所述雙機(jī)筒結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁與所述芯棒結(jié)構(gòu)的外壁之間設(shè)有一層低熔點(diǎn)合金耐磨層。本實(shí)用新型解決了錐形雙機(jī)筒難以離心復(fù)合鑄造的難題，真空燒結(jié)狀態(tài)下，合金耐磨層與錐形孔內(nèi)壁實(shí)現(xiàn)了冶金結(jié)合，較鑲嵌硬質(zhì)合金材料結(jié)合強(qiáng)度更高，使用過(guò)程中耐磨層不會(huì)脫落；且提高了擠出機(jī)生產(chǎn)效率，節(jié)約了更換成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

高光學(xué)性能的熒光透明陶瓷的制備方法 763     

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本申請(qǐng)涉及一種高光學(xué)性能的熒光透明陶瓷的制備方法，其包括以下步驟：(a)對(duì)氧化釔、氧化鋁和氧化鈰的金屬氧化物粉體煅燒；(b)將煅燒后的金屬氧化物粉體及碳酸鈣粉、四乙氧基硅烷放入球磨罐中，同時(shí)加入球磨介質(zhì)，進(jìn)行球磨，得到漿料；(c)對(duì)漿料進(jìn)行干燥處理，并將干燥后的粉體碾碎，過(guò)篩后，得到分散均勻的粉體，再次進(jìn)行煅燒，冷卻之后再次過(guò)篩，得到最終粉體；(d)將最終粉體加入模具內(nèi)，干壓成型之后，再冷等靜壓，得到素坯；(e)燒結(jié)素坯；(f)對(duì)燒結(jié)后的素坯進(jìn)行退火、加工，得到熒光透明陶瓷。本申請(qǐng)比一步真空燒結(jié)的陶瓷外觀優(yōu)異，得到了一種光學(xué)質(zhì)量?jī)?yōu)異的熒光透明陶瓷。

釹鐵硼燒結(jié)爐 673     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釹鐵硼燒結(jié)爐，包括機(jī)體外殼，機(jī)體外殼內(nèi)設(shè)有工作腔，工作腔內(nèi)設(shè)有托板，托板內(nèi)設(shè)有開(kāi)口向上的稱重腔，稱重腔底壁固設(shè)有稱重器，稱重腔左右側(cè)壁位置對(duì)稱設(shè)有開(kāi)口朝向稱重腔中心的第一限位滑槽，第一限位滑槽遠(yuǎn)離稱重腔中心一側(cè)的側(cè)壁設(shè)有第一電機(jī)，第一電機(jī)靠近稱重腔中心一側(cè)的端面設(shè)有第一螺桿；本發(fā)明設(shè)有的壓塊能壓緊燒結(jié)腔內(nèi)的釹鐵硼，在釹鐵硼燒結(jié)時(shí)提供高壓環(huán)境，使釹鐵硼的結(jié)合密度更高，提升釹鐵硼的品質(zhì)，設(shè)有的隔熱閘門(mén)將釹鐵硼真空燒結(jié)爐分為燒結(jié)區(qū)和冷卻區(qū)，使冷卻釹鐵硼時(shí)只需降低冷卻腔的溫度就行節(jié)省了能源。

高性能釹鐵硼永磁材料的制備方法 721     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種高性能釹鐵硼永磁材料的制備方法，包括以下步驟：真空熔煉技術(shù)制備釹鐵硼薄帶；氫破碎及氣流磨粉工藝制備細(xì)粉；磁粉的取向、靜壓成型，真空燒結(jié)制備成高性能釹鐵硼永磁材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于熔煉所采用的制備工藝?yán)鋮s速度快、降低α?Fe產(chǎn)生；氫破碎及氣流磨破碎結(jié)合的制粉工藝效率高、粒度分布均勻、有助于后期取向；取向一致性工藝有助于提高磁體的綜合性能。

發(fā)射暖白光的Ce:YAG熒光陶瓷的制備方法 784     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于耐高溫紅色熒光粉引入強(qiáng)共價(jià)鍵發(fā)射暖白光透明熒光陶瓷的制備方法，先按照Ce:YAG化學(xué)計(jì)量比稱取高純氧化物原料粉體，與熒光粉、燒結(jié)助劑、分散劑和溶劑進(jìn)行混合，得到的漿料干燥、研磨后放入壓片機(jī)內(nèi)干壓成型，制得的陶瓷素坯經(jīng)冷等靜壓、胚體素?zé)⒄婵諢Y(jié)、退火處理、研磨拋光得到可發(fā)射暖白光的Ce:YAG熒光陶瓷。本發(fā)明采用“藍(lán)色LED芯片+黃色Ce:YAG熒光陶瓷”的方法來(lái)產(chǎn)生白光，并在其中加入適量的Eu:(Sr,Ca)AlSiN3熒光粉來(lái)使白光變暖。

氣動(dòng)剪板機(jī) 957     

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本發(fā)明提供了一種氣動(dòng)剪板機(jī)，包括氣動(dòng)系統(tǒng)、與氣動(dòng)系統(tǒng)相連的氣動(dòng)馬達(dá)、與氣動(dòng)馬達(dá)相連的制動(dòng)器、與氣動(dòng)馬達(dá)相連的刀架、機(jī)架和與機(jī)架相連的超越離合器，所述的刀架設(shè)在機(jī)架，所述刀架上設(shè)有剪刀；所述的剪刀采用高硬度耐磨損的硬質(zhì)合金材料制成，所述的硬質(zhì)合金材料采用如下步驟制備而成：1)以WC粉作為硬質(zhì)相原料，以Co粉作為粘結(jié)相原料，混合后壓制成形；2）在真空燒結(jié)爐燒結(jié)，然后在爐中冷卻至淬火溫度,再迅速急冷。本發(fā)明的氣動(dòng)剪板機(jī)，由于帶有硬度高耐磨損的材料制成的剪刀，因此能夠長(zhǎng)久使用，不需要經(jīng)常更換。

塑封SiC肖特基二極管器件及其制造方法 665     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種塑封SiC肖特基二極管器件，包括金屬散熱底板、外引腳、SiC肖特基二極管芯片、連接橋片，其制造方法為：將金屬散熱底板放置于模具內(nèi)，在金屬散熱底板的凸臺(tái)上表面點(diǎn)上適量焊膏；將SiC肖特基二極管芯片陽(yáng)極面朝下倒置放置在凸臺(tái)上表面，并在SiC肖特基二極管芯片朝上的陰極區(qū)表面和外引腳焊接區(qū)同時(shí)點(diǎn)上適量焊膏；將連接橋片焊接A區(qū)和B區(qū)同時(shí)分別放置在陰極區(qū)和外引腳焊接區(qū)上；將裝配好的產(chǎn)品連同模具一起進(jìn)行一次性真空燒結(jié)，待燒結(jié)完成后，進(jìn)行清洗、塑封，完成封裝，形成產(chǎn)品，本發(fā)明極大的提高了芯片散熱效果，縮短工藝流程，提高生產(chǎn)效率，極大的提高了器件的通流能力，充分發(fā)揮出SiC肖特基二極管芯片高通流能力優(yōu)勢(shì)。

基于改性熒光粉的熒光陶瓷的制備方法 1101     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于Eu3+:Y2O3熒光粉改性后發(fā)射暖白光的透明熒光陶瓷的制備方法，先采用硅酸鉀、羥甲基纖維素鈉和聚乙二醇對(duì)Eu3+:Y2O3熒光粉進(jìn)行包裹處理，得到的核殼結(jié)構(gòu)熒光粉與高純氧化物原料粉體、燒結(jié)助劑、分散劑、溶劑配制成漿料，烘干后干壓成型，將陶瓷素坯進(jìn)行冷等靜壓、胚體素?zé)?、真空燒結(jié)、退火處理、研磨拋光得到可發(fā)射暖白光的Ce:YAG熒光陶瓷。本發(fā)明通過(guò)采用Eu3+:Y2O3熒光粉摻雜在Ce3+:YAG熒光陶瓷中不僅能夠會(huì)改善白光顯色指數(shù)與色溫的缺點(diǎn)，而且能夠使Ce4+更好地被還原；同時(shí)Eu3+:Y2O3熒光粉為核殼結(jié)構(gòu)，有效改善了熒光粉不耐高溫的缺點(diǎn)。