納米氧化鋯結(jié)合鈦酸鋁復(fù)合材料的制備方法 938     

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本發(fā)明涉及一種納米氧化鋯結(jié)合鈦酸鋁的復(fù)合材料的制備方法,屬陶瓷材料領(lǐng)域。其制備方法是將粒徑<0.01MM鈦酸鋁微粉分散在濃度0.02～0.06MOL/L的氧氯化鋯水溶液中,在攪拌時滴加氨水至PH為8.7～9.5得懸浮體沉淀,該沉淀經(jīng)脫水干燥后在>600℃焙燒2H獲得<100NM納米氧化鋯結(jié)合鈦酸鋁復(fù)合材料粉體,該粉體各成分的重量百分比組成為:氧化鋯2%～10%,鈦酸鋁90～98%;該粉體壓力成型坯體的壓強≥100MPA;坯體經(jīng)1500℃保溫2H燒結(jié)獲得納米氧化鋯結(jié)合鈦酸鋁復(fù)合材料。該材料的強度比普通鈦酸鋁材料高,是鋼鐵冶金連鑄水口或有色冶金升液管有希望的更新材料。

Al-AlN-ZrO2抗熱震陶瓷材料 832     

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本發(fā)明涉及一種Al－AlN－ZrO2抗熱震陶瓷材料，屬陶瓷基復(fù)相金屬陶瓷結(jié)構(gòu)材料領(lǐng)域。該復(fù)相材料的原料及配合料重量百分比為：＜0.074mm金屬Al 4－10％，＜0.074mm部分穩(wěn)定ZrO2 85－92％，＜0.074mm AlN 3－6％，＜0.01mm助燒劑0.5－2％；部分穩(wěn)定ZrO2由單斜ZrO2 10－40％及立方ZrO2 60－90％構(gòu)成；助燒結(jié)劑包括SrCO3、TiO2或La2O3；配合料成型后的坯體經(jīng)1500℃×3h氮化燒結(jié)可獲得金屬Al－AlN結(jié)合ZrO2復(fù)相材料。該復(fù)相材料比部分穩(wěn)定ZrO2材料的抗熱震性能明顯提高，是鋼鐵冶金連鑄鋯質(zhì)定徑水口有希望的更新材料。

球磨法制備的鎂基儲氫合金 1065     

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本發(fā)明通過對鎂基儲氫合金的成分調(diào)整、微波熔煉、熱處理和球磨工藝，使合金的結(jié)晶結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，獲得的成品具有AB2結(jié)構(gòu)和A5B19結(jié)構(gòu)的構(gòu)成比率之和為40％以上的特性。為了使鎂基儲氫合金擁有比現(xiàn)有產(chǎn)品更大的放電容量和儲氫量，本發(fā)明采用了兩次淬火和兩次回火的熱處理過程，獲得了良好的綜合性能效果。球磨工藝采用大、小球先后兩次對粉碎后的合金進(jìn)行球磨，伴隨鎂基儲氫合金的均勻微粉化而使得表面積的增大，應(yīng)用于鎳氫蓄電池時，其電力輸出特性明顯提高，特別是產(chǎn)品的吸/放氫容量保持率和循環(huán)壽命得到了進(jìn)一步改善。

鈦硅鉬合金靶材及其制備方法 720     

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本發(fā)明公開了一種鈦硅鉬合金靶材及其制備方法，其制備方法包括：將硅粉和鉬粉在真空或高純氬氣保護(hù)下混合；將混合后的鉬?硅粉末燒結(jié)，獲得鉬硅合金塊；將所述鉬硅合金塊破碎成鉬硅合金粉；將鈦粉與所述鉬硅合金粉在真空或高純氬氣保護(hù)下混合；將混合均勻的所述鈦粉與所述鉬硅合金粉進(jìn)行冷等靜壓壓制，獲得鈦硅鉬合金坯料；將所述鈦硅鉬合金坯料裝入包套中，進(jìn)行脫氣處理；將經(jīng)脫氣處理的包套封焊后，通過熱等靜壓燒結(jié)獲得合金錠坯；將壓制后的所述合金錠坯依次進(jìn)行機加工和清洗，獲得鈦硅鉬合金靶材。本發(fā)明制得的鈦硅鉬合金靶材具有致密度高、無氣孔和偏析，組織均勻，晶粒細(xì)小，規(guī)格尺寸多等優(yōu)點。

Cr-C-N基金屬陶瓷及其制備方法 786     

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本發(fā)明提供了一種Cr?C?N基金屬陶瓷，涉及金屬陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的金屬陶瓷由包括以下質(zhì)量百分含量的組分制備得到：金屬粉末10～40％，碳化物粉末5～30％，余量為Cr?C?N硬質(zhì)相粉末；所述Cr?C?N硬質(zhì)相粉末是由Cr、C和N三種元素形成的單相固溶體；所述Cr?C?N硬質(zhì)相粉末中C的質(zhì)量百分含量為0.1～9％，N的質(zhì)量百分含量為0.1～11％，余量為Cr。本發(fā)明提供的Cr?C?N基金屬陶瓷具有優(yōu)異的硬度、韌性、熱穩(wěn)定性、耐磨和耐腐蝕性等綜合性能，且燒結(jié)穩(wěn)定性好。本發(fā)明還提供了所述金屬陶瓷的制備方法，本發(fā)明提供的制備方法過程簡單，條件易控，利于工業(yè)化推廣。

高氮硅鈦合金及其制備方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種高氮硅鈦合金及其制備方法，該高氮硅鈦合金的化學(xué)組成以質(zhì)量％計，氮為10～35％，錳為0.1～20％，硅為20～50％，鋁為0.5～15％，鈦為1～30％，鐵為5～35％，釩為0.2～12％，硫≤0.15％，磷≤0.15％。本發(fā)明的高氮硅鈦合金的熔點在1450～1500℃之間，熔點低，密度在3.3～6.3t/m3之間，氮在鋼中吸收率超過75％，鋼中氮控制命中率可達(dá)100％，節(jié)約鋼鐵生產(chǎn)成本10～90元/噸，且本發(fā)明的制備方法簡單，能廣泛用于鋼鐵冶金領(lǐng)域冶煉含氮鋼，具有廣闊的應(yīng)用前景。

鉻鉬基鋼結(jié)硬質(zhì)合金及其制備方法 1138     

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本發(fā)明公開了一種鉻鉬基鋼結(jié)硬質(zhì)合金，包括質(zhì)量百分比為25％?40％的TiC硬質(zhì)相和質(zhì)量百分比為75％?60％的粘結(jié)相，所述粘結(jié)相包括化學(xué)成分質(zhì)量百分比為8.0?10.0％的Mn、2.5?3.5％的Ni、4.0?6.0％的Mo、0.5?1.5％的C、4.0?6.0％的Cr，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。一種鉻鉬基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法包括：1)配料；2)濕磨，濕磨時加入20?40％的柱狀研磨體；3)燒結(jié)，在1330?1350℃下，保溫40?60min，隨爐冷卻到室溫；4)熱處理，加熱到900?1050℃，保溫1?3小時，進(jìn)行水冷，然后在200℃下保溫1?2小時進(jìn)行回火。制備的鋼結(jié)硬質(zhì)合金的抗彎強度≥1900MPa，硬度為65.3?72.3HRC，室溫沖擊韌性為52?64J/cm²，燒結(jié)密度為理論密度的98％以上，相對耐磨性為8.54?13.72。

類礁石結(jié)構(gòu)材料及其制備方法 1034     

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本發(fā)明涉及一種類礁石結(jié)構(gòu)材料及其制備方法。本發(fā)明的類礁石結(jié)構(gòu)材料包括以下組分:乙烯基樹脂、TiO2、R和CaF2,其中,R為CaCO3·MgCO3·Al2O3·CaSO4·nH2O,n為1、2、3、4、5或6。本發(fā)明的類礁石結(jié)構(gòu)材料的表面光潔度高,硬度和耐磨程度均超過普通碳素鋼,且不生長海藻類生物,對貝類無繁殖生長能力,同時兼有自動催化殺菌作用,無毒、無其他副作用。

赤泥固廢綜合治理還原雙聯(lián)爐及工藝 808     

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本發(fā)明公開了赤泥固廢綜合治理還原雙聯(lián)爐，包括回轉(zhuǎn)窯和熔分爐，回轉(zhuǎn)窯和熔分爐相互連通形成還原雙聯(lián)爐；本發(fā)明還公開了赤泥固廢綜合治理還原雙聯(lián)爐的工藝，包含以下步驟：步驟一：制得赤泥復(fù)合材料；步驟二：烘干赤泥復(fù)合材料；步驟三：煅燒赤泥復(fù)合材料；步驟四：粉碎混料；步驟五：壓制成團(tuán)；步驟六：真空熱還原；步驟七：熔分爐進(jìn)行熔煉；步驟八：制得原料；步驟九：爐渣處理；本發(fā)明中回轉(zhuǎn)窯集烘干、煅燒、粉碎混料和壓制成團(tuán)于一體，提高了赤泥綜合治理的可靠性，且減少轉(zhuǎn)運次數(shù)和相應(yīng)的治理成本；本發(fā)明中烘干板結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，方便進(jìn)行快速烘干和漏料，只需進(jìn)行10分鐘到20分鐘的烘干即可，大大提高了烘干效率。

耐磨材料成型設(shè)備及方法 929     

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本發(fā)明提供了一種耐磨材料成型設(shè)備及方法，涉及耐磨材料技術(shù)領(lǐng)域，耐磨材料成型設(shè)備包括振動臺、筒體、底板、上固定板以及下固定板；筒體設(shè)置于振動臺上；筒體的上部沿周向設(shè)有若干個氣嘴；底板設(shè)置于筒體的底部且與筒體可拆卸連接；上固定板設(shè)置于筒體的頂部且用于固定碳纖維的上端；下固定板與底板固接且用于固定碳纖維的下端。本發(fā)明提供的耐磨材料成型設(shè)備，筒體的上下兩端分別設(shè)置上固定板和下固定板對碳纖維的上下兩端進(jìn)行固定，通過注料器向筒體內(nèi)注射漿料以成型耐磨材料坯體，氣嘴的設(shè)置有助于提高漿料落入筒體內(nèi)的速度，振動臺的振動作用便于保證漿料分布的均勻平整且使?jié){料中的磷片石墨趨于水平分布，保證密實的成型效果。

釹鐵硼稀土永磁材料制品的生產(chǎn)線系統(tǒng)及制造方法 823     

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本發(fā)明涉及釹鐵硼稀土永磁材料制品的生產(chǎn)線系統(tǒng)及制造方法。該生產(chǎn)線系統(tǒng)包括沿著生產(chǎn)流程順序布置的原料準(zhǔn)備工位和坯件成型工位，按照本發(fā)明，在原料準(zhǔn)備工位與坯件成型工位之間設(shè)置有原料處理設(shè)備，來自原料準(zhǔn)備工位的第一合金粉末在所述原料處理設(shè)備內(nèi)穿過第二合金熔液以進(jìn)行富釹相調(diào)節(jié)，所述原料處理設(shè)備制備出釹鐵硼磁粉并將其輸送至后續(xù)連接的坯件成型工位。本發(fā)明可實現(xiàn)富稀土相在主相表面含量的可控化和均勻化，節(jié)省重稀土使用量，同時還能提高稀土永磁體的磁能積和矯頑力。

鉻鋁硅鎳四元合金靶材及其制備方法 903     

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本發(fā)明提供了一種鉻鋁硅鎳四元合金靶材由以下成分構(gòu)成：鉻30?95％鋁3?80at％，硅1?20at％，鎳1?20at％，本發(fā)明提供的一種鉻鋁硅鎳四元合金靶材的制備方法是先將鉻粉、鋁粉、硅粉及鎳粉按所述配比均勻混合，經(jīng)冷等靜壓預(yù)壓制，然后將壓塊破碎、真空狀態(tài)下進(jìn)行預(yù)合金化，裝套、脫氣、熱等靜壓燒結(jié)，最后將所制得的坯料進(jìn)行機加工，得到鉻鋁硅鎳四元合金靶材。本發(fā)明提供的鉻鋁硅鎳四元合金靶材具有致密度高，無氣孔、無疏松及偏析，晶粒細(xì)小、組織均勻等優(yōu)點，能夠適用于各種工模具所需的硬質(zhì)涂層濺射使用。

鈦銅合金防爆材料的鑄造方法 870     

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本發(fā)明公開了一種鈦銅合金防爆材料的鑄造方法，涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域。該合金防爆材料包含如下質(zhì)量百分含量的組分：鈦45～50%、銅25～30%、鋅10～15%、鎳5～10%、鈹0.05%、銦0.01%、鈮0.3%、硅0.01%，所述鈦銅合金防爆材料的鑄造方法，基于真空自耗電極電弧熔煉技術(shù)，包括準(zhǔn)備期、引弧期、熔煉期、停弧澆筑期、鑄件冷卻步驟，電弧自耗電極的制備包括：步驟S101，材料的混合，按照配方比例稱取高純度的金屬粉末，純度大于99.95%，在混料機內(nèi)進(jìn)行混合，混料時間為2～5h；步驟S102，壓制，將處理好的混合粉采用冷等靜壓技術(shù)進(jìn)行壓制，得到壓制好的自耗電極。

高硬度且耐熱鹽腐蝕的復(fù)合薄膜及其制備方法 1069     

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本發(fā)明提供了一種高硬度且耐熱鹽腐蝕的復(fù)合薄膜及其制備方法。本發(fā)明的復(fù)合薄膜包括如下重量份的原料：水25?50份，有機硅溶液20?30份，碳化鎢2.5?5份，碳化硼3?8份，玄武巖2?6份，氧化銥3?8份，稀土氧化物3?10份，鈷2.5?6份，消泡劑0.5?2.5份，有機溶劑0.5?1.5份，分散劑0.3?1份和成膜劑0.3?2.5份。本發(fā)明的復(fù)合薄膜具有硬度高、耐熱鹽腐蝕、結(jié)合力強等優(yōu)勢，保證了燃汽輪機在海洋環(huán)境下的抗熱鹽腐蝕性能以及在高溫高轉(zhuǎn)速時的耐沖刷性能，有效提升了燃汽輪機的使用壽命和安全性。

永磁合金材料的制備工藝 785     

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一種永磁合金材料的制備工藝，包括以下步驟：(1)準(zhǔn)備第一合金粉末，所述第一合金粉末的成分按質(zhì)量百分比計為，Nd 26.0?29.0，B 0.90?0.95，Al 0.2?0.4，Cu 0.1?0.2，Zr 0.3?0.4，Co 0.4?0.8，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；(2)準(zhǔn)備第二合金粉末，所述第一合金粉末的成分按質(zhì)量百分比計為，Nd 25.0?27.0，Ho 1.0?2.0，B 0.90?0.95，Al 0.2?0.4，Cu 0.1?0.2，Zr 0.3?0.4，Co 0.4?0.8，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；(3)將所述第一合金粉末和第二合金粉末混合均勻后壓制成型，并在成型體外表面涂覆擴(kuò)散合金層；(4)將成型體進(jìn)行燒結(jié)處理；(5)將燒結(jié)體在碳源和氮源氣氛中進(jìn)行熱處理，本發(fā)明能更好解決盡量少的使用重稀土元素也獲得優(yōu)異磁性能的問題。

過濾器用銅合金材料 990     

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本發(fā)明提供了一種過濾器用銅合金材料，使用本發(fā)明的制備方法能夠使銅合金材料獲得高強度和高過濾通量。通過銅合金粉末原料的元素成分選擇，結(jié)合三層片層坯的兩次燒結(jié)工藝，明顯改善銅合金材料的抗壓強度，并保證了過濾器應(yīng)用所需要的過濾孔徑和過濾通量，解決了銅合金過濾器在復(fù)雜苛刻工況下的技術(shù)問題。

高強度高過濾通量銅合金材料的制備方法 900     

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本發(fā)明提供了一種高強度高過濾通量銅合金材料的制備方法，使用該方法能夠獲得高強度高過濾通量的銅合金材料。通過銅合金粉末原料的元素成分選擇，結(jié)合三層片層坯的兩次燒結(jié)工藝，明顯改善銅合金材料的抗壓強度，并保證了過濾器應(yīng)用所需要的過濾孔徑和過濾通量，解決了銅合金過濾器在復(fù)雜苛刻工況下的技術(shù)問題。

過濾器用銅合金材料的制備方法 929     

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本發(fā)明提供了一種過濾器用銅合金材料的制備方法，使用該方法能夠獲得高強度高過濾通量的銅合金材料。通過銅合金粉末原料的元素成分選擇，結(jié)合三層片層坯的兩次燒結(jié)工藝，明顯改善銅合金材料的抗壓強度，并保證了過濾器應(yīng)用所需要的過濾孔徑和過濾通量，解決了銅合金過濾器在復(fù)雜苛刻工況下的技術(shù)問題。

耐腐蝕銑刀 929     

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一種耐腐蝕銑刀，其特征在于銑刀由鋼結(jié)硬質(zhì)合金組成，鋼結(jié)硬質(zhì)合金原料粉末包括硬質(zhì)相和鋼基粘結(jié)劑，本發(fā)明銑刀中硬質(zhì)相由硼化鎢，碳化硅，氧化鎳，氮化鈰，Cr組成提高了材料的機械性能；鋼基粘結(jié)劑的成分具有較高強度，再硬質(zhì)相的作用下鋼結(jié)硬質(zhì)合金強度得到了進(jìn)一步提高。

具有高透明度的熒光玻璃陶瓷及其制備方法 1002     

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本發(fā)明提供了一種具有高透明度的熒光玻璃陶瓷及其制備方法，所述熒光玻璃陶瓷的原料組成包括SiO263～70wt％、Li2O 13～16wt％、Al2O31～6wt％、K2O 1～10wt％、P2O52～6wt％、CeO20.5～3.5wt％、添加劑0～4wt％、原子序數(shù)為59?71的鑭系氧化物1～4wt％和著色劑0～8wt％，主晶相為偏硅酸鋰晶體，晶體形態(tài)為層狀或板片狀，晶粒尺寸為0.1～1.5μm；所述熒光玻璃陶瓷不含有五價/六價金屬氧化物，通過優(yōu)化原料的組成配比，并進(jìn)一步控制制備過程中的熱處理條件，使得到的偏硅酸鋰玻璃陶瓷具有熒光效果、高透明度和極易加工的特性，有利于批量生產(chǎn)。

冶金鍵合玻封二極管結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)方法 813     

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本發(fā)明公開了一種冶金鍵合玻封二極管結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)方法，所述結(jié)構(gòu)包括電極A、電極B、芯片及玻管，所述電極A、電極B和芯片均設(shè)置于玻管內(nèi)，所述芯片與電極A和電極B之間通過擴(kuò)散焊接實現(xiàn)電氣連接，且擴(kuò)散焊的過渡層材料分別為芯片的上表面金屬化層和下表面金屬化層，芯片與電極A和電極B之間的擴(kuò)散焊接和玻管的封接同步完成形成一個整體；所述方法包括元器件組裝及燒結(jié)步驟。本發(fā)明通過高溫過程在電極與芯片之間實現(xiàn)冶金鍵合，具有散熱性能好，耐大電流沖擊等優(yōu)點，其工作范圍可以從?55℃至175℃；克服了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的冶金鍵合玻封二極管產(chǎn)品抗正向浪涌電流能力和抗反向瞬態(tài)功率能力弱等不足。

鋁合金靶材及其制備方法 1058     

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本發(fā)明屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金靶材及其制備方法。所述的鋁合金靶材，以相應(yīng)原子百分比的銅、硅和稀土元素為原料，制備鋁合金靶材，改善所述鋁合金靶材的導(dǎo)電性、抗腐蝕性能和抗氧化性能。具體地，銅的加入，使所述鋁合金靶材的導(dǎo)電性能提高，硅的加入改變所述鋁合金靶材的熱膨脹系數(shù)，消除薄膜中產(chǎn)生的壓縮殘余應(yīng)力，從而消除膜層起包現(xiàn)象，改善濺射鍍膜膜層的表面質(zhì)量。本發(fā)明的鋁合金靶材的制備方法，先以全部的銅、硅、稀土元素和部分鋁混合熔融制成母合金，所述母合金的制備過程使銅、硅和稀土元素更好地與鋁熔融混合，再以熔融混合好的鋁?硅?銅?稀土合金與剩余部分的鋁熔融鑄錠，以解決硅、銅難熔融及成分均勻等問題，獲得成分均勻的鋁合金靶材。

粘膠行業(yè)用元明粉的分離裝置 958     

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一種粘膠行業(yè)用元明粉的分離裝置，包括帶式真空吸濾機和氣液分離罐，還包括噴淋機構(gòu)；物料進(jìn)口設(shè)置在皮帶吸濾網(wǎng)上面，真空箱設(shè)置在皮帶吸濾網(wǎng)下面；皮帶吸濾網(wǎng)上方還設(shè)置有一集氣罩；氣液分離罐分別通過管路與真空箱連通，氣液分離罐通過管路與液封桶連接，氣液分離罐通過管路與二次分離罐連通；噴淋機構(gòu)中的噴嘴包括上噴嘴和下噴嘴；上噴嘴設(shè)置在皮帶吸濾網(wǎng)的上方；下噴嘴設(shè)置在皮帶吸濾網(wǎng)的下方；各噴嘴通過管路與水源連接。這種分離裝置，通過真空分離裝置，把固液進(jìn)行分離，PH調(diào)節(jié)，產(chǎn)出合格的濕元明粉。此裝置結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)成本低，產(chǎn)能大，產(chǎn)品顆粒大。

釩鋁合金的制備方法 1000     

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本發(fā)明提供了一種釩鋁合金的制備方法，所述方法包括以下步驟：(1)將原料氧化釩、碳質(zhì)還原劑和金屬鋁混合均勻后，加入粘結(jié)劑和水，混勻制球生成球團(tuán)；(2)將制得的球團(tuán)置于真空爐中于1250℃～1800℃下進(jìn)行還原反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)后續(xù)處理，得到釩鋁合金產(chǎn)品。本發(fā)明通過調(diào)整原料組分和配比，采用真空還原法，優(yōu)化工藝過程，使整個過程中不需額外添加消熱劑以及螢石等輔助材料，對原料的要求也相對較低，工藝簡單，大大提高了釩的回收率，且制備得到的釩鋁合金中雜質(zhì)含量低。

利用焦化廠還原爐還原金屬氧化礦物的方法 799     

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本發(fā)明提供一種利用焦化廠還原爐還原金屬氧化礦物的方法，屬于金屬還原技術(shù)領(lǐng)域。所述的利用焦化廠還原爐還原金屬氧化礦物的方法，包括混合、搗固、還原、冷卻、磨礦分選等步驟。本發(fā)明將金屬氧化礦物與還原劑、催化劑、貼結(jié)劑按比例混合，再送入搗固車間進(jìn)行固定強化搗固成墻體，釆用搗固填充墻式墻體入料在焦化廠炭化室進(jìn)行真空還原，還原成產(chǎn)品后拉出炭化室，送入冷卻車間冷卻形成產(chǎn)品，具有操作簡單，直接、產(chǎn)量大，還原金屬品質(zhì)效率高，易操作，還原穩(wěn)定性好等特點，采用本發(fā)明方法進(jìn)行金屬氧化礦物還原反應(yīng)，金屬氧化礦物還原成單質(zhì)金屬的還原率達(dá)到90％以上。

硼鐵礦中硼、鐵、鎂回收利用的方法 711     

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本發(fā)明公開了一種硼鐵礦中硼、鐵、鎂回收利用的方法，屬于冶金領(lǐng)域，包括回轉(zhuǎn)窯冶煉、真空還原分離。本發(fā)明能夠使硼鐵礦中的鐵、硼、鎂等元素得到有效分離，提高了鐵、鎂的品位和收得率，同時產(chǎn)生的含硼尾渣得到了循環(huán)利用，促進(jìn)了復(fù)雜硼鐵礦的綜合利用。

提高甲醛濃度的裝置 924     

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本實用新型提供一種提高甲醛濃度的裝置，包括加熱器和真空分離器；所述加熱器為圓柱狀，被上隔板和下隔板從下往上分隔成料液室、換熱室和分離室；所述換熱室內(nèi)豎直設(shè)置若干換熱管；料液室和分離室通過換熱管連通；所述換熱管頂端出口高于上隔板的水平高度；所述換熱室的側(cè)壁設(shè)有蒸汽進(jìn)口和冷凝出口；所述料液室設(shè)有料液進(jìn)口；所述分離室的頂端設(shè)有汽液混合出口；所述真空分離器包括支架和架設(shè)在支架上的且底面設(shè)置倒置的錐形封頭的圓筒，所述圓筒外壁設(shè)有夾套；錐形封頭的底設(shè)置第一出口，所述第一出口出設(shè)置防渦擋板；所述圓筒的頂端設(shè)置第二出口；所述圓筒的筒壁設(shè)置進(jìn)料口；所述分離室的汽液混合出口與真空分離器的進(jìn)料口通過連接管連接。

用于絲網(wǎng)燒結(jié)的抱夾工裝 707     

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本實用新型提供了一種用于絲網(wǎng)燒結(jié)的抱夾工裝，屬于鎳網(wǎng)燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，包括敞口套筒、支撐件、柔性分隔體以及鎖緊組件。其中，敞口套筒包括具有圓形管腔的套筒本體及連接部，套筒本體的側(cè)壁上設(shè)有開口，敞口套筒用于通過連接部調(diào)節(jié)開口的大小，以改變敞口套筒的直徑。柔性分隔體用于將鎳網(wǎng)卷曲，并對卷曲的鎳網(wǎng)卷層進(jìn)行分隔，以防止鎳網(wǎng)相鄰的卷層被熔焊為一體。鎖緊組件用于調(diào)節(jié)開口的大小，以使套筒本體將卷曲的柔性分隔體和鎳網(wǎng)壓緊。本實用新型提供的用于絲網(wǎng)燒結(jié)的抱夾工裝通過設(shè)置的敞口套筒、支撐件及柔性分隔體，能夠?qū)⒋酆傅逆嚲W(wǎng)進(jìn)行卷曲并壓緊，能夠很好的適應(yīng)真空燒結(jié)爐的爐膛，便于對大面積鎳網(wǎng)的燒結(jié)，而且便于操作。

覆膜過濾芯 837     

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本實用新型涉及一種覆膜過濾芯，其關(guān)鍵技術(shù)在于：其包括采用粗顆粒金屬粉末燒結(jié)形成的圓筒狀過濾支撐基體，還包括在所述過濾支撐基體的外表面噴涂細(xì)顆粒金屬粉末后通過真空燒結(jié)形成表面過濾層。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，由于設(shè)置了過濾支撐基體，使整個濾芯的結(jié)構(gòu)強度增加，同時能夠滿足過濾精度，過濾效率較高，具有良好的市場前景。

防砂篩管的復(fù)合過濾網(wǎng) 1037     

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一種防砂篩管的復(fù)合過濾網(wǎng),采用五層金屬編織網(wǎng)重疊、真空燒結(jié)復(fù)合形成整體網(wǎng)板,其結(jié)構(gòu)依序為支撐擴(kuò)散層-過濾控制層-支撐擴(kuò)散層-過濾控制層-支撐擴(kuò)散層。支撐擴(kuò)散層網(wǎng)孔直徑為250-1000微米。過濾控制層網(wǎng)孔直徑為80-300微米。支撐擴(kuò)散層和過濾控制層可以用不銹鋼編織網(wǎng)。本實用新型提供的防砂篩管的復(fù)合過濾網(wǎng)雙層過濾可靠性高,并可直接進(jìn)行卷圓成形和氬弧焊操作,克服了單層不銹鋼編織網(wǎng)容易受損和不能直接熔化焊接的缺點。