權(quán)利要求書： 1.一種真空回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料裝置，真空回轉(zhuǎn)窯包括進(jìn)行反應(yīng)處理的高溫滾筒、與高溫滾筒同軸線設(shè)置的第一軸承座、第一機(jī)械密封，所述第一軸承座、第一機(jī)械密封順序設(shè)置于所述高溫滾筒的外側(cè)，所述高溫滾筒的外側(cè)面中心位置開設(shè)有通孔，所述第一軸承座固定在所述旋轉(zhuǎn)滾筒的外側(cè)面的外側(cè)，第一機(jī)械密封緊貼所述第一軸承座設(shè)置并與所述第一軸承座的外側(cè)面對(duì)接固定，其特征在于，進(jìn)料裝置包括軸套、進(jìn)料管、螺旋輸送軸、排氣管、排氣軸，所述軸套穿設(shè)在所述第一軸承座、第一機(jī)械密封的中部并且軸套的內(nèi)側(cè)端對(duì)接所述高溫滾筒，所述軸套的外側(cè)端突出于所述第一機(jī)械密封并且在軸套的外側(cè)端面上開設(shè)有兩個(gè)固定孔，所述進(jìn)料管與所述排氣管分別固定在一固定孔中，所述進(jìn)料管上開設(shè)有進(jìn)料口，所述排氣管上開設(shè)有排氣口，所述螺旋輸送軸穿設(shè)在所述進(jìn)料管中并且一端通入至所述高溫滾筒、另一端與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述排氣軸穿設(shè)在所述排氣管中并且一端通入至所述高溫滾筒、另一端與第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，其中，所述軸套的壁板為具有內(nèi)部空腔的雙層板，在所述壁板上開設(shè)有進(jìn)水口與出水口，在所述內(nèi)部空腔中構(gòu)成降溫用的水循環(huán)結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料裝置，其特征在于，所述軸套的壁板內(nèi)的空腔中設(shè)置有多個(gè)擋水條，所述多個(gè)擋水條在壁板空腔中構(gòu)成迷宮式的水流通道，外部冷卻水由所述進(jìn)水口進(jìn)入所述水流通道，冷卻水經(jīng)所述水流通道周轉(zhuǎn)后由所述出水口送出循環(huán)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料裝置，其特征在于，所述第一軸承座內(nèi)設(shè)置有第一軸承，所述第一軸承環(huán)繞所述軸套的外側(cè)設(shè)置，所述第一軸承座、第一機(jī)械密封隨所述高溫滾筒同步繞所述軸套轉(zhuǎn)動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料裝置，其特征在于，所述進(jìn)料裝置包括第二機(jī)械密封，所述第二機(jī)械密封設(shè)置于所述進(jìn)料管的另一端，所述螺旋輸送軸穿設(shè)在所述進(jìn)料管中，且所述螺旋輸送軸從所述進(jìn)料管的另一端穿出，所述第二機(jī)械密封環(huán)繞所述螺旋輸送軸設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料裝置，其特征在于，所述進(jìn)料管的另一端處設(shè)置有第二軸承座，所述第二軸承座內(nèi)設(shè)置有第二軸承，所述第二軸承環(huán)繞所述螺旋輸送軸設(shè)置，第二機(jī)械密封緊貼所述第一軸承座設(shè)置并與所述第二軸承座的外側(cè)面對(duì)接固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料裝置，其特征在于，所述進(jìn)料裝置包括第三機(jī)械密封，所述第三機(jī)械密封設(shè)置于所述排氣管的另一端，所述排氣軸穿設(shè)在所述排氣管中，且所述排氣軸從所述排氣管的另一端穿出，所述第三機(jī)械密封環(huán)繞所述排氣軸設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料裝置，其特征在于，所述排氣管的另一端處設(shè)置有第三軸承座，所述第三軸承座內(nèi)設(shè)置有第三軸承，所述第三軸承環(huán)繞所述排氣軸設(shè)置，第三機(jī)械密封緊貼所述第一軸承座設(shè)置并與所述第三軸承座的外側(cè)面對(duì)接固定。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料裝置，其特征在于，所述螺旋輸送軸包括軸桿以及設(shè)置于軸桿上的螺旋葉片，所述軸桿上的螺旋葉片由所述高溫滾筒內(nèi)至少延伸至所述進(jìn)料口處。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料裝置，其特征在于，所述排氣軸包括轉(zhuǎn)桿以及設(shè)置于轉(zhuǎn)桿上的若干個(gè)扇片，所述轉(zhuǎn)桿上的扇片由所述高溫滾筒內(nèi)至少延伸至所述排氣口處。

說(shuō)明書： 真空回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于真空回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料裝置。背景技術(shù)[0002] 回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯，傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類設(shè)備，按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯，目前隨著固廢物料高溫處理的盛行，回轉(zhuǎn)窯也被廣泛應(yīng)

用于高溫焚燒處置中，所構(gòu)成的回轉(zhuǎn)窯高溫焚燒裝置因其焚燒溫度高、焚燒效率高、處置后

酌減率低等優(yōu)點(diǎn)使用廣泛。

[0003] 回轉(zhuǎn)窯(旋窯)包括一個(gè)有一定斜度的圓筒狀物，同時(shí)外部對(duì)圓筒進(jìn)行高溫加熱，可稱為高溫滾筒，借助高溫滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)促進(jìn)料在窯內(nèi)攪拌，使料互相混合進(jìn)而與催化還

原氣體充分接觸進(jìn)行反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料進(jìn)行反應(yīng)處理。物料在送入高溫滾筒時(shí),傳統(tǒng)的螺旋

輸送方式無(wú)法保證輸送物料過(guò)程中耐高溫、降溫和密封性能。

[0004] 因此，如何改善回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料結(jié)構(gòu)，對(duì)回轉(zhuǎn)窯的耐高溫、降溫和密封性能進(jìn)行提高，是當(dāng)前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的是要提供一種真空回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料裝置，其具有良好的降溫效果，耐熱性能更好，同時(shí)有效保障高溫滾筒及進(jìn)料段、排氣段的密封性。

[0006] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明提供了一種真空回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料裝置，真空回轉(zhuǎn)窯包括進(jìn)行反應(yīng)處理的高溫滾

筒、與高溫滾筒同軸線設(shè)置的第一軸承座、第一機(jī)械密封，所述第一軸承座、第一機(jī)械密封

順序設(shè)置于所述高溫滾筒的外側(cè)，所述高溫滾筒的外側(cè)面中心位置開設(shè)有通孔，所述第一

軸承座固定在所述旋轉(zhuǎn)滾筒的外側(cè)面的外側(cè)，第一機(jī)械密封緊貼所述第一軸承座設(shè)置并與

所述第一軸承座的外側(cè)面對(duì)接固定，進(jìn)料裝置包括軸套、進(jìn)料管、螺旋輸送軸、排氣管、排氣

軸，所述軸套穿設(shè)在所述第一軸承座、第一機(jī)械密封的中部并且軸套的內(nèi)側(cè)端對(duì)接所述高

溫滾筒，所述軸套的外側(cè)端突出于所述第一機(jī)械密封并且在軸套的外側(cè)端面上開設(shè)有兩個(gè)

固定孔，所述進(jìn)料管與所述排氣管分別固定在一固定孔中，所述進(jìn)料管上開設(shè)有進(jìn)料口，所

述排氣管上開設(shè)有排氣口，所述螺旋輸送軸穿設(shè)在所述進(jìn)料管中并且一端通入至所述高溫

滾筒、另一端與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述排氣軸穿設(shè)在所述排氣管中并且一端通入至所述

高溫滾筒、另一端與第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，其中，所述軸套的壁板為具有內(nèi)部空腔的雙層板，

在所述壁板上開設(shè)有進(jìn)水口與出水口，在所述內(nèi)部空腔中構(gòu)成降溫用的水循環(huán)結(jié)構(gòu)。

[0007] 對(duì)于上述技術(shù)方案，申請(qǐng)人還有進(jìn)一步的優(yōu)化措施。[0008] 可選地，所述軸套的壁板內(nèi)的空腔中設(shè)置有多個(gè)擋水條，所述多個(gè)擋水條在壁板空腔中構(gòu)成迷宮式的水流通道，外部冷卻水由所述進(jìn)水口進(jìn)入所述水流通道，冷卻水經(jīng)所

述水流通道周轉(zhuǎn)后由所述出水口送出循環(huán)。

[0009] 可選地，所述第一軸承座內(nèi)設(shè)置有第一軸承，所述第一軸承環(huán)繞所述軸套的外側(cè)設(shè)置，所述第一軸承座、第一機(jī)械密封隨所述高溫滾筒同步繞所述軸套轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0010] 可選地，所述進(jìn)料裝置包括第二機(jī)械密封，所述第二機(jī)械密封設(shè)置于所述進(jìn)料管的另一端，所述螺旋輸送軸穿設(shè)在所述進(jìn)料管中，且所述螺旋輸送軸從所述進(jìn)料管的另一

端穿出，所述第二機(jī)械密封環(huán)繞所述螺旋輸送軸設(shè)置。

[0011] 進(jìn)一步地，所述進(jìn)料管的另一端處設(shè)置有第二軸承座，所述第二軸承座內(nèi)設(shè)置有第二軸承，所述第二軸承環(huán)繞所述螺旋輸送軸設(shè)置，第二機(jī)械密封緊貼所述第一軸承座設(shè)

置并與所述第二軸承座的外側(cè)面對(duì)接固定。

[0012] 可選地，所述進(jìn)料裝置包括第三機(jī)械密封，所述第三機(jī)械密封設(shè)置于所述排氣管的另一端，所述排氣軸穿設(shè)在所述排氣管中，且所述排氣軸從所述排氣管的另一端穿出，所

述第三機(jī)械密封環(huán)繞所述排氣軸設(shè)置。

[0013] 進(jìn)一步地，所述排氣管的另一端處設(shè)置有第三軸承座，所述第三軸承座內(nèi)設(shè)置有第三軸承，所述第三軸承環(huán)繞所述排氣軸設(shè)置，第三機(jī)械密封緊貼所述第一軸承座設(shè)置并

與所述第三軸承座的外側(cè)面對(duì)接固定。

[0014] 可選地，所述螺旋輸送軸包括軸桿以及設(shè)置于軸桿上的螺旋葉片，所述軸桿上的螺旋葉片由所述高溫滾筒內(nèi)至少延伸至所述進(jìn)料口處。

[0015] 可選地，所述排氣軸包括轉(zhuǎn)桿以及設(shè)置于轉(zhuǎn)桿上的若干個(gè)扇片，所述轉(zhuǎn)桿上的扇片由所述高溫滾筒內(nèi)至少延伸至所述排氣口處。

[0016] 由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本申請(qǐng)的真空回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料裝置，其通過(guò)軸套的雙層壁板的設(shè)計(jì)，在軸套內(nèi)部形成

降溫耐熱的水循環(huán)結(jié)構(gòu)，能夠帶走高溫物料所傳導(dǎo)出的熱能，從而實(shí)現(xiàn)更為高效的降溫效

果，對(duì)機(jī)械密封及軸承進(jìn)行保護(hù)，從而使得設(shè)備的整體耐熱性能更好。

[0017] 進(jìn)一步地，在進(jìn)料裝置中設(shè)置第一機(jī)械密封，實(shí)現(xiàn)對(duì)于高溫滾筒內(nèi)部的密封，可防止高溫滾筒內(nèi)部的氣體泄漏，而設(shè)于進(jìn)料管和排氣管端部所設(shè)的機(jī)械密封則能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)料

管以及排氣管的內(nèi)部密封，可防止物料進(jìn)料過(guò)程中的內(nèi)部氣體泄漏，進(jìn)而有效保障高溫滾

筒及進(jìn)料段的密封性。

附圖說(shuō)明[0018] 后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細(xì)描述本發(fā)明的一些具體實(shí)施例。附圖中相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示了相同或類似的部件或部分。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，這些

附圖未必是按比例繪制的。附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的真空回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的真空回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示的真空回轉(zhuǎn)窯出料裝置中局部結(jié)構(gòu)的A?A向剖視圖；

圖4為圖2所示的真空回轉(zhuǎn)窯出料裝置中局部結(jié)構(gòu)的B?B向剖視圖。

[0019] 其中，附圖標(biāo)記說(shuō)明如下：1：高溫滾筒，2：第一軸承座，3：第一機(jī)械密封，4：出水口，5：進(jìn)水口，6：第二機(jī)械密

封，7：進(jìn)料口，8：驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，9：螺旋輸送軸，10：第一軸承，11：第二軸承，12：進(jìn)料管，13：第二

軸承座，14：排氣口，15：第三機(jī)械密封，16：排氣管，17：排氣軸，18：第三軸承，19：第三軸承

座，20：軸套。。

具體實(shí)施方式[0020] 下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)

人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0021] 在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了

便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、

以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、

“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

[0022] 此外，下面所描述的本發(fā)明不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

[0023] 本實(shí)施例描述了一種真空回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料裝置，如圖1至4所示，真空回轉(zhuǎn)窯包括進(jìn)行反應(yīng)處理的高溫滾筒1、與高溫滾筒1同軸線設(shè)置的第一軸承座13、第一機(jī)械密封3，所述第

一軸承座13、第一機(jī)械密封3順序設(shè)置于所述高溫滾筒1的外側(cè)，所述高溫滾筒1的外側(cè)面中

心位置開設(shè)有通孔，所述第一軸承座13固定在所述旋轉(zhuǎn)滾筒的外側(cè)面的外側(cè)，第一機(jī)械密

封3緊貼所述第一軸承座13設(shè)置并與所述第一軸承座13的外側(cè)面對(duì)接固定，進(jìn)料裝置包括

軸套20、進(jìn)料管12、螺旋輸送軸9、排氣管16、排氣軸17，所述軸套20穿設(shè)在所述第一軸承座

13、第一機(jī)械密封3的中部并且軸套20的內(nèi)側(cè)端對(duì)接所述高溫滾筒1，所述軸套20的外側(cè)端

突出于所述第一機(jī)械密封3并且在軸套20的外側(cè)端面上開設(shè)有兩個(gè)固定孔，所述進(jìn)料管12

與所述排氣管16分別固定在一固定孔中，所述進(jìn)料管12上開設(shè)有進(jìn)料口7，所述排氣管16上

開設(shè)有排氣口14，所述螺旋輸送軸9穿設(shè)在所述進(jìn)料管12中并且一端通入至所述高溫滾筒

1、另一端與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8相連，所述排氣軸17穿設(shè)在所述排氣管16中并且一端通入至所

述高溫滾筒1、另一端與第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8相連，其中，所述軸套20的壁板為具有內(nèi)部空腔的雙

層板，在所述壁板上開設(shè)有進(jìn)水口5與出水口4，在所述內(nèi)部空腔中構(gòu)成降溫用的水循環(huán)結(jié)

構(gòu)。

[0024] 在進(jìn)料裝置中設(shè)置第一機(jī)械密封3，實(shí)現(xiàn)對(duì)于高溫滾筒1內(nèi)部的密封，可防止高溫滾筒1內(nèi)部的氣體泄漏，而設(shè)于進(jìn)料管12和排氣管16端部所設(shè)的機(jī)械密封則能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)料

管12以及排氣管16的內(nèi)部密封，可防止物料進(jìn)料過(guò)程中的內(nèi)部氣體泄漏，進(jìn)而有效保障高

溫滾筒1及進(jìn)料段的密封性。所述軸套20的壁板內(nèi)的空腔中設(shè)置有多個(gè)擋水條，所述多個(gè)擋

水條在壁板空腔中構(gòu)成迷宮式的水流通道，外部冷卻水由所述進(jìn)水口5進(jìn)入所述水流通道，

冷卻水經(jīng)所述水流通道周轉(zhuǎn)后由所述出水口4送出循環(huán)。在進(jìn)料裝置工作時(shí)，由進(jìn)水口5給

水，出水口4出水，從而對(duì)軸套20進(jìn)行降溫，從而對(duì)軸套20外側(cè)所設(shè)的第一機(jī)械密封3與第一

軸承座13進(jìn)行保護(hù)，防止第一機(jī)械密封3以及第一軸承座13損壞，從而提高設(shè)備使用壽命。

[0025] 可知，通過(guò)軸套20的雙層壁板的設(shè)計(jì)，在軸套20內(nèi)部形成降溫耐熱的水循環(huán)結(jié)構(gòu)，能夠帶走高溫物料所傳導(dǎo)出的熱能，從而實(shí)現(xiàn)更為高效的降溫效果，對(duì)機(jī)械密封及軸承進(jìn)

行保護(hù)，從而使得設(shè)備的整體耐熱性能更好。

[0026] 所述第一軸承座13內(nèi)設(shè)置有第一軸承10，所述第一軸承10環(huán)繞所述軸套20的外側(cè)設(shè)置，所述第一軸承座13、第一機(jī)械密封3隨所述高溫滾筒1同步繞所述軸套20轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0027] 在一實(shí)施例中，所述進(jìn)料裝置包括第二機(jī)械密封6，所述第二機(jī)械密封6設(shè)置于所述進(jìn)料管12的另一端，所述螺旋輸送軸9穿設(shè)在所述進(jìn)料管12中，且所述螺旋輸送軸9從所

述進(jìn)料管12的另一端穿出，所述第二機(jī)械密封6環(huán)繞所述螺旋輸送軸9設(shè)置。所述進(jìn)料管12

的另一端處設(shè)置有第二軸承座13，所述第二軸承座13內(nèi)設(shè)置有第二軸承11，所述第二軸承

11環(huán)繞所述螺旋輸送軸9設(shè)置，第二機(jī)械密封6緊貼所述第一軸承座13設(shè)置并與所述第二軸

承座13的外側(cè)面對(duì)接固定。

[0028] 在一實(shí)施例中，所述進(jìn)料裝置包括第三機(jī)械密封15，所述第三機(jī)械密封15設(shè)置于所述排氣管16的另一端，所述排氣軸17穿設(shè)在所述排氣管16中，且所述排氣軸17從所述排

氣管16的另一端穿出，所述第三機(jī)械密封15環(huán)繞所述排氣軸17設(shè)置。所述排氣管16的另一

端處設(shè)置有第三軸承座19，所述第三軸承座19內(nèi)設(shè)置有第三軸承18，所述第三軸承18環(huán)繞

所述排氣軸17設(shè)置，第三機(jī)械密封15緊貼所述第一軸承座13設(shè)置并與所述第三軸承座19的

外側(cè)面對(duì)接固定。

[0029] 可以理解的是，真空回轉(zhuǎn)窯在工作時(shí)，進(jìn)料裝置正常輸送過(guò)程中，第一軸承座13、第一機(jī)械密封3隨高溫滾筒1旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，第一機(jī)械密封3密封保護(hù)防止高溫滾筒1內(nèi)部氣體

泄漏；進(jìn)料管12、第二軸承座13、第二機(jī)械密封6處于靜止?fàn)顟B(tài)，第二機(jī)械密封6保護(hù)防止物

料輸送出來(lái)的過(guò)程中的內(nèi)部氣體泄漏；排氣管16、第三軸承座19、第三機(jī)械密封15處于靜止

狀態(tài)，第三機(jī)械密封15保護(hù)防止排氣過(guò)程中的氣體泄漏。

[0030] 另外，所述螺旋輸送軸9包括軸桿以及設(shè)置于軸桿上的螺旋葉片，所述軸桿上的螺旋葉片由所述高溫滾筒1內(nèi)至少延伸至所述進(jìn)料口7處，所述排氣軸17包括轉(zhuǎn)桿以及設(shè)置于

轉(zhuǎn)桿上的若干個(gè)扇片，所述轉(zhuǎn)桿上的扇片由所述高溫滾筒1內(nèi)至少延伸至所述排氣口14處。

[0031] 上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明

精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。