1.本實用新型屬于真空泵技術領域，尤其涉及一種大抽氣量往復式真空泵。

背景技術：

2.在目前的真空泵技術領域中，真空泵是指利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備。通俗來講，真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產(chǎn)生和維持真空的裝置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分為兩種類型，即氣體捕集泵和氣體傳輸泵。其廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業(yè)，往復式真空泵(又稱活塞式真空泵)是干式真空泵；它是依靠汽缸內(nèi)的活塞作往復運動來吸入和排出氣體的。

3.現(xiàn)今的往復式真空泵在使用時抽氣效率較低，使用較為不便，同時往復式真空泵利用活塞往復運動，活塞桿的使用壽命較低，造成如今的往復式真空泵使用成本升高。

技術實現(xiàn)要素：

4.本實用新型提供一種大抽氣量往復式真空泵，旨在解決上述背景中提到的往復式真空泵在使用時抽氣效率較低，使用較為不便，活塞桿的使用壽命較低的問題。

5.本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種大抽氣量往復式真空泵，包括泵體、氣缸、進氣閥、排氣閥、壓縮殼體和渦輪殼體。

6.所述泵體內(nèi)設置有氣缸，所述泵體內(nèi)安裝有均連通所述氣缸的所述進氣閥和排氣閥。

7.所述進氣閥和排氣閥均為單向閥，所述進氣閥和排氣閥上分別安裝有進氣管和排氣管。

8.所述壓縮殼體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有壓縮葉輪，所述渦輪殼體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有渦輪葉輪，所述壓縮葉輪通過傳動軸傳動連接所述渦輪葉輪。

9.所述壓縮殼體上設置有進氣流道，所述進氣流道通過法蘭連接所述進氣管，所述進氣流道為擴壓流道。

10.所述渦輪殼體上設置有出氣流道，所述出氣流道通過法蘭連接所述排氣管。

11.優(yōu)選的，所述壓縮殼體上開設有進氣口。

12.所述渦輪殼體上開設有出氣口。

13.優(yōu)選的，還包括驅(qū)動電機，所述泵體和驅(qū)動電機均安裝在墊板上。

14.所述氣缸上開設有滑動槽。

15.所述氣缸內(nèi)滑動連接有活塞，所述活塞安裝有滑動連接所述滑動槽的活塞桿。

16.所述驅(qū)動電機的輸出端通過曲柄連桿機構(gòu)傳動連接所述活塞桿。

17.優(yōu)選的，所述滑動槽的兩側(cè)內(nèi)壁通過卡槽上填充有填充料，且所述滑動槽上嵌裝有兩個密封圈。

18.優(yōu)選的，所述氣缸的外壁上安裝有兩個帶有凸起的限位頭，兩個所述限位頭設置

在所述活塞桿的兩側(cè)。

19.優(yōu)選的，所述驅(qū)動電機上安裝有電機殼，所述電機殼的上表面上開設有散熱孔。

20.且所述電機殼的上表面通過滑槽滑動連接有濾網(wǎng)。

21.與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型的一種大抽氣量往復式真空泵，泵體內(nèi)這種有氣缸，氣缸內(nèi)滑動連接有活塞，其中驅(qū)動電機通過曲柄連桿機構(gòu)傳動連接活塞桿，進而帶動活塞桿移動，通過活塞桿的移動進行吸氣及排氣；且進氣閥和排氣閥均為單向閥，進氣閥用以進氣，排氣閥排出氣體，進而進行抽氣工作；且進氣閥的進氣管和排氣閥的排氣管上分別安裝有壓縮殼體和渦輪殼體，壓縮殼體內(nèi)置壓縮葉輪，壓縮葉輪在轉(zhuǎn)動時可提高進氣速度，渦輪葉輪在氣體排出時被氣體吹動，渦輪葉輪通過傳動軸帶動壓縮葉輪，進而循環(huán)提高進氣出氣速度，抽氣效率更高；且泵體安裝有滑動連接活塞桿的滑動槽，滑動槽內(nèi)壁填充有填充料，并嵌裝有兩個密封圈，提高活塞桿的密封性；且此循環(huán)往復泵結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過壓縮葉輪和渦輪葉輪提高進氣及出氣速度，抽氣效率更高。

附圖說明

22.圖1為本實用新型的整體的結(jié)構(gòu)示意圖；

23.圖2為本實用新型的壓縮殼體結(jié)構(gòu)示意圖；

24.圖3為本實用新型的渦輪殼體結(jié)構(gòu)示意圖；

25.圖4為本實用新型的圖1中a處的放大圖；

26.圖中：1、泵體；2、氣缸；201、滑動槽；202、填充料；203、密封圈；204、限位頭；3、活塞；301、活塞桿；4、驅(qū)動電機；401、電機殼；402、散熱孔；403、濾網(wǎng)；5、曲柄連桿機構(gòu)；6、進氣閥；601、進氣管；7、排氣閥；701、排氣管；8、壓縮殼體；801、壓縮葉輪；802、進氣流道；803、進氣口；9、渦輪殼體；901、渦輪葉輪；902、出氣流道；903、出氣口；10、傳動軸；11、墊板。

具體實施方式

27.為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

28.請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種大抽氣量往復式真空泵，包括泵體1、氣缸2、進氣閥6、排氣閥7、壓縮殼體8和渦輪殼體9，泵體1內(nèi)設置有氣缸2，泵體1內(nèi)安裝有均連通氣缸2的進氣閥6和排氣閥7，還包括驅(qū)動電機4，泵體1和驅(qū)動電機4均安裝在墊板11上，氣缸2上開設有滑動槽201，氣缸2內(nèi)滑動連接有活塞3，活塞3安裝有滑動連接滑動槽201的活塞桿301，驅(qū)動電機4的輸出端通過曲柄連桿機構(gòu)5傳動連接活塞桿301，進氣閥6和排氣閥7均為單向閥，進氣閥6和排氣閥7上分別安裝有進氣管601和排氣管701。

29.其中，驅(qū)動電機4的輸出端轉(zhuǎn)動時通過曲柄連桿機構(gòu)5帶動活塞桿301及活塞3在氣缸2內(nèi)進行往復運動，活塞3遠離進氣閥6和排氣閥7時，同時外部壓力由進氣閥6吸氣進入氣缸2內(nèi)，活塞3靠近進氣閥6和排氣閥7時，通過排氣閥7將氣體由氣缸2排出，均為單向閥的進氣閥6和排氣閥7便于進氣可排氣，抽氣更便利。

30.壓縮殼體8的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有壓縮葉輪801，渦輪殼體9的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有渦輪葉輪901，壓縮葉輪801通過傳動軸10傳動連接渦輪葉輪901，壓縮殼體8上設置有進氣流道

802，進氣流道802通過法蘭連接進氣管601，進氣流道802為擴壓流道，渦輪殼體9上設置有出氣流道902，出氣流道902通過法蘭連接排氣管701，壓縮殼體8上開設有進氣口803，渦輪殼體9上開設有出氣口903。

31.其中，在氣缸2吸氣時，氣體由進氣口803進入，同時氣體帶動壓縮葉輪801轉(zhuǎn)動，通過進氣流道802流入進氣管601內(nèi)，提高氣體壓力，進而加快氣體的流動速度，氣缸2排氣時，氣體由排氣管701進入渦輪殼體9內(nèi)部，帶動渦輪葉輪901轉(zhuǎn)動，氣體由出氣口903排出，此時渦輪葉輪901通過傳動軸10帶動壓縮葉輪801轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動，循環(huán)往復進入和排出氣體，提高抽氣效率。

32.滑動槽201的兩側(cè)內(nèi)壁通過卡槽上填充有填充料202，且滑動槽201上嵌裝有兩個密封圈203。

33.此外，填充料202減緩活塞桿301與滑動槽201的摩擦力，延長活塞桿301的使用壽命，同時兩個密封圈203提高滑動槽201的密封性，不易發(fā)生漏氣等情況。

34.氣缸2的外壁上安裝有兩個帶有凸起的限位頭204，兩個限位頭204設置在活塞桿301的兩側(cè)。

35.另外，限位頭204可限制活塞桿301的的移動位置，防止活塞桿301發(fā)生脫落，安全性更高。

36.驅(qū)動電機4上安裝有電機殼401，電機殼401的上表面上開設有散熱孔402，電機殼401的上表面通過滑槽滑動連接有濾網(wǎng)403。

37.進一步，電機殼401可用以保護驅(qū)動電機4，且散熱孔402用以排出驅(qū)動電機4工作時的熱量，防止電機殼401內(nèi)部的熱量堆積，延長驅(qū)動電機4的使用壽命。

38.本實用新型的工作原理及使用流程：本實用新型安裝好過后，驅(qū)動電機4的輸出端轉(zhuǎn)動時通過曲柄連桿機構(gòu)5帶動活塞桿301及活塞3在氣缸2內(nèi)進行往復運動，活塞3遠離進氣閥6和排氣閥7時，同時外部壓力由進氣閥6吸氣進入氣缸2內(nèi)，活塞3靠近進氣閥6和排氣閥7時，通過排氣閥7將氣體由氣缸2排出，在氣缸2吸氣時，氣體由進氣口803進入，同時氣體帶動壓縮葉輪801轉(zhuǎn)動，通過進氣流道802流入進氣管601內(nèi)，提高氣體壓力，進而加快氣體的流動速度，氣缸2排氣時，氣體由排氣管701進入渦輪殼體9內(nèi)部，帶動渦輪葉輪901轉(zhuǎn)動，氣體由出氣口903排出，此時渦輪葉輪901通過傳動軸10帶動壓縮葉輪801轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動，循環(huán)往復進入和排出氣體，提高抽氣效率。

39.以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。技術特征：

1.一種大抽氣量往復式真空泵，其特征在于：包括泵體（1）、氣缸（2）、進氣閥（6）、排氣閥（7）、壓縮殼體（8）和渦輪殼體（9）；所述泵體（1）內(nèi)設置有氣缸（2），所述泵體（1）內(nèi)安裝有均連通所述氣缸（2）的所述進氣閥（6）和排氣閥（7）；所述進氣閥（6）和排氣閥（7）均為單向閥，所述進氣閥（6）和排氣閥（7）上分別安裝有進氣管（601）和排氣管（701）；所述壓縮殼體（8）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有壓縮葉輪（801），所述渦輪殼體（9）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有渦輪葉輪（901），所述壓縮葉輪（801）通過傳動軸（10）傳動連接所述渦輪葉輪（901）；所述壓縮殼體（8）上設置有進氣流道（802），所述進氣流道（802）通過法蘭連接所述進氣管（601），所述進氣流道（802）為擴壓流道；所述渦輪殼體（9）上設置有出氣流道（902），所述出氣流道（902）通過法蘭連接所述排氣管（701）。2.如權(quán)利要求1所述的一種大抽氣量往復式真空泵，其特征在于：所述壓縮殼體（8）上開設有進氣口（803）；所述渦輪殼體（9）上開設有出氣口（903）。3.如權(quán)利要求1所述的一種大抽氣量往復式真空泵，其特征在于：還包括驅(qū)動電機（4），所述泵體（1）和驅(qū)動電機（4）均安裝在墊板（11）上；所述氣缸（2）上開設有滑動槽（201）；所述氣缸（2）內(nèi)滑動連接有活塞（3），所述活塞（3）安裝有滑動連接所述滑動槽（201）的活塞桿（301）；所述驅(qū)動電機（4）的輸出端通過曲柄連桿機構(gòu)（5）傳動連接所述活塞桿（301）。4.如權(quán)利要求3所述的一種大抽氣量往復式真空泵，其特征在于：所述滑動槽（201）的兩側(cè)內(nèi)壁通過卡槽上填充有填充料（202），且所述滑動槽（201）上嵌裝有兩個密封圈（203）。5.如權(quán)利要求3所述的一種大抽氣量往復式真空泵，其特征在于：所述氣缸（2）的外壁上安裝有兩個帶有凸起的限位頭（204），兩個所述限位頭（204）設置在所述活塞桿（301）的兩側(cè)。6.如權(quán)利要求3所述的一種大抽氣量往復式真空泵，其特征在于：所述驅(qū)動電機（4）上安裝有電機殼（401），所述電機殼（401）的上表面上開設有散熱孔（402）；且所述電機殼（401）的上表面通過滑槽滑動連接有濾網(wǎng)（403）。

技術總結(jié)

本實用新型適用于真空泵技術領域，提供了一種大抽氣量往復式真空泵，包括泵體、氣缸、活塞、驅(qū)動電機、曲柄連桿機構(gòu)、進氣閥、排氣閥、壓縮殼體和渦輪殼體，泵體內(nèi)這種有氣缸，氣缸內(nèi)滑動連接有活塞，其中驅(qū)動電機通過曲柄連桿機構(gòu)傳動連接活塞桿，進而帶動活塞桿移動，通過活塞桿的移動進行吸氣及排氣；且進氣閥和排氣閥均為單向閥，進氣閥用以進氣，排氣閥排出氣體，進而進行抽氣工作；且進氣閥的進氣管和排氣閥的排氣管上分別安裝有壓縮殼體和渦輪殼體，壓縮葉輪轉(zhuǎn)動時可提高進氣速度，渦輪葉輪在氣體排出時被氣體吹動，渦輪葉輪通過傳動軸帶動壓縮葉輪，進而循環(huán)提高進氣出氣速度，抽氣效率更高，使用成本更低。使用成本更低。使用成本更低。

技術研發(fā)人員：劉琴 陳君

受保護的技術使用者：江蘇亞太工業(yè)泵科技發(fā)展有限公司

技術研發(fā)日：2022.06.28

技術公布日：2022/12/6