權(quán)利要求書： 1.一種水環(huán)式真空泵，其特征在于，包括泵體（1）以及安裝在泵體（1）上的水循環(huán)降溫系統(tǒng)（2），所述泵體（1）兩側(cè)設(shè)有第一泵蓋（104）和第二泵蓋（105），所述第一泵蓋（104）和第二泵蓋（105）上均設(shè)有連通泵體（1）內(nèi)部的工作液接口（103），用于向泵體（1）內(nèi)葉輪處補充工作液，所述工作液接口（103）之間連通工作液通管（203），所述工作液通管（203）上安裝有制冷機(jī)（204），用于對進(jìn)入泵體（1）內(nèi)的工作液進(jìn)行降溫；所述泵體（1）上部兩端均設(shè)有進(jìn)氣口（101）和出氣口（102），所述出氣口（102）之間連通水循環(huán)降溫系統(tǒng)（2）設(shè)有的汽水分離器（201），用于出氣口（102）對排出的高溫氣體進(jìn)行汽水分離，所述汽水分離器（201）底部設(shè)有排水口，所述排水口通過排水管（207）連接到制冷機(jī)（204），用于工作液的降溫并循環(huán)進(jìn)入泵體（1）內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水環(huán)式真空泵，其特征在于，所述進(jìn)氣口（101）之間連通水循環(huán)降溫系統(tǒng)（2）設(shè)有的進(jìn)氣管道（202），進(jìn)氣管道（202）頂部設(shè)有進(jìn)氣接口（205），汽水分離器（201）頂部設(shè)有出氣接口（206）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水環(huán)式真空泵，其特征在于，所述泵體（1）內(nèi)設(shè)有偏心葉輪，偏心葉輪中部連接有傳動軸，傳動軸兩端通過軸承安裝在第一泵蓋（104）和第二泵蓋（105）上，傳動軸一端伸出第二泵蓋（105）連接驅(qū)動電機(jī)（3），泵體（1）和驅(qū)動電機(jī)（3）安裝在底座（4）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水環(huán)式真空泵，其特征在于，所述制冷機(jī)（204）上設(shè)有供液接口（208），用于連接外部的供液設(shè)備需要時向泵體（1）泵入工作液。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水環(huán)式真空泵，其特征在于，所述第一泵蓋（104）和第二泵蓋（105）上設(shè)有氣蝕保護(hù)口（106）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水環(huán)式真空泵，其特征在于，所述制冷機(jī)（204）通過支架安裝在底座（4）上。

說明書： 一種水環(huán)式真空泵技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及壓縮設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水環(huán)式真空泵。背景技術(shù)[0002] 水環(huán)式真空泵是粗真空泵，輸出效率低，并且真空泵的提交較大。水環(huán)式真空泵工作液在泵體內(nèi)通過偏心葉輪高速旋轉(zhuǎn)，工作液產(chǎn)生離心力在泵體內(nèi)壁形成水環(huán)，從進(jìn)氣口

吸氣壓縮后，從出氣口排出真空壓縮氣體。由于葉輪的高速旋轉(zhuǎn)使工作時的溫度升高，并將

工作液汽化形成水蒸氣，水蒸氣隨著壓縮空氣從出氣口被排出，造車工作液缺失，影響輸出

效率，并且高溫易造成泵內(nèi)配件變形磨損。針對上述情況會對真空泵內(nèi)進(jìn)行補液，但是無法

控制高溫的情況，出氣口處安裝外接的汽水分離器，又造成整體安裝空間大。因此，制作一

種集成小體積的水環(huán)式真空泵，以解決現(xiàn)有真空泵占地面積大、工作溫度高和輸出效率低

的問題。

實用新型內(nèi)容

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種水環(huán)式真空泵。[0004] 本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種水環(huán)式真空泵，包括泵體以及安裝在泵體上的水循環(huán)降溫系統(tǒng)，所述泵體兩側(cè)設(shè)有第一泵蓋和第二泵蓋，所述第一

泵蓋和第二泵蓋上均設(shè)有連通泵體內(nèi)部的工作液接口，用于向泵體內(nèi)葉輪處補充工作液，

所述工作液接口之間連通工作液通管，所述工作液通管上安裝有制冷機(jī)，用于對進(jìn)入泵體

內(nèi)的工作液進(jìn)行降溫；

[0005] 所述泵體上部兩端均設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述出氣口之間連通水循環(huán)降溫系統(tǒng)設(shè)有的汽水分離器，用于出氣口對排出的高溫氣體進(jìn)行汽水分離，所述汽水分離器底部設(shè)

有排水口，所述排水口通過排水管連接到制冷機(jī)，用于工作液的降溫并循環(huán)進(jìn)入泵體內(nèi)。

[0006] 優(yōu)選的是，所述進(jìn)氣口之間連通水循環(huán)降溫系統(tǒng)設(shè)有的進(jìn)氣管道，進(jìn)氣管道頂部設(shè)有進(jìn)氣接口，汽水分離器頂部設(shè)有出氣接口。

[0007] 優(yōu)選的是，所述泵體內(nèi)設(shè)有偏心葉輪，偏心葉輪中部連接有傳動軸，傳動軸兩端通過軸承安裝在第一泵蓋和第二泵蓋上，傳動軸一端伸出第二泵蓋連接驅(qū)動電機(jī)，泵體和驅(qū)

動電機(jī)安裝在底座上。

[0008] 優(yōu)選的是，所述制冷機(jī)上設(shè)有供液接口，用于連接外部的供液設(shè)備需要時向泵體泵入工作液。

[0009] 優(yōu)選的是，所述第一泵蓋和第二泵蓋上設(shè)有氣蝕保護(hù)口。[0010] 優(yōu)選的是，所述制冷機(jī)通過支架安裝在底座上。[0011] 本實用新型具有以下有益效果：[0012] 本實用新型設(shè)計的水環(huán)式真空泵在進(jìn)液管上安裝制冷機(jī)，實現(xiàn)向泵體內(nèi)補充低溫工作液，降低泵體內(nèi)的溫度，避免高溫造成泵體內(nèi)的部件磨損；設(shè)計的汽水分離器直接安裝

在出氣口處，直接進(jìn)行汽水的分離，減少真空泵的占地面積，并且分離出的工作液直接通過

制冷機(jī)降溫后補充到泵體內(nèi)，形成工作液的循環(huán)，更加節(jié)能環(huán)保，提高補液效率，提高真空

泵的工作效率。

附圖說明[0013] 圖1是水環(huán)式真空泵的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 圖2是水環(huán)式真空泵的側(cè)視圖。[0015] 圖中：1?泵體；2?水循環(huán)降溫系統(tǒng)；3?驅(qū)動電機(jī)；4?底座；101?進(jìn)氣口；102?出氣口；103?工作液接口；104?第一泵蓋；105?第二泵蓋；106?氣蝕保護(hù)口；201?汽水分離器；202?進(jìn)

氣通管；203?工作液通管；204?制冷機(jī)；205?進(jìn)氣接口；206?出氣接口；207?排水管；208?供

液接口。

具體實施方式[0016] 以下將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

[0017] 本實用新型的實施方式，參見圖1?2，一種水環(huán)式真空泵，包括泵體1、驅(qū)動電機(jī)3、底座4以及安裝在泵體1上的水循環(huán)降溫系統(tǒng)2，泵體兩側(cè)設(shè)有第一泵蓋104和第二泵蓋105，

第一泵蓋104和第二泵蓋105上設(shè)有氣蝕保護(hù)口106，泵體1內(nèi)設(shè)有偏心葉輪，偏心葉輪中部

連接有傳動軸，傳動軸兩端通過軸承安裝在第一泵蓋104和第二泵蓋105上，傳動軸一端伸

出第二泵蓋105連接驅(qū)動電機(jī)3，泵體1和驅(qū)動電機(jī)3安裝在底座4上，驅(qū)動電機(jī)3控制偏心葉

輪轉(zhuǎn)動，使工作液產(chǎn)生離心力在泵體1內(nèi)壁形成水環(huán)，從進(jìn)氣口101吸氣壓縮后，從出氣口

102排出真空壓縮氣體。

[0018] 第一泵蓋104和第二泵蓋105上均設(shè)有連通泵體1內(nèi)部的工作液接口103，用于向泵體1內(nèi)葉輪處補充工作液，工作液接口103之間連通工作液通管203，工作液通管203上安裝

有制冷機(jī)204，用于對進(jìn)入泵體1內(nèi)的工作液進(jìn)行降溫；制冷機(jī)204上設(shè)有供液接口208，用于

連接外部的供液設(shè)備需要時向泵體1泵入工作液，實現(xiàn)向泵體1內(nèi)補充低溫工作液，降低泵

體1內(nèi)的溫度，避免高溫造成泵體1內(nèi)的部件磨損。制冷機(jī)204通過支架安裝在底座4上。

[0019] 泵體1上部兩端均設(shè)有進(jìn)氣口101和出氣口102，進(jìn)氣口101之間連通水循環(huán)降溫系統(tǒng)2設(shè)有的進(jìn)氣管道202，進(jìn)氣管道202頂部設(shè)有進(jìn)氣接口205，出氣口102之間連通水循環(huán)降

溫系統(tǒng)2設(shè)有的汽水分離器201，汽水分離器201頂部設(shè)有出氣接口206，用于出氣口102對排

出的高溫氣體進(jìn)行汽水分離，汽水分離器201直接安裝在出氣口102處，直接進(jìn)行汽水的分

離，減少真空泵的占地面積。汽水分離器201底部設(shè)有排水口，排水口通過排水管207連接到

制冷機(jī)204，用于工作液的降溫并循環(huán)進(jìn)入泵體1內(nèi)，輸出壓力正常情況，供液設(shè)備只將排水

管207循環(huán)的工作液泵入泵體1內(nèi)，輸出壓力低時，供液設(shè)備增加輸入工作液。分離出的工作

液直接通過制冷機(jī)204降溫后補充到泵體1內(nèi)，形成工作液的循環(huán)，更加節(jié)能環(huán)保，提高補液

效率，提高真空泵的工作效率。

[0020] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存

在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋

非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要

素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備

所固有的要素。

[0021] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。