權(quán)利要求書： 1.一種環(huán)保型單級旋片式真空泵，其特征在于：包括泵體、油箱和氣液分離箱，所述泵體一側(cè)連接有油箱，所述油箱頂部安裝有氣液分離箱，所述泵體內(nèi)設(shè)有泵腔，所述泵體頂部設(shè)有進氣管道和出氣管道，所述進氣管道上設(shè)有第一過濾器，所述氣液分離箱上設(shè)有進氣口，所述出氣管道與進氣口連接，所述油箱通過出油管道與泵腔連通，所述氣液分離箱底部一側(cè)通過回油管道與油箱連通，所述回油管道上設(shè)有第二過濾器，所述氣液分離箱內(nèi)設(shè)有進氣擋板，所述進氣擋板靠近進氣口設(shè)置，所述進氣擋板上設(shè)有驅(qū)動電機和風(fēng)扇，所述驅(qū)動電機設(shè)置在進風(fēng)擋板遠離進氣口的一側(cè)，所述風(fēng)扇設(shè)置在進風(fēng)擋板靠近進氣口的一側(cè)，所述驅(qū)動電機的輸出軸與風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動軸連接，所述氣液分離箱內(nèi)上部設(shè)有冷卻板，所述冷卻板內(nèi)部嵌設(shè)有冷卻管，所述冷卻板上設(shè)有若干通孔，所述冷卻板為橫截面為波浪狀板面結(jié)構(gòu)，所述氣液分離箱頂部連接有排氣管道，所述排氣管道上設(shè)有第三過濾器，所述油箱的底部設(shè)有換油管道，所述換油管道上設(shè)有電磁閥和連接筒，所述連接筒的底部設(shè)有過濾網(wǎng)，所述連接筒外壁上設(shè)有連接塊，所述連接筒通過連接塊固定套接在換油管道底部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的環(huán)保型單級旋片式真空泵，其特征在于：所述泵腔內(nèi)設(shè)有旋片和轉(zhuǎn)子。

3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的環(huán)保型單級旋片式真空泵，其特征在于：所述連接塊內(nèi)部設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)滑動設(shè)有移動塊，所述移動塊的一端設(shè)有插桿，所述移動塊的另一端設(shè)有彈簧，所述彈簧遠離移動塊的一端與連接塊內(nèi)腔內(nèi)壁連接，所述插桿遠離移動塊一端貫穿連接筒和換油管道設(shè)置在換油管道內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的環(huán)保型單級旋片式真空泵，其特征在于：所述連接塊的頂部開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的孔壁連接有螺桿，所述螺桿的頂部連接有移動桿，所述螺桿的底部與移動塊連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的環(huán)保型單級旋片式真空泵，其特征在于：所述油箱和泵體的底部連接有減震底座。

6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的環(huán)保型單級旋片式真空泵，其特征在于：所述排氣管道內(nèi)設(shè)有捕霧器。

說明書： 一種環(huán)保型單級旋片式真空泵技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于真空泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保型單級旋片式真空泵。背景技術(shù)[0002] 單級旋片式真空泵也叫做XD型旋片式真空泵。是獲得真空的基本設(shè)備，適用范圍是真空包裝、真空成形、真空吸引,一般是抽取除水、其它液體以及易爆、易燃、含氧量過高的、腐蝕性以外的氣體。[0003] 現(xiàn)有的單級旋片式真空泵在工作過程中產(chǎn)生的氣體往往直接通過出氣管道排出，使得氣體中包含的機油通過油氣混合器的形式排到環(huán)境中，對大氣造成污染，同時在油箱中機油在長時間循環(huán)使用過程中，會將部分雜質(zhì)帶入到油箱，若不將雜質(zhì)及時排出，會造成單級旋片式真空泵的損壞。實用新型內(nèi)容

[0004] 針對上述不足，本實用新型提供了一種單級旋片式真空泵，在出氣管道上接有氣液分離箱，充分的將油氣混合體進行分離，同時在油箱的底部設(shè)有換油管道和連接筒，能夠有效的將油箱中的雜質(zhì)與機油分離，安全環(huán)保。[0005] 本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種環(huán)保型單級旋片式真空泵，包括泵體、油箱和氣液分離箱，所述泵體一側(cè)連接有油箱，所述油箱頂部安裝有氣液分離箱，所述泵體內(nèi)設(shè)有泵腔，所述泵體頂部設(shè)有進氣管道和出氣管道，所述進氣管道上設(shè)有第一過濾器，所述氣液分離箱上設(shè)有進氣口，所述出氣管道與進氣口連接，所述油箱通過出油管道與泵腔連通，所述氣液分離箱底部一側(cè)通過回油管道與油箱連通，所述回油管道上設(shè)有第二過濾器，所述氣液分離箱內(nèi)設(shè)有進氣擋板，所述進氣擋板靠近進氣口設(shè)置，所述進氣擋板上設(shè)有驅(qū)動電機和風(fēng)扇，所述驅(qū)動電機設(shè)置在進風(fēng)擋板遠離進氣口的一側(cè)，所述風(fēng)扇設(shè)置在進風(fēng)擋板靠近進氣口的一側(cè)，所述驅(qū)動電機的輸出軸與風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動軸連接，所述氣液分離箱內(nèi)上部設(shè)有冷卻板，所述冷卻板內(nèi)部嵌設(shè)有冷卻管，所述冷卻板上設(shè)有若干通孔，所述冷卻板為橫截面為波浪狀板面結(jié)構(gòu)，所述氣液分離箱頂部連接有排氣管道，所述排氣管道上設(shè)有第三過濾器，所述油箱的底部設(shè)有換油管道，所述換油管道上設(shè)有電磁閥和連接筒，所述連接筒的底部設(shè)有過濾網(wǎng)，所述連接筒外壁上設(shè)有連接塊，所述連接筒通過連接塊固定套接在換油管道底部。[0006] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述泵腔內(nèi)設(shè)有旋片和轉(zhuǎn)子。[0007] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述連接塊內(nèi)部設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)滑動設(shè)有移動塊，所述移動塊的一端設(shè)有插桿，所述移動塊的另一端設(shè)有彈簧，所述彈簧遠離移動塊的一端與連接塊內(nèi)腔內(nèi)壁連接，所述插桿遠離移動塊一端貫穿連接筒和換油管道設(shè)置在換油管道內(nèi)。[0008] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述連接塊的頂部開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的孔壁連接有螺桿，所述螺桿的頂部連接有移動桿，所述螺桿的底部與移動塊連接。[0009] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述油箱和泵體的底部連接有減震底座。[0010] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述排氣管道內(nèi)設(shè)有捕霧器。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：[0012] （1）通過設(shè)置氣液分離箱，將出氣管道排出的油氣混合體進行分離，避免對環(huán)境造成污染，分離后的機油通過回油管道回到油箱中重復(fù)使用，節(jié)約資源；[0013] （2）在進氣擋板、驅(qū)動電機、電扇的配合下，使得油氣混合體與進氣擋板發(fā)生碰擊，在風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)下將油氣混合體進行充分的打散，加快氣體和液體之間的分離；[0014] （3）冷卻板橫截面設(shè)置為波浪狀板面結(jié)構(gòu)，使得經(jīng)過冷卻板冷凝的液體順著冷卻板向下滑落，避免液體附著在冷卻板上；[0015] （4）在換油管道底部通過連接塊安裝連接筒，殼有效的過濾掉機油中的雜質(zhì)，同時連接筒設(shè)置為可拆卸式，操作簡單，便于安裝和拆卸。附圖說明[0016] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2是本實用新型中換油管道的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3是圖2中A處的放大圖。[0019] 附圖標(biāo)記列表：1、泵體；2、油箱；3、氣液分離箱；4、泵腔；5、進氣管道；6、出氣管道；7、第一過濾器；8、出油管道；9、回油管道；10、第二過濾器；11、進氣擋板；12、驅(qū)動電機；13、風(fēng)扇；14、冷卻板；15、通孔；16、排氣管道；17、第三過濾器；18、換油管道；19、電磁閥；20、連接筒；21、過濾網(wǎng)；22、連接塊；23、旋片；24、轉(zhuǎn)子；25、空腔；26、移動塊；27、插桿；28、彈簧；

29、螺紋孔；30、螺桿；31、移動桿；32、減震底座；33、捕霧器。

具體實施方式[0020] 下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進一步闡明本實用新型，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。[0021] 如圖1和圖2所示一種環(huán)保型單級旋片式真空泵，包括泵體1、油箱2和氣液分離箱3，所述泵體1一側(cè)連接有油箱2，所述油箱2頂部安裝有氣液分離箱3，所述泵體1內(nèi)設(shè)有泵腔

4，所述泵體1頂部設(shè)有進氣管道5和出氣管道6，所述進氣管道5上設(shè)有第一過濾器7，所述氣液分離箱3上設(shè)有進氣口，所述出氣管道6與進氣口連接，所述油箱2通過出油管道8與泵腔4連通，所述氣液分離箱3底部一側(cè)通過回油管道9與油箱2連通，所述回油管道9上設(shè)有第二過濾器10，所述氣液分離箱3內(nèi)設(shè)有進氣擋板11，所述進氣擋板11靠近進氣口設(shè)置，所述進氣擋板11上設(shè)有驅(qū)動電機12和風(fēng)扇13，所述驅(qū)動電機12設(shè)置在進風(fēng)擋板11遠離進氣口的一側(cè)，所述風(fēng)扇13設(shè)置在進風(fēng)擋板11靠近進氣口的一側(cè)，所述驅(qū)動電機12的輸出軸與風(fēng)扇13的轉(zhuǎn)動軸連接，所述氣液分離箱3內(nèi)上部設(shè)有冷卻板14，所述冷卻板14內(nèi)部嵌設(shè)有冷卻管，所述冷卻板14上設(shè)有若干通孔15，所述冷卻板14為橫截面為波浪狀板面結(jié)構(gòu)，所述氣液分離箱3頂部連接有排氣管道16，所述排氣管道16上設(shè)有第三過濾器17，所述油箱2的底部設(shè)有換油管道18，所述換油管道18上設(shè)有電磁閥19和連接筒20，所述連接筒20的底部設(shè)有過濾網(wǎng)21，所述連接筒20外壁上設(shè)有連接塊22，所述連接筒20通過連接塊22固定套接在換油管道18底部。

[0022] 作為本實用新型的一種實施例，所述泵腔4內(nèi)設(shè)有旋片23和轉(zhuǎn)子24。[0023] 作為本實用新型的一種實施例，如圖3所示，所述連接塊22內(nèi)部設(shè)有空腔25，所述空腔25內(nèi)滑動設(shè)有移動塊26，所述移動塊22的一端設(shè)有插桿27，所述移動塊22的另一端設(shè)有彈簧28，所述彈簧28遠離移動塊22的一端與連接塊22內(nèi)腔內(nèi)壁連接，所述插桿27遠離移動塊22一端貫穿連接筒20和換油管道18設(shè)置在換油管道內(nèi)。[0024] 作為本實用新型的一種實施例，所述連接塊20的頂部開設(shè)有螺紋孔29，所述螺紋孔29的孔壁連接有螺桿30，所述螺桿30的頂部連接有移動桿31，所述螺桿30的底部與移動塊22連接。[0025] 作為本實用新型的一種實施例，所述油箱2和泵體1的底部連接有減震底座32，起到減震效果，提高單級旋片式真空泵工作穩(wěn)定性。[0026] 作為本實用新型的一種實施例，所述排氣管道16內(nèi)設(shè)有捕霧器33，對于在沖擊作用下形成霧滴進行捕捉，避免了氣流帶動從排氣管道16排出。[0027] 本實用新型工作原理：空氣經(jīng)過第一過濾器7過濾進入泵腔4中，油箱2中的機油通過出油管道8進入泵體1中，在泵體1和油箱2中循環(huán)，在泵體1工作過程中，油氣混合物會通過出氣孔進去到氣液分離箱3，當(dāng)油氣混合物通過進氣口時，會和進氣擋板11產(chǎn)生碰擊，驅(qū)動電機12啟動風(fēng)扇13旋轉(zhuǎn)，將油氣混合物進行充分打散，加速氣體的逸出，油水液體會下落到氣液分離箱3的底部，進入到回油管道9中，經(jīng)過第二過濾器10時會將混在其中的雜質(zhì)過濾掉，然后重新回到油箱2中，氣體會向上運動來到冷卻板14，與冷卻板14接觸后，氣體中液體成分冷凝，形成液滴向下掉落，氣體穿過通孔15繼續(xù)向上進入排氣管道16，在捕霧器33中對氣體中的霧滴進行捕捉，最后經(jīng)過第三過濾器17的再次過濾后排出。[0028] 當(dāng)需要對油箱2中的機油進行更換時，打開換油管道18上的電磁閥19，機油進入換油管道18后經(jīng)過過濾網(wǎng)21的過濾后排出油箱2，機油中的雜質(zhì)會被分離留在過濾網(wǎng)21上，將移動桿31向外側(cè)拉動，帶動移動塊26向外移動，同時對彈簧28進行擠壓，進而帶動插桿27向外移動，離開換油管道18，實現(xiàn)連接筒20和換油管道18的分離，即可將過濾網(wǎng)21上的雜質(zhì)進行清洗。[0029] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。