自潤(rùn)滑磨齒砂輪及其制備方法 943     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自潤(rùn)滑磨齒砂輪，所述磨齒砂輪由包括以下重量份的原料制成：陶瓷結(jié)合劑12~20份、鋯剛玉70~100份、碳化硅5~8份、黃糊精3~5份以及水2~3份。上述自潤(rùn)滑磨齒砂輪的原料中含有一定量的碳化硅，在磨齒砂輪的制備過(guò)程中，碳化硅最終會(huì)形成石墨顆粒以微米級(jí)顆粒的形式獨(dú)立存在于砂輪組織結(jié)構(gòu)中，不會(huì)吸附于剛玉磨料表面，不會(huì)影響陶瓷結(jié)合劑對(duì)剛玉磨料的粘接強(qiáng)度，在保證潤(rùn)滑性能的同時(shí)不會(huì)降低砂輪的使用壽命以及回轉(zhuǎn)強(qiáng)度。

粉末冶金的階梯鉆頭制造方法 983     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金的階梯鉆頭制造方法。該方法包括步驟一：基體原料配比，步驟二：切削層原料配比，步驟三：基體壓制，步驟四：基體生坯燒結(jié)，步驟五：切削層壓制，步驟六：階梯鉆生坯燒結(jié)，步驟七：一次油浸，步驟八：銑牙，步驟九：外檢，步驟十：熱處理，步驟十一：黑化，步驟十二：二次油浸、包裝。該方法科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，基體與切削層分開(kāi)加工，節(jié)省原料，縮減成本，同時(shí)使切削工作的切削層與鉆尖用高硬度材料，使基體用傳統(tǒng)材料，既保證階梯鉆可靠切削，又使階梯鉆具有很高的韌性與強(qiáng)度。

低成本、可修復(fù)HP型陶瓷復(fù)合磨輥及制造方法 947     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本、可修復(fù)HP型陶瓷復(fù)合磨輥及制造方法，該磨輥包括基體、工作層和定位件，所述基體上裝配有工作層，所述工作層的一端部通過(guò)基體上的限位環(huán)進(jìn)行限位，所述工作層的另一端部通過(guò)定位槽連接有定位件，所述定位件與基體接合處焊接固定，所述工作層內(nèi)側(cè)面上設(shè)有間隔設(shè)置的凸臺(tái)，所述基體與工作層配合的外表面設(shè)有錐度。本發(fā)明利用一種低成本、可修復(fù)HP型陶瓷復(fù)合磨輥及制造方法，制備出高耐磨復(fù)合磨輥，具有較長(zhǎng)壽命，同時(shí)具備可修復(fù)性，磨損后保留基體，直接更換工作層，且磨輥制造方法簡(jiǎn)單，加工周期短，有效降低了成本。

可修復(fù)陶瓷金屬?gòu)?fù)合磨輥及制造方法 961     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可修復(fù)陶瓷金屬?gòu)?fù)合磨輥及制造方法，該磨輥包括輥芯基體，多個(gè)陶瓷復(fù)合磨輥輥皮和預(yù)埋件，所述輥芯基體的外基面上裝配有多個(gè)相互拼接的陶瓷復(fù)合磨輥輥皮，所述陶瓷復(fù)合磨輥輥皮的一端設(shè)有凹槽，所述陶瓷復(fù)合磨輥輥皮的一端通過(guò)凹槽與輥芯基體上的凸起適配卡接，所述陶瓷復(fù)合磨輥輥皮的另一端通過(guò)預(yù)埋件與輥芯基體焊接固定。本發(fā)明利用一種可修復(fù)陶瓷金屬?gòu)?fù)合磨輥的制造方法，制備出高耐磨復(fù)合磨輥，具有較長(zhǎng)壽命，同時(shí)具備可修復(fù)性，且磨輥制造方法簡(jiǎn)單，加工周期短，有效降低了成本。

雙芯片橫向串聯(lián)型的二極管封裝結(jié)構(gòu)和制造方法 903     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙芯片橫向串聯(lián)型的二極管封裝結(jié)構(gòu)和制造方法，包括內(nèi)引線、由外引線A、外引線B以及兩個(gè)凸臺(tái)組成的引線框架，外引線A、外引線B分別與載片臺(tái)連為一體，兩個(gè)載片臺(tái)上均設(shè)有凸臺(tái)，內(nèi)引線底面設(shè)有兩個(gè)凸臺(tái)，兩個(gè)載片臺(tái)上的兩個(gè)凸臺(tái)與內(nèi)引線底面的兩個(gè)凸臺(tái)之間設(shè)置第一芯片與第二芯片，制造方法包括：引線框架置于燒結(jié)模具上，將第一、第二芯片貼裝于外引線的載片臺(tái)上，芯片上蓋上內(nèi)引線，將裝配好的產(chǎn)品進(jìn)行燒結(jié)，本發(fā)明提高了二極管的電壓值及TVS等器件的功率，芯片厚度變化無(wú)需修改內(nèi)引線，可容芯片的厚度尺寸大，本發(fā)明為雙芯片橫向串聯(lián)二極管，作為整流器件若其中一個(gè)芯片被擊穿，另一個(gè)芯片仍可繼續(xù)工作。

抗沖擊性能好的鉆頭生產(chǎn)工藝 1088     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗沖擊性能好的鉆頭生產(chǎn)工藝，S1、選取硬質(zhì)合金作為鉆頭的原材料，所述硬質(zhì)合金是碳化鈦粉末為基體；S2、將S1中的碳化鈦粉末基體以Co?Al為粘接金屬，其中Co?Al的質(zhì)量份為13?20份；S3、將S2中質(zhì)量份為13?20份的Co?Al粘接金屬與質(zhì)量份為94?98的碳化鈦粉末進(jìn)行強(qiáng)化球磨；S4、將S3中球磨制取的硬質(zhì)混合金混合料進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1200?1400度；S5、將S4中的燒結(jié)時(shí)間持續(xù)在10?20分鐘；S6、將S5中燒結(jié)后的超細(xì)硬質(zhì)合金進(jìn)行切削螺紋，得到鉆頭本體。本發(fā)明提供了一種抗沖擊性能好的鉆頭生產(chǎn)工藝，具備抗沖擊性能好，鉆頭硬度高，耐磨性高的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有鉆頭沖擊韌性較差的問(wèn)題。

梯度金屬多孔材料的制備方法 1145     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種梯度金屬多孔材料的制備方法。包括以下步驟：1.在工業(yè)乙醇中加入粘接劑，然后將配置好的粘結(jié)劑加入到篩分、級(jí)配好的金屬粉末中，攪拌均勻，得到具有一定粘性的金屬粉末顆粒；2.將具有一定粘性的金屬粉末顆粒均勻鋪設(shè)到金屬泡沫或金屬絲網(wǎng)上，然后隨金屬泡沫或金屬絲網(wǎng)進(jìn)入兩輥式預(yù)壓機(jī)；3.對(duì)上述經(jīng)輥扎后的帶有金屬粉末膜層的金屬泡沫或金屬絲網(wǎng)基體進(jìn)行脫脂、燒結(jié)處理，得到梯度金屬多孔材料。本發(fā)明具有優(yōu)異的柔韌性，過(guò)濾精度高、通量大，且該制備方法工藝簡(jiǎn)單，成本低，效率高，可制成高溫、含硫工況下的氣?固、液?固等過(guò)程工業(yè)中的過(guò)濾元件，有效解決了現(xiàn)有高溫除塵領(lǐng)域中布袋過(guò)濾低精度、低通量的問(wèn)題。

石墨烯改性的硬質(zhì)合金脫脂、燒結(jié)工藝 1027     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯改性的硬質(zhì)合金脫脂、燒結(jié)工藝，包括如下步驟：（1）將石墨烯均勻分散于乙醇溶液中；（2）將硬質(zhì)合金粉末與石墨烯乙醇溶液混合，將石墨烯與硬質(zhì)合金實(shí)現(xiàn)良好的混合；（3）粉體干燥，將混合有石墨烯和硬質(zhì)合金粉末的乙醇溶液倒入干燥機(jī)中進(jìn)行水分蒸發(fā)干燥；（4）將步驟（3）中干燥的粉體冷卻，并形成鑄錠；（5）球磨：將步驟（4）中形成的鑄錠粉碎后進(jìn)行球磨，球磨轉(zhuǎn)速60?80轉(zhuǎn)/分鐘，球磨48?72小時(shí)；（6）造粒：將球磨后的材料加入造粒機(jī)中，并加入成型劑，進(jìn)行造粒；（7）模壓壓制成型；（8）脫脂；（9）燒結(jié)成型。

高性能釹鐵硼永磁體及其生產(chǎn)方法 776     

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本發(fā)明提供了一種高性能釹鐵硼永磁體及其生產(chǎn)方法，其中高性能釹鐵硼永磁體，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：其包含以下重量分?jǐn)?shù)的組分：硼鐵合金(B:0.95～1.12wt％)、鏑鐵合金(Dy：0～1.0wt％)、純鐵(Fe：66.38～69.75wt％)和稀土元素(RE：29.3～31.5wt％)。生產(chǎn)方法具體為將配比量的硼鐵合金、鏑鐵合金和純鐵進(jìn)行原料預(yù)處理；在完成了預(yù)處理的原料中按配比量加入稀有元素，混合料裝料后制備速凝片，然后氫碎處理，氣流磨粉，磁場(chǎng)取向和材料壓制成型；燒結(jié)、回火及冷卻，最后經(jīng)過(guò)燒結(jié)后的材料經(jīng)過(guò)性能檢測(cè)、機(jī)加工和磁化檢測(cè)，最終形成釹鐵硼永磁體。

鋁鈦中間合金細(xì)化工業(yè)純鋁的方法 662     

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本發(fā)明屬于金屬材料制備領(lǐng)域，具體涉及到一種鋁鈦中間合金細(xì)化工業(yè)純鋁的方法。本發(fā)明的原理是：通過(guò)將均勻混合的鋁鈦混合粉體在一定溫度下燒結(jié)，制備成Al3Ti相顆粒尺寸在2~6范圍內(nèi)的Al-10wt.%Ti中間合金，然后將該鋁鈦中間加入到工業(yè)鋁液中，由于彌散細(xì)小的顆粒狀A(yù)l3Ti提供了更多有效異質(zhì)形核核心，可減少變質(zhì)劑的加入量、縮短變質(zhì)響應(yīng)時(shí)間，有效提高晶體的形核率，同時(shí)，可以降低變質(zhì)溫度，達(dá)到進(jìn)一步細(xì)化工業(yè)純鋁晶粒尺寸的目的。

熱處理用真空爐大空間爐膛及控溫方法 1051     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熱處理用真空爐大空間爐膛及控溫方法，所述熱處理用真空爐大空間爐膛包括爐膛本體，所述爐膛本體被區(qū)分為若干獨(dú)立的加熱區(qū)，每一個(gè)所述獨(dú)立的加熱區(qū)都設(shè)置有可調(diào)節(jié)溫度的裝置。本發(fā)明采用將大空間爐膛有效加熱區(qū)布置成若干個(gè)大加熱區(qū)，每個(gè)大加熱區(qū)分成復(fù)數(shù)個(gè)獨(dú)立的小加熱區(qū)，每個(gè)小加熱區(qū)的加熱單獨(dú)控制，并在每個(gè)小加熱區(qū)配置一個(gè)控溫?zé)犭娕嫉姆绞綄?shí)現(xiàn)有效加熱區(qū)長(zhǎng)度超過(guò)1200mm的熱處理用真空爐的大空間爐膛的溫度均勻性。

高精度勻化光纖及其制備方法 898     

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本發(fā)明涉及一種高精度勻化光纖及制備方法，具體涉及一種雙芯光纖，其包括第一纖芯(1)、第二纖芯(2)、第一包層(3)、第二包層(4)及外涂層(5)。所述的第一纖芯中心點(diǎn)與第二纖芯的中心點(diǎn)不重合，第一纖芯在第二纖芯內(nèi)部，第一包層包覆在第二纖芯外部，第二包層包覆在第一包層外部。第一纖芯為圓形或方形截面，第二纖芯為圓形截面，由于將纖芯設(shè)計(jì)為雙芯結(jié)構(gòu)，有效擾亂光斑模式，有利于將激光能量均勻的分布于整個(gè)截面，此方法簡(jiǎn)單，纖芯無(wú)需進(jìn)行異性加工，纖芯與包層之間可最大限度進(jìn)行粘度匹配，降低光纖拉絲過(guò)程中缺陷的產(chǎn)生，有利于控制模式傳輸及大規(guī)模生產(chǎn)，獲得靈活調(diào)控的模式分布。

鉬鎳基多元合金旋轉(zhuǎn)靶材及其制備方法 1120     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉬鎳基多元合金旋轉(zhuǎn)靶材及其制備方法，旋轉(zhuǎn)靶材原子組成是Mo_100?x?y?zNi_xTi_yAl_z，且X、Y、Z表示原子組成百分比，10≤X≤40，1≤Y≤20，1≤Z≤18；制備先將鉬粉、電解鎳粉和鈦鋁預(yù)合金粉末按比例混合，然后進(jìn)行脫氧提純處理、進(jìn)行球磨混合、灌粉振實(shí)處理、冷等靜壓成型、脫模、真空臥式燒結(jié)、旋鍛處理、退火處理得到鉬鎳鈦鋁合金管錠，最后通過(guò)機(jī)加工切片制成鉬鎳鈦鋁合金靶材。本發(fā)明制備過(guò)程能夠減少雜質(zhì)元素的引入，所生產(chǎn)靶材成分均勻、無(wú)偏析、晶粒細(xì)小，密度可達(dá)到理論值99%以上，能夠完全滿(mǎn)足目前大尺寸濺射靶材的鍍膜要求。

鈦與鈦合金用燒結(jié)治具的擺放方法 711     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦與鈦合金用燒結(jié)治具的擺放方法，其燒結(jié)治具包括多個(gè)氧化物陶瓷板、多個(gè)小型氧化物陶瓷容器、多個(gè)海綿鈦和若干氫化鈦粉末；鈦與鈦合金生坯體放置在所述氧化物陶瓷板上；所述海綿鈦和所述氫化鈦粉末放置在所述小型氧化物陶瓷容器內(nèi)；所述海綿鈦和所述氧化鈦粉末放置在鈦與鈦合金粉末的周邊，位于進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的位置。

固相原位反應(yīng)生成耐高溫高強(qiáng)度TiC增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料及其制備方法 978     

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一種固相原位反應(yīng)生成耐高溫高強(qiáng)度TiC增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料及其制備方法，它由重量份為98.5～99.5的基體以及重量份為0.5～1.5%的碳納米管（CNTs）組成，兩者通過(guò)粉末冶金原位反應(yīng)制備而成，所述的基體由90%TB8合金粉（Ti?14.26Mo?2.45Nb?2.86A1?0.18Si）和10%的純Ti粉混合而成，所述的基體與碳納米管在粉末冶金原位反應(yīng)過(guò)程中生成TiC增強(qiáng)相。本發(fā)明的抗壓強(qiáng)度和抗氧化性較TB8有明顯的提升。

石墨烯改性硬質(zhì)合金的制備方法 859     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯改性硬質(zhì)合金的制備方法，該方法優(yōu)選為：將氧化石墨烯均勻分散形成懸浮分散液，隨后與納米W粉、納米Co和/或納米Ni粉末以及Cr2O3粉末混合，經(jīng)球磨、干燥、造粒、壓制成型、燒結(jié)等工藝步驟，制得目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明采用傳統(tǒng)粉末冶金工藝，通過(guò)納米高活性組分添加，一次完成碳化、燒結(jié)致密化過(guò)程，實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)合金產(chǎn)品的快速制備，大幅提升了硬質(zhì)合金生產(chǎn)效率及硬質(zhì)合金綜合性能，適合工業(yè)化大生產(chǎn)，且與目前硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)制備方法相兼容接軌。

石墨烯改性的硬質(zhì)合金、其制備工藝及應(yīng)用 1101     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯改性的硬質(zhì)合金、其制備工藝及應(yīng)用。本發(fā)明通過(guò)將石墨烯材料，尤其是氧化石墨烯均勻分散于無(wú)機(jī)溶劑和/或有機(jī)溶劑形成石墨烯分散液之后，再與硬質(zhì)合金粉末混合，并依次經(jīng)球磨、干燥、造粒、壓制成型、脫脂和燒結(jié)工序制得目標(biāo)產(chǎn)品，由于氧化石墨烯在溶劑中具有良好的分散性，巨大的表面積使其能夠很好的包裹在硬質(zhì)合金粉末表面，在隨后的成型工藝中實(shí)現(xiàn)與硬質(zhì)合金的良好分散復(fù)合，同時(shí)，高活性氧化石墨烯的添加還可調(diào)節(jié)硬質(zhì)合金的含碳量，并且可實(shí)現(xiàn)對(duì)硬質(zhì)合金的力學(xué)增強(qiáng)。本發(fā)明能夠與現(xiàn)有硬質(zhì)合金工業(yè)制備路線相接軌，適合工業(yè)化大生產(chǎn)，顯著改善硬質(zhì)合金的綜合性能。

車(chē)用貼片式二極管封裝結(jié)構(gòu)及方法 905     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種車(chē)用貼片式二極管封裝結(jié)構(gòu)及方法，包括引線框架、焊片、二極管芯片和連接片，用焊片依次固定引線框架，二極管芯片和連接片，框架基板設(shè)有閉環(huán)的凹槽；框架基板延伸出曲臂，曲臂連接框架引腳，框架引腳設(shè)有焊接座，焊接座上設(shè)有限位裝置；連接引腳置于限位裝置中通過(guò)焊片固定在焊接座上；設(shè)置環(huán)氧塑封體封裝凹槽、二極管芯片、連接片和焊接座。通過(guò)設(shè)置限位裝置使連接片與框架引腳定位準(zhǔn)確，焊接工序一次即可完成；通過(guò)設(shè)置凹槽增加貼片式二極管的防水功能。

覆銅陶瓷基板及其制備方法 1161     

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本發(fā)明涉及一種覆銅陶瓷基板，燒結(jié)前包括位于中間的陶瓷層、位于陶瓷層上下兩面的焊料層、貼附在焊料層上的應(yīng)力緩沖層以及貼附在應(yīng)力緩沖層上的金屬銅層。應(yīng)力緩沖層為金屬片，毛面朝向焊料層、光面朝向金屬銅層。制備方法如下：1)將作為應(yīng)力緩沖層的銅箔和作為金屬銅層的銅片去除油污后，進(jìn)行防氧化清洗；2)陶瓷層雙面絲網(wǎng)印刷焊料層或雙面貼敷活性金屬焊片；3)在焊料層或活性金屬焊片上貼敷銅箔，在銅箔上覆蓋金屬銅層；4)在待燒結(jié)件上下放置壓頭；5)依照AMB工藝進(jìn)行真空活性釬焊燒結(jié)并提供分子擴(kuò)散焊所需條件，溫度控制在700℃?940℃，真空度小于0.01，燒結(jié)時(shí)間60min?540min，銅箔和金屬銅層分子擴(kuò)散焊后形成微孔區(qū)。

石英砣的制備方法 808     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石英砣的制備方法，包括：將石英砂加熱熔化成熔體的步驟；以及采用真空熱壓燒結(jié)法燒結(jié)所述熔體以得到石英砣的步驟。本發(fā)明的石英砣的制備方法，安全性高、且不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。制備的石英砣，純度高、羥基含量低、軟化點(diǎn)高、強(qiáng)度高、耐溫性能好，為后期制備其他高品質(zhì)石英制品提供了可能。

碳鋼防腐耐磨陶瓷涂層的制備方法 717     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳鋼防腐耐磨陶瓷涂層的制備方法，屬于陶瓷涂層制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以廢棄玻璃和天然稀土礦石及陶瓷土為原料，經(jīng)植物和微生物復(fù)合改性后配制成涂層漿料，涂覆在碳鋼表面后燒結(jié)，從而得到碳鋼防腐耐磨陶瓷涂層。本發(fā)明通過(guò)向漿料中添加富含金屬離子的稀土，用來(lái)減少涂層與基材間的熱膨脹系數(shù)，解決了基材與涂層間熱膨脹系數(shù)差別較大，使涂層易變形，發(fā)生翹曲、開(kāi)裂的問(wèn)題，用富含官能團(tuán)的委陵菜和微生物對(duì)漿料復(fù)合改性，增加涂層漿料表面官能團(tuán)數(shù)量，使其與基材間形成化學(xué)鍵提高涂層與基材間的結(jié)合力，玻璃粉的加入使涂層致密性更高，又彌補(bǔ)了常見(jiàn)的金屬陶瓷涂層與基材之間結(jié)合力差，形成的陶瓷膜致密性低的缺陷。

反射式激光顯示用光轉(zhuǎn)換、散熱一體化陶瓷材料及其制備方法 774     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種反射式激光顯示用光轉(zhuǎn)換、散熱一體化陶瓷材料及制備方法，該材料由熒光陶瓷及具有高導(dǎo)熱性能的(Al1?xMx)2O3陶瓷在壓力下燒結(jié)而成，其M為?La,Y,Gd,Mg,Si,Ca,Sr元素中的一種或兩種，x為摩爾系數(shù)，0

用于離心泵的碳化硅制品的制造方法 1144     

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用于離心泵的碳化硅制品的制造方法，首先是準(zhǔn)備壓制粉料，所述的粉料中包括碳化硅微粉（70~85%）、酚醛和聚氨酯聚合劑（1~5%）；將充分混合的粉料放入模具中，以壓機(jī)壓制成形成為模壓坯件；將模壓坯件陰干放置以消除應(yīng)力；然后對(duì)模壓坯件進(jìn)行真空預(yù)燒并冷卻；再進(jìn)行精確的尺寸加工；最后，配置一個(gè)游離硅反應(yīng)體，置于預(yù)燒后的坯件上方，采用反應(yīng)燒結(jié)、六段燒結(jié)工藝法進(jìn)行燒結(jié)。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)成品率低、無(wú)法加工尺寸產(chǎn)品和復(fù)雜形狀的缺陷，做成離心泵使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)成本低。

銅基受電弓滑板復(fù)合材料的制備方法 1063     

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本發(fā)明涉及一種銅基受電弓滑板復(fù)合材料的制備方法，屬于受電弓滑板材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先以石墨粉、鈦粉以及鋁粉等物質(zhì)為原料，制備得到陶瓷坯體，將其進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)后，與預(yù)處理的石墨、銅粉進(jìn)行球磨，得到復(fù)合材料粉料，最后將其進(jìn)行壓制、燒結(jié)和拋光處理，即可得到銅基受電弓滑板復(fù)合材料。本發(fā)明制備的銅基受電弓滑板復(fù)合材料對(duì)導(dǎo)線的磨耗較小，其摩擦系數(shù)低于0.07；且自身磨損量較小，磨損量低于1.9×10?4mm/km，延長(zhǎng)其使用壽命。

高效環(huán)保金屬射出成形喂料的制備方法 676     

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本發(fā)明涉及金屬注射成形技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效環(huán)保金屬射出成形喂料的制備方法，包括以下步驟：步驟一、粘結(jié)劑準(zhǔn)備：包括以下重量份的組份：PEG65～85份，石蠟15～25份，支撐劑1～5份和增韌劑2～10份；步驟二、將PEG、石蠟等不同加工助劑進(jìn)行真空干燥，置于60℃恒溫真空干燥箱內(nèi)干燥3～6個(gè)小時(shí)；步驟三、將上述干燥后的原料在加入恒溫混煉機(jī)中，開(kāi)啟攪拌，轉(zhuǎn)速10～15轉(zhuǎn)/分鐘，同時(shí)開(kāi)啟加熱，設(shè)定180℃～190℃。本發(fā)明提出一種更為安全、環(huán)保、高效的制備金屬注射成形喂料的方法，在保證金屬喂料流動(dòng)性和成型性能不變的前提下，縮短脫脂時(shí)間、燒結(jié)時(shí)間、減少能源消耗、減少環(huán)境污染。

高強(qiáng)韌性單壁碳納米管鋁合金基復(fù)合材料及其制備方法 786     

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一種高強(qiáng)韌性單壁碳納米管鋁合金基復(fù)合材料，其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：?jiǎn)伪谔技{米管0.1％～0.5％，鋁合金基體99.5％～99.9％；其鋁合金基體預(yù)合金粉末為6系或7系變形鋁合金，平均粒度為1微米～30微米；本發(fā)明還提該復(fù)合材料的制備方法，主要步驟為S1原料稱(chēng)取，S2原料混合，S3熱壓燒結(jié)，其燒結(jié)溫度為450℃～520℃，燒結(jié)壓力為5MPa～20MPa；S4熱軋加工，熱軋溫度為350℃～450℃，熱軋變形量為20％～80％；該復(fù)合材料在粉末燒結(jié)過(guò)程中，單壁碳納米管在鋁合金基體中通過(guò)擴(kuò)散再結(jié)晶過(guò)程而進(jìn)一步均勻分布，充分提高了強(qiáng)度；而經(jīng)過(guò)熱軋實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料的致密化，進(jìn)一步提高該復(fù)合材料的強(qiáng)度和塑性。

低損耗抗彎曲單模光纖及其制造方法 751     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低損耗抗彎曲單模光纖及其制造方法，該光纖從內(nèi)到外依次包含芯層、內(nèi)包層與外包層，芯層的相對(duì)折射率差Δ1為0.37％～0.42％，內(nèi)包層的相對(duì)折射率差Δ2為?0.45％～?0.25％，外包層的相對(duì)折射率差△3為?0.05％～0％。本發(fā)明中，芯層相對(duì)折射率差自?xún)?nèi)而外由Δ1下降為Δ2，降低了彎曲狀態(tài)下折射率剖面的畸變程度，進(jìn)一步優(yōu)化了芯包粘度匹配，減小了拉絲過(guò)程中缺陷的產(chǎn)生，以降低光纖的損耗值，增加光纖的抗彎曲性能，內(nèi)包層的相對(duì)折射率差自?xún)?nèi)而外由Δ2上升為Δ3，使光纖的芯層、包層粘度到達(dá)較好的匹配，降低芯包間應(yīng)力，同時(shí)符合ITU.T G.657.A和ITU.T G.652.D光纖標(biāo)準(zhǔn)。

超硬鎢鋼穿孔針的制造工藝 1132     

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本發(fā)明提供一種超硬鎢鋼穿孔針的制造工藝，包括如下步驟：（1）充分混合；（2）一次干燥；（3）二次干燥；（4）壓制成型；（5）真空低壓燒結(jié)；（6）去毛坯檢驗(yàn)；（7）機(jī)加工。本發(fā)明所述工藝制備得到的超硬鎢鋼穿孔針具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在600℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。

高結(jié)溫雪崩二極管芯片組件及其制造方法 945     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高結(jié)溫雪崩二極管芯片組件，包括正面金屬片、二極管擴(kuò)散圓片和背面金屬片；二極管擴(kuò)散圓片的兩面均設(shè)有鎳膜；兩層鎳膜的外側(cè)面與兩金屬片的內(nèi)側(cè)面設(shè)焊料層；正面金屬片上設(shè)有應(yīng)力吸收槽路，應(yīng)力吸收槽路上設(shè)有溝槽，溝槽上設(shè)有聚酰亞胺鈍化層。本發(fā)明還公開(kāi)了一種高結(jié)溫雪崩二極管芯片組件的制造方法，采用聚酰亞胺作為鈍化層，避免玻璃鈍化固有的高溫漏電大，膨脹應(yīng)力大等缺陷，提升了二極管結(jié)溫；而且減少所有光刻，節(jié)約了成本，同時(shí)避免了光刻不良引入的缺陷，帶來(lái)了極大的經(jīng)濟(jì)效益；本發(fā)明引入晶圓極的內(nèi)引線金屬電極片，減少了臺(tái)面工藝帶來(lái)的翹曲、碎片，提高浪涌能力，提高成品率，并方便后續(xù)封裝工藝。

碳化鎢硬質(zhì)合金及其制備方法 687     

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一種碳化鎢硬質(zhì)合金及其制備方法，由以下成份組成：C：2.5～3.1％、Si：4.7～5.2％、Ai：0.3～0.5％、Ni：0.1～0.3%、磷P：≤0.07％、硫S：≤0.02％、Mg：0.025～0.035%、Re：0.012～0.02%、W4.5～7.2％，其余為鐵。本發(fā)明，以碳化鎢鋁粉末、鐵粉和鎳粉為原料，通過(guò)真空高溫?zé)Y(jié)，得到的碳化鎢鋁一鐵鎳硬質(zhì)合金。具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、延展性和耐腐蝕性；致密度高、顯微硬度高和彎曲強(qiáng)度高，且成本較低。