1.本發(fā)明涉及石英砂加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于電子級(jí)超高純石英砂高溫真空煅燒爐及其制備方法。

背景技術(shù)：

2.石英砂是無色、透明的石英的變種，是一種堅(jiān)硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是sio2，有較高的耐火性能，常見的石英礦通?？煞譃槭?、鱗石英、白矽石三大類，而電子級(jí)超高純石英砂在加工過程中是需要用高溫真空煅燒爐進(jìn)行煅燒的，這樣制作成的石英砂中只含有99.98%的sio2和0.0003%的fe2o3，這種石英砂是電子核心器件、光導(dǎo)通訊材料、太陽能電池等高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)不可缺少的重要原材料。

3.現(xiàn)有的電子級(jí)超高純石英砂用高溫真空煅燒爐在實(shí)際使用過程中雖然可以讓石英砂進(jìn)行煅燒操作，且在煅燒過程中利用噴淋和抽吸的方式將煅燒時(shí)產(chǎn)生的漂浮灰分給排出爐內(nèi)，但是使用效果較差，且在排出的水中只能攜帶少量的灰分，即爐內(nèi)煅燒的石英砂可能會(huì)因?yàn)闋t內(nèi)存在灰分較多的原因而影響其煅燒的效果，降低煅燒后電子級(jí)超高純石英砂的質(zhì)量，繼而降低高溫真空煅燒爐的使用效率。

4.因此，需要提出新型的一種用于電子級(jí)超高純石英砂高溫真空煅燒爐及其制備方法，以便于解決上述中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.本發(fā)明的目的在于提供一種用于電子級(jí)超高純石英砂高溫真空煅燒爐及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)提出的高溫真空煅燒爐不能很好地將石英砂煅燒時(shí)產(chǎn)生地漂浮在爐內(nèi)的灰分給排出爐內(nèi)，從而影響其煅燒效果，降低煅燒后電子級(jí)超高純石英砂的質(zhì)量，繼而降低高溫真空煅燒使用效率的問題。

6.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于電子級(jí)超高純石英砂高溫真空煅燒爐，包括煅燒爐本體，所述煅燒爐本體的一側(cè)固定有放置架，所述放置架的頂部固定有凹型塊，所述凹型塊的內(nèi)部設(shè)置有雙槽保溫塊，所述雙槽保溫塊的兩側(cè)均固定貫穿有兩個(gè)圓管，所述放置架的頂部安裝有風(fēng)機(jī)，所述煅燒爐本體的進(jìn)氣端安裝有進(jìn)氣管，每個(gè)所述圓管的一端均安裝有電動(dòng)球閥，四個(gè)所述電動(dòng)球閥共分為兩組，每組所述電動(dòng)球閥的同一端之間均安裝有三通管，所述凹型塊的頂部設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)稱的蓋板，兩個(gè)所述蓋板的內(nèi)部均設(shè)置有保溫板，每個(gè)所述蓋板的兩側(cè)之間均設(shè)置有兩個(gè)u型架，四個(gè)所述u型架共分為兩組，每組所述u型架的相對(duì)一面之間均等距分布固定有多個(gè)連接塊，所述煅燒爐本體的出氣端安裝有出氣管，所述放置架的頂部安裝有控制器，所述雙槽保溫塊的兩個(gè)凹槽的內(nèi)部均等距分布設(shè)置有多個(gè)耐高溫濾芯。

7.優(yōu)選的，四個(gè)所述圓管共分為兩組，兩組所述圓管的相背一端分別活動(dòng)貫穿凹型塊的內(nèi)壁兩側(cè)，所述進(jìn)氣管的輸入端與風(fēng)機(jī)的輸出端相連接，其中一個(gè)所述三通管的輸出端與風(fēng)機(jī)的輸入端相連接。

8.優(yōu)選的，每個(gè)所述u型架均通過螺栓安裝在凹型塊上，所述出氣管的輸出端與另一個(gè)三通管的輸入端相連接，所述控制器分別與四個(gè)電動(dòng)球閥電性連接。

9.優(yōu)選的，所述放置架的頂部安裝有控制開關(guān)，所述放置架的頂部固定有空心塊，所述空心塊的頂部等距分布開設(shè)有多個(gè)第一矩形孔。

10.優(yōu)選的，每個(gè)所述第一矩形孔的內(nèi)部均設(shè)置有放置盒，每個(gè)所述放置盒的正表面和后表面均開設(shè)有第二矩形孔，每個(gè)所述放置盒的底部均等距分布開設(shè)有多個(gè)通氣槽。

11.優(yōu)選的，所述空心塊的內(nèi)壁底部開設(shè)有聚水槽，所述聚水槽的內(nèi)壁開設(shè)有出水孔，所述出水孔的內(nèi)部固定套接有出水管。

12.優(yōu)選的，所述出水管的輸出端安裝有密封塞，所述空心塊的一側(cè)安裝有風(fēng)扇，所述風(fēng)扇的一側(cè)安裝有聚氣殼。

13.優(yōu)選的，所述聚氣殼的輸出端安裝有軟管，所述軟管的輸出端安裝有噴頭，所述放置架的頂部固定有儲(chǔ)物盒，所述噴頭放置于儲(chǔ)物盒的內(nèi)部。

14.一種用于電子級(jí)超高純石英砂高溫真空煅燒爐的制備方法，包括以下步驟：s1、當(dāng)需要對(duì)石英砂真空煅燒時(shí)產(chǎn)生的灰分進(jìn)行過濾處理時(shí)，此時(shí)直接先利用控制器開啟相適配的兩個(gè)電動(dòng)球閥，關(guān)閉另外兩個(gè)相適配的電動(dòng)球閥，接著啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；s2、啟動(dòng)的風(fēng)機(jī)會(huì)讓出氣管的輸入端獲得吸力，將真空煅燒爐爐內(nèi)漂浮的灰分給吸出，導(dǎo)流到所對(duì)應(yīng)的雙槽保溫塊的凹槽內(nèi)部，這時(shí)在雙槽保溫塊內(nèi)部放置的耐高溫濾芯的作用下，將吸出的熱氣體中帶有的灰分給過濾掉，被過濾后的熱氣體會(huì)通過風(fēng)機(jī)和進(jìn)氣管的配合，重新回到真空煅燒爐中；s3、當(dāng)需要更換使用時(shí)間長的耐高溫濾芯時(shí)，此時(shí)先關(guān)閉風(fēng)機(jī)，同時(shí)通過控制器關(guān)閉之間開啟的相適配的兩個(gè)電動(dòng)球閥，開啟另外兩個(gè)關(guān)閉相適配的電動(dòng)球閥，接著再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作；s4、當(dāng)需要更換新的耐高溫濾芯，此時(shí)啟動(dòng)風(fēng)扇，同時(shí)在每個(gè)放置盒內(nèi)部放入制冷的冰塊，同時(shí)再將噴頭的出口對(duì)準(zhǔn)需打開的蓋板位置，接著取下所對(duì)應(yīng)的用來固定的u型架，之后利用工具結(jié)合噴頭噴出的冷氣配合，將蓋板慢慢打開，后進(jìn)行耐高溫濾芯更換即可。

15.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1、通過在凹型塊、雙槽保溫塊、圓管、風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣管、三通管、電動(dòng)球閥、u型架、連接塊、出氣管、控制器和耐高溫濾芯的配合下，可以對(duì)真空煅燒爐中石英砂煅燒過程中產(chǎn)生的灰分進(jìn)行過濾處理，同時(shí)可以在不影響石英砂煅燒時(shí)進(jìn)行耐高溫濾芯更換，有效地保證了石英砂煅燒的質(zhì)量，同時(shí)保證工作效率，有效地提高了高溫真空煅燒爐的使用效率，在風(fēng)機(jī)的作用下，可以為出氣管的輸入端提供強(qiáng)大的吸力，在凹型保溫塊和保溫板的配合下，可以將降低熱氣體中熱量的流失，在控制器的作用下，可以控制電動(dòng)球閥的啟用和關(guān)閉，在u型架、連接塊和螺栓的配合下，可以將蓋板緊緊地固定在凹型塊的頂部；2、通過在空心塊、放置盒、通氣槽、風(fēng)扇、聚氣殼、軟管和噴頭的配合下，可以通過噴冷氣體來降低工作人員打開蓋板，雙槽保溫塊凹槽內(nèi)部溢出熱氣體，燙傷工作人員的情況，有效地保護(hù)工作人員的操作安全，在聚水槽的作用下，可以進(jìn)行水珠匯集收集操作，在風(fēng)扇的作用下，可以將環(huán)境中的氣體吸入，導(dǎo)流到噴頭的內(nèi)部，在聚氣殼的作用下，可以將從空心塊導(dǎo)流過來的氣體聚集導(dǎo)流到軟管的內(nèi)部，在儲(chǔ)物盒的作用下，可以放置噴頭。

附圖說明

16.圖1為本發(fā)明一種用于電子級(jí)超高純石英砂高溫真空煅燒爐的立體圖；圖2為本發(fā)明一種用于電子級(jí)超高純石英砂高溫真空煅燒爐的另一角度立體圖；圖3為本發(fā)明一種用于電子級(jí)超高純石英砂高溫真空煅燒爐的部分立體圖；圖4為本發(fā)明一種用于電子級(jí)超高純石英砂高溫真空煅燒爐的另一角度部分立體圖；圖5為本發(fā)明一種用于電子級(jí)超高純石英砂高溫真空煅燒爐的凹型塊、雙槽保溫塊和圓管的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明一種用于電子級(jí)超高純石英砂高溫真空煅燒爐的蓋板和保溫板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明一種用于電子級(jí)超高純石英砂高溫真空煅燒爐的放置盒、通氣槽和第二矩形孔的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明一種用于電子級(jí)超高純石英砂高溫真空煅燒爐的空心塊、第一矩形孔、聚水槽和出水孔的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

17.圖中：1、煅燒爐本體；2、放置架；3、凹型塊；4、雙槽保溫塊；5、圓管；6、風(fēng)機(jī)；7、進(jìn)氣管；8、三通管；9、電動(dòng)球閥；10、蓋板；11、保溫板；12、u型架；13、連接塊；14、出氣管；15、控制器；16、耐高溫濾芯；17、控制開關(guān)；18、空心塊；19、第一矩形孔；20、放置盒；21、第二矩形孔；22、通氣槽；23、聚水槽；24、出水孔；25、出水管；26、密封塞；27、風(fēng)扇；28、儲(chǔ)物盒；29、聚氣殼；30、軟管；31、噴頭。

具體實(shí)施方式

18.下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施條例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

19.參照?qǐng)D1－圖8所示：一種用于電子級(jí)超高純石英砂高溫真空煅燒爐，包括煅燒爐本體1，煅燒爐本體1的一側(cè)固定有放置架2，放置架2的頂部固定有凹型塊3，凹型塊3的內(nèi)部設(shè)置有雙槽保溫塊4，雙槽保溫塊4的兩側(cè)均固定貫穿有兩個(gè)圓管5，放置架2的頂部安裝有風(fēng)機(jī)6，煅燒爐本體1的進(jìn)氣端安裝有進(jìn)氣管7，每個(gè)圓管5的一端均安裝有電動(dòng)球閥9，四個(gè)電動(dòng)球閥9共分為兩組，每組電動(dòng)球閥9的同一端之間均安裝有三通管8，凹型塊3的頂部設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)稱的蓋板10，兩個(gè)蓋板10的內(nèi)部均設(shè)置有保溫板11，每個(gè)蓋板10的兩側(cè)之間均設(shè)置有兩個(gè)u型架12，四個(gè)u型架12共分為兩組，每組u型架12的相對(duì)一面之間均等距分布固定有多個(gè)連接塊13，煅燒爐本體1的出氣端安裝有出氣管14，放置架2的頂部安裝有控制器15，雙槽保溫塊4的兩個(gè)凹槽的內(nèi)部均等距分布設(shè)置有多個(gè)耐高溫濾芯16。

20.如圖1－圖5所示，四個(gè)圓管5共分為兩組，兩組圓管5的相背一端分別活動(dòng)貫穿凹型塊3的內(nèi)壁兩側(cè)，進(jìn)氣管7的輸入端與風(fēng)機(jī)6的輸出端相連接，其中一個(gè)三通管8的輸出端與風(fēng)機(jī)6的輸入端相連接，方便在風(fēng)機(jī)6的作用下，可以為出氣管14的輸入端提供強(qiáng)大的吸力。

21.如圖1－圖5所示，每個(gè)u型架12均通過螺栓安裝在凹型塊3上，出氣管14的輸出端與另一個(gè)三通管8的輸入端相連接，控制器15分別與四個(gè)電動(dòng)球閥9電性連接，方便在控制器15的作用下，可以控制每個(gè)電動(dòng)球閥9的啟動(dòng)或關(guān)閉。

22.如圖1－圖4和圖8所示，放置架2的頂部安裝有控制開關(guān)17，放置架2的頂部固定有空心塊18，空心塊18的頂部等距分布開設(shè)有多個(gè)第一矩形孔19，方便在控制開關(guān)17的作用下，可以控制風(fēng)扇27的啟動(dòng)或關(guān)閉。

23.如圖4、圖7和圖8所示，每個(gè)第一矩形孔19的內(nèi)部均設(shè)置有放置盒20，每個(gè)放置盒20的正表面和后表面均開設(shè)有第二矩形孔21，每個(gè)放置盒20的底部均等距分布開設(shè)有多個(gè)通氣槽22，方便在放置盒20的作用下，可以放置制冷冰塊。

24.如圖1、圖4和圖8所示，空心塊18的內(nèi)壁底部開設(shè)有聚水槽23，聚水槽23的內(nèi)壁開設(shè)有出水孔24，出水孔24的內(nèi)部固定套接有出水管25，方便在出水管25的作用下，可以將聚水槽23內(nèi)部收集的水給導(dǎo)流出去。

25.如圖1、圖3、圖4和圖8所示，出水管25的輸出端安裝有密封塞26，空心塊18的一側(cè)安裝有風(fēng)扇27，風(fēng)扇27的一側(cè)安裝有聚氣殼29，方便在密封塞26的作用下，可以防止聚水槽23內(nèi)部收集的水從出水管25流出。

26.如圖1－圖4所示，聚氣殼29的輸出端安裝有軟管30，軟管30的輸出端安裝有噴頭31，放置架2的頂部固定有儲(chǔ)物盒28，噴頭31放置于儲(chǔ)物盒28的內(nèi)部，方便在噴頭31的作用下，可以將噴出的冷氣體對(duì)準(zhǔn)所需的位置。

27.一種用于電子級(jí)超高純石英砂高溫真空煅燒爐的制備方法，包括以下步驟：s1、當(dāng)需要對(duì)石英砂真空煅燒時(shí)產(chǎn)生的灰分進(jìn)行過濾處理時(shí)，此時(shí)直接先利用控制器15開啟相適配的兩個(gè)電動(dòng)球閥9，關(guān)閉另外兩個(gè)相適配的電動(dòng)球閥9，接著啟動(dòng)風(fēng)機(jī)6；s2、啟動(dòng)的風(fēng)機(jī)6會(huì)讓出氣管14的輸入端獲得吸力，將真空煅燒爐爐內(nèi)漂浮的灰分給吸出，導(dǎo)流到所對(duì)應(yīng)的雙槽保溫塊4的凹槽內(nèi)部，這時(shí)在雙槽保溫塊4內(nèi)部放置的耐高溫濾芯16的作用下，將吸出的熱氣體中帶有的灰分給過濾掉，被過濾后的熱氣體會(huì)通過風(fēng)機(jī)6和進(jìn)氣管7的配合，重新回到真空煅燒爐中；s3、當(dāng)需要更換使用時(shí)間長的耐高溫濾芯16時(shí)，此時(shí)先關(guān)閉風(fēng)機(jī)6，同時(shí)通過控制器15關(guān)閉之間開啟的相適配的兩個(gè)電動(dòng)球閥9，開啟另外兩個(gè)關(guān)閉相適配的電動(dòng)球閥9，接著再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)6繼續(xù)工作；s4、當(dāng)需要更換新的耐高溫濾芯16，此時(shí)啟動(dòng)風(fēng)扇27，同時(shí)在每個(gè)放置盒20內(nèi)部放入制冷的冰塊，同時(shí)再將噴頭31的出口對(duì)準(zhǔn)需打開的蓋板10位置，接著取下所對(duì)應(yīng)的用來固定的u型架12，之后利用工具結(jié)合噴頭31噴出的冷氣配合，將蓋板10慢慢打開，后進(jìn)行耐高溫濾芯16更換即可。

28.本發(fā)明中，當(dāng)需要進(jìn)行石英砂高溫真空煅燒時(shí)，此時(shí)直接將需要進(jìn)行煅燒的石英砂放入真空煅燒爐爐內(nèi)，接著直接啟動(dòng)真空煅燒爐，這時(shí)真空煅燒爐會(huì)利用高分子聚合物在一定的溫度時(shí)可熔融原理時(shí)，隔絕空氣進(jìn)行裂解焦化，當(dāng)溫度不斷升高時(shí)（溫度可根據(jù)工藝要求擬定），將會(huì)有少量氧氣和一定真空度的條件下完全氧化。這時(shí)利用這一特性，把石英砂內(nèi)部雜質(zhì)煅燒至表面，并受熱脫離，形成漂浮灰分，同時(shí)利用控制器15打開每組相適配的其中一個(gè)電動(dòng)球閥9，關(guān)閉每組相適配的另一個(gè)電動(dòng)球閥9，接著啟動(dòng)風(fēng)機(jī)6，此時(shí)啟動(dòng)的風(fēng)機(jī)6的輸入端會(huì)在兩個(gè)三通管8，兩個(gè)圓管5、凹型塊3、雙槽保溫塊4和保溫板11的配合下，

讓出氣管14的輸入端獲得強(qiáng)大的吸力，此時(shí)真空煅燒爐中漂浮的灰分會(huì)直接從真空煅燒爐的出氣端被導(dǎo)流出，接著進(jìn)入出氣管14的內(nèi)部，之后進(jìn)入另一個(gè)三通管8的內(nèi)部，再接著通過打開的電動(dòng)球閥9進(jìn)入所對(duì)應(yīng)的圓管5的內(nèi)部，再之后進(jìn)入所對(duì)應(yīng)的雙槽保溫塊4的一個(gè)凹槽的內(nèi)部，這時(shí)在所對(duì)應(yīng)多個(gè)耐高溫濾芯16的配合下，可以將氣體中混有的灰分給過濾下來，而被過濾后的熱氣體會(huì)直接從所對(duì)應(yīng)的圓管5進(jìn)入與之連接的電動(dòng)球閥9的內(nèi)部，接著進(jìn)入其中一個(gè)三通管8的內(nèi)部，之后進(jìn)入風(fēng)機(jī)6的內(nèi)部，最后通過進(jìn)氣管7的配合，直接將過濾后的熱氣體給導(dǎo)流回真空煅燒爐中，此方法可以將爐內(nèi)石英砂煅燒時(shí)產(chǎn)生的漂浮灰分給過濾掉，保證石英砂煅燒后的質(zhì)量，即有效地提高了真空煅燒爐的使用效率，當(dāng)需要將使用時(shí)間較長的雙槽保溫塊4其中一個(gè)凹槽內(nèi)部的耐高溫濾芯16進(jìn)行更換時(shí)，此時(shí)可以在不停止石英砂煅燒時(shí)進(jìn)行耐高溫濾芯16更換，首先，先關(guān)閉風(fēng)機(jī)6，接著利用控制器15將之前打開的兩個(gè)相適配的電動(dòng)球閥9給關(guān)閉，把之前關(guān)閉的兩個(gè)相適配的電動(dòng)球閥9給打開，之后在啟動(dòng)風(fēng)機(jī)6進(jìn)行真空煅燒爐爐內(nèi)灰分過濾，同時(shí)取下需要更換耐高溫濾芯16位置上的兩個(gè)u型架12，同時(shí)在每個(gè)放置盒20的內(nèi)部放入制冷的冰塊，并利用控制開關(guān)17啟動(dòng)風(fēng)扇27，此時(shí)啟動(dòng)的風(fēng)扇27的進(jìn)風(fēng)口會(huì)產(chǎn)生較大的吸力，這時(shí)空心塊18的另一側(cè)會(huì)不斷地被吸入氣體進(jìn)來，并不斷的向風(fēng)扇27的進(jìn)風(fēng)口輸入去，這時(shí)經(jīng)過空心塊18內(nèi)部的氣體會(huì)在冰塊散發(fā)的冷氣傳遞到空心塊18內(nèi)部的作用下，并降溫，接著在風(fēng)扇27的作用下，通過聚氣殼29的配合，直接將冷氣體導(dǎo)流到軟管30的內(nèi)部，這時(shí)在將噴頭31拿起，將噴頭31的出口對(duì)準(zhǔn)需要打開的蓋板10，此時(shí)利用工具慢慢地打開蓋板10，這時(shí)再將冷氣不斷地向打開的雙槽保溫塊4的一個(gè)凹槽內(nèi)部噴去，這時(shí)可以有效地降低高溫燙傷操作者的情況，當(dāng)蓋板10帶動(dòng)保溫板11完全從所對(duì)應(yīng)的雙槽保溫塊4的一個(gè)凹槽頂部移出時(shí)，此時(shí)即可利用工具將需要更換的耐高溫濾芯16從所對(duì)應(yīng)凹槽內(nèi)部取出，進(jìn)行清理即可，同時(shí)當(dāng)不斷地有氣體經(jīng)過空心塊18的內(nèi)部時(shí)，此時(shí)氣體中的水分會(huì)在受冷溫度的作用下，發(fā)生析出冷凝成水珠的情況，這時(shí)在聚水槽23的作用下，可以對(duì)產(chǎn)生的水珠進(jìn)行匯集收集，當(dāng)需要將聚水槽23內(nèi)部收集的水處理掉時(shí)，此時(shí)直接取下密封塞26，這時(shí)聚水槽23內(nèi)部的水會(huì)直接進(jìn)入出水管25的內(nèi)部，最后從出水管25的輸出端流出。

29.其中，煅燒爐本體1、風(fēng)機(jī)6、電動(dòng)球閥9、耐高溫濾芯16、控制器15、風(fēng)扇27和控制開關(guān)17均為現(xiàn)有技術(shù)，其組成部分和使用原理均為公開技術(shù)，在這里不做過多的解釋。

30.盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種用于電子級(jí)超高純石英砂高溫真空煅燒爐，包括煅燒爐本體（1），其特征在于：所述煅燒爐本體（1）的一側(cè)固定有放置架（2），所述放置架（2）的頂部固定有凹型塊（3），所述凹型塊（3）的內(nèi)部設(shè)置有雙槽保溫塊（4），所述雙槽保溫塊（4）的兩側(cè)均固定貫穿有兩個(gè)圓管（5），所述放置架（2）的頂部安裝有風(fēng)機(jī)（6），所述煅燒爐本體（1）的進(jìn)氣端安裝有進(jìn)氣管（7），每個(gè)所述圓管（5）的一端均安裝有電動(dòng)球閥（9），四個(gè)所述電動(dòng)球閥（9）共分為兩組，每組所述電動(dòng)球閥（9）的同一端之間均安裝有三通管（8），所述凹型塊（3）的頂部設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)稱的蓋板（10），兩個(gè)所述蓋板（10）的內(nèi)部均設(shè)置有保溫板（11），每個(gè)所述蓋板（10）的兩側(cè)之間均設(shè)置有兩個(gè)u型架（12），四個(gè)所述u型架（12）共分為兩組，每組所述u型架（12）的相對(duì)一面之間均等距分布固定有多個(gè)連接塊（13），所述煅燒爐本體（1）的出氣端安裝有出氣管（14），所述放置架（2）的頂部安裝有控制器（15），所述雙槽保溫塊（4）的兩個(gè)凹槽的內(nèi)部均等距分布設(shè)置有多個(gè)耐高溫濾芯（16）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電子級(jí)超高純石英砂高溫真空煅燒爐，其特征在于：四個(gè)所述圓管（5）共分為兩組，兩組所述圓管（5）的相背一端分別活動(dòng)貫穿凹型塊（3）的內(nèi)壁兩側(cè)，所述進(jìn)氣管（7）的輸入端與風(fēng)機(jī)（6）的輸出端相連接，其中一個(gè)所述三通管（8）的輸出端與風(fēng)機(jī)（6）的輸入端相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電子級(jí)超高純石英砂高溫真空煅燒爐，其特征在于：每個(gè)所述u型架（12）均通過螺栓安裝在凹型塊（3）上，所述出氣管（14）的輸出端與另一個(gè)三通管（8）的輸入端相連接，所述控制器（15）分別與四個(gè)電動(dòng)球閥（9）電性連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電子級(jí)超高純石英砂高溫真空煅燒爐，其特征在于：所述放置架（2）的頂部安裝有控制開關(guān)（17），所述放置架（2）的頂部固定有空心塊（18），所述空心塊（18）的頂部等距分布開設(shè)有多個(gè)第一矩形孔（19）。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于電子級(jí)超高純石英砂高溫真空煅燒爐，其特征在于：每個(gè)所述第一矩形孔（19）的內(nèi)部均設(shè)置有放置盒（20），每個(gè)所述放置盒（20）的正表面和后表面均開設(shè)有第二矩形孔（21），每個(gè)所述放置盒（20）的底部均等距分布開設(shè)有多個(gè)通氣槽（22）。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于電子級(jí)超高純石英砂高溫真空煅燒爐，其特征在于：所述空心塊（18）的內(nèi)壁底部開設(shè)有聚水槽（23），所述聚水槽（23）的內(nèi)壁開設(shè)有出水孔（24），所述出水孔（24）的內(nèi)部固定套接有出水管（25）。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于電子級(jí)超高純石英砂高溫真空煅燒爐，其特征在于：所述出水管（25）的輸出端安裝有密封塞（26），所述空心塊（18）的一側(cè)安裝有風(fēng)扇（27），所述風(fēng)扇（27）的一側(cè)安裝有聚氣殼（29）。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于電子級(jí)超高純石英砂高溫真空煅燒爐，其特征在于：所述聚氣殼（29）的輸出端安裝有軟管（30），所述軟管（30）的輸出端安裝有噴頭（31），所述放置架（2）的頂部固定有儲(chǔ)物盒（28），所述噴頭（31）放置于儲(chǔ)物盒（28）的內(nèi)部。9.一種用于電子級(jí)超高純石英砂高溫真空煅燒爐的制備方法，其特征在于，使用了權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)的用于電子級(jí)超高純石英砂高溫真空煅燒爐，包括以下步驟：s1、當(dāng)需要對(duì)石英砂真空煅燒時(shí)產(chǎn)生的灰分進(jìn)行過濾處理時(shí)，此時(shí)直接先利用控制器（15）開啟相適配的兩個(gè)電動(dòng)球閥（9），關(guān)閉另外兩個(gè)相適配的電動(dòng)球閥（9），接著啟動(dòng)風(fēng)機(jī)（6）；

s2、啟動(dòng)的風(fēng)機(jī)（6）會(huì)讓出氣管（14）的輸入端獲得吸力，將真空煅燒爐爐內(nèi)漂浮的灰分給吸出，導(dǎo)流到所對(duì)應(yīng)的雙槽保溫塊（4）的凹槽內(nèi)部，這時(shí)在雙槽保溫塊（4）內(nèi)部放置的耐高溫濾芯（16）的作用下，將吸出的熱氣體中帶有的灰分給過濾掉，被過濾后的熱氣體會(huì)通過風(fēng)機(jī)（6）和進(jìn)氣管（7）的配合，重新回到真空煅燒爐中；s3、當(dāng)需要更換使用時(shí)間長的耐高溫濾芯（16）時(shí)，此時(shí)先關(guān)閉風(fēng)機(jī)（6），同時(shí)通過控制器（15）關(guān)閉之間開啟的相適配的兩個(gè)電動(dòng)球閥（9），開啟另外兩個(gè)關(guān)閉相適配的電動(dòng)球閥（9），接著再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)（6）繼續(xù)工作；s4、當(dāng)需要更換新的耐高溫濾芯（16），此時(shí)啟動(dòng)風(fēng)扇（27），同時(shí)在每個(gè)放置盒（20）內(nèi)部放入制冷的冰塊，同時(shí)再將噴頭（31）的出口對(duì)準(zhǔn)需打開的蓋板（10）位置，接著取下所對(duì)應(yīng)的用來固定的u型架（12），之后利用工具結(jié)合噴頭（31）噴出的冷氣配合，將蓋板（10）慢慢打開，后進(jìn)行耐高溫濾芯（16）更換即可。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種用于電子級(jí)超高純石英砂高溫真空煅燒爐，包括煅燒爐本體，所述煅燒爐本體的一側(cè)固定有放置架，所述放置架的頂部固定有凹型塊，所述凹型塊的內(nèi)部設(shè)置有雙槽保溫塊，所述雙槽保溫塊的兩側(cè)均固定貫穿有兩個(gè)圓管，所述放置架的頂部安裝有風(fēng)機(jī)，所述煅燒爐本體的進(jìn)氣端安裝有進(jìn)氣管。本發(fā)明通過在凹型塊、雙槽保溫塊、圓管、風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣管、三通管、電動(dòng)球閥、U型架、連接塊、出氣管、控制器和耐高溫濾芯的配合下，可以對(duì)真空煅燒爐中石英砂煅燒過程中產(chǎn)生的灰分進(jìn)行過濾處理，同時(shí)可以在不影響石英砂煅燒時(shí)進(jìn)行耐高溫濾芯更換，有效地保證了石英砂煅燒的質(zhì)量，同時(shí)保證工作效率，有效地提高了高溫真空煅燒爐的使用效率。有效地提高了高溫真空煅燒爐的使用效率。有效地提高了高溫真空煅燒爐的使用效率。

技術(shù)研發(fā)人員：徐源 徐煜清 徐傳龍 馮維娥

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇弘揚(yáng)石英制品有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.12.30

技術(shù)公布日：2023/5/23