鉬鎳礦的脫磷方法 702     

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本發(fā)明涉及鉬鎳礦,特指一種鉬鎳礦的脫磷方法。本發(fā)明以含有鉬鎳成分的硫化礦(含磷)為原料,經(jīng)過(guò)氧化焙燒去硫得到低硫鉬鎳礦,在低硫鉬鎳礦中根據(jù)含磷量配加碳粉,置于微波真空爐中燒結(jié),調(diào)整微波加熱的頻率和功率,通過(guò)微波真空下碳還原反應(yīng),產(chǎn)物氣態(tài)單質(zhì)磷和生成的CO揮發(fā)進(jìn)入排氣通道,回收得到白磷,固態(tài)產(chǎn)物磁選分離后即得到低磷鉬鎳礦。

液環(huán)羅茨真空機(jī)組 1032     

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本發(fā)明公開(kāi)了液環(huán)羅茨真空機(jī)組，其特征在于：包括羅茨泵和液環(huán)泵，所述羅茨泵底端開(kāi)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口處設(shè)有過(guò)濾裝置，所述羅茨泵的泵腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子和軸Ⅰ，所述轉(zhuǎn)子中部設(shè)有軸Ⅰ，所述羅茨泵底部設(shè)有排氣口Ⅰ，所述羅茨泵與液環(huán)泵相連，所述羅茨泵與液環(huán)泵之間設(shè)有控制裝置，所述液環(huán)泵內(nèi)部設(shè)有液環(huán)、軸Ⅱ和葉輪，所述軸Ⅱ帶動(dòng)葉輪和液環(huán)旋轉(zhuǎn)，所述液環(huán)泵頂端開(kāi)有排氣口Ⅱ。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：采用羅茨泵和液環(huán)泵相組合，高效節(jié)能、結(jié)構(gòu)緊湊、真空度高、排量大，竹炭過(guò)濾層的設(shè)定，吸進(jìn)的空氣更加潔凈，可適用于真空干燥、石油化工、冶金、化纖行業(yè)，適用范圍廣。

不銹鋼冶煉方法 685     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種不銹鋼冶煉方法，包括廢鋼鐵、返回鋼、鐵合金、有機(jī)硅樹(shù)脂、氬氣和還原劑，將廢鋼鐵、返回鋼和鐵合金送入電爐熔化，在爐壁配備集束碳氧槍進(jìn)行吹氧，實(shí)現(xiàn)脫磷工作，將步驟一熔化的金屬液引入中頻爐熔化合金，進(jìn)行鋼液合金化，將步驟二中的鋼水引入AOD爐中，通過(guò)氧槍對(duì)爐底吹氧，使碳快速脫離，再將AOD爐中初步脫碳后的鋼水送入VOD爐精煉，使其進(jìn)行深度脫碳去氣，將步驟三中深度脫碳后的鋼水在真空狀態(tài)下加入還原劑，將步驟四處理后的鋼水進(jìn)行電磁攪拌，且利用氬氣對(duì)澆注進(jìn)行保護(hù)。生產(chǎn)周期較短，且靈活性高，人員少，設(shè)備少，有效降低了綜合成本。

芯棒鋼的冶煉工藝 1070     

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一種芯棒鋼的冶煉工藝，它涉及棒鋼冶煉技術(shù)領(lǐng)域，它的制作工藝如下：按重量配比將含碳C、含錳Mn、含磷P的原料加入到電弧爐中熔煉；當(dāng)溫度達(dá)到時(shí)進(jìn)行預(yù)還原，渣量為2%，15分鐘后攪拌取樣分析碳和錳的含量，然后扒渣重新造渣進(jìn)入還原期，并加入適量的硅和錳進(jìn)行預(yù)脫氧，用硅粉和碳粉進(jìn)行還原；電渣重熔；用三個(gè)以上耗子推渣攪拌，繼續(xù)用硅碳粉還原15分鐘以上，調(diào)整好爐渣流動(dòng)性，溫度1500～1600℃時(shí)出鋼；出完鋼后，進(jìn)行退火處理；將鋼進(jìn)行油淬和高溫回火，所述的油淬溫度為1000～1200℃，所述的高溫回火的溫度為500～600℃。它工藝簡(jiǎn)單，操作方便，通過(guò)調(diào)節(jié)碳錳比例，有效提高了芯棒鋼的性能，增強(qiáng)了其使用壽命。

鐵基粉末冶金摩擦材料 849     

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本發(fā)明提出了一種鐵基粉末冶金摩擦材料，包括以下重量份數(shù)的原料組成：鐵粉55~72份，銅粉6~15份，石墨4~10份，二氧化硅粉3~6份，碳化硼粉2~5份，碳化硅粉3~6份，二氧化鉬粉2~6份，二氧化鋯粉1~4份，沉淀硫酸鋇粉3~10份，氧化鉻粉1~3份，鎳粉1~4份。本發(fā)明所提出的摩擦材料提高了摩擦系統(tǒng)，同時(shí)起到對(duì)偶件的保護(hù)，有效地提高了材料的承載能力、熱穩(wěn)定性、耐磨性能，而且，導(dǎo)熱性能好，降低磨損，減少了噪音和振動(dòng)，便得摩擦副的工作更加平穩(wěn)，使用壽命更長(zhǎng)。

帶有抽真空的爐底出鋼澆注系統(tǒng) 1094     

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本發(fā)明公開(kāi)一種帶有抽真空的爐底出鋼澆注系統(tǒng)，包括爐襯、底漏管、澆注開(kāi)關(guān)、引流道、鑄造模室、冷卻進(jìn)出管、真空連接管、真空泵。所述爐襯是熔煉金屬的容器，也稱(chēng)坩堝。所述的一種帶有抽真空的爐底出鋼澆注系統(tǒng)，它是安裝連接在熔煉爐爐襯的底部。鋼液澆注前起動(dòng)真空泵，確保引流道和鑄模室處于真空狀態(tài)，然后打開(kāi)澆注開(kāi)關(guān)通道，鋼液通過(guò)澆注開(kāi)關(guān)經(jīng)過(guò)引流道進(jìn)入鑄模室進(jìn)行冷卻定型。由于鋼液隔絕了空氣，沒(méi)有受空氣而污染，防止了氣態(tài)金屬再氧化，提高了產(chǎn)品純潔度。同時(shí)由于爐底出鋼可降低鋼液出鋼溫度，節(jié)省用電成本。該工藝的實(shí)現(xiàn)，填補(bǔ)了國(guó)際國(guó)內(nèi)空白，有著巨大的市場(chǎng)前景和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

冶金裝置 885     

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本發(fā)明提供一種冶金裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。冶金裝置包括熔煉室主體、坩堝、出液組件和澆鑄室。坩堝的底壁開(kāi)設(shè)有貫穿其的通孔；出液組件穿設(shè)于通孔，第一出液塊設(shè)置有管道部，管道部開(kāi)設(shè)有第一出液孔，第二出液塊開(kāi)設(shè)有與第一出液孔相對(duì)應(yīng)的第二出液孔，第一出液塊與通孔的內(nèi)壁固定連接，第二出液塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接于通孔內(nèi)，第一出液塊的底面與第二出液塊的頂面相抵接；澆鑄室位于熔煉室主體的底部，澆鑄室與坩堝之間設(shè)置有連接管道，連接管道分別與澆鑄室和第二出液孔連通，連接管道的頂面與第二出液塊的底面相抵接。本發(fā)明提供的冶金裝置，實(shí)現(xiàn)從坩堝的底部進(jìn)行澆鑄，有效提高純凈度，減少夾渣，同時(shí)減小熔煉室主體的體積，獲得高純度的合金材料。

真空限氧法制備不同形貌氧化鋅的方法 1046     

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本發(fā)明涉及一種真空限氧法制備不同形貌氧化鋅的方法。將金屬鋅或含金屬鋅的物料放入加熱爐內(nèi),加熱至物料熔點(diǎn)溫度以上使之熔化,進(jìn)入真空蒸發(fā)室,保持熔體溫度,金屬鋅開(kāi)始蒸發(fā);鋅蒸汽由于有一定的壓力,進(jìn)入具有一定真空度的氧化反應(yīng)室,與通入氧化反應(yīng)室內(nèi)的氧氣反應(yīng);在真空加熱蒸發(fā)溫度為430～1200℃、鋅蒸汽與氧氣的壓力比(1∶0.01～30)、氧化反應(yīng)氧氣壓力為5～101325Pa的范圍內(nèi)可分別沉積得到無(wú)定形、顆粒狀、單針狀、四針狀、多針狀、片狀等不同形貌的均勻的納米或微米級(jí)氧化鋅產(chǎn)品。本方法降低作業(yè)溫度,原料來(lái)源廣,生產(chǎn)工藝流程短,操作條件簡(jiǎn)單,生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)化,能耗較低,生產(chǎn)成本低,對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

提高氮化鋁覆鋁封裝襯板耐熱循環(huán)可靠性的辦法 1096     

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本發(fā)明提供了一種提高氮化鋁覆鋁封裝襯板耐熱循環(huán)可靠性的辦法，本發(fā)明中，在氮化鋁覆鋁陶瓷基板表面濺射鍍銅并進(jìn)行真空擴(kuò)散燒結(jié)，在鋁表面層引入微量銅元素，形成均勻的銅鋁固溶體硬化層，再對(duì)其進(jìn)行表面進(jìn)行化學(xué)鍍鎳處理在表面形成均勻鍍鎳層，處理后的氮化鋁覆鋁封裝襯板在熱循環(huán)前后的粗糙度對(duì)比相差不大，通過(guò)本方法，降低了鍍層表面應(yīng)力集中和鍍層開(kāi)裂情況，提高了氮化鋁覆鋁封裝襯板在極端條件下的耐熱循環(huán)可靠性。

防水用熔融石英砂陶瓷的制備方法 1043     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種防水用熔融石英砂陶瓷的制備方法，包括步驟A、丙烯酰胺水溶液、N,N?亞甲基雙丙烯酰胺、焦磷酸鈉混合攪拌得到前驅(qū)體溶液；B、將高純度熔融石英砂原料均勻混合后，加入添加劑、粘接劑后球磨制成料漿；C、向步驟B中制備的料漿中加入調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)步驟B中料漿pH，再次球磨備熔融石英料漿；D、將步驟C中制備的熔融石英料漿、燒結(jié)助劑、前驅(qū)體溶液混合后，加入引發(fā)劑，制備得到成型料漿；E、將步驟D中成型料漿注入動(dòng)態(tài)注凝成型裝置模具中，加熱固化后脫模，得到石英砂陶瓷胚體；F、將步驟E中制備的石英陶瓷胚體固化，冷卻得到陶瓷生胚；G、將步驟F中制備的陶瓷生胚燒至成型，保溫即制成所需的防水用熔融石英砂陶瓷。

Ag合金化的Ti-24Nb-4Zr-7.9Sn合金的制備方法 1064     

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一種Ag合金化的Ti?24Nb?4Zr?7.9Sn?5Ag合金的制備方法，其特征在于：它的制備原料為T(mén)i粉、Nb粉、Si粉、Zr粉和Ag粉；包括以下步驟：首先，它以Ti、Nb、Zr、Sn、Ag粉末為原材料經(jīng)高能球磨制備成混合粉末制備。然后，將混合粉末進(jìn)行常規(guī)模壓處理。最后，將模壓所得壓塊進(jìn)行真空無(wú)壓燒結(jié)處理，獲得硬度、彈性模量、摩擦系數(shù)較低，抗腐蝕性能較高，生物相容性更好的5wt.％Ag/TNZS鈦基材料。本發(fā)明很好的解決了TNZS合金在生物醫(yī)療方面應(yīng)用存在的問(wèn)題，有效的降低了鈦基材料的硬度、彈性模量、摩擦系數(shù)；提高了材料的抗腐蝕性能；生物相容性更佳，有利于材料在生物醫(yī)療方面的的應(yīng)用。并且制備工藝簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)型優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金的復(fù)合絲錐制造方法 724     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金的復(fù)合絲錐制造方法。該方法包括步驟一：基體原料配比，步驟二：切削層原料配比，步驟三：基體壓制，步驟四：基體生坯燒結(jié)，步驟五：切削層壓制，步驟六：復(fù)合絲錐生坯燒結(jié)，步驟七：一次油浸，步驟八：銑牙，步驟九：外檢，步驟十：熱處理，步驟十一：黑化，步驟十二：二次油浸、包裝。該方法科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，基體與切削層分開(kāi)加工，節(jié)省原料，避免人為開(kāi)設(shè)導(dǎo)屑槽，減少工藝，縮減成本，同時(shí)使切削工作的切削層與鉆尖用高硬度材料，使基體用傳統(tǒng)材料，既保證階梯鉆可靠切削，又使階梯鉆具有很高的韌性與強(qiáng)度。

碎紙機(jī)用超薄陶瓷金屬切割刀及其制備方法 973     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碎紙機(jī)用超薄陶瓷金屬切割刀，由下列重量份的原料制成：高嶺土15?20份、石英15?25份、鉀長(zhǎng)石5?12份、硅藻土5?9份、二氧化硅3?12份、氧化鋁5?9份、氧化鐵2?5份、碳酸鈣3?7份、硅酸鈣5?19份、二氧化錳5?7份、鋁粉10?20份、鎂粉5?12份、鐵礦粉12?25份、鎢酸鈣3?16份、碳化鈮3?7份、碳化鎢3?6份、氮化硼2?4份、三鹽基硫酸鉛5?16份、抗氧化劑5?10份、熱穩(wěn)定劑5?10份。制備而成的碎紙機(jī)用超薄陶瓷金屬切割刀，其耐磨性能好、硬度高、延伸性能佳。同時(shí)，還公開(kāi)了相應(yīng)的制備方法。

混合型金屬陶瓷材料的加工工藝 927     

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本發(fā)明提供一種混合型金屬陶瓷材料的加工工藝。所述混合型金屬陶瓷材料的加工工藝，包括：以下步驟：S1：基體原料的準(zhǔn)備，選用無(wú)機(jī)纖維基體，無(wú)機(jī)纖維基體由碳纖維、碳化硅纖維、氧化鋁纖維混合而成，所述碳纖維、碳化硅纖維、氧化鋁纖維各組分含量為碳纖維80份、碳化硅纖維10份、氧化鋁纖維10份；S2：金屬原料裝備，取Al粉、Cu粉、Fe粉、Ti粉，其中Al粉、Cu粉、Fe粉、Ti粉組份含量為Al粉25份、Cu粉25份、Fe粉25份、Ti粉25份。本發(fā)明提供的混合型金屬陶瓷材料的加工工藝，達(dá)到了利用無(wú)機(jī)纖維作為基體，使得混合型金屬陶瓷具備無(wú)機(jī)材料的特征，提高了金屬材料的耐久度，具有不易碎、可以大型化制作的優(yōu)點(diǎn)。

尿素?zé)峤鉅t出口產(chǎn)品氣凈化裝置 721     

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本發(fā)明一種尿素?zé)峤鉅t出口產(chǎn)品氣凈化裝置，熱解爐與箱體內(nèi)部連通，箱體頂部連通凈氣室再連通至后續(xù)噴氨管道，箱體底部設(shè)與其內(nèi)部空腔連通的灰斗，箱體內(nèi)、位于灰斗上方設(shè)濾袋，箱體內(nèi)、位于灰斗上方選擇性設(shè)導(dǎo)流板，濾袋上方設(shè)置吹掃管，吹掃管上設(shè)電磁閥，電磁閥與控制器輸出端連接，控制器輸入端與差壓測(cè)量器連接。本發(fā)明提供的尿素?zé)峤鉅t出口產(chǎn)品氣凈化裝置，在熱解爐出口設(shè)置除塵用的箱體，通過(guò)箱體內(nèi)的多個(gè)濾袋將熱解爐輸送至后續(xù)噴氨管道的產(chǎn)品氣內(nèi)的灰塵、結(jié)晶物等脫除，避免在后續(xù)噴氨管道產(chǎn)生磨損、累積、堵塞等，避免出現(xiàn)出口NOx濃度分布不均的情況，降低脫硝出口氨逃逸，保證設(shè)備正常運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少維護(hù)成本。

耐腐蝕高矯頑力型釹鐵硼永磁材料及其制備方法 995     

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本申請(qǐng)涉及永磁材料領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種耐腐蝕高矯頑力型釹鐵硼永磁材料包括下列重量百分比的元素：1～8％的稀土氫化物顆粒，10～15％PrNd、1.0～1.5％B，2～3％Co，0.1～0.3％Cu，0.5～1.0％Nb，0.1～0.2％Zr，1～2％Al，0～1％Ga，剩余余量為Fe，所述稀土氫化物顆粒粒徑為1000目。本申請(qǐng)?jiān)诒責(zé)Y(jié)前，先通過(guò)高溫環(huán)境使金屬鋁為還原劑，直接還原氧化鎂制取金屬鎂，通過(guò)添加鎂元素，在熱和潮濕的環(huán)境下，與氧反應(yīng)從而降低Nd的氧化，使磁體保持良好磁性，由于鎂具有較低的熔點(diǎn)，能夠促進(jìn)磁體液相燒結(jié)，使富釹相分布更加均勻，均勻的富Nd相能夠提高磁體的磁性能，同時(shí)改善了永磁材料內(nèi)部的腐蝕性能。

制備取向長(zhǎng)度L≥60mm的釹鐵硼永磁材料的工藝 760     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備取向長(zhǎng)度L≥60mm的釹鐵硼永磁材料的工藝，在壓制時(shí)采用的是低壓力壓制，制備取向方向減半甚至更少的磁體，然后采用兩塊或多塊壓坯在取向方向上掃凈光滑后緊密疊加在一起后真空包裝并冷等靜壓，最后放入燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)合金化，使多塊磁體的光滑接觸面充分彌合在一起形成一個(gè)整體產(chǎn)品，使剩磁、內(nèi)稟和磁能積等磁性能都會(huì)有所提高。

凈化式太陽(yáng)能空氣集熱和儲(chǔ)流系統(tǒng) 948     

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本發(fā)明凈化式太陽(yáng)能空氣集熱和儲(chǔ)流系統(tǒng)涉及的是一種空氣凈化、高效太陽(yáng)能空氣加熱、熱空氣存儲(chǔ)和工質(zhì)分流系統(tǒng),屬太陽(yáng)能光熱利用技術(shù)領(lǐng)域。由空氣凈化罐組件、太陽(yáng)能集熱組件、熱空氣收集和儲(chǔ)流組件組成;空氣凈化罐組件由頂蓋、限位凹槽、金屬絲編織網(wǎng)、沖孔板、金屬纖維氈體、雨水收集管、連接管桶、底蓋、連接法蘭組成;太陽(yáng)能集熱組件由直通式真空玻璃管、密封環(huán)、太陽(yáng)能吸收涂層、金屬異型導(dǎo)熱體、抗脹圈、玻璃膨脹節(jié)、固定扣件組成;熱空氣收集和儲(chǔ)流組件由熱空氣收集管、安裝支架、分流式管桶法蘭、冷空氣分配管、太陽(yáng)能集熱管、熱空氣分流罐、熱空氣連接管、安裝法蘭、熱空氣儲(chǔ)流室、保溫材料組成。

復(fù)合稀土元素增強(qiáng)粉末冶金摩擦材料的制備方法 1093     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種復(fù)合稀土元素增強(qiáng)粉末冶金摩擦材料的制備方法，復(fù)合稀土增強(qiáng)粉末冶金摩擦材料由以下質(zhì)量百分比的原料制成：水玻璃2～5％，二硫化鉬2～5％，石墨2～8％，銅粉2～8％，鐵粉20～40％，合金粉60～80％及復(fù)合稀土元素<0.4％。利用粉末冶金方法在鐵基粉末摩擦材料中引入復(fù)合稀土元素，進(jìn)一步提升鐵基摩擦材料的硬度及耐磨性。通過(guò)復(fù)合稀土元素的添加，使合金的組織更加均勻，利用稀土元素能吸附有害元素的特性，減少有害元素在合金組織中的偏聚。由于合金組織更加均勻，材料的硬度及耐磨性得到了明顯的提升。

鐵基合金雙螺桿整體合金襯套及其制備方法 833     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵基合金雙螺桿整體合金襯套及其制備方法，該鐵基合金雙螺桿整體合金襯套由鈷基合金粉末一體燒結(jié)成型，按重量百分比計(jì)，該鎳基合金粉末成分包括：B:1.50?3.00、C：0.80?1.60、Cr:6.00?12.00、Ni:8.00?16.00、Si:2.00?3.50、W:0.00?3.00、Fe余量。本發(fā)明方法采用獨(dú)特的加工工藝過(guò)程，革新了襯套、機(jī)筒組合的傳統(tǒng)工藝方式，燒結(jié)后的鐵基合金襯套硬度為HRC58?65，耐磨性能為6542材料的4?7倍，有效提高了襯套的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，滿(mǎn)足了市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高的迫切需求。

石墨烯改性三元乙丙橡膠復(fù)合材料及其制備方法 748     

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本發(fā)明為一種石墨烯改性三元乙丙橡膠復(fù)合材料及其制備方法，材料包含成分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)統(tǒng)計(jì)如下：三元乙丙橡膠9～14﹪、二元乙丙橡膠1～3﹪、炭黑2～5﹪、納米無(wú)機(jī)導(dǎo)熱填充劑1～3﹪、石墨烯0.05～0.5﹪、交聯(lián)劑0.5～1﹪、偶聯(lián)劑0.3～0.5﹪、硫化劑0.050～0.15﹪、增塑劑0.5～1.5﹪、活性劑0.05～0.2﹪。有益效果：本專(zhuān)利采用自制的石墨烯對(duì)三元乙丙橡膠進(jìn)行改性，添加了無(wú)機(jī)納米導(dǎo)熱填充劑，使其具有了高導(dǎo)熱的特性。能夠顯著改善橡膠耐疲勞性和導(dǎo)熱性能，工藝簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)便，可控性強(qiáng)，產(chǎn)品性能優(yōu)異。

光通信一體鋼針的制造方法 689     

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一種光通信一體鋼針的制造方法，通過(guò)注塑成型、萃取、燒結(jié)的方式獲得一體鋼針，減少制造工序，提高生產(chǎn)效率。以不銹鋼粉末、巴西蠟、聚丙烯、低壓聚乙烯、熱塑性彈性體為原料進(jìn)行注塑成型，再通過(guò)三氯乙烯對(duì)成型鋼針進(jìn)行萃取，最后燒結(jié)為最終的鋼針產(chǎn)品，所述的不銹鋼粉末、巴西蠟、聚丙烯、低壓聚乙烯、熱塑性彈性體質(zhì)量比為：72~86wt%：7.5~8.5wt%：2.1~2.7wt%：6.3~7.0wt%：4.2~5.4wt%。本發(fā)明主要包括：配料、注塑、萃取、燒結(jié)等工序。本發(fā)明，不存在實(shí)際物理切削工序，節(jié)約了原料，采用自動(dòng)脫模取件，4穴的模具生產(chǎn)提升到16000只每班，8穴的模具生產(chǎn)提升到32000只每班，大幅度提高了工作效率。

N52和48M燒結(jié)釹鐵硼永磁體及其制備方法 749     

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本發(fā)明涉及一種本發(fā)明屬于稀土永磁材料領(lǐng)域，主要涉及低成本高能積燒結(jié)釹鐵硼永磁體及其制備方法。所述N52和48M燒結(jié)釹鐵硼永磁體由以下成分組成：PrNd：29.5-30.5wt％，Al：0.1-0.5wt％，Cu：0.05-0.25wt％，Nb：0.1-0.3wt％，Zr：0.05-0.1wt％，Ga：0.1-0.2wt％，Co：0.5-1.5wt％，B：0.96-1.02％，F(xiàn)e余量。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化組成元素及工藝參數(shù)，提供了穩(wěn)定生產(chǎn)N52和48M無(wú)鏑磁體的成分和方法。本發(fā)明的有益效果為：1、粉末粒度適中，無(wú)需加汽油或溶劑進(jìn)行粉料保護(hù)，燒結(jié)脫氣時(shí)間短，生產(chǎn)制造費(fèi)用低。2、磁體中不含鏑鋱等重稀土，磁體配料成本低。3、毛坯晶粒尺寸適中，毛坯后加工效率高，成品合格率高，適合大批量生產(chǎn)。4、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。

耐鋁液腐蝕高密度金屬陶瓷材料及其制備方法 892     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐鋁液腐蝕高密度金屬陶瓷材料，包括Ti粉、Ni粉、AlN和Al2O3粉，重量百分比為12-28﹪Ti粉、3-7﹪Ni粉、13-35﹪AlN粉和30-60﹪Al2O3粉，Ti粉與Ni粉的重量比=4:1，所述的制備方法包括以下步驟：⑴配料混合球磨，⑵粉碎干燥，⑶壓制成形，⑷燒結(jié)，燒結(jié)后隨爐冷卻出爐、脫模。該材料組織致密，具有較高的耐腐蝕性能，尤其是耐鋁液腐蝕性能，在鋁液中的耐腐蝕性能具有十分重要的工程應(yīng)用價(jià)值；該制備方法簡(jiǎn)化、生產(chǎn)成本低。

Gpon光網(wǎng)絡(luò)器件結(jié)構(gòu)件 1044     

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一種Gpon光網(wǎng)絡(luò)器件結(jié)構(gòu)件，以重量份計(jì)，包括以下步驟：1）配料、2）注塑、3）萃取、4）燒結(jié)。本發(fā)明，由于不存在實(shí)際切削，節(jié)約了材料；連接頭的尺寸精度及表面粗糙都大大提高，對(duì)Gpon光網(wǎng)絡(luò)器件使用壽命的增加起到?jīng)Q定性作用，尺寸精度可控在0.05mm的范同內(nèi)。后續(xù)裝配速度效率提高70%以上，優(yōu)于其它的制造方法。

單元組合式提取中藥有效成分的工藝及裝置 941     

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本發(fā)明屬于中藥現(xiàn)代化領(lǐng)域中有效成分的高效提取分離,其特征是在水滲透蒸餾、萃取蒸餾與高效共沸精餾三個(gè)新型化工單元操作組合而成提取工藝及裝置的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步選取國(guó)內(nèi)外傳統(tǒng)及先進(jìn)的水中蒸餾提取、半仿生法提取、超聲波提取、酶法提取、微生物發(fā)酵提取、微波提取的工藝及裝置,擇優(yōu)組成單元組合式提取工藝及裝置,本發(fā)明特別適用于提取大多數(shù)既有揮發(fā)性又有非揮發(fā)性成分的單味中藥及復(fù)方中藥,系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)、操作參數(shù)穩(wěn)定,和傳統(tǒng)的多功能中藥提取罐相比,提取率分別高達(dá)95%以上,節(jié)能50%以上,縮短生產(chǎn)周期50%以上,降低單位產(chǎn)品的加工成本50%以上,產(chǎn)品質(zhì)量與有效成分含量穩(wěn)定。

熱處理用真空爐的上下料過(guò)渡裝置及真空爐 1005     

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本發(fā)明提供了一種熱處理用真空爐的上下料過(guò)渡裝置及真空爐，涉及金屬熱處理設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。熱處理用真空爐的上下料過(guò)渡裝置包括支架座、底座、抬升組件、前伸軌道組件和升降軌道組件；底座通過(guò)抬升組件設(shè)置在支架座上，以使底座能夠相對(duì)支架座升降移動(dòng)；前伸軌道組件和升降軌道組件設(shè)置在底座上，升降軌道組件位于前伸軌道組件的一側(cè)，且在前伸軌道組件處于未伸出狀態(tài)時(shí)，前伸軌道組件的第一軌道位于升降軌道組件的第二軌道的上方。真空爐包括爐體、傳送件和熱處理用真空爐的上下料過(guò)渡裝置；熱處理用真空爐的上下料過(guò)渡裝置位于爐體與傳送件之間。達(dá)到了上下料效率高的技術(shù)效果。

大尺寸YAG透明陶瓷薄片的制備方法 1103     

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一種大尺寸YAG透明陶瓷薄片的制備方法，包括如下步驟：將Y2O3粉體和Al2O3粉體、聚醚酰亞胺、燒結(jié)助劑置于球磨罐內(nèi)，經(jīng)過(guò)球磨、干燥、過(guò)篩后煅燒得到水基流延成型用YAG粉體；將聚丙烯酸、氫氧化銨與去離子水混合配制成預(yù)混液；將YAG粉體加入到預(yù)混液中進(jìn)行第一次球磨，再加入增塑劑、粘結(jié)劑、聚丙二醇后進(jìn)行第二次球磨配制成水基YAG陶瓷漿料，除泡后流延成型，干燥后脫模得到流延膜，對(duì)流延膜進(jìn)行裁剪疊片、冷等靜壓、溫等靜壓后得到素坯；將素坯在空氣氣氛下900～1100℃煅燒排膠10～15h，再置于真空爐中燒結(jié)、馬弗爐退火得YAG透明陶瓷薄片。該方法有效改善大尺寸陶瓷薄片易形變、干燥易產(chǎn)生裂紋等缺陷。

易燒結(jié)的電極鍍層材料及其制備方法 778     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種易燒結(jié)的電極鍍層材料及其制備方法，該電極鍍層材料由以下原料按重量份組成：21～33份納米銅粉、10～15份二氧化錳、6～10份氯化鈷、8～13份氧化鎳、2～5份氧化銣、15～18份粘結(jié)劑、1～3份表面活性劑。該電極鍍層材料具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能和易燒結(jié)的特性，通過(guò)添加稀土元素有效提高了鍍層的燒結(jié)性能，避免了暗裂現(xiàn)象的發(fā)生，其制備方法采用惰性氣體進(jìn)行最終處理，提高了鍍層的彈性，易燒結(jié)的性能提高了電極的生產(chǎn)效率，從而間接降低了成本。

高矯頑力富La/Ce燒結(jié)磁體的制備方法 691     

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本發(fā)明屬于永磁材料領(lǐng)域，特別是一種高矯頑力富La/Ce燒結(jié)磁體的制備方法，通過(guò)雙合金工藝，分別制備(La,Ce,Pr,Nd)?Fe?B和(Pr,Nd)?Fe?B主相合金；分別熔煉、破制粉，混料，取向壓型，冷等靜壓，燒結(jié)，熱處理得到燒結(jié)磁體；其中(La,Ce,Pr,Nd)?Fe?B主相合金稀土含量總量控制在27～28wt.％，(Pr,Nd)?Fe?B主相合金總的稀土含量總量控制在35～45wt.％。本發(fā)明通過(guò)調(diào)控富La/Ce組元和無(wú)La/Ce組元合金的初始稀土含量配比，使得富La/Ce組元合金的稀土含量接近2:14:1正比相，而無(wú)La/Ce組元合金的初始稀土含量遠(yuǎn)高于正比，這樣富余的Pr/Nd等稀土元素富集于晶界，在燒結(jié)和熱處理的過(guò)程中，在富La/Ce主相晶粒表面形成Pr/Nd含量更高的硬磁殼層，提高晶粒邊界層各向異性場(chǎng)，從而提高磁體的矯頑力。